CN113947415A - 一种多渠道来料饰面人造板不良品快速溯源方法及其系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多渠道来料饰面人造板不良品快速溯源方法及其系统，属于饰面人造板的生产领域，包括多渠道来料饰面人造板管控系统、饰面人造板大型存储管理系统以及饰面人造板生产压贴制造执行系统；多渠道来料饰面人造板管控系统形成来料渠道信息并打印成来料标签，将来料渠道信息同步至所述饰面人造板大型存储管理系统内；所述饰面人造板大型存储管理系统，用于存储原料信息；所述生饰面人造板生产压贴制造执行系统，用于生成生产订单并排单生产；当发现不良品时，饰面人造板生产压贴制造执行系统打印不良品标签进行溯源，读取不良品标签，快速定位问题批次物料和供应商。通过设置快速溯源系统，解决饰面人造板生产过程中的溯源难等问题。

Description

一种多渠道来料饰面人造板不良品快速溯源方法及其系统

技术领域

本发明涉及饰面人造板的生产领域，特别是涉及一种多渠道来料饰面人造板不良品快速溯源方法及其系统。

背景技术

2021年我国已经成为饰面人造板最大的生产国、消费国和出口国。饰面人造板按饰面材料区分，有天然实木饰面人造板、塑料饰面人造板、纸质饰面人造板等多种类型，各种饰面人造板是普通人造板料经饰面二次加工后用来美化家居的产品。饰面人造板具有优良的耐磨、阻燃、易清洁和耐水等性能。经过多年的发展，饰面人造板的生产已经成为一种很成熟的技术。饰面人造板已从粗放的管理向精细的数字化管理转型。在饰面人造板的实际生产过程中，由于饰面板料的供应渠道繁多，供应渠道包括:一是制造商向供应商购买材料，二是客户来料加工的材料，而饰面人造板从订单签订到生产发货又具有一定的生产周期，同时饰面人造板产品的规格，除厚度之外，不外乎为四八尺和四九尺，批量外观难于辨认，目前饰面板制造商因为在制造过程中没有准确的身份定位，很难精确追溯，只能通过人为分拣，耗时耗力占地方，所以不良品饰面板的管理有相当大的难度，也很难对材料溯源供应商材料的原因、材料加工商来料的原因还是制造商在制造过程中造成的原因，及时与供应商和来料客户协商处理，及时对制造商的生产制造过程进行高质量管理。

现有技术中，如公告号CN106874978B的中国专利提供了一种用于木业产品的品控方法和品控系统，包括在木业产品的板材成型的第一生产工序中，将无线射频芯片嵌入木业产品的板材内部；通过无线射频写入装置将与木业产品的多个预设生产工序所对应的工序品控数据写入无线射频芯片。通过设置无线射频芯片进行数据统计，一定程度实现了产品的溯源品控，但应用在饰面人造板的生产过程中，具有很大的局限性。例如：(1)由于饰面人造板的供应渠道繁多，涉及范围包括材料供应商、客户、制造商，单一地设置无线射频芯片在板材内部，无法覆盖全部供应渠道以及客户来料渠道，难以准确溯源；(2)饰面人造板的生产过程中所涉及材料包括浸渍纸和基材，对于浸渍纸而言，浸渍纸本身材质较薄，通过内置无线射频芯片的方法无法满足实际标识需求；对于基材而言，基材在制成饰面人造板的过程中，需要热压处理，难免会对内置射频芯片造成磨损，影响实际使用；(3)饰面人造板的生产制造工序纷杂，采用读写无线射频芯片的方式单一，存储数据难以实时更新，出现不良品时，难以及时针对问题批次进行冻结反馈。

因此，针对现有技术中存在的问题，亟需提供一种针对饰面人造板实际生产的多渠道来料不良品在智能生产中快速溯源的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多渠道来料饰面人造板不良品快速溯源方法及其系统，可最大限度地提高问题批次材料溯源效率、实时掌握原料批次及供应商信息、来料的客户信息，精准及时地实施不良品管控，提高经济效益。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种多渠道来料饰面人造板不良品快速溯源的系统，包括多渠道来料饰面人造板管控系统、饰面人造板大型存储管理系统和饰面人造板生产压贴制造执行系统，应用于多渠道来料的饰面人造板的生产过程中，对产生的饰面人造板不良品进行快速溯源，

所述多渠道来料饰面人造板管控系统，用于将饰面人造板生产的物料按来料渠道实行批次管理，形成来料渠道信息，并打印成来料标签，粘贴在对应物料的外表面；通过扫描所述来料标签，将来料渠道信息同步至所述饰面人造板大型存储管理系统和饰面人造板生产压贴制造执行系统中，所述物料包括基材和浸渍纸；

所述饰面人造板大型存储管理系统，用于对饰面人造板的基材、浸渍纸进行业务管理，所述业务管理包括对饰面人造板的基材、浸渍纸的出/入库业管理业务、库内管理业务、转库业务、收货、拣货、移库业务、库位管理和报表查询；所述饰面人造板大型存储管理系统还用于存储原料信息，所述原料信息包括物料的厚度、规格、型号、材质、环保等级、生产批次和供应商名称，并将所述原料信息同步至多渠道来料饰面人造板管控系统中；

所述饰面人造板生产压贴制造执行系统包括饰面板压贴生产模块、多渠道叫料模块、质检模块和条码打印模块，所述饰面板压贴生产模块用于饰面人造板的生产管理，所述生产管理包括生产订单管理、订单估计材料管理、齐套检查、订单排产、订单生产模块化流程管理；

所述多渠道叫料模块，包括规模叫料单元和散单叫料单元，所述规模叫料单元用于饰面人造板生产过程中进行规模化订单压贴生产的物料调用，所述散单叫料单元用于饰面人造板生产过程中进行零散订单压贴生产的物料调用；

所述质检模块包括生产质检单元、发货质检单元、反馈质检单元和责任界定模块，所述条码打印模块包括退料条码打印单元、次品条码打印单元，

所述生产质检单元，包括在饰面人造板的排单生产中设有多个检测节点，每个检测节点针对位于饰面人造板生产工艺过程中的不同工艺节点的成品进行检测，当在任一检测节点发现不良品时，所述饰面人造板生产压贴制造执行系统将更新记录不良品信息，并通过条码打印模块的所述次品条码打印单元打印不良品标签进行溯源；

所述发货质检单元，包括在饰面人造板的发货过程中设置发货检测节点，用于检测待发货的饰面人造板是否符合生产需求，当在所述发货检测节点发现不良品时，所述饰面人造板大型存储管理系统将更新记录不良品信息，并通过条码打印模块的所述次品条码打印单元打印不良品标签进行溯源；

所述反馈质检单元，用于在饰面人造板已发货至客户后，对接收到的客户反馈的不良品信息进行更新记录，通过条码打印模块的所述退料条码打印单元打印不良品标签进行溯源；

所述不良品标签包含所述不良品所调用的物料的原料信息、班组信息、机台信息和工艺信息，通过读取不良品标签，快速识别不良品相关的所述来料渠道信息、当值班组、所用机台设备和所采用工艺参数，以及快速定位不良品相关的问题批次物料并冻结；

所述责任界定模块，用于在所述质检模块发现不良品后，品管部对造成饰面人造板不良品的因素进行责任界定；

所述饰面人造板生产压贴执行制造系统还包括生产工艺监控模块和数据采集处理模块，所述生产工艺监控模块，用于监控饰面人造板生产过程中产生的与物料/设备相关的工艺数据，包括监控单元、预警单元和可视化单元，所述数据采集处理模块，用于对监控到的所述工艺数据进行采集、记录以及分析优化，包括采集单元和算法单元，所述采集单元将采集到的所述工艺数据传输到所述算法单元，所述算法单元对所述工艺数据进行处理分析，结合大数据优化算法，形成新的工艺数据的参考区间，并反馈至所述生产工艺监控模块，为自动排单生产提供数据支持。

优选的，所述多渠道来料饰面人造板管控系统还存储有多种信息数据，用于形成饰面人造板不良品快速溯源的系统的数据基础，所述信息数据包括饰面人造板的基础档案、组织/人员权限模块、销售管理业务、采购管理业务、物控生产管理业务、仓储管理业务和财务管理业务；

所述来料渠道信息包括，基材渠道信息和浸渍纸渠道信息，

所述基材渠道信息，是指将基材来料划分为自购基材批次，或划分为，客户供应的基材批次；

所述基材渠道信息还包括基材类别、基材环保等级和基材尺寸规格，

所述基材类别，包括中纤板基材、刨花板基材、高纤板基材、竹纤板基材、禾香板基材、防火防水板基材、胶合板基材、厚芯板基材、细木工板基材和芦花板基材；

所述基材环保等级，包括国际E1级、国际E0级和无醛板；

所述基材尺寸规格包括厚度规格和尺寸规格，

所述厚度规格包括1cm、3cm、4.75cm、6cm、9cm、12cm、15cm、16cm、18cm、25cm和30cm；

所述尺寸规格包括1220mm*2440mm、1220mm*2745mm、1830mm*2440mm、1830mm*2745mm；

所述浸渍纸渠道信息，是指将浸渍纸来料划分为自购浸渍纸批次，或划分为，向外委托加工的浸渍纸批次；

所述浸渍纸渠道信息还包括浸渍纸型号、浸渍纸胶量级别、浸渍纸尺寸规格、浸渍纸环保等级、保质期、适用的钢模板信息、压贴设备信息、供应商信息、客户信息和饰面板产品质量等级信息；

所述钢模板信息包括纹理信息、饰面纹理的深浅信息、光泽度信息、钢模板的材质信息、投入使用时间、使用次数和制造商信息，所述的制造商信息包括制造部门、制造岗位、制造班组和制造人员的岗位；

所述的压贴设备信息包括全自动线压贴设备、半自动线压贴设备、单层压贴设备、多层压贴设备、投入使用时间、制造商信息、承受压力信息、提供的钢模板；

所述的供应商信息包括成立时间、产能信息、机器设备情况、质量信息、物料标准要求、交货期信息、资金支付、应付货款账期、不良品处理；

所述的客户信息包括成立时间、品牌情况、产能规模、每月用板总量、饰面板标准要求、交期要求、资金回拢、应收货款账期；

所述饰面板产品质量等级信息包括合格品、不良品、次品和造成不良的各种因素。

优选的，造成不良的所述因素包括供应商因素和制造商因素，品管部通过识别所述不良品标签，获取来料渠道信息和问题批次物料，对供应商因素和制造商因素进行责任界定；

如果界定为供应商因素，则通过不良品标签快速定位溯源供应商、物料批次、生产日期并进行责任追究；

如果界定为制造商因素，则通过涉及的制造商、制造商的班组信息、人员信息、压贴工艺信息、压贴设备信息、压贴模板信息、生产时间信息、生产批次信息、设备配置信息、BOM表配置信息和客户信息快速定位溯源产生不良品的原因；

所述的人员信息包括车间名称、班组名称、班组长名称、班次名称、上下班时间，所述人员信息存储在所述饰面人造板生产压贴制造执行系统中，

所述BOM表配置信息包括饰面人造板的原材料组成表格，所述原材料组成表格包括基材、浸渍纸的规格、单位、用量，还包括BOM表的设计人员和审批人员、饰面人造板的BOM表的版本；BOM表的设计人员和审批人员，为饰面人造板生产组织人员，用以对饰面人造板的BOM表进行授权生产。

优选的，所述饰面人造板大型存储管理系统还设有存储数据库，用于存储物料的调用信息，当所述饰面人造板生产压贴制造执行系统生成生产订单进行排单生产时，所述饰面人造板大型存储管理系统将所需物料的调用信息同步至饰面人造板生产压贴制造执行系统内，为所述饰面人造板生产压贴制造执行系统提供所调用物料的原料信息；

所述不良品信息包括所检测出的不良品的生产批次、生产时间、生产设备、生产工艺以及生产所调用的物料的原料信息；

所述工艺节点，包括用于生产饰面人造板的压机的压贴温度、压贴时间和压力。

优选的，

所述来料标签为条码、二维码或射频标签；

所述不良品标签为条码、二维码或射频标签；

还包括手持移动标签识别终端或固定标签识别终端，用于识别所述来料标签或不良品标签，并向所述饰面人造板大型存储管理系统传递信息。

优选的，多渠道来料饰面人造板管控系统还用于自动生成请购单、采购订单，并将请购单、采购订单发给供应商，待收到所需采购的物料后，自动生成到货单。

优选的，所述多渠道来料饰面人造板管控系统还用于记录各物料的成本，以及各生产环节的成本，用于实时计算饰面人造板成品和半成品的成本；

当所述饰面人造板生产压贴制造执行系统需要进行排单生产时，多渠道来料饰面人造板管控系统将预先输入的销售订单转成生产订单，待审批通过后，同步至所述饰面人造板生产压贴制造执行系统，形成饰面人造板生产压贴制造执行系统的生产订单。

优选的，还包括饰面人造板供应链系统，用于结合所述多渠道来料饰面人造板管控系统，对饰面人造板的生产过程制定全面的预算管理方案，

所述预算管理方案包括依次设置的销售计划、生产计划、采购计划、费用计划、投资计划、资金计划、损益计划和资产负债计划。

一种多渠道来料饰面人造板不良品快速溯源的方法，应用了如上所述的系统，包括外部流程和内部流程，

所述外部流程包括：客户根据需求在制造商的销售平台上下达成品销售订单，或通过提供基材、浸渍纸要求来料加工下达销售订单；制造商向供应商发出材料供应需求，供应商提供物料给制造商，制造商将所述销售订单转成生产订单进行排单生产，提供成品给客户；如果客户来料加工出现不良品，按照所述外部流程进行不良品追溯；

所述内部流程包括：所述多渠道来料饰面人造板管控系统将销售订单转成饰面人造板生产压贴制造执行系统的生产订单，并在车间进行生产；品管部在生产过程中使用饰面人造板生产压贴制造执行系统进行首检和巡检，如果发现不良品，则通过饰面人造板生产压贴制造执行系统判定造成饰面人造板不良品的原因，所述原因包括制造过程原因、供应商来料原因和客户来料原因；

如果判定是制造过程原因，则通过批次溯源到具体生产产品的班组、人员、工艺，分析产生质量问题的原因；

如果判定是供应商来料原因，则挂牌标识不良品信息并反馈至采购部处理，采购部根据不良品信息定位问题批次并进行溯源；

如果判定是客户来料原因，则根据不良品信息定位材料批次并进行溯源。

优选的，饰面人造板不良品快速溯源的方法如下：

步骤1、客户或销售商在销售平台的输入端下达饰面人造板的订单，多渠道来料饰面人造板管控系统识别客户需求，所述客户需求包括基材、基材规格、基材厚度、基材类型、饰面花色型号、饰面的单双面、饰面效果、需求数量、产品需求单价、交货需求日期、收货地点、产品标准；

步骤2、多渠道来料饰面人造板管控系统对步骤1的客户需求进行识别，如果能满足需求，订单输入饰面板销售模块；如果默认的标准工艺不能满足需求，则研发技术部门更新BOM表版本、流程版本、工艺要求；

步骤3、制造商向供应商发出材料供应需求,并在多渠道来料饰面人造板管控系统下达请购单和采购订单、到货单；

步骤4、供应商提供采购订单物料，供货给制造商，制造商通过来料标签在饰面人造板大型存储管理系统扫描入库，来料标签关联原料信息，包括物料的生产批次和供应商名称；

步骤5、接到客户订单后，跟单员在饰面板销售模块下达销售订单，生产文员将销售订单转成生产订单，生产订单审批后转饰面人造板生产压贴制造执行系统，同步生成饰面人造板生产压贴制造执行系统的生产订单；

步骤6、由物控部按计划在饰面人造板生产压贴制造执行系统排单，生产订单传到生产现场的工控机，饰面人造板生产压贴制造执行系统进行生产，在此过程中品管部进行首检和巡检；

步骤7、在生产过程中如果产生不良品，判定为不良品的，在饰面人造板生产压贴制造执行系统中记录和打印问题批次物料的不良品标签，则及时反馈给材料供应商或来料加工的客户；

步骤8、在饰面人造板的制造过程中，设有进料检验、制程检验、成品检验多个检测节点，用于检测饰面人造板是否符合客户需求，当在所述的检测节点发现不良品时，所述饰面人造板大型存储管理系统将更新记录不良品信息，并打印不良品标签进行溯源；

步骤9、饰面人造板已发货至客户后，对接收到的客户反馈的不良品信息进行更新记录，并打印不良品标签进行溯源；

步骤10、采购部根据不良品标签及时、快捷对问题批次物料进行溯源，并快速定位供应商和问题批次物料，并对问题批次物料进行冻结，及时和供应商协商处理已产生的不良品和问题批次物料；

步骤11、销售部根据不良品标签的信息及时锁定不良品、快捷对来料加工的问题批次材料进行溯源，并快速定位来料客户和问题批次物料，并对问题批次物料进行冻结，及时和来料客户协商处理已产生的不良品和问题批次物料；

步骤12、所述的供应商原因造成的不良品，需和供应商沟通协商，对于供应商责任的，需按实际进行责任划分处理；

步骤13、所述的来料客户原因造成的不良品，需和来料客户沟通协助进行不良来料进行处理，对于已经生产出来的成品需按实际进行责任划分处理；

步骤14、所述的制造商原因造成的不良品，需对产生不良的原因进行分析、包括制造商生产班组、人员、压贴工艺、压贴设备、压贴模板、生产时间、生产批次、设备配置、物料BOM表配置、客户信息，最终界定责任划分边界，并进行相关责任划分处理。

本发明的有益效果为：

(1)建立智能生产中快速溯源的管控系统，对接集成的多渠道来料饰面人造板管控系统、饰面人造板生产压贴制造执行系统、饰面人造板大型存储管理系统，减少人工操作，通过设置多渠道来料饰面人造板管控系统对多渠道来料进行标识识别，解决饰面人造板生产过程中的溯源难等问题；

(2)通过协同多渠道来料饰面人造板管控系统、饰面人造板生产压贴制造执行系统、饰面人造板大型存储管理系统等企业管理系统，实时更新原料成品识别信息，当产生不良品时，能够根据识别信息对责任界定，以及对供应商原因引起的问题批次材料及供应商进行溯源，达到精准管控问题批次材料的目的；

(3)规范饰面人造板各个阶段的入库、出库、库内管理的作业流程，通过设置快速溯源系统，及时准确地发现造成不良品质量问题的责任界定和对由供应商原因引起的问题批次材料并冻结，便于后续与供应商协商进行责任划分处理，及时止损，保证生产产能及经济效益。

附图说明

图1是本发明的一种多渠道来料饰面人造板不良品快速溯源系统的原理框图；

图2是本发明的一种多渠道来料饰面人造板不良品快速溯源系统的流程框图；

附图标记：

W01、外部流程；N01、内部流程。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1-图2所示，一种多渠道来料饰面人造板不良品快速溯源的系统，包括多渠道来料饰面人造板管控系统、饰面人造板大型存储管理系统和饰面人造板生产压贴制造执行系统，应用于多渠道来料的饰面人造板的生产过程中，对产生的饰面人造板不良品进行快速溯源；

本实施例中，通过建立智能生产中快速溯源的管控系统，对接集成的多渠道来料饰面人造板管控系统、饰面人造板生产压贴制造执行系统、饰面人造板大型存储管理系统，减少人工操作，通过设置多渠道来料饰面人造板管控系统对多渠道来料进行标识识别，解决饰面人造板生产过程中的溯源难等问题；

所述多渠道来料饰面人造板管控系统，用于将饰面人造板生产的物料按来料渠道实行批次管理，形成来料渠道信息，并打印成来料标签，粘贴在对应物料的外表面；通过扫描所述来料标签，将来料渠道信息同步至所述饰面人造板大型存储管理系统和饰面人造板生产压贴制造执行系统中，所述物料包括基材和浸渍纸；

所述多渠道来料饰面人造板管控系统，支持饰面人造板企业从销售计划到生产计划各个生产工艺阶段进行全面的预算控制。实现了对多渠道采购生产经营行为的事前编制、多部门整合生产制造的事中控制和品管部巡检检测发现不良品进行溯源的事后分析。多渠道来料饰面人造板管控系统充分考虑了饰面人造板生产企业的的个性化生产配置，从而使饰面人造板的生产过程更具有柔性，在本实施例中，所述多渠道饰面人造板管控系统主要提供了以下功能：

(1)配合销售部，生成多渠道来料饰面人造板管控系统销售订单；配合物控部，生成多渠道来料饰面人造板管控系统申请单；配合采购部，生成多渠道来料饰面人造板管控系统采购订单；

(2)配合财务部，生成多渠道来料饰面人造板管控系统应收单以及多渠道饰面人造板管控系统应付单；

(3)配合销售部根据生成的多渠道来料饰面人造板管控系统发货单，实现多渠道来料饰面人造板管控系统销售出库；多渠道来料饰面人造板管控系统提供了一个以消息、邮件等技术为基础的工作流平台，来解决各个模块的用户权限、菜单定义，业务流程配置，并和办公自动化、多渠道饰面人造板管控系统无缝地集成在一起；

在本实施例中，多渠道来料饰面人造板管控系统还用于自动生成请购单、采购订单，并将请购单、采购订单发给供应商，待收到所需采购的物料后，自动生成到货单。

在本实施例中，所述多渠道来料饰面人造板管控系统还用于记录各物料的成本，以及各生产环节的成本，用于实时计算饰面人造板成品和半成品的成本；

当所述饰面人造板生产压贴制造执行系统需要进行排单生产时，多渠道来料饰面人造板管控系统将预先输入的销售订单转成生产订单，待审批通过后，同步至所述饰面人造板生产压贴制造执行系统，形成饰面人造板生产压贴制造执行系统的生产订单。

在本实施例中，所述多渠道来料饰面人造板管控系统还存储有多种信息数据，用于形成饰面人造板不良品快速溯源的系统的数据基础，所述信息数据包括饰面人造板的基础档案、组织/人员权限模块、销售管理业务、采购管理业务、物控生产管理业务、仓储管理业务和财务管理业务；

所述来料渠道信息包括，基材渠道信息和浸渍纸渠道信息，

所述基材渠道信息，是指将基材来料划分为自购基材批次，或划分为，客户供应的基材批次；

所述基材渠道信息还包括基材类别、基材环保等级和基材尺寸规格，

所述基材类别，包括中纤板基材、刨花板基材、高纤板基材、竹纤板基材、禾香板基材、防火防水板基材、胶合板基材、厚芯板基材、细木工板基材和芦花板基材；

所述基材环保等级，包括国际E1级、国际E0级和无醛板；

所述基材尺寸规格包括厚度规格和尺寸规格，

所述厚度规格包括1cm、3cm、4.75cm、6cm、9cm、12cm、15cm、16cm、18cm、25cm和30cm；

所述尺寸规格包括1220mm*2440mm、1220mm*2745mm、1830mm*2440mm、1830mm*2745mm；

所述浸渍纸渠道信息，是指将浸渍纸来料划分为自购浸渍纸批次，或划分为，向外委托加工的浸渍纸批次；

所述浸渍纸渠道信息还包括浸渍纸型号、浸渍纸胶量级别、浸渍纸尺寸规格、浸渍纸环保等级、保质期、适用的钢模板信息、压贴设备信息、供应商信息、客户信息和饰面板产品质量等级信息；

所述钢模板信息包括纹理信息、饰面纹理的深浅信息、光泽度信息、钢模板的材质信息、投入使用时间、使用次数和制造商信息，所述的制造商信息包括制造部门、制造岗位、制造班组和制造人员的岗位；

所述的压贴设备信息包括全自动线压贴设备、半自动线压贴设备、单层压贴设备、多层压贴设备、投入使用时间、制造商信息、承受压力信息、提供的钢模板；

所述的供应商信息包括成立时间、产能信息、机器设备情况、质量信息、物料标准要求、交货期信息、资金支付、应付货款账期、不良品处理；

所述的客户信息包括成立时间、品牌情况、产能规模、每月用板总量、饰面板标准要求、交期要求、资金回拢、应收货款账期；

所述饰面板产品质量等级信息包括合格品、不良品、次品和造成不良的各种因素。

具体的，造成不良的所述因素包括供应商因素和制造商因素，品管部通过识别所述不良品标签，获取来料渠道信息和问题批次物料，对供应商因素和制造商因素进行责任界定；

如果界定为供应商因素，则通过不良品标签快速定位溯源供应商、物料批次、生产日期并进行责任追究；

如果界定为制造商因素，则通过涉及的制造商、制造商的班组信息、人员信息、压贴工艺信息、压贴设备信息、压贴模板信息、生产时间信息、生产批次信息、设备配置信息、BOM表配置信息和客户信息快速定位溯源产生不良品的原因；

所述的人员信息包括车间名称、班组名称、班组长名称、班次名称、上下班时间，所述人员信息存储在所述饰面人造板生产压贴制造执行系统中，

所述BOM表配置信息包括饰面人造板的原材料组成表格，所述原材料组成表格包括基材、浸渍纸的规格、单位、用量，还包括BOM表的设计人员和审批人员、饰面人造板的BOM表的版本；BOM表的设计人员和审批人员，为饰面人造板生产组织人员，用以对饰面人造板的BOM表进行授权生产。

所述饰面人造板大型存储管理系统，是一个实时的计算机软件系统，应用在饰面人造板生产领域，包括一个立体库，它能够按照运作的业务规则和运算法则，对饰面人造板生产所需的各种物料进行更完美地管理，提高效率。

在本实施例中，所述饰面人造板大型存储管理系统，用于对饰面人造板的基材、浸渍纸进行业务管理，所述业务管理包括对饰面人造板的基材、浸渍纸的出/入库业管理业务、库内管理业务、转库业务、收货、拣货、移库业务、库位管理和报表查询；所述饰面人造板大型存储管理系统还用于存储原料信息，所述原料信息包括物料的厚度、规格、型号、材质、环保等级、生产批次和供应商名称，并将所述原料信息同步至多渠道来料饰面人造板管控系统中；

所述饰面人造板生产压贴制造执行系统，整合联系饰面人造板生产车间的各种设备，包括PLC程控器、数据采集器、条型码、各种计量及检测仪器、机械手等。饰面人造板生产压贴制造执行系统设置了各种的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立联系，完善生产制造实行解决方案；在本实施例中，所述饰面人造板生产压贴制造执行系统能够在饰面人造板生产领域内实现生产计划管理、生产过程控制、产品质量管理、车间库存管理、项目看板管理等，提高饰面人造板的实际生产效率；

在本实施例中，所述饰面人造板生产压贴制造执行系统包括饰面板压贴生产模块、多渠道叫料模块、质检模块和条码打印模块，所述饰面板压贴生产模块用于饰面人造板的生产管理，所述生产管理包括生产订单管理、订单估计材料管理、齐套检查、订单排产、订单生产模块化流程管理；

所述多渠道叫料模块，包括规模叫料单元和散单叫料单元，所述规模叫料单元用于饰面人造板生产过程中进行规模化订单压贴生产的物料调用，所述散单叫料单元用于饰面人造板生产过程中进行零散订单压贴生产的物料调用；

所述质检模块包括生产质检单元、发货质检单元、反馈质检单元和责任界定模块，所述条码打印模块包括退料条码打印单元、次品条码打印单元，

所述生产质检单元，包括在饰面人造板的排单生产中设有多个检测节点，每个检测节点针对位于饰面人造板生产工艺过程中的不同工艺节点的成品进行检测，当在任一检测节点发现不良品时，所述饰面人造板生产压贴制造执行系统将更新记录不良品信息，并通过条码打印模块的所述次品条码打印单元打印不良品标签进行溯源；

所述发货质检单元，包括在饰面人造板的发货过程中设置发货检测节点，用于检测待发货的饰面人造板是否符合生产需求，当在所述发货检测节点发现不良品时，所述饰面人造板大型存储管理系统将更新记录不良品信息，并通过条码打印模块的所述次品条码打印单元打印不良品标签进行溯源；

所述反馈质检单元，用于在饰面人造板已发货至客户后，对接收到的客户反馈的不良品信息进行更新记录，通过条码打印模块的所述退料条码打印单元打印不良品标签进行溯源；

所述不良品标签包含所述不良品所调用的物料的原料信息、班组信息、机台信息和工艺信息，通过读取不良品标签，快速识别不良品相关的所述来料渠道信息、当值班组、所用机台设备和所采用工艺参数，以及快速定位不良品相关的问题批次物料并冻结；

所述责任界定模块，用于在所述质检模块发现不良品后，品管部对造成饰面人造板不良品的因素进行责任界定；

本实施例中，通过规范饰面人造板各个阶段的入库、出库、库内管理的作业流程，通过设置快速溯源系统，及时准确地发现造成不良品质量问题的责任界定和对由供应商原因引起的问题批次材料并冻结，便于后续与供应商协商进行责任划分处理，及时止损，保证生产产能及经济效益。

所述饰面人造板生产压贴执行制造系统还包括生产工艺监控模块和数据采集处理模块，所述生产工艺监控模块，用于监控饰面人造板生产过程中产生的与物料/设备相关的工艺数据，包括监控单元、预警单元和可视化单元，所述数据采集处理模块，用于对监控到的所述工艺数据进行采集、记录以及分析优化，包括采集单元和算法单元，所述采集单元将采集到的所述工艺数据传输到所述算法单元，所述算法单元对所述工艺数据进行处理分析，结合大数据优化算法，形成新的工艺数据的参考区间，并反馈至所述生产工艺监控模块，为自动排单生产提供数据支持。

优选的实施例中，所述饰面人造板大型存储管理系统还设有存储数据库，用于存储物料的调用信息，当所述饰面人造板生产压贴制造执行系统生成生产订单进行排单生产时，所述饰面人造板大型存储管理系统将所需物料的调用信息同步至饰面人造板生产压贴制造执行系统内，为所述饰面人造板生产压贴制造执行系统提供所调用物料的原料信息；

所述不良品信息包括所检测出的不良品的生产批次、生产时间、生产设备、生产工艺以及生产所调用的物料的原料信息；

所述工艺节点，包括用于生产饰面人造板的压机的压贴温度、压贴时间和压力。

所述来料标签为条码、二维码或射频标签；所述不良品标签为条码、二维码或射频标签；还包括手持移动标签识别终端或固定标签识别终端，用于识别所述来料标签或不良品标签，并向所述饰面人造板大型存储管理系统传递信息。

优选的实施例中，还包括饰面人造板供应链系统，用于结合所述多渠道来料饰面人造板管控系统，对饰面人造板的生产过程制定全面的预算管理方案，

所述预算管理方案包括依次设置的销售计划、生产计划、采购计划、费用计划、投资计划、资金计划、损益计划和资产负债计划。

在本实施例中，通过协同多渠道来料饰面人造板管控系统、饰面人造板生产压贴制造执行系统、饰面人造板大型存储管理系统等企业管理系统，实时更新原料成品识别信息，当产生不良品时，能够根据识别信息对责任界定，以及对供应商原因引起的问题批次材料及供应商进行溯源，达到精准管控问题批次材料的目的。

通过本实施例的以上方案，在具体的生产实践中，一种多渠道来料饰面人造板不良品快速溯源的方法，应用了如上所述的系统，包括外部流程和内部流程，

所述外部流程包括：客户根据需求在制造商的销售平台上下达成品销售订单，或通过提供基材、浸渍纸要求来料加工下达销售订单；制造商向供应商发出材料供应需求，供应商提供物料给制造商，制造商将所述销售订单转成生产订单进行排单生产，提供成品给客户；如果客户来料加工出现不良品，按照所述外部流程进行不良品追溯；

所述内部流程包括：所述多渠道来料饰面人造板管控系统将销售订单转成饰面人造板生产压贴制造执行系统的生产订单，并在车间进行生产；品管部在生产过程中使用饰面人造板生产压贴制造执行系统进行首检和巡检，如果发现不良品，则通过饰面人造板生产压贴制造执行系统判定造成饰面人造板不良品的原因，所述原因包括制造过程原因、供应商来料原因和客户来料原因；

如果判定是制造过程原因，则通过批次溯源到具体生产产品的班组、人员、工艺，分析产生质量问题的原因；

如果判定是供应商来料原因，则挂牌标识不良品信息并反馈至采购部处理，采购部根据不良品信息定位问题批次并进行溯源；

如果判定是客户来料原因，则根据不良品信息定位材料批次并进行溯源。

具体的，饰面人造板不良品快速溯源的方法如下：

步骤1、客户或销售商在销售平台的输入端下达饰面人造板的订单，多渠道来料饰面人造板管控系统识别客户需求，所述客户需求包括基材、基材规格、基材厚度、基材类型、饰面花色型号、饰面的单双面、饰面效果、需求数量、产品需求单价、交货需求日期、收货地点、产品标准；

步骤2、多渠道来料饰面人造板管控系统对步骤1的客户需求进行识别，如果能满足需求，订单输入饰面板销售模块；如果默认的标准工艺不能满足需求，则研发技术部门更新BOM表版本、流程版本、工艺要求；

步骤3、制造商向供应商发出材料供应需求,并在多渠道来料饰面人造板管控系统下达请购单和采购订单、到货单；

步骤4、供应商提供采购订单物料，供货给制造商，制造商通过来料标签在饰面人造板大型存储管理系统扫描入库，来料标签关联原料信息，包括物料的生产批次和供应商名称；

步骤5、接到客户订单后，跟单员在饰面板销售模块下达销售订单，生产文员将销售订单转成生产订单，生产订单审批后转饰面人造板生产压贴制造执行系统，同步生成饰面人造板生产压贴制造执行系统的生产订单；

步骤6、由物控部按计划在饰面人造板生产压贴制造执行系统排单，生产订单传到生产现场的工控机，饰面人造板生产压贴制造执行系统进行生产，在此过程中品管部进行首检和巡检；

步骤7、在生产过程中如果产生不良品，判定为不良品的，在饰面人造板生产压贴制造执行系统中记录和打印问题批次物料的不良品标签，则及时反馈给材料供应商或来料加工的客户；

步骤8、在饰面人造板的制造过程中，设有进料检验、制程检验、成品检验多个检测节点，用于检测饰面人造板是否符合客户需求，当在所述的检测节点发现不良品时，所述饰面人造板大型存储管理系统将更新记录不良品信息，并打印不良品标签进行溯源；

步骤9、饰面人造板已发货至客户后，对接收到的客户反馈的不良品信息进行更新记录，并打印不良品标签进行溯源；

步骤10、采购部根据不良品标签及时、快捷对问题批次物料进行溯源，并快速定位供应商和问题批次物料，并对问题批次物料进行冻结，及时和供应商协商处理已产生的不良品和问题批次物料；

步骤11、销售部根据不良品标签的信息及时锁定不良品、快捷对来料加工的问题批次材料进行溯源，并快速定位来料客户和问题批次物料，并对问题批次物料进行冻结，及时和来料客户协商处理已产生的不良品和问题批次物料；

步骤12、所述的供应商原因造成的不良品，需和供应商沟通协商，对于供应商责任的，需按实际进行责任划分处理；

步骤13、所述的来料客户原因造成的不良品，需和来料客户沟通协助进行不良来料进行处理，对于已经生产出来的成品需按实际进行责任划分处理；

步骤14、所述的制造商原因造成的不良品，需对产生不良的原因进行分析、包括制造商生产班组、人员、压贴工艺、压贴设备、压贴模板、生产时间、生产批次、设备配置、物料BOM表配置、客户信息，最终界定责任划分边界，并进行相关责任划分处理。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何在本申请揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种多渠道来料饰面人造板不良品快速溯源的系统，包括多渠道来料饰面人造板管控系统、饰面人造板大型存储管理系统和饰面人造板生产压贴制造执行系统，应用于多渠道来料的饰面人造板的生产过程中，对产生的饰面人造板不良品进行快速溯源，其特征在于：

所述多渠道来料饰面人造板管控系统，用于将饰面人造板生产的物料按来料渠道实行批次管理，形成来料渠道信息，并打印成来料标签，粘贴在对应物料的外表面；通过扫描所述来料标签，将来料渠道信息同步至所述饰面人造板大型存储管理系统和饰面人造板生产压贴制造执行系统中，所述物料包括基材和浸渍纸；

所述饰面人造板大型存储管理系统，用于对饰面人造板的基材、浸渍纸进行业务管理，所述业务管理包括对饰面人造板的基材、浸渍纸的出/入库业管理业务、库内管理业务、转库业务、收货、拣货、移库业务、库位管理和报表查询；所述饰面人造板大型存储管理系统还用于存储原料信息，所述原料信息包括物料的厚度、规格、型号、材质、环保等级、生产批次和供应商名称，并将所述原料信息同步至多渠道来料饰面人造板管控系统中；

所述饰面人造板生产压贴制造执行系统包括饰面板压贴生产模块、多渠道叫料模块、质检模块和条码打印模块，所述饰面板压贴生产模块用于饰面人造板的生产管理，所述生产管理包括生产订单管理、订单估计材料管理、齐套检查、订单排产、订单生产模块化流程管理；

所述多渠道叫料模块，包括规模叫料单元和散单叫料单元，所述规模叫料单元用于饰面人造板生产过程中进行规模化订单压贴生产的物料调用，所述散单叫料单元用于饰面人造板生产过程中进行零散订单压贴生产的物料调用；

所述质检模块包括生产质检单元、发货质检单元、反馈质检单元和责任界定模块，所述条码打印模块包括退料条码打印单元、次品条码打印单元，

所述生产质检单元，包括在饰面人造板的排单生产中设有多个检测节点，每个检测节点针对位于饰面人造板生产工艺过程中的不同工艺节点的成品进行检测，当在任一检测节点发现不良品时，所述饰面人造板生产压贴制造执行系统将更新记录不良品信息，并通过条码打印模块的所述次品条码打印单元打印不良品标签进行溯源；

所述发货质检单元，包括在饰面人造板的发货过程中设置发货检测节点，用于检测待发货的饰面人造板是否符合生产需求，当在所述发货检测节点发现不良品时，所述饰面人造板大型存储管理系统将更新记录不良品信息，并通过条码打印模块的所述次品条码打印单元打印不良品标签进行溯源；

所述反馈质检单元，用于在饰面人造板已发货至客户后，对接收到的客户反馈的不良品信息进行更新记录，通过条码打印模块的所述退料条码打印单元打印不良品标签进行溯源；

所述不良品标签包含所述不良品所调用的物料的原料信息、班组信息、机台信息和工艺信息，通过读取不良品标签，快速识别不良品相关的所述来料渠道信息、当值班组、所用机台设备和所采用工艺参数，以及快速定位不良品相关的问题批次物料并冻结；

所述责任界定模块，用于在所述质检模块发现不良品后，品管部对造成饰面人造板不良品的因素进行责任界定；

所述饰面人造板生产压贴执行制造系统还包括生产工艺监控模块和数据采集处理模块，所述生产工艺监控模块，用于监控饰面人造板生产过程中产生的与物料/设备相关的工艺数据，包括监控单元、预警单元和可视化单元，所述数据采集处理模块，用于对监控到的所述工艺数据进行采集、记录以及分析优化，包括采集单元和算法单元，所述采集单元将采集到的所述工艺数据传输到所述算法单元，所述算法单元对所述工艺数据进行处理分析，结合大数据优化算法，形成新的工艺数据的参考区间，并反馈至所述生产工艺监控模块，为自动排单生产提供数据支持。

2.根据权利要求1所述的一种多渠道来料饰面人造板不良品快速溯源的系统，其特征在于，

所述多渠道来料饰面人造板管控系统还存储有多种信息数据，用于形成饰面人造板不良品快速溯源的系统的数据基础，所述信息数据包括饰面人造板的基础档案、组织/人员权限模块、销售管理业务、采购管理业务、物控生产管理业务、仓储管理业务和财务管理业务；

所述来料渠道信息包括，基材渠道信息和浸渍纸渠道信息，

所述基材渠道信息，是指将基材来料划分为自购基材批次，或划分为，客户供应的基材批次；

所述基材渠道信息还包括基材类别、基材环保等级和基材尺寸规格，

所述基材类别，包括中纤板基材、刨花板基材、高纤板基材、竹纤板基材、禾香板基材、防火防水板基材、胶合板基材、厚芯板基材、细木工板基材和芦花板基材；

所述基材环保等级，包括国际E1级、国际E0级和无醛板；

所述基材尺寸规格包括厚度规格和尺寸规格，

所述厚度规格包括1cm、3cm、4.75cm、6cm、9cm、12cm、15cm、16cm、18cm、25cm和30cm；

所述尺寸规格包括1220mm*2440mm、1220mm*2745mm、1830mm*2440mm、1830mm*2745mm；

所述浸渍纸渠道信息，是指将浸渍纸来料划分为自购浸渍纸批次，或划分为，向外委托加工的浸渍纸批次；

所述浸渍纸渠道信息还包括浸渍纸型号、浸渍纸胶量级别、浸渍纸尺寸规格、浸渍纸环保等级、保质期、适用的钢模板信息、压贴设备信息、供应商信息、客户信息和饰面板产品质量等级信息；

所述钢模板信息包括纹理信息、饰面纹理的深浅信息、光泽度信息、钢模板的材质信息、投入使用时间、使用次数和制造商信息，所述的制造商信息包括制造部门、制造岗位、制造班组和制造人员的岗位；

所述的压贴设备信息包括全自动线压贴设备、半自动线压贴设备、单层压贴设备、多层压贴设备、投入使用时间、制造商信息、承受压力信息、提供的钢模板；

所述的供应商信息包括成立时间、产能信息、机器设备情况、质量信息、物料标准要求、交货期信息、资金支付、应付货款账期、不良品处理；

所述的客户信息包括成立时间、品牌情况、产能规模、每月用板总量、饰面板标准要求、交期要求、资金回拢、应收货款账期；

所述饰面板产品质量等级信息包括合格品、不良品、次品和造成不良的各种因素。

3.根据权利要求2所述的一种多渠道来料饰面人造板不良品快速溯源的系统，其特征在于，

造成不良的所述因素包括供应商因素和制造商因素，品管部通过识别所述不良品标签，获取来料渠道信息和问题批次物料，对供应商因素和制造商因素进行责任界定；

如果界定为供应商因素，则通过不良品标签快速定位溯源供应商、物料批次、生产日期并进行责任追究；

如果界定为制造商因素，则通过涉及的制造商、制造商的班组信息、人员信息、压贴工艺信息、压贴设备信息、压贴模板信息、生产时间信息、生产批次信息、设备配置信息、BOM表配置信息和客户信息快速定位溯源产生不良品的原因；

所述的人员信息包括车间名称、班组名称、班组长名称、班次名称、上下班时间，所述人员信息存储在所述饰面人造板生产压贴制造执行系统中，

所述BOM表配置信息包括饰面人造板的原材料组成表格，所述原材料组成表格包括基材、浸渍纸的规格、单位、用量，还包括BOM表的设计人员和审批人员、饰面人造板的BOM表的版本；BOM表的设计人员和审批人员，为饰面人造板生产组织人员，用以对饰面人造板的BOM表进行授权生产。

4.根据权利要求3所述的一种多渠道来料饰面人造板不良品快速溯源的系统，其特征在于，

所述饰面人造板大型存储管理系统还设有存储数据库，用于存储物料的调用信息，当所述饰面人造板生产压贴制造执行系统生成生产订单进行排单生产时，所述饰面人造板大型存储管理系统将所需物料的调用信息同步至饰面人造板生产压贴制造执行系统内，为所述饰面人造板生产压贴制造执行系统提供所调用物料的原料信息；

所述不良品信息包括所检测出的不良品的生产批次、生产时间、生产设备、生产工艺以及生产所调用的物料的原料信息；

所述工艺节点，包括用于生产饰面人造板的压机的压贴温度、压贴时间和压力。

5.根据权利要求4所述的一种多渠道来料饰面人造板不良品快速溯源的系统，其特征在于，

所述来料标签为条码、二维码或射频标签；

所述不良品标签为条码、二维码或射频标签；

还包括手持移动标签识别终端或固定标签识别终端，用于识别所述来料标签或不良品标签，并向所述饰面人造板大型存储管理系统传递信息。

6.根据权利要求5所述的一种多渠道来料饰面人造板不良品快速溯源的系统，其特征在于，多渠道来料饰面人造板管控系统还用于自动生成请购单、采购订单，并将请购单、采购订单发给供应商，待收到所需采购的物料后，自动生成到货单。

7.根据权利要求6所述的一种多渠道来料饰面人造板不良品快速溯源的系统，其特征在于，所述多渠道来料饰面人造板管控系统还用于记录各物料的成本，以及各生产环节的成本，用于实时计算饰面人造板成品和半成品的成本；

当所述饰面人造板生产压贴制造执行系统需要进行排单生产时，多渠道来料饰面人造板管控系统将预先输入的销售订单转成生产订单，待审批通过后，同步至所述饰面人造板生产压贴制造执行系统，形成饰面人造板生产压贴制造执行系统的生产订单。

8.根据权利要求7所述的一种多渠道来料饰面人造板不良品快速溯源的系统，其特征在于，还包括饰面人造板供应链系统，用于结合所述多渠道来料饰面人造板管控系统，对饰面人造板的生产过程制定全面的预算管理方案，

所述预算管理方案包括依次设置的销售计划、生产计划、采购计划、费用计划、投资计划、资金计划、损益计划和资产负债计划。

9.一种多渠道来料饰面人造板不良品快速溯源的方法，应用了如权利要求1～8任意一项所述的系统，其特征在于，包括外部流程和内部流程，

所述外部流程包括：客户根据需求在制造商的销售平台上下达成品销售订单，或通过提供基材、浸渍纸要求来料加工下达销售订单；制造商向供应商发出材料供应需求，供应商提供物料给制造商，制造商将所述销售订单转成生产订单进行排单生产，提供成品给客户；如果客户来料加工出现不良品，按照所述外部流程进行不良品追溯；

所述内部流程包括：所述多渠道来料饰面人造板管控系统将销售订单转成饰面人造板生产压贴制造执行系统的生产订单，并在车间进行生产；品管部在生产过程中使用饰面人造板生产压贴制造执行系统进行首检和巡检，如果发现不良品，则通过饰面人造板生产压贴制造执行系统判定造成饰面人造板不良品的原因，所述原因包括制造过程原因、供应商来料原因和客户来料原因；

如果判定是制造过程原因，则通过批次溯源到具体生产产品的班组、人员、工艺，分析产生质量问题的原因；

如果判定是供应商来料原因，则挂牌标识不良品信息并反馈至采购部处理，采购部根据不良品信息定位问题批次并进行溯源；

如果判定是客户来料原因，则根据不良品信息定位材料批次并进行溯源。

10.根据权利要求9所述的一种多渠道来料饰面人造板不良品快速溯源的方法，其特征在于，饰面人造板不良品快速溯源的方法如下：

步骤1、客户或销售商在销售平台的输入端下达饰面人造板的订单，多渠道来料饰面人造板管控系统识别客户需求，所述客户需求包括基材、基材规格、基材厚度、基材类型、饰面花色型号、饰面的单双面、饰面效果、需求数量、产品需求单价、交货需求日期、收货地点、产品标准；

步骤2、多渠道来料饰面人造板管控系统对步骤1的客户需求进行识别，如果能满足需求，订单输入饰面板销售模块；如果默认的标准工艺不能满足需求，则研发技术部门更新BOM表版本、流程版本、工艺要求；

步骤3、制造商向供应商发出材料供应需求,并在多渠道来料饰面人造板管控系统下达请购单和采购订单、到货单；

步骤4、供应商提供采购订单物料，供货给制造商，制造商通过来料标签在饰面人造板大型存储管理系统扫描入库，来料标签关联原料信息，包括物料的生产批次和供应商名称；

步骤5、接到客户订单后，跟单员在饰面板销售模块下达销售订单，生产文员将销售订单转成生产订单，生产订单审批后转饰面人造板生产压贴制造执行系统，同步生成饰面人造板生产压贴制造执行系统的生产订单；

步骤6、由物控部按计划在饰面人造板生产压贴制造执行系统排单，生产订单传到生产现场的工控机，饰面人造板生产压贴制造执行系统进行生产，在此过程中品管部进行首检和巡检；

步骤7、在生产过程中如果产生不良品，判定为不良品的，在饰面人造板生产压贴制造执行系统中记录和打印问题批次物料的不良品标签，则及时反馈给材料供应商或来料加工的客户；

步骤8、在饰面人造板的制造过程中，设有进料检验、制程检验、成品检验多个检测节点，用于检测饰面人造板是否符合客户需求，当在所述的检测节点发现不良品时，所述饰面人造板大型存储管理系统将更新记录不良品信息，并打印不良品标签进行溯源；

步骤9、饰面人造板已发货至客户后，对接收到的客户反馈的不良品信息进行更新记录，并打印不良品标签进行溯源；

步骤10、采购部根据不良品标签及时、快捷对问题批次物料进行溯源，并快速定位供应商和问题批次物料，并对问题批次物料进行冻结，及时和供应商协商处理已产生的不良品和问题批次物料；

步骤11、销售部根据不良品标签的信息及时锁定不良品、快捷对来料加工的问题批次材料进行溯源，并快速定位来料客户和问题批次物料，并对问题批次物料进行冻结，及时和来料客户协商处理已产生的不良品和问题批次物料；

步骤12、所述的供应商原因造成的不良品，需和供应商沟通协商，对于供应商责任的，需按实际进行责任划分处理；

步骤13、所述的来料客户原因造成的不良品，需和来料客户沟通协助进行不良来料进行处理，对于已经生产出来的成品需按实际进行责任划分处理；

步骤14、所述的制造商原因造成的不良品，需对产生不良的原因进行分析、包括制造商生产班组、人员、压贴工艺、压贴设备、压贴模板、生产时间、生产批次、设备配置、物料BOM表配置、客户信息，最终界定责任划分边界，并进行相关责任划分处理。

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