CN115587714A - 一种基于标识解析的供应链物料采购交付系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于标识解析的供应链物料采购交付系统及方法，涉及工业互联网信息技术领域。所述系统包括生产业务模块、供应链管理模块和标识解析管理模块。生产业务模块收集物料需求量信息并指定最小包装单元信息上传至标识解析管理模块；供应链管理模块收集物料采购单信息以及供应商产能信息上传至标识解析管理模块；标识解析管理模块用于同步数据，并注册互相关联的sku标识以及物料标识。本发明通过关联与解析标识，实现sku标识、物料标识、采购单等多渠道查询追溯物料供应全流程信息的功能，并结合物料需求量信息以及采购单信息保证供应链物料采购量、供应量的准确性，减少呆错料产生，提高供应链流程执行效率。

Description

一种基于标识解析的供应链物料采购交付系统及方法

技术领域

本发明属于工业互联网信息技术领域，尤其涉及一种基于标识解析的供应链物料采购交付系统及方法。

背景技术

传统物料供应一般基于订单或市场计划采购，供应商提供的物料一般没有明确指向，仍需采购方仓储部门进行分门别类，做进一步精细化物料管理，物料数据存储、对接混乱，物料供应、存储、使用效率较低。此外，由于采购跟实际需求计划及生产能力信息有所出入，容易造成物料采购过多或不足问题，导致生产资源配置不够精确、存在错料及呆料过多问题。

标识解析技术是指将对象标识映射至实际信息服务所需的信息的技术。在复杂的网络环境中，标识解析能够精准高效地获取对象标识对应的信息。有部分企业已在使用标识码进行供应链管理，使资源配置效率得到了一定程度的提升。但标识码在应用时经常会出现标识编码标准不统一的问题，导致供应链流程中产品标识信息无法关联需要重复贴码。同时，因物料标识与sku无法关联，现有技术也未能解决传统物料供应方式存在的资源配置不精确、错料呆料过多的问题。这对于企业来说无疑是降低了供应链各环节的流转效率，提高了成本。

发明内容

本发明的目的在于通过融合对接多方系统数据，使得产品所需物料的采购与供货与车间级产品排产计划匹配，实现按需生产，减少呆错料产生，避免资源浪费，并且可以通过产品唯一标识追溯匹配物料的供应过程，从而提高供应链各环节的流转效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种基于标识解析的供应链物料采购交付系统，包括了生产业务模块、供应链管理模块和标识解析管理模块；所述标识解析管理模块分别与生产业务模块和供应链管理模块数据连接；

所述生产业务模块用于提取产品订单中的物料需求量信息；并指定产品最小包装单元，每个产品最小包装单元信息都上传至所述标识解析管理模块；

所述供应链管理模块用于收集各供应商的物料产能信息，并根据物料需求量信息及各供应商的物料产能信息，向各供应商分别下物料采购单，每个物料采购单信息都上传至标识解析管理模块；

所述标识解析管理模块包括标识解析应用单元以及与国家工业互联网关联的二级节点单元；所述标识解析应用单元用于同步生产业务模块和供应链管理模块的信息，并获取产品最小包装单元信息和物料采购单信息；所述二级节点单元根据所述产品最小包装单元信息注册sku标识，根据所述物料采购单信息注册物料标识，并将所述物料标识与所述sku标识对应关联。

进一步地，所述标识解析管理模块还生成与每个产品最小包装单元对应的唯一sku二维码；对应于同一产品最小包装单元的sku二维码和sku标识互相绑定。

进一步地，所述标识解析管理模块还生成与每个物料对应的物料标识码；对应于同一个物料的物料标识码与物料标识互相绑定。

作为优选方案，所述基于标识解析的供应链物料采购交付系统，还包括仓储管理模块；所述仓储管理模块与标识解析管理模块数据连接；所述仓储管理模块包括入库扫码单元、位置管理单元和出库索引单元；所述入库扫码单元、位置管理单元和出库索引单元依次数据连接；所述入库扫码单元用于扫描物料标识码记录物料入库信息，所述位置管理单元用于分配并记录物料存放位置信息，所述出库索引单元用于扫描sku二维码，并通过sku二维码关联到对应的物料标识码，获取该物料的存放位置信息，并在出库时通过物料标识码更新物料的存放位置信息。

作为优选方案，所述基于标识解析的供应链物料采购交付系统，还包括仓储管理模块；所述仓储管理模块与标识解析管理模块数据连接；所述仓储管理模块包括入库扫码单元、位置管理单元和出库索引单元；所述入库扫码单元、位置管理单元和出库索引单元依次数据连接；所述入库扫码单元用于扫描物料标识码记录物料入库信息，所述位置管理单元用于分配并记录物料存放位置信息，所述出库索引单元用于扫描物料标识码获取该物料的存放位置信息，并在出库时通过物料标识码更新物料的存放位置信息。

进一步地，所述二级节点单元还用于提供标识解析及数据管理服务，以及用于提供企业及产品信息的查询服务。

进一步地，所述生产业务模块还用于收集生产设备状态信息，并生成产品产能信息同步到标识解析管理模块。

一种基于标识解析的供应链物料采购交付方法，该方法应用于如上所述的基于标识解析的供应链物料采购交付系统，包括如下步骤：

生产业务模块提取产品订单中的物料需求量信息；并指定产品最小包装单元，并将每个产品最小包装单元通过标识解析应用单元向二级节点单元申请注册唯一sku标识；

供应链管理模块收集各供应商的物料产能信息；

在供应链管理模块内，根据物料需求量信息及各供应商的物料产能信息，获取物料的最早交货时间，并依此向单个供应商下物料采购单，或向多个供应商分别下物料采购单；

将物料采购单与sku标识关联，用于追踪产品的物料采购信息；

供应商根据物料采购单供应物料，并通过标识解析管理模块为每个物料最小包装单元申请注册物料标识，且物料标识与sku标识对应关联；

供应商运输物料至生产商，生产商通过解析物料标识，获取与之对应的sku标识信息，进而将物料运送至该sku标识信息对应的生产线。

作为优选方案，所述基于标识解析的供应链物料采购交付方法，还包括：供应商存储物料至自建仓库，所述仓库通过仓储管理模块进行管理，所述仓储管理模块包括入库扫码单元、位置管理单元和出库索引单元，所述入库扫码单元、位置管理单元和出库索引单元依次数据连接；

通过入库扫码单元扫描物料标识码记录物料入库信息；

通过位置管理单元根据物料入库信息分配并记录物料存放位置信息；

通过出库索引单元扫描物料标识码获取该物料的存放位置信息，并在出库时通过物料标识码更新物料的存放位置信息。

作为优选方案，所述基于标识解析的供应链物料采购交付方法，还包括：运输物料至生产商的仓库，所述仓库通过仓储管理模块进行管理，所述仓储管理模块包括入库扫码单元、位置管理单元和出库索引单元，所述入库扫码单元、位置管理单元和出库索引单元依次数据连接；

通过入库扫码单元，扫描物料标识码记录物料入库信息；

通过位置管理单元，根据物料入库信息分配并记录物料存放位置信息；

通过出库索引单元，扫描sku二维码，并通过sku二维码关联到对应的物料标识码，获取该物料的存放位置信息，并在出库时通过物料标识码更新物料的存放位置信息。

本发明所提供的技术方案具有以下有益效果：

1、通过标识解析管理模块、生产业务模块、供应链管理模块的相互作用，物料标识与sku标识关联对应，保证物料使用的准确性，减少呆错料产生。

2、本发明基于标识解析的供应链物料采购交付系统中的生产业务模块、供应链管理模块、仓储管理模块，都通过标识解析管理模块标准通用数据接口注册标识，继而通过标识进行信息流通。因此，企业原有业务系统只需完成一次性接口对接即可，无需改变原有业务系统操作，无需增加额外人力、物力成本。

3、供应商提供的物料标识码可继续在生产商业务场景中使用，如扫码质检、入库等业务场景，可节约更换标贴的人力成本。

4、通过sku标识、物料采购单、物料标识等多渠道追溯原料采购交付信息，保证产品数据信息完整性、准确性，实现来源可查、去向可追的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例基于标识解析的供应链物料采购交付系统的架构图。

图2为本发明实施例基于标识解析的供应链物料采购交付方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本申请中，术语“生产商”指的是供应链中有计划生产产品并依此有物料采购需求的企业；术语“供应商”指的是供应链中根据“生产商”提交的采购单向“生产商”提供物料的企业。“生产商”与“供应商”为供应链中一企业与另一企业的相互关系。根据一个企业在一条供应链中的业务范围，其身份可以是“生产商”或“供应商”，也可以同时是“生产商”和“供应商”。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

根据本发明的一实施方式请参阅图1所示。一种基于标识解析的供应链物料采购交付系统，包括了生产业务模块、供应链管理模块和标识解析管理模块；标识解析管理模块分别与生产业务模块和供应链管理模块数据连接。

生产业务模块用于提取产品订单中的物料需求量信息，并指定产品最小包装单元，每个产品最小包装单元信息都上传至标识解析管理模块。产品订单指的是，生产商从其它企业获取的产品订单，生产商需要根据产品订单生产产品；物料需求量信息指的是，生产商生产产品所需的各种物料种类与数量信息的结合，其提取方式为，生产业务模块根据产品种类数量、产品交货日期以及生产设备状态等因素，自动拆分产品订单排产为一个或多个工单执行，一张工单对应一种产品的生产过程，且会对应生产该产品所需的生产设备及物料；通过收集工单种的物料种类与数量，汇总得出物料需求量信息。

优选的，生产业务模块还用于收集生产设备状态信息，并生成产品产能信息同步到标识解析管理模块。 生产设备状态信息由设备生产能力、数量、排产占用情况等数据结合生成；产品产能信息由生产设备状态信息结合往期的产品产能信息等多方面信息分析生成。产品产能信息用于企业分析自身所拥有的生产加工能力，有益于企业制定生产计划；同步至标识解析管理模块后，产品产能信息可供其它企业参考并依此下采购单。

供应链管理模块用于收集各供应商的物料产能信息，并根据物料需求量信息及各供应商的物料产能信息，向各供应商分别下物料采购单，每个物料采购单信息都上传至标识解析管理模块，每个物料采购单信息都上传至标识解析管理模块。需要说明的是，物料产能信息是指各供应商通过生产业务模块分析生成的产品产能信息，因供应商的产品为生产商所需物料，并且为了与生产商的产品产能信息加以区分，此处由物料产能信息代指供应商提供的产品产能信息，下同。物料产能信息生成后会同步到标识解析管理模块，因此生产商可以通过与标识解析管理模块数据连接的供应链管理模块收集到供应商的物料产能信息。

标识解析管理模块包括标识解析应用单元以及与国家工业互联网关联的二级节点单元；标识解析应用单元用于同步生产业务模块和供应链管理模块的信息，并获取产品最小包装单元信息和物料采购单信息；二级节点单元根据产品最小包装单元信息注册sku标识，根据物料采购单信息注册物料标识，并将物料标识与sku标识对应关联。sku是指产品最小包装单元，sku标识与产品最小包装单元一一对应。物料标识与sku标识对应关联，具体地说，是指每个产品最小包装单元的sku标识与该最小包装单元所有所需物料的物料标识对应关联，使得生产商可通过sku标识查询物料状态，并且保证了后续生产产品过程中物料使用的准确性。

优选的，标识解析管理模块还生成与每个产品最小包装单元对应的唯一sku二维码；对应于同一产品最小包装单元的sku二维码和sku标识互相绑定。生产商在生产产品的包装环节将sku二维码打码贴标，后续可通过扫描sku二维码追溯产品信息。

优选的，标识解析管理模块还生成与每个物料对应的物料标识码；对应于同一个物料的物料标识码与物料标识互相绑定。供应商在物料包装上粘贴物料标识码，可在后续供应流程中扫描物料标识码追溯物料信息。物料标识码还可以继续在生产商业务场景中使用，如扫码质检、入库等业务场景，可节约更换标贴的人力成本。

优选的，二级节点单元还用于提供标识解析及数据管理服务，以及用于提供企业及产品信息的查询服务。

在本实施例中，基于标识解析的供应链物料采购交付系统，还包括仓储管理模块；仓储管理模块与标识解析管理模块数据连接；仓储管理模块包括入库扫码单元、位置管理单元和出库索引单元；入库扫码单元、位置管理单元和出库索引单元依次数据连接。入库扫码单元用于扫描物料标识码记录物料入库信息；位置管理单元用于分配并记录物料存放位置信息；出库索引单元用于获取物料的存放位置信息，并在出库时通过物料标识码更新物料的存放位置信息。当生产商使用出库索引单元时，首先扫描sku二维码，再通过sku二维码关联到对应的物料标识码，从而获取该物料的存放位置信息，并在出库时通过物料标识码更新物料的存放位置信息；当供应商使用出库索引单元时，通过扫描物料标识码获取该物料的存放位置信息，并在出库时通过物料标识码更新物料的存放位置信息。仓储管理模块通过通过标识解析管理物料的入库、出库以及存放位置信息，确保了在仓储过程中物料信息的准确性，分配、获取存放位置信息的功能也提高了仓储管理的效率，节省了管理成本，有效减少了人工核对误差带来的损耗。

请参阅图2，本发明还提供了一种基于标识解析的供应链物料采购交付方法，该方法应用于如上所述的基于标识解析的供应链物料采购交付系统，包括如下步骤：

S1.生产业务模块提取产品订单中的物料需求量信息；并指定产品最小包装单元，并将每个产品最小包装单元通过标识解析应用单元向二级节点单元申请注册唯一的sku标识；

提取产品订单中的物料需求量信息，过程如下：生产业务系统先结合产品订单中需求产品的种类与数量、需求产品的交货日期、生产商工厂的排产计划与设备产能等多方情况，对产品订单进行自动拆分排产，并生成排产工单，再根据排产工单信息获取到物料需求量信息。

其中，在注册唯一的sku标识之后，还包括：将排产工单通过标识解析管理模块注册工单标识，并和与之对应的sku标识关联，用于后续通过工单追溯供应链中的产品和物料信息。

S2.供应链管理模块收集各供应商的物料产能信息；

需要说明的是，物料产能信息由各供应商通过生产业务模块分析生成，物料产能信息生成后会同步到标识解析管理模块，生产商在此步骤通过与标识解析管理模块数据连接的供应链管理模块收集到供应商的物料产能信息。

S3.在供应链管理模块内，根据物料需求量信息及各供应商的物料产能信息，获取物料的最早交货时间，并依此向单个供应商下物料采购单，或向多个供应商分别下物料采购单；

下物料采购单时，生产商通过结合排产工单信息以及每个供应商的物料产能信息，针对每个供应商都可以选择分批交货或一次性交货。

S4.将物料采购单与sku标识关联，用于追踪产品的物料采购信息；

物料采购单还与工单标识关联，用于后续通过工单追溯物料采购信息。

S5.供应商根据物料采购单供应物料，并通过标识解析管理模块为每个物料最小包装单元申请注册物料标识，且物料标识与sku标识对应关联；

供应商还通过标识解析管理模块生成与每个物料对应的物料标识码，对应于同一个物料的物料标识码与物料标识互相绑定；生成物料标识码后，在物料包装上打印粘贴，可在后续供应流程中扫描物料标识码追溯物料信息。物料标识码还可以继续在生产商业务场景中使用，如扫码质检、入库等业务场景，可节约更换标贴的人力成本。

S6.供应商运输物料至生产商，生产商通过解析物料标识，获取与之对应的sku标识信息，进而将物料运送至该sku标识信息对应的生产线。

供应商运输物料至生产商，在本实施例中，运输方式为企业自建物流。供应链管理模块通过标识解析管理模块注册与每个运输载具对应的运输载具标识。运输载具与对应的各个物料标识关联。运输载具的状态位置信息通过运输载具标识更新至物料标识，供应商以及生产商均可通过物料标识追溯、查询物流状态信息。

其中，在“供应商运输物料至生产商”之前，供应商存储物料至自建仓库。仓库通过仓储管理模块进行管理，仓储管理模块包括入库扫码单元、位置管理单元和出库索引单元，入库扫码单元、位置管理单元和出库索引单元依次数据连接。供应商先通过入库扫码单元扫描物料标识码记录物料入库信息，再通过位置管理单元根据物料入库信息分配并记录物料存放位置信息；通过出库索引单元扫描物料标识码获取该物料的存放位置信息，并在出库时通过物料标识码更新物料的存放位置信息。

其中，在“生产商通过扫描物料标识码，获取与之对应的sku标识信息，进而将物料运送至该sku标识信息对应的生产线”之前，运输物料至生产商的仓库。仓库通过仓储管理模块进行管理，仓储管理模块包括入库扫码单元、位置管理单元和出库索引单元，入库扫码单元、位置管理单元和出库索引单元依次数据连接。生产商先通过入库扫码单元扫描物料标识码记录物料入库信息，再通过位置管理单元根据物料入库信息分配并记录物料存放位置信息；通过出库索引单元扫描sku二维码，并通过sku二维码关联到对应的物料标识码，获取该物料的存放位置信息，并在出库时通过物料标识码更新物料的存放位置信息。

通过仓储管理模块进行管理物料，确保了在仓储过程中物料信息的准确性，分配、获取存放位置信息的功能也提高了仓储管理的效率，节省了管理成本，有效减少了人工核对误差带来的损耗。

以上内容仅仅是对本发明结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种基于标识解析的供应链物料采购交付系统，其特征在于：包括生产业务模块、供应链管理模块和标识解析管理模块；所述标识解析管理模块分别与生产业务模块和供应链管理模块数据连接；

所述生产业务模块用于提取产品订单中的物料需求量信息；并指定产品最小包装单元，每个产品最小包装单元信息都上传至所述标识解析管理模块；

所述供应链管理模块用于收集各供应商的物料产能信息，并根据物料需求量信息及各供应商的物料产能信息，向各供应商分别下物料采购单，每个物料采购单信息都上传至标识解析管理模块；

所述标识解析管理模块包括标识解析应用单元以及与国家工业互联网关联的二级节点单元；所述标识解析应用单元用于同步生产业务模块和供应链管理模块的信息，并获取产品最小包装单元信息和物料采购单信息；所述二级节点单元根据所述产品最小包装单元信息注册sku标识，根据所述物料采购单信息注册物料标识，并将sku标识与物料标识对应关联。

2.根据权利要求1所述基于标识解析的供应链物料采购交付系统，其特征在于：所述标识解析管理模块生成与每个产品最小包装单元对应的唯一sku二维码；对应于同一产品最小包装单元的sku二维码和sku标识互相绑定。

3.根据权利要求2所述基于标识解析的供应链物料采购交付系统，其特征在于：所述标识解析管理模块生成与每个物料对应的物料标识码；对应于同一个物料的物料标识码与物料标识互相绑定。

4.根据权利要求3所述基于标识解析的供应链物料采购交付系统，其特征在于：还包括仓储管理模块；所述仓储管理模块与标识解析管理模块数据连接；所述仓储管理模块包括入库扫码单元、位置管理单元和出库索引单元；所述入库扫码单元、位置管理单元和出库索引单元依次数据连接；所述入库扫码单元用于扫描物料标识码记录物料入库信息，所述位置管理单元用于分配并记录物料存放位置信息，所述出库索引单元用于扫描sku二维码，并通过sku二维码关联到对应的物料标识码，获取该物料的存放位置信息，并在出库时通过物料标识码更新物料的存放位置信息。

5.根据权利要求3所述基于标识解析的供应链物料采购交付系统，其特征在于：还包括仓储管理模块；所述仓储管理模块与标识解析管理模块数据连接；所述仓储管理模块包括入库扫码单元、位置管理单元和出库索引单元；所述入库扫码单元、位置管理单元和出库索引单元依次数据连接；所述入库扫码单元用于扫描物料标识码记录物料入库信息，所述位置管理单元用于分配并记录物料存放位置信息，所述出库索引单元用于扫描物料标识码获取该物料的存放位置信息，并在出库时通过物料标识码更新物料的存放位置信息。

6.根据权利要求1所述基于标识解析的供应链物料采购交付系统，其特征在于：所述二级节点单元还用于提供标识解析及数据管理服务，以及用于提供企业及产品信息的查询服务。

7.根据权利要求1所述基于标识解析的供应链物料采购交付系统，其特征在于：所述生产业务模块还用于收集生产设备状态信息，并生成产品产能信息同步到标识解析管理模块。

8.一种基于标识解析的供应链物料采购交付方法，该方法应用于权利要求1所述的一种基于标识解析的供应链物料采购交付系统，其特征在于：包括如下步骤：

生产业务模块提取产品订单中的物料需求量信息；并指定产品最小包装单元，再通过标识解析应用单元向二级节点单元为每个所述产品最小包装单元申请注册唯一sku标识；

供应链管理模块收集各供应商的物料产能信息；

在供应链管理模块内，根据物料需求量信息及各供应商的物料产能信息，获取物料的最早交货时间，并依此向单个供应商下物料采购单，或向多个供应商分别下物料采购单；

将物料采购单与sku标识关联，用于追踪产品的物料采购信息；

供应商根据物料采购单供应物料，并通过标识解析管理模块为每个物料最小包装单元申请注册物料标识，且物料标识与sku标识对应关联；

供应商运输物料至生产商，生产商通过解析物料标识，获取与之对应的sku标识信息，进而将物料运送至该sku标识信息对应的生产线。

9.根据权利要求8所述基于标识解析的供应链物料采购交付方法，其特征在于，还包括：供应商存储物料至自建仓库，所述仓库通过仓储管理模块进行管理，所述仓储管理模块包括入库扫码单元、位置管理单元和出库索引单元，所述入库扫码单元、位置管理单元和出库索引单元依次数据连接；

通过入库扫码单元扫描物料标识码记录物料入库信息；

通过位置管理单元根据物料入库信息分配并记录物料存放位置信息；

通过出库索引单元扫描物料标识码获取该物料的存放位置信息，并在出库时通过物料标识码更新物料的存放位置信息。

10.根据权利要求8所述基于标识解析的供应链物料采购交付方法，其特征在于，还包括：运输物料至生产商的仓库，所述仓库通过仓储管理模块进行管理，所述仓储管理模块包括入库扫码单元、位置管理单元和出库索引单元，所述入库扫码单元、位置管理单元和出库索引单元依次数据连接；

通过入库扫码单元，扫描物料标识码记录物料入库信息；

通过位置管理单元，根据物料入库信息分配并记录物料存放位置信息；

通过出库索引单元，扫描sku二维码，并通过sku二维码关联到对应的物料标识码，获取该物料的存放位置信息，并在出库时通过物料标识码更新物料的存放位置信息。

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