CN101159051A - 一种看板数据处理方法及一种看板应用集成系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种看板数据处理方法，所述看板数据包括第一看板数据和第二看板数据，所述的方法包括：获取指定的第一看板数据，记录所述第一看板数据的属性信息为第一特征值；即时输出所述属性信息为第一特征值的第一看板数据；提取所述第一看板数据的关键字段的值，与所述第二看板数据中相应关键字段的值进行匹配；若匹配成功，则将所述第一看板数据的属性信息记录为第二特征值，并生成所述第一看板数据的看板数据ID；将所述属性信息为第二特征值的第一看板数据封装成特征数据，并生成特征数据ID。本发明可以提高信息反馈及时性，保证数据的一致性。
Description
技术领域
本发明涉及信息处理技术领域，特别是涉及一种看板数据处理方法及一种看板应用集成系统。
背景技术
现代企业之间的竞争越来越激烈，为了提高市场竞争地位，如何提高生产效率已成为企业的一大关注焦点。随着计算机技术的发展，目前诸多软件应用系统在制造业生产中得到了广泛的应用，如ERP的广泛应用。ERP(企业资源管理计划)——Enterprise Resources Plannig，是在先进的企业管理思想的基础上，应用信息技术实现对整个企业资源的一体化管理。ERP是一种可以提供跨地区、跨部门、甚至跨公司整合实时信息的企业管理信息系统。它在企业资源最优化配置的前提下，整合企业内部主要或所有的经营活动，包括财务会计、管理会计、生产计划及管理、物料管理、销售与分销等主要功能模块，以达到效率化经营的目标。
看板生产理论是日本人于20世纪70年代归纳整理并运用的，并且直到现在仍然在很多企业中应用，其中，看板可以表示出某工序何时需要何数量的某种物料的卡片。看板生产可以优化生产过程，针对某些企业在一定程度上提高生产效率，发现瓶颈问题。
但是现有的看板系统与应用系统没有集成，只能以人工操作方式完成相应的操作。例如，操作人员从取货看板获取物料补充信号，当容器中的物料一旦使用，则将取货看板取下，放入看板容器中，物流人员在现场进行周期性巡视，定时收集看板容器中的看板，然后从上道工序或仓库领取看板上所需的物料，并将取货看板挂在容器上，完成取货看板的一个循环，同时手工在ERP系统中录入领料单，更新ERP系统中的库存。可以看出，这种人工操作方式存在信息反馈不及时和数据不一致的问题，如上例中，必须通过物流人员的周期性巡视才能定时收集反馈取货看板的状态，并且，由于ERP中的单据必须人工录入，极易出现看板状态与库存状态不一致的情况。
中国专利第200410077632号公开文本中提出了下述的一个解决方案：该电子看板信息显示系统包括一服务器，一数据库，多台电子看板，以及将服务器与数据库连接的网络。上述数据库用于存储生产管理数据。上述服务器包括：一数据存取模块，用于存取上述数据库中的生产管理数据；一数据分析模块，用于对读取的生产管理数据进行统计分析，并生成供电子看板显示的信息；一显示控制模块，用于控制多台电子看板独立显示信息。利用本发明，能对企业生产管理信息进行分析处理，并利用电子看板显示有针对性的生产管理信息。
上述解决方案虽然在一定程度上解决了看板信息电子化的问题，但是主要解决的是信息传输的问题，而没有能够提出针对看板与应用系统集成的解决方案。
总之，目前需要本领域技术人员迫切解决的一个技术问题就是：如何能够创造性的提出一种将看板系统与应用系统集成的数据交互系统，用以提高信息反馈及时性和保证数据的一致性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种看板数据处理方法，用以提高提高信息反馈及时性，保证数据的一致性。
本发明还提供了一种看板应用集成系统，用以保证上述方法在实际中的实现及应用。
为了解决上述问题，本发明公开了一种看板数据处理方法，所述看板数据包括第一看板数据和第二看板数据，所述的方法包括：
获取指定的第一看板数据，记录所述第一看板数据的属性信息为第一特征值；
即时输出所述属性信息为第一特征值的第一看板数据；
提取所述第一看板数据的关键字段的值，与所述第二看板数据中相应关键字段的值进行匹配；
若匹配成功，则将所述第一看板数据的属性信息记录为第二特征值，并生成所述第一看板数据的看板数据ID；
将所述属性信息为第二特征值的第一看板数据封装成特征数据，并生成特征数据ID。
优选的，所述的方法，还包括：
记录所述看板数据ID与特征数据ID的对应关系。
优选的，在将所述第一看板数据的属性信息记录为第二特征值时，所述的方法还包括：
记录所述第二看板数据的属性信息为第一特征值。
优选的，所述获取第一看板数据的步骤包括：
扫描所述第一看板数据的条码，从条码数据库中获取相应的第一看板数据。
优选的，所述的方法，还包括：
根据特征数据ID获得对应的看板数据ID，并根据所述看板数据ID展示相应的第一看板数据。
优选的，所述的方法，还包括：
根据所述特征数据ID展示相应的特征数据。
优选的，所述第一看板数据为取货看板数据，第二看板数据为采购看板数据，第一特征值属性为状态为空的属性，第二特征值属性为状态为满的属性，所述特征数据为领料单记录。
本发明实施例还公开了一种看板应用集成系统，所述看板数据包括第一看板数据和第二看板数据，所述的系统包括看板系统和应用系统：
其中，看板系统包括：
获取模块，用于获取指定的第一看板数据；
第一属性记录模块，用于记录所述第一看板数据的属性信息为第一特征值；
即时输出模块，用于即时输出所述属性信息为第一特征值的第一看板数据；
匹配模块，用于提取所述第一看板数据的关键字段的值，与所述第二看板数据中相应关键字段的值进行匹配；
第二属性记录模块，用于在匹配成功时将所述第一看板数据的属性信息记录为第二特征值；
看板ID生成模块，用于生成所述第一看板数据的看板数据ID；
通讯模块，用于将所述属性信息为第二特征值的第一看板数据发送至应用系统的接口模块；
应用系统包括：
接口模块，用于接收所述属性信息为第二特征值的第一看板数据；
封装模块，用于将所述第一看板数据封装成特征数据，并生成特征数据ID。
优选的，所述的系统，还包括：
对应模块，用于记录所述看板数据ID与特征数据ID的对应关系。
优选的，所述对应模块位于看板系统和/或应用系统中。
优选的，所述看板系统还包括：
联动记录模块，用于在将所述第一看板数据的属性信息记录为第二特征值时，记录所述第二看板数据的属性信息为第一特征值。
优选的，所述看板系统还包括：
数据库，用于存储第一看板数据，所述第一看板数据包括条码信息；
所述获取模块进一步包括：
条码识别子模块，用于根据所述条码信息，从所述数据库中获取相应的第一看板数据。
优选的，所述应用系统还包括：
看板数据展示模块，用于根据特征数据ID获得对应的看板数据ID，并根据所述看板数据ID展示相应的第一看板数据。
优选的，所述应用系统还包括：
特征数据展示模块，用于根据特征数据ID展示相应的特征数据。
优选的，所述第一看板数据为取货看板数据，第二看板数据为采购看板数据，第一特征值属性为状态为空的属性，第二特征值属性为状态为满的属性，所述特征数据为领料单记录。
优选的，所述应用系统为ERP系统，所述看板系统为ERP系统的子系统。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
首先，本发明在属性信息变更为第一特征值时即时输出相应的第一看板数据，有效提高了信息反馈及时性；
其次，本发明通过将看板系统与应用系统进行集成，使看板系统可以与应用系统简单地进行数据交互，省去了复杂的人工操作，节约了成本，并有效提高了企业的生产效率；
再者，本发明通过将看板数据ID与特征数据ID之间建立关联，有效保证了数据的一致性，从而降低了出错机率；并使看板系统与应用系统之间的数据可以相互追溯，有效提高了数据交互的灵活性。
最后，本发明对于服务提供商来说，技术实现简单，无技术障碍，无特殊保密算法，成本和风险较低。
附图说明
图1是本发明的一种看板数据处理方法实施例1的流程图；
图2是本发明的一种看板数据处理方法实施例2的流程图；
图3是本发明的一种看板应用集成系统实施例的结构框图；
图4是本发明的一个具体例子中条码的示意图；
图5是应用图3所示的优选实施例进行看板数据处理的流程图；
图6是一种界面输出取货看板状态的示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明可用于众多通用或专用的计算系统环境或配置中。例如：个人计算机、服务器计算机、手持设备或便携式设备、平板型设备、多处理器系统、包括以上任何系统或设备的分布式计算环境等等。
本发明可以在由计算机执行的计算机可执行指令的一般上下文中描述，例如程序模块。一般地，程序模块包括执行特定任务或实现特定抽象数据类型的例程、程序、对象、组件、数据结构等等。也可以在分布式计算环境中实践本发明，在这些分布式计算环境中，由通过通信网络而被连接的远程处理设备来执行任务。在分布式计算环境中，程序模块可以位于包括存储设备在内的本地和远程计算机存储介质中。
目前，在全球经济一体化的市场环境下，所有企业都面临着进一步降低成本、提供更多的个性化产品、更迅速地获取更准确的生产信息和市场信息、成功并迅速完成企业合并等一系列问题。解决这些问题的一个重要途径是进行企业信息化建设，即实施企业资源计划(ERP)系统。企业资源计划(ERP)系统在制造业生产中得到了广泛的应用。
在产品品种越来越丰富，产品交货期越来越短的市场环境之下，紧急订单越来越多，不断变化的市场需求使用生产能力有时不足，有时过剩。如何提高生产效率，缩短生产周期，确保生产的均衡性，已成为制造业的关注焦点。在这种小批量多品种的时代下，传统地计划系统，包括ERP系统，其应付不断变化的生产情况的不够灵活性便表现出来。为此，越来越多的装配型企业实施精益生产管理，以拉动看板方式提高灵活性以适应市场变化需求。
看板是实施精益生产企业的生产指令的传递工具。电子看板的应用则使用生产指令的传递更实时，更快捷，信息反馈更及时，且数据信息能有效的保存下来，方便以后统计分析。电子看板与ERP软件集成应用，是企业信息化管理的最佳途径。
相应地，参考图1，示出了本发明的一种看板数据处理方法实施例1的流程图，其中，所述看板数据可以包括第一看板数据和第二看板数据，本实施例可以包括以下步骤：
步骤101、获取指定的第一看板数据，记录所述第一看板数据的属性信息为第一特征值；
步骤102、即时输出所述属性信息为第一特征值的第一看板数据；
步骤103、提取所述第一看板数据的关键字段的值，与所述第二看板数据中相应关键字段的值进行匹配；
步骤104、若匹配成功，则将所述第一看板数据的属性信息记录为第二特征值，并生成所述第一看板数据的看板数据ID；
步骤105、将所述属性信息为第二特征值的第一看板数据封装成特征数据，并生成特征数据ID。
优选的，在将所述第一看板数据的属性信息记录为第二特征值时，还可以包括步骤：记录所述第二看板数据的属性信息为第一特征值。
在实际中，为提高数据处理效率，所述第一看板数据可以以条码扫描的形式确定。在这种情况下，所述步骤101还可以包括以下子步骤：
扫描所述第一看板数据的条码，从条码数据库中获取相应的第一看板数据。
例如，建立取货看板数据库，记录取货看板数据及其对应的条码信息，通过条码扫描指定取货看板数据，在业务处理量较大时，则可以执行批量扫描操作，从而节省了操作时间，有效减少了手工录入操作的出错机率。
为提高数据交互的灵活性，本发明还可以提供第一看板数据及特征数据的上下联查、相互追溯的功能，在这种情况下，本实施例还可以包括步骤：记录所述第二看板数据的属性信息为第一特征值。
基于这种对应关系，所述第一看板数据和特征数据可以直观、方便的相互查找，并向用户展示，当用户需要获得第一看板数据的展示时，本实施例还可以包括步骤：根据特征数据ID获得对应的看板数据ID，并根据所述看板数据ID展示相应的第一看板数据。
当用户需要获得特征数据的展示时，本实施例还可以包括步骤：根据所述特征数据ID展示相应的特征数据。
为进一步说明本发明，以下将本实施例应用于ERP应用系统的取货看板业务中为例具体说明。
现有技术中，取货看板业务的基本流程为，操作人员从取货看板获取物料补充信号，当容器中的物料一旦使用，则将取货看板取下，放入看板容器中，物流人员在现场进行周期性巡视，定时收集看板容器中的看板，然后从上道工序或仓库领取看板上所需的物料，并将取货看板挂在容器上，完成取货看板的一个循环，同时手工在ERP系统中录入领料单，更新ERP系统中的库存。因而相应地，可以设置所述第一看板数据为取货看板数据，第二看板数据为采购看板数据，第一特征值属性为状态为空的属性，第二特征值属性为状态为满的属性，所述特征数据为领料单记录。
具体可以参考图2，示出了本发明一种看板数据处理方法实施例2的流程图，所述看板数据包括取货看板数据和采购看板数据，本实施例可以包括以下步骤：
步骤201、获取指定的取货看板数据，并记录所述取货看板数据的状态信息为空；
具体而言，所述取货看板数据可以包括物料信息、看板数量信息、仓库信息，当然，本发明对此无需做出限制。
步骤202、即时输出所述状态信息为空的取货数据；
也就是说，一旦取货看板的状态信息变为空，则马上输出该取货看板，所述输出可以是在显示设备上进行显示，也可以通过打印设备打印输出，本发明对此亦无需做出限制。
步骤203、提取所述取货看板数据的关键字段的值，与所述采购看板数据中相应关键字段的值进行匹配；
例如，提取取货看板数据中物料信息与仓库信息的值，与采购看板数据中物料信息与仓库信息的值进行匹配；一旦存在相应关键字段值的采购看板，则匹配成功；反之，则匹配失败；
步骤204、若匹配成功，则将所述取货看板数据的空状态更改为满状态，记录所述采购看板数据的状态信息为空，并生成所述取货看板数据的取货看板ID；
步骤205、将所述满状态的取货看板数据封装成领料单记录，并生成领料单ID；
步骤206、记录所述取货看板ID与领料单ID的对应关系。
在这种情况下，当进行领料单上查时，可以根据该领料单ID获得对应的取货看板ID，然后根据该取货看板ID向用户展示相应的取货看板数据；当进行取货看板数据下查时，则可以根据该领料单ID展示相应的领料单记录。
当然，本实施例仅仅是将本发明应用于ERP应用系统的取货看板业务中的举例，本领域技术人员根据实际情况应用于其它情境也是可行的，本发明对此不需要进行限定。
以下结合看板应用集成系统对本发明进一步说明。
本发明实施例的核心构思之一在于，在应用系统中集成看板系统，以实现方便、快捷的数据交互过程，例如，应用于在ERP系统的取货看板业务中，通过即时反馈取货看板的状态变化，提高信息反馈的及时性，并将取货看板状态所代表的业务活动通过统一的数据接口自动生成ERP系统的领料数据，同时将取货看板数据与领料数据建立关联。因而，基于现有技术领域，所述应用系统可以为ERP系统，一种优选的设置为，将所述看板系统集成为ERP系统的子系统。当然，本领域技术人员根据实际经验或需要设置所述看板应用系统，例如，将看板系统与其它系统集成，再通过接口模块与ERP系统进行数据交互，或者，分别在看板系统和应用系统上设置接口模块等方式都是可行的，本发明对此不需要进行限定。
参考图3，示出了本发明的一种看板应用集成系统实施例的结构框图，所述看板数据可以包括第一看板数据和第二看板数据，本实施例可以包括以下模块：
看板系统31，具体可以包括：
获取模块311，用于获取指定的第一看板数据；
第一属性记录模块312，用于记录所述第一看板数据的属性信息为第一特征值；
即时输出模块313，用于即时输出所述属性信息为第一特征值的第一看板数据；
匹配模块314，用于提取所述第一看板数据的关键字段的值，与所述第二看板数据中相应关键字段的值进行匹配；
第二属性记录模块315，用于在匹配成功时将所述第一看板数据的属性信息记录为第二特征值；
看板ID生成模块316，用于生成所述第一看板数据的看板数据ID；
通讯模块317，用于将所述属性信息为第二特征值的第一看板数据发送至应用系统32的接口模块321；
应用系统32包括：
接口模块321，用于接收所述属性信息为第二特征值的第一看板数据；
封装模块322，用于将所述第一看板数据封装成特征数据，并生成特征数据ID。
为实现所述第一看板数据及特征数据的上下联查、相互追溯的功能，在本实施例中，所述应用系统还可以包括对应模块，用于记录所述看板数据ID与特征数据ID的对应关系。
在实际中，所述对应模块位于看板系统和/或应用系统中，还可以独立设置，本发明对此不需要进行限定。
基于这种对应关系，所述第一看板数据和特征数据可以直观、方便的相互查找，并向用户展示，当用户需要获得第一看板数据的展示时，本实施例还可以包括以下模块：
看板数据展示模块，用于根据特征数据ID获得对应的看板数据ID，并根据所述看板数据ID展示相应的第一看板数据。
当用户需要获得特征数据的展示时，本实施例还可以包括以下模块：
特征数据展示模块，用于根据特征数据ID展示相应的特征数据。
在实际中，为提高数据处理效率，所述第一看板数据可以以条码扫描的形式确定。在这种情况下，所述看板系统还可以包括数据库，用于存储第一看板数据，其中，所述第一看板数据包括条码信息；相应地，所述获取模块可以进一步包括条码识别子模块，用于根据所述条码信息，从所述数据库中获取相应的第一看板数据。
例如，一种数据库中存储的取货看板数据如下表所示，
| 看板编号 | 物料代码 | 物料名称 | 看板数量 | 生产单元 | 供应仓库 | 成本对象 | 成本中心 |
| MV0101 | 01.02.0001 | 夹箍 | 5PCS | 夹箍生产单元 | 1#原料仓 | A0001 | CC0001 |
| MV0102 | 01.02.0001 | 夹箍 | 5PCS | 夹箍生产单元 | 1#原料仓 | A0001 | CC0001 |
| MV0201 | 01.02.0002 | 铜基衬套 | 5PCS | 铜基衬套生产单元 | 1#原料仓 | B0001 | CC0002 |
| MV0202 | 01.02.0002 | 铜基衬套 | 5PCS | 铜基衬套生产单元 | 1#原料仓 | B0001 | CC0002 |
图4所示的条码，即对应看板编号为MV0101的数据记录。
采用条码输入的方式在指定第一看板数据时，仅需执行条码扫描操作，在业务处理量较大时，则执行批量扫描操作，从而节省了操作时间，有效减少了手工录入操作的出错机率。
优选的，本实施例还可以包括联动记录模块，用于在将所述第一看板数据的属性信息记录为第二特征值时，记录所述第二看板数据的属性信息为第一特征值。
为进一步说明本发明，以下将本实施例应用于ERP应用系统的取货看板业务中为例具体说明。
在取货看板业务中，所述第一看板数据为取货看板数据，第二看板数据为采购看板数据，第一特征值属性为状态为空的属性，第二特征值属性为状态为满的属性，所述特征数据为领料单记录。
具体可以参考图5，示出了应用图3所示的优选实施例进行看板数据处理的流程图，可以包括以下步骤：
步骤501、看板系统的获取模块获取指定的取货看板数据，第一属性记录模块记录所述取货看板数据的状态信息为空；
具体而言，所述取货看板数据可以包括物料信息、看板数量信息、仓库信息，当然，本发明对此无需做出限制。
步骤502、即时输出模块即时输出所述状态信息为空的取货数据；
也就是说，一旦取货看板的状态信息变为空，则马上输出该取货看板，所述输出可以是在显示设备上进行显示，也可以通过打印设备打印输出，本发明对此亦无需做出限制。
步骤503、匹配模块提取所述取货看板数据的关键字段的值，与所述采购看板数据中相应关键字段的值进行匹配；
例如，提取取货看板数据中物料信息与仓库信息的值，与采购看板数据中物料信息与仓库信息的值进行匹配；一旦存在相应关键字段值的采购看板，则匹配成功；反之，则匹配失败；
步骤504、若匹配成功，则触发第二属性记录模块将所述取货看板数据的空状态更改为满状态，触发联动模块记录所述采购看板数据的状态信息为空，并触发看板ID生成模块生成所述取货看板数据的取货看板ID；
步骤505、通讯模块将所述满状态的取货看板数据发送至ERP系统的接口模块；
步骤506、ERP系统的接口模块接收所述满状态的取货看板数据；
步骤507、ERP系统的封装模块将所述取货看板数据封装成领料单记录，并生成领料单ID；
步骤508、ERP系统的对应模块记录所述取货看板ID与领料单ID的对应关系。
在这种情况下，当进行领料单上查时，可以触发ERP系统看板数据展示模块的根据该领料单ID获得对应的取货看板ID，然后根据该取货看板ID向用户展示相应的取货看板数据；当进行取货看板数据下查时，则可以触发ERP系统的特征数据展示模块根据该领料单ID展示相应的领料单记录。
当然，本实施例仅仅是将本发明应用于ERP应用系统的取货看板业务中的举例，本领域技术人员根据实际情况应用于其它情境也是可行的，本发明对此不需要进行限定。
为使本领域技术人员更好地理解本发明，以下通过举例对本发明实施例进一步说明。
假设取货看板数据和采购看板数据已存储在数据库中。
1、获取指定的取货看板数据，并记录所述取货看板数据的状态信息为空，如下表所示：
| 看板编号 | 物料代码 | 物料名称 | 看板数量 | 生产单元 | 供应仓库 | 状态 |
| MV0101 | 01.02.0001 | 夹箍 | 5PCS | 夹箍生产单元 | 1#原料仓 | 空 |
| MV0102 | 01.02.0001 | 夹箍 | 5PCS | 夹箍生产单元 | 1#原料仓 | 空 |
| MV0201 | 01.02.0002 | 铜基衬套 | 5PCS | 铜基衬套生产单元 | 1#原料仓 | 空 |
| MV0202 | 01.02.0002 | 铜基衬套 | 5PCS | 铜基衬套生产单元 | 1#原料仓 | 空 |
其中，所述第一看板数据包括看板编号、物料代码、物料名称、看板数量、生产单元、供应仓库，为提高数据处理效率，上述数据可以以条码扫描的形式提交。
2、即时输出空状态的取货看板数据；
所述输出的方式可以为在显示设备的界面上输出，也可以为打印输出，还可以为其它方式输出，例如，一种界面输出取货看板状态的示意图如图6所示。
3、提取所述取货看板数据中的物料代码、物料名称、供应仓库等关键字段的值，与采购看板数据中物料代码、物料名称、供应仓库等关键字段的值进行匹配；
4、匹配成功，将取货看板数据的状态信息记为满，并生成取货看板ID，如下表所示：
| 取货看板ID | 看板编号 | 物料代码 | 物料名称 | 看板数量 | 生产单元 | 供应仓库 | 状态 |
| QH000001 | MV0101 | 01.02.0001 | 夹箍 | 5PCS | 夹箍生产单元 | 1#原料仓 | 满 |
| MV0102 | 01.02.0001 | 夹箍 | 5PCS | 夹箍生产单元 | 1#原料仓 | 满 | |
| MV0201 | 01.02.0002 | 铜基衬套 | 5PCS | 铜基衬套生产单元 | 1#原料仓 | 满 | |
| MV0202 | 01.02.0002 | 铜基衬套 | 5PCS | 铜基衬套生产单元 | 1#原料仓 | 满 |
本步骤在实际中的操作可以为，用户扫描取货看板条码和采购看板条码，系统识别条码并转成看板编号，获取指定的看板数据信息.扫描结束后提交，系统修改取货看板的状态为“满”，对应的采购看板为“空”，执行看板领料。
5、ERP系统将上述取货看板的数据封装成ERP的领料单记录，并记录领料单ID，如下表所示：
| 领料单ID | 看板编号 | 物料代码 | 物料名称 | 数量 | 领料部门 | 发料仓库 |
| SOUT0012 | MV0101 | 01.02.0001 | 夹箍 | 5PCS | 一车间 | 1#原料仓 |
| MV0102 | 01.02.0001 | 夹箍 | 5PCS | 一车间 | 1#原料仓 | |
| SOUT0013 | MV0201 | 01.02.0002 | 铜基衬套 | 5PCS | 二车间 | 1#原料仓 |
| MV0202 | 01.02.0002 | 铜基衬套 | 5PCS | 二车间 | 1#原料仓 |
其中。领料单上的领料部门是通过取货看板的生产单元取得，因为在系统中定义了生产单元唯一属于一个工作中心，工作中心唯一属于一个部门，通过这个关系可以取得领料的部门。
6、在看板系统和/或ERP系统中记录所述取货看板ID与领料单ID的对应关系，在看板系统中的记录如下表所示：
| 取货看板ID | 看板编号 | 物料代码 | 物料名称 | 看板数量 | 生产单元 | 供应仓库 | 状态 | 领料单ID |
| QH000001 | MV0101 | 01.02.0001 | 夹箍 | 5PCS | 夹箍生产单元 | 1#原料仓 | 满 | SOUT0012 |
| MV0102 | 01.02.0001 | 夹箍 | 5PCS | 夹箍生产单元 | 1#原料仓 | 满 | SOUT0012 | |
| MV0201 | 01.02.0002 | 铜基衬套 | 5PCS | 铜基衬套生产单元 | 1#原料仓 | 满 | SOUT0013 | |
| MV0202 | 01.02.0002 | 铜基衬套 | 5PCS | 铜基衬套生产单元 | 1#原料仓 | 满 | SOUT0013 |
在ERP系统中的记录如下表所示：
| 领料单ID | 看板编号 | 物料代码 | 物料名称 | 数量 | 领料部门 | 发料仓库 | 源单编号 |
| SOUT0012 | MV0101 | 01.02.0001 | 夹箍 | 5PCS | 一车间 | 1#原料仓 | QH000001 |
| MV0102 | 01.02.0001 | 夹箍 | 5PCS | 一车间 | 1#原料仓 | QH000001 | |
| SOUT0013 | MV0201 | 01.02.0002 | 铜基衬套 | 5PCS | 二车间 | 1#原料仓 | QH000001 |
| MV0202 | 01.02.0002 | 铜基衬套 | 5PCS | 二车间 | 1#原料仓 | QH000001 |
在这种情况下，在这种情况下，当进行领料单上查时，可以根据该领料单ID获得对应的取货看板ID，然后根据该取货看板ID向用户展示相应的取货看板数据；当进行取货看板数据下查时，则可以根据该领料单ID展示相应的领料单记录，从而实现看板系统与ERP系统的上下联查，相互追溯。
本发明实施例通过在属性信息变更为第一特征值时即时输出相应的第一看板数据，有效提高了信息反馈及时性；并将看板系统与应用系统进行集成，使看板系统可以与应用系统简单地进行数据交互，省去了复杂的人工操作，节约了成本；本发明实施例还通过将看板数据ID与特征数据ID之间建立关联，有效保证了数据的一致性，从而降低了出错机率；并使看板系统与应用系统之间的数据可以相互追溯，有效提高了数据交互的灵活性。
需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本发明所提供的一种看板数据处理方法及一种看板应用集成系统，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (16)
1.一种看板数据处理方法，其特征在于，所述看板数据包括第一看板数据和第二看板数据，所述的方法包括：
获取指定的第一看板数据，记录所述第一看板数据的属性信息为第一特征值；
即时输出所述属性信息为第一特征值的第一看板数据；
提取所述第一看板数据的关键字段的值，与所述第二看板数据中相应关键字段的值进行匹配；
若匹配成功，则将所述第一看板数据的属性信息记录为第二特征值，并生成所述第一看板数据的看板数据ID；
将所述属性信息为第二特征值的第一看板数据封装成特征数据，并生成特征数据ID。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：
记录所述看板数据ID与特征数据ID的对应关系。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在将所述第一看板数据的属性信息记录为第二特征值时，还包括：
记录所述第二看板数据的属性信息为第一特征值。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述获取第一看板数据的步骤包括：
扫描所述第一看板数据的条码，从条码数据库中获取相应的第一看板数据。
5.如权利要求2所述的方法，其特征在于，还包括：
根据特征数据ID获得对应的看板数据ID，并根据所述看板数据ID展示相应的第一看板数据。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，还包括：
根据所述特征数据ID展示相应的特征数据。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述第一看板数据为取货看板数据，第二看板数据为采购看板数据，第一特征值属性为状态为空的属性，第二特征值属性为状态为满的属性，所述特征数据为领料单记录。
8.一种看板应用集成系统，其特征在于，所述看板数据包括第一看板数据和第二看板数据，所述的系统包括看板系统和应用系统：
其中，看板系统包括：
获取模块，用于获取指定的第一看板数据；
第一属性记录模块，用于记录所述第一看板数据的属性信息为第一特征值；
即时输出模块，用于即时输出所述属性信息为第一特征值的第一看板数据；
匹配模块，用于提取所述第一看板数据的关键字段的值，与所述第二看板数据中相应关键字段的值进行匹配；
第二属性记录模块，用于在匹配成功时将所述第一看板数据的属性信息记录为第二特征值；
看板ID生成模块，用于生成所述第一看板数据的看板数据ID；
通讯模块，用于将所述属性信息为第二特征值的第一看板数据发送至应用系统的接口模块；
应用系统包括：
接口模块，用于接收所述属性信息为第二特征值的第一看板数据；
封装模块，用于将所述第一看板数据封装成特征数据，并生成特征数据ID。
9.如权利要求8所述的系统，其特征在于，还包括：
对应模块，用于记录所述看板数据ID与特征数据ID的对应关系。
10.如权利要求9所述的系统，其特征在于，所述对应模块位于看板系统和/或应用系统中。
11.如权利要求8、9或10所述的系统，其特征在于，所述看板系统还包括：
联动记录模块，用于在将所述第一看板数据的属性信息记录为第二特征值时，记录所述第二看板数据的属性信息为第一特征值。
12.如权利要求11所述的系统，其特征在于，所述看板系统还包括：
数据库，用于存储第一看板数据，所述第一看板数据包括条码信息；
所述获取模块进一步包括：
条码识别子模块，用于根据所述条码信息，从所述数据库中获取相应的第一看板数据。
13.如权利要求12所述的系统，其特征在于，所述应用系统还包括：
看板数据展示模块，用于根据特征数据ID获得对应的看板数据ID，并根据所述看板数据ID展示相应的第一看板数据。
14.如权利要求13所述的系统，其特征在于，所述应用系统还包括：
特征数据展示模块，用于根据特征数据ID展示相应的特征数据。
15.如权利要求14所述的系统，其特征在于，所述第一看板数据为取货看板数据，第二看板数据为采购看板数据，第一特征值属性为状态为空的属性，第二特征值属性为状态为满的属性，所述特征数据为领料单记录。
16.如权利要求15所述的系统，其特征在于，所述应用系统为ERP系统，所述看板系统为ERP系统的子系统。
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|---|---|---|---|
| CNA2007101882413A CN101159051A (zh) | 2007-11-23 | 2007-11-23 | 一种看板数据处理方法及一种看板应用集成系统 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CNA2007101882413A CN101159051A (zh) | 2007-11-23 | 2007-11-23 | 一种看板数据处理方法及一种看板应用集成系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101159051A true CN101159051A (zh) | 2008-04-09 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CNA2007101882413A Pending CN101159051A (zh) | 2007-11-23 | 2007-11-23 | 一种看板数据处理方法及一种看板应用集成系统 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101576922B (zh) * | 2009-06-25 | 2012-05-23 | 用友软件股份有限公司 | 接入系统和接入方法 |
| CN102521727A (zh) * | 2012-01-06 | 2012-06-27 | 昆山富泰科电脑有限公司 | 仓库物料拉动系统 |
| CN105160510A (zh) * | 2015-08-25 | 2015-12-16 | 金蝶软件（中国）有限公司 | 自动匹配物料即时库存中物料的方法和装置 |
| WO2019232971A1 (zh) * | 2018-06-05 | 2019-12-12 | 微服云联科技（深圳）有限公司 | 看板卡片的处理方法、计算机设备及存储介质 |
-
2007
- 2007-11-23 CN CNA2007101882413A patent/CN101159051A/zh active Pending
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