CN113706078A - 一种智能仓储盘点方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及仓储管理技术领域，具体涉及一种智能仓储盘点方法，该仓储盘点方法包括如下步骤：配置使用方和合作客户相互监控的MES系统；对物料进行入库管理；根据客户订单进行发/备料确认；根据步骤三确认结果进行生产扣数；重新回仓盘点。本发明中，通过配置使用方和合作客户相互监控的MES系统，并规范盘点流程，采用仓库收料入库环节、工单发料备料环节、生产系统扣数环节、下线物料回仓盘点入库环节，通过让两种不同的MES系统在相互监控模式共同高效完成业务，从而需求满足客户需求，及物料的过程使用追溯，从而提高效率、降低出错率、和减少人力和物力的消耗，满足现代企业的管理需求。
Description
技术领域
本发明涉及仓储管理技术领域，具体涉及一种智能仓储盘点方法。
背景技术
随着企业的发展，生产线的扩大，产品订单的增长，对电子行业，特别是SMT行业的卷盘电子类物料的库存数据掌控也越来越高了，若继续采用这种低效的仓库盘点管理模式，势必会影响到企业对订单的加工效率，传统的盘点靠手工或半自动点数机来完成，效率低下、出错率高、是非常耗人力和物力，明显已经不能满足现代企业的管理需求。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种智能仓储盘点方法，通过配置使用方和合作客户相互监控的MES系统，并规范盘点流程，采用仓库收料入库环节、工单发料备料环节、生产系统扣数环节、下线物料回仓盘点入库环节，通过让两种不同的MES系统在相互监控模式共同高效完成业务，从而需求满足客户需求，及物料的过程使用追溯，从而提高效率、降低出错率、和减少人力和物力的消耗，满足现代企业的管理需求。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种智能仓储盘点方法，该仓储盘点方法包括如下步骤：
步骤一：配置使用方和合作客户相互监控的MES系统，通过设置双MES系统便于使用方推行的其产品必需使用，且方便客户对整个流程进行监控，从而达到仓储的精准盘点；
步骤二：对物料进行入库管理，物料在收料入库时，帐户员需按来料单据数据将物料分别入到内部及客户的系统，确保物料在双方系统能有基础数据可查；
步骤三：根据客户订单进行发/备料确认，计划按客户订单需求对应开内部工单，仓库人员按内部工单需求，按需提前作工单备料或物料拆分，完成生产之物料的准备工作；
步骤四：根据步骤三确认结果进行生产扣数，生产扣数是使用客户MES系统作过程监控实施,目的是满足客户需求，及物料的过程使用追溯；
步骤五：根据步骤四扣数重新回仓盘点。
进一步在于：所述对物料进行入库管理具体为将来料按单据数据入到使用方和合作客户MES系统，并由IQC作物料细化到单盘料的LOT批次扫入到内部系统，IQC则按最少包装上的标签信息将物料信息扫描到内部系统，以便于工单发料备料时，能作物料追溯，追溯物料之去向及数量需求。
进一步在于：所述根据客户订单进行发/备料确认具体为客户MES系统对订单数进行确认，然后客户MES系统确认的订单数，使用方对工单备料进行判定，若判定客户MES订单数与合作客户MES系统的录入数据一致，则确定物料已完全回仓，完成仓储盘点，若判定客户MES订单数与合作客户MES系统的录入数据不一致，则将工单发料转生产仓。
进一步在于：所述生产扣数具体为生产仓逐个作物料扫号上料，监控生产完工数量，并将数据发送给客户MES，客户MES对已扫号上料的进行减数监控。
进一步在于：所述回仓盘点具体为工单下线，标签重打，对物料实物盘点数据进行判别，若同料号不同ID，则按新料及盘点数做入库记账，若同料号同ID，使用方和合作客户MES系统进行同步更改数据，然后确定客户MES订单数与合作客户MES系统的录入数据，完成仓储盘点。
进一步在于：所述物料扫号上料采用自动盘点机，自动盘点机作双方MES的对接交互来完成库存物料的有效监控。
进一步在于：所述自动盘点机为X-RAY盘点设备，X-RAY盘点设备采用卷盘式物料感应识别，扫描物料标签，实现盘点加标签重打，并发送数据进行仓存系统数据自动更新为管理目的，大幅度降低物料清点时间，免去多余人力，可节省盘点5-10倍的人力成本(全统点料机每盘约80S，每班次约6人，而此设备15S/4盘，每班次1人即可)，大大提高物料盘点的效率和精度,实现仓储管理的智能化。
进一步在于：所述X-RAY盘点设备包括盘点数据可视窗口、MES数据交互信息可视窗口、料盘感应区域、标签打印机和手持扫描枪，盘点数据可视窗口通过低能射线照射物料，物料吸收X射线强度后，被平板探测器吸收，形成不同灰度强度的图像，根据图像来计算分析物料颗数，并按料盘摆放示意方向显示于设备显示窗口，方便物料数据的复核比对；MES数据交互信息可视窗口此栏时时显示当前盘点的物料标签基本信息，及设备对当前盘点设备的运行状态；料盘感应区域抽屉式自动进出平台，方便物料拿取，抽屉光栅自动感应，可单盘或多盘同时取像分析计算物料颗数；标签打印机读码/点数/录入系统/标签打印一步完成,规避了人工记数手写错误的风险；手持扫描枪用于料盘上标签有缺陷，设备无法识别时，人工扫码条码信息。
本发明的有益效果：
1、通过配置使用方和合作客户相互监控的MES系统，并规范盘点流程，采用仓库收料入库环节、工单发料备料环节、生产系统扣数环节、下线物料回仓盘点入库环节，通过让两种不同的MES系统在相互监控模式共同高效完成业务，从而需求满足客户需求，及物料的过程使用追溯，从而提高效率、降低出错率、和减少人力和物力的消耗，满足现代企业的管理需求。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明流程图；
图2是本发明中自动盘点机实物图。
图中：1、盘点数据可视窗口；2、MES数据交互信息可视窗口；3、料盘感应区域；4、标签打印机；5、手持扫描枪。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2所示，一种智能仓储盘点方法，该仓储盘点方法包括如下步骤：
步骤一：配置使用方和合作客户相互监控的MES系统，通过设置双MES系统便于使用方推行的其产品必需使用，且方便客户对整个流程进行监控，从而达到仓储的精准盘点；
步骤二：对物料进行入库管理，物料在收料入库时，帐户员需按来料单据数据将物料分别入到内部及客户的系统，确保物料在双方系统能有基础数据可查；
步骤三：根据客户订单进行发/备料确认，计划按客户订单需求对应开内部工单，仓库人员按内部工单需求，按需提前作工单备料或物料拆分，完成生产之物料的准备工作；
步骤四：根据步骤三确认结果进行生产扣数，生产扣数是使用客户MES系统作过程监控实施,目的是满足客户需求，及物料的过程使用追溯；
步骤五：根据步骤四扣数重新回仓盘点。
对物料进行入库管理具体为将来料按单据数据入到使用方和合作客户MES系统，并由IQC作物料细化到单盘料的LOT批次扫入到内部系统，IQC则按最少包装上的标签信息将物料信息扫描到内部系统，以便于工单发料备料时，能作物料追溯，追溯物料之去向及数量需求。
根据客户订单进行发/备料确认具体为客户MES系统对订单数进行确认，然后客户MES系统确认的订单数，使用方对工单备料进行判定，若判定客户MES订单数与合作客户MES系统的录入数据一致，则确定物料已完全回仓，完成仓储盘点，若判定客户MES订单数与合作客户MES系统的录入数据不一致，则将工单发料转生产仓。
生产扣数具体为生产仓逐个作物料扫号上料，监控生产完工数量，并将数据发送给客户MES，客户MES对已扫号上料的进行减数监控。
回仓盘点具体为工单下线，标签重打，对物料实物盘点数据进行判别，若同料号不同ID，则按新料及盘点数做入库记账，若同料号同ID，使用方和合作客户MES系统进行同步更改数据，然后确定客户MES订单数与合作客户MES系统的录入数据，完成仓储盘点。
物料扫号上料采用自动盘点机，自动盘点机作双方MES的对接交互来完成库存物料的有效监控,自动盘点机为X-RAY盘点设备，X-RAY盘点设备采用卷盘式物料感应识别，扫描物料标签，实现盘点加标签重打，并发送数据进行仓存系统数据自动更新为管理目的，大幅度降低物料清点时间，免去多余人力，可节省盘点5-10倍的人力成本(全统点料机每盘约80S，每班次约6人，而此设备15S/4盘，每班次1人即可)，大大提高物料盘点的效率和精度,实现仓储管理的智能化。
X-RAY盘点设备包括盘点数据可视窗口1、MES数据交互信息可视窗口2、料盘感应区域3、标签打印机4和手持扫描枪5，盘点数据可视窗口1通过低能射线照射物料，物料吸收X射线强度后，被平板探测器吸收，形成不同灰度强度的图像，根据图像来计算分析物料颗数。并按料盘摆放示意方向显示于设备显示窗口，方便物料数据的复核比对；MES数据交互信息可视窗口2此栏时时显示当前盘点的物料标签基本信息，及设备对当前盘点设备的运行状态；料盘感应区域3抽屉式自动进出平台，方便物料拿取，抽屉光栅自动感应，可单盘或多盘同时取像分析计算物料颗数；标签打印机4读码/点数/录入系统/标签打印一步完成,规避了人工记数手写错误的风险；手持扫描枪5用于料盘上标签有缺陷，设备无法识别时，人工扫码条码信息。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种智能仓储盘点方法，其特征在于，该仓储盘点方法包括如下步骤：
步骤一：配置使用方和合作客户相互监控的MES系统；
步骤二：对物料进行入库管理；
步骤三：根据客户订单进行发/备料确认；
步骤四：根据步骤三确认结果进行生产扣数；
步骤五：根据步骤四扣数重新回仓盘点。
2.根据权利要求1所述的一种智能仓储盘点方法,其特征在于，所述对物料进行入库管理具体为将来料按单据数据入到使用方和合作客户MES系统，并由IQC作物料细化到单盘料的LOT批次扫入到内部系统。
3.根据权利要求1所述的一种智能仓储盘点方法,其特征在于，所述根据客户订单进行发/备料确认具体为客户MES系统对订单数进行确认，然后客户MES系统确认的订单数，使用方对工单备料进行判定，若判定客户MES订单数与合作客户MES系统的录入数据一致，则确定物料已完全回仓，完成仓储盘点，若判定客户MES订单数与合作客户MES系统的录入数据不一致，则将工单发料转生产仓。
4.根据权利要求1所述的一种智能仓储盘点方法,其特征在于，所述生产扣数具体为生产仓逐个作物料扫号上料，监控生产完工数量，并将数据发送给客户MES，客户MES对已扫号上料的进行减数监控。
5.根据权利要求1所述的一种智能仓储盘点方法,其特征在于，所述回仓盘点具体为工单下线，标签重打，对物料实物盘点数据进行判别，若同料号不同ID，则按新料及盘点数做入库记账，若同料号同ID，使用方和合作客户MES系统进行同步更改数据，然后确定客户MES订单数与合作客户MES系统的录入数据，完成仓储盘点。
6.根据权利要求4所述的一种智能仓储盘点方法,其特征在于，所述物料扫号上料采用自动盘点机。
7.根据权利要求6所述的一种智能仓储盘点方法,其特征在于，所述自动盘点机为X-RAY盘点设备。
8.根据权利要求7所述的一种智能仓储盘点方法,其特征在于，所述X-RAY盘点设备包括盘点数据可视窗口(1)、MES数据交互信息可视窗口(2)、料盘感应区域(3)、标签打印机(4)和手持扫描枪(5)。
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