CN115965390A - 基于标识解析与mes的注塑产品生产管控方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于标识解析与MES的注塑产品生产管控方法及系统，涉及工业产品数据处理技术领域。该方法包括：MES系统增加应用功能模块并对接标识解析系统；MES系统调用标识注册接口，注册并关联工单标识码和sku标识码；模具管理模块对接标识解析系统生成模具标识码；生产部门通过标识解析系统准备物料，模具管理模块扫码将物料出库；生产部门扫码上模，执行生产流程流转；用户扫描sku标识码查询产品信息并进行质量溯源。本发明有利于对接生产之外的上下游流程数据，提高生产过程的执行效率；本发明将工单sku标识码与其他标识码关联，减少呆错料产生，降低企业生产成本的同时保证产品全生命周期数据的完整性和可追溯性。

Description

基于标识解析与MES的注塑产品生产管控方法及系统

技术领域

本发明属于工业产品数据处理技术领域，尤其涉及一种基于标识解析与MES的注塑产品生产管控方法及系统。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。

MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

当前市场存在的问题，一是部分企业没有部署MES系统，生产过程数据通过纸质标签或电子表单做数据传递，此种方法过于传统、落后，数据流通效率低，且数据安全得不到保证。二是有的企业上了MES系统，支持各类数据封装为二维码，凭借扫码进行数据传递及流程流转，这种方式在生产环节的数据流通及流程流转可行，但在与上游订单、采购以及下游仓储、物流、售后对接时，自身二维码唯一标识难以识别，可能存在多种系统二维码多重使用问题，在对接企业其他部门或外部企业时，可能产生数据流通及流程流传障碍，最终影响产品生态链的执行效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于标识解析与MES的注塑产品生产管控方法及系统，通过MES系统对接标识解析管理平台赋码，减少数据流通障碍，减少流程执行成本，实现一码流通产品生态链所有环节，提高产品生态链的执行效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

第一方面，本申请实施例提供了一种基于标识解析与MES的注塑产品生产管控方法，包括以下步骤：

MES系统增加应用功能模块，并对接标识解析管理平台；其中，所述标识解析管理平台包括一物一码标识解析系统；所述MES系统包括MES系统APP；

所述MES系统调用所述一物一码标识解析系统的标识注册接口，注册工单标识码和sku标识码并将二者关联；

所述MES系统将模具管理模块与所述一物一码标识解析系统进行对接，生成模具标识码；

生产部门通过所述一物一码标识解析系统准备物料，所述模具管理模块通过扫描所述模具标识码对所述物料进行出库；

所述生产部门通过所述MES系统APP扫描所述模具标识码进行上模，执行生产流程流转；

用户扫描所述sku标识码查询产品信息并进行质量溯源。

作为本发明的一种优选技术方案，所述应用功能模块包括：工单sku配置模块、标识注册调用模块、标识更新调用模块、内外码解析控制模块和生产流程控制模块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述内外码解析控制模块包括相互关联的内码和外码；其中，所述MES系统生成所述内码，所述一物一码标识解析系统生成所述外码。

作为本发明的一种优选技术方案，所述MES系统APP扫描所述外码进入内码解析页面，所述MES系统根据所述用户的权限对所述内码解析页面的内容及操作进行限制。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工单标识码与所述外码一一对应；所述模具标识码与所述工单标识码匹配。

作为本发明的一种优选技术方案，供应商生成物料标识码，所述物料标识码与所述工单标识码关联。

作为本发明的一种优选技术方案，质检部门扫描所述工单标识码进行首检，生成首检标识码并将其与所述工单标识码和所述sku标识码关联。

作为本发明的一种优选技术方案，将所述工单标识码贴在产品或产品包装上，巡检人员扫描所述工单标识码，生成巡检标识码并将其与所述工单标识码和所述sku标识码关联。

第二方面，本申请实施例提供了一种基于标识解析与MES的注塑产品生产管控系统，包括依次连接的工单sku配置模块、标识注册调用模块、标识更新调用模块、内外码解析控制模块、工单排产模块、模具管理模块和生产流程控制模块；

所述工单sku配置模块，用于基于不同维度配置工单产品的最小标识单元sku；

所述标识注册调用模块，用于对接一物一码标识解析系统，调用标识数据接口，对所述sku和生产流程标识进行注册；

所述标识更新调用模块，用于对接一物一码标识解析系统，对所述sku、所述生产流程标识以及关联信息进行更新；

所述内外码解析控制模块，用于控制外码和内码的解析，用于控制标识的解析；

所述工单排产模块，用于将订单内容转化为实际执行的排产工单，增加sku配置，并对接一物一码标识解析系统；

所述模具管理模块，用于对接所述一物一码标识解析系统，生成唯一的模具标识码，所述工单排产模块通过扫描所述模具标识码执行上模操作；

所述生产流程控制模块，用于控制产品生产流程操作的执行，并触发MES系统后台相应数据内容的改变。

作为本发明的一种优选技术方案，该系统还包括依次连接的MES仓储管理模块、MES供料管理模块、MES设备监视模块、MES人员监测模块、MES系统工单模块和MES系统权限模块；

所述MES仓储管理模块，用于储存物料，记录并更新所述物料的入库信息、出库信息和存放位置信息；

所述MES供料管理模块，用于指引投料设备自动运输指定仓储位置的指定物料进行指定工位投料；

所述MES设备监视模块，用于捕捉并监测工单生产设备的状态；

所述MES人员监测模块，用于监测并判定工单生产人员的到岗情况；

所述MES系统工单模块，用于配置生产工艺，执行工单的生产流程流转；

所述MES系统权限模块，用于产品根据sku标识码进行扫码出入库，以及用户根据所述sku标识码进行产品质量溯源和信息查询。

本发明的有益效果为：

（1）利用标识解析管理平台赋予产品独立且唯一的标识码，承接上下游的流程数据，提升了数据流通效率，保证产品数据的完整性和可追溯性。

（2）将工单标识码和sku标识码与生产流程中的其他标识码相互关联，提升生产流程的执行效率，减少生产过程中呆滞料和错料的产生，降低了企业的生产成本；同时实现一码流通产品生态链所有环节。

基于标识码的通用性和唯一性，生产产品的智能设备可以自动识别并取用外部企业的物料。

附图说明

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本申请的技术方案。

图1为本申请实施例提供的一种基于标识解析与MES的注塑产品生产管控方法的步骤流程图；

图2为本申请实施例提供的一种基于标识解析与MES的注塑产品生产管控系统的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的基于MES系统的模块结构示意图；

图4为本申请另一种实施例提供的一种基于标识解析与MES的注塑产品生产管控方法的实施步骤流程图；

图5为本申请实施例提供的一种产品生产流程管控方法的步骤流程图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的方法和系统的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、特征及其功效做详细说明。

实施例1

请参阅图1，本发明提供一种基于标识解析与MES的注塑产品生产管控方法，包括以下步骤：

S101，MES系统增加应用功能模块，并对接标识解析管理平台；其中，标识解析管理平台包括一物一码标识解析系统；MES系统包括MES系统APP；

S102，MES系统调用一物一码标识解析系统的标识注册接口，注册工单标识码和sku标识码并将二者关联；

S103，MES系统将模具管理模块与一物一码标识解析系统进行对接，生成模具标识码；

S104，生产部门通过一物一码标识解析系统准备物料，模具管理模块通过扫描模具标识码对物料进行出库；

S105，生产部门通过MES系统APP扫描模具标识码进行上模，执行生产流程流转；

S106，用户扫描sku标识码查询产品信息并进行质量溯源。

下面将对上述步骤S101~步骤S106进行详细说明。

关于步骤S101，MES系统增加一些应用功能模块，用来对接标识解析管理平台，进而实现生产协同。其中标识解析管理平台包括一物一码标识解析系统；MES系统包括MES系统APP。该MES系统APP是MES系统里的APP应用，用来扫描标识码，获取产品信息以及生产流程的操作信息。上述标识解析管理平台还包括国家工业互联网标识解析二级节点。

关于国家工业互联网标识解析二级节点，采用博创注塑二级节点，用于管理企业客户所在企业节点及数据，且向国家顶级节点同步数据。

关于一物一码标识解析系统，对接企业MES系统及二级节点，作为企业数据对接标识解析平台的数据处理站点及中转纽带。

在本发明提供的一种实施例中，上述MES系统增加的应用模块包括：工单sku配置模块、标识注册调用模块、标识更新调用模块、内外码解析控制模块和生产流程控制模块。

下面将对上述几个应用模块做详细说明。

关于工单sku配置模块，用于为排产工单配置产品sku标识码，根据不同产品需要设定产品标识的最小单元，并基于sku标识码进行自定义打码。在本实施例中，sku指的是排产工单产品的最小标识单元，最小标识单元基于不同维度配置，设为整个工单、生产批次、一模产品、一个模穴、一个包装箱、单个产品等对应工单产品最小标识单元。上述排产工单指的是安排生产的工单。

在本实施例中，将sku定义为一箱产品，但需要说明的是，sku是具备多种定义方式的最小标识单元，本实施例仅仅选用其中之一作为示例，其他关于sku的定义依然在本发明实施例的保护范围内。

关于标识注册调用模块和标识更新调用模块，在本实施例中，这两个模块的功能彼此关联，因此可以将这两个模块合并，将其称为标识注册与更新对接模块。该模块主要作用为：MES系统在指定业务操作时，会调用此模块对接一物一码标识解析系统为指定对象注册标识，并且会更新标识数据。

具体地，MES系统基于各生产流程，通过上述标识注册与更新模块，调用标识管理平台下的一物一码标识解析系统的对外标识数据接口，注册sku或者流程的标识，以及更新相关标识的关联信息。

关于内外码解析控制模块，在本发明提供的一种实施例中，包括相互关联的内码和外码；其中，MES系统生成内码，一物一码标识解析系统生成外码。上述内码和外码一一对应。

在本实施例中，外码指的是贴在产品包装单元上用于销售的外部标识码，内码指的是EMS系统生成的关联产品生产流程操作信息和内部权限信息的内部标识码。

在本实施例中，MES系统APP扫描外码可以进入内码解析页面，而其他渠道扫描外码则进入外码解析页面；内码不做打印贴标，MES系统会根据用户权限，限制内码解析页面中内容的显示及操作，不同用户通过不同渠道获得内码或外码解析，执行不同操作及信息查询。

在本实施例中，如果用户是工作人员，当工作人员通过MES系统APP扫描内码从而进入内码解析页面后，页面中会根据工作人员的权限，为其显示与权限匹配的页面内容。例如，如果工作人员是质检人员，则当该质检人员进入内码页面后，页面会根据质检人员的权限为其显示与产品质检相关的内容以及操作，进而质检人员可以利用页面内容对产品进行质检并进入后续工作流程。同样的，如果用户不是工作人员，则当其通过其他渠道扫描外码，比如微信和浏览器等公开渠道，就会进入外码解析页面，进而可以查询产品相关的信息，比如生产日期，生产厂家等等。

通过扫描内码进入内码解析页面，和扫描外码进入外码解析页面，可以有效的将产品内部生产信息和外部显示信息区分开，保护产品内部生产流程信息不被泄露的同时，将不重要或可以对外公开的产品信息通过外码解析页面展现给外部扫码用户，有利于保护产品隐私内容不外泄。需要说明的是，外码与工单标识码关联，内码与外码相关关联，工单标识码又与sku标识码相互关联，因此进一步实现了一个标识码贯穿整个生产流程，以及实现信息流通，即实现一码流通产品生态链的所有环节。

关于生产流程控制模块，企业的内部员工通过MES系统APP扫描工单标识码执行生产流程操作，并触发MES系统后台中相应数据内容的改变，扫码执行流程操作具有权限控制，不同的工作人员具有不同的权限，只能执行对应权限的流程操作，不能跨权限执行流程操作。

关于步骤S102，EMS系统在增加应用模块后，会与标识解析管理平台进行数据对接，并为相关数据赋予对应标识码。当EMS系统需要执行指定业务的时候，就会调用上述标识解析管理平台下的一物一码标识解析系统中的对外标识注册接口，为排产工单注册sku标识码和工单标识码，同时也会更新相关的关联信息。

具体为：通过工单排产模块把产品中的订单内容转化为实际执行的排产工单，工单完成排产后，会对接一物一码标识解析系统，工单及sku均生成对应标识码，即工单标识码和sku标识码，并将二者进行关联；其中，工单排产模块增加sku配置，上述工单标识码和sku标识码对应外码。工单完成排产后的其他生产环节，如质检、报工等，则继续对接数据；这些流程数据分别注册标识码，并将其与工单标识码和sku标识码进行关联。

关于步骤S103~步骤S105，在EMS系统完成工单标识码和sku标识码的注册并将二者关联后，会通过扫码来执行产品生产流程的流转。

具体为：MES系统将模具管理模块与标识解析管理平台进行对接，为每个模具生成独立且唯一的模具标识码，之后再通过MES系统APP扫描该模具标识码完成上模，只有与工单匹配的模具标识码才可以扫描成功。因此，模具标识码与工单标识码匹配，并且工单标识码与外码也一一对应。

生产部门通过一物一码标识解析系统快速准备物料，紧接着MES系统利用模具管理模块扫描上述模具标识码完成产品出库，最后生产部门再通过MES系统App扫码实现上模，执行生产流程的流转。

在本发明提供的一种实施例中，供应商生成物料标识码，该物料标识码与工单标识码关联。

具体为：工单所需的原料由供应商提供并为其生成物料标识码，该物料标识码与工单标识码关联，通过MES系统APP扫描物料标识码完成投料，与工单不匹配的物料标识码无法实现扫码操作。

在本发明提供的一种实施例中，质检部门扫描工单标识码进行首检，生成首检标识码并将其与工单标识码和sku标识码关联。

具体为：工单生产的首份产品会被贴上工单标识码，并交由质检部门进行质检；质监部门扫描工单标识码完成产品首检，将首检信息生成首检标识码，并将该首检标识码与工单标识码及sku标识码进行关联。

在本发明提供的一种实施例中，将工单标识码贴在产品或产品包装上，巡检人员扫描工单标识码，生成巡检标识码并将其与工单标识码和sku标识码关联。

具体为：在产品的生产过程中，会在产品或其包装上贴上对应产品工单标识码及sku标识码，巡检人员扫码完成巡检，根据巡检信息注册生成巡检标识码，并将该巡检标识码与工单标识码及sku标识码关联。需要说明的是，因为工单标识码及sku标识码彼此相互关联，所以在本实施例中，也可以用工单sku标识码、工单sku标识或者工单sku产品标识码来表示，其他与上述名称意思相近或相似的称呼均在本发明的保护范围内。

关于步骤S106，用户通过扫描sku标识码查询产品信息，也可以对产品进行质量溯源。

具体为：MES系统基于一物一码标识解析系统进行生产流程管控，不同岗位或不同类型人员可以通过MES系统App或其他渠道扫码解析各种标识码，进而获得不一样的业务操作及查询信息。用户通过微信、浏览器等公开渠道扫描产品sku标识码查询公开信息，通过MES系统APP扫描产品sku标识码查询内部生产流程信息；其中，用户根据用户权限查询内部权限信息并执行相关生产流程操作。需要说明的是，通过MES系统App扫码解析标识时，显示内码解析页面，通过MES系统App之外的渠道扫码解析标识时，显示外码解析页面；其中，可执行的操作及查询的信息与上述扫码解析标识保持一致。

在本发明实施例中，产品在生产过程中所需的各种生产资料均接入一物一码标识解析系统，获得通用且唯一的标识码，并通过一维码、二维码、RFID等载体附在物品上，一些智能设备如机械手、厂内运载工具、传送装置等可以识别上述标识码，并依据标识码中的标识信息指引进行业务操作。

在本发明实施例中，管理人员可以通过标识解析，从产品sku标识码或生产流程切入，进行正向、逆向或不定向地信息查询及质量追溯；或执行符合人员权限的业务操作。

在本发明实施例中，标识解析管理平台又被称为工业互联网标识解析应用服务平台，其底层对接国家标识解析基础资源，上层应用在智能化生产、网络化协同以及服务化延伸等业务场景应用模式中，赋能工业企业快速便捷地使用标识解析服务。该平台重点围绕智能制造、模具等企业的品牌升级、服务升级需求，为区域制造企业提供包括产品溯源、供应链协同、生命周期管理在内的整合上云服务，提升企业间数据协同。

在本发明实施例中，标识解析管理平台具有标识可信且唯一的优点，也具有标识数据采集、标识数据共享以及标识解析网络等特点。该平台主要包括标识注册和标识解析两个部分；其中，标识注册对接产品信息数字化，主要包括质量、制造、采购、物流等；标识解析对接企业或用户进行数据共享，主要包括上游企业、生产企业、下游企业、监管单位以及消费者等。

综上所述，本发明所带来的有益效果有以下几个方面：

（1）利用标识解析管理平台赋予产品独立且唯一的标识码，承接上下游的流程数据，提升了数据流通效率，保证产品数据的完整性和可追溯性。

（2）将工单标识码和sku标识码与生产流程中的其他标识码相互关联，提升生产流程的执行效率，减少生产过程中呆滞料和错料的产生，降低了企业的生产成本；同时实现一码流通产品生态链所有环节。

（3）基于标识码的通用性和唯一性，生产产品的智能设备可以自动识别并取用外部企业的物料。

实施例2

请参阅图2，本发明提供一种基于标识解析与MES的注塑产品生产管控系统，包括依次连接的工单sku配置模块1、标识注册调用模块2、标识更新调用模块3、内外码解析控制模块4、工单排产模块5、模具管理模块6和生产流程控制模块7；

工单sku配置模块1，用于基于不同维度配置工单产品的最小标识单元sku；

标识注册调用模块2，用于对接一物一码标识解析系统，调用标识数据接口，对sku和生产流程标识进行注册；

标识更新调用模块3，用于对接一物一码标识解析系统，对sku、生产流程标识以及关联信息进行更新；

内外码解析控制模块4，用于控制外码和内码的解析，用于控制标识的解析；

工单排产模块5，用于将订单内容转化为实际执行的排产工单，增加sku配置，并对接一物一码标识解析系统；

模具管理模块6，用于对接一物一码标识解析系统，生成唯一的模具标识码，工单排产模块通过扫描模具标识码执行上模操作；

生产流程控制模块7，用于控制产品生产流程操作的执行，并触发MES系统后台相应数据内容的改变。

在本发明实施例中，上述各个模块的具体内容在上述实施例中已经有了详细的说明，在此不做赘述。

进一步地，请参阅图3，本发明还包括依次连接的MES仓储管理模块10、MES供料管理模块20、MES设备监视模块30、MES人员监测模块40、MES系统工单模块50和MES系统权限模块60；

MES仓储管理模块10，用于储存物料，记录并更新所述物料的入库信息、出库信息和存放位置信息；

MES供料管理模块20，用于指引投料设备自动运输指定仓储位置的指定物料进行指定工位投料；

MES设备监视模块30，用于捕捉并监测工单生产设备的状态；

MES人员监测模块40，用于监测并判定工单生产人员的到岗情况；

MES系统工单模块50，用于配置生产工艺，执行工单的生产流程流转；

MES系统权限模块60，用于产品根据sku标识码进行扫码出入库，以及用户根据sku标识码进行产品质量溯源和信息查询。

实施例3

请参阅图4，本发明提供一种基于标识解析与MES的注塑产品生产管控方法的实施步骤，具体如下：

S401，MES系统增加工单sku配置模块、标识注册调用模块、标识更新调用模块、内外码解析控制模块和流程控制模块；

S402，MES系统中的工单排产模块增加sku配置，将订单内容转化为排产工单；

S403，MES系统通过调用一物一码标识解析系统的标识注册接口，基于排产工单注册工单标识码和sku标识码；

S404，MES系统中的模具管理模块对接一物一码标识解析系统，生成独立且唯一的模具标识码；

S405，生产部门通过标识解析快速备料，模具管理模块扫描模具标识码完成出库，生产部门通过MES系统App扫码上模；

S406，生产部门通过标识解析完成产品的质检和巡检；

S407，生产部门通过标识解析进行工序流转；

S408，产品根据sku标识码扫码出入库；用户根据sku标识码扫码查询产品信息。

上述步骤S401~步骤S405在本发明实施例中已经进行过详细说明，在此不做赘述。

关于步骤S406，生产部门通过标识解析完成产品质检，每一个工单产品sku配置标识码，MES系统在PC端配置扫码枪，首检产品贴标后送至质检部门，通过扫码完成首检并生成首检信息，将首检信息发送至工单信息链，注册首检标识码并将其与工单标识码进行关联。质检人员也可以通过MES系统App或者扫码枪到生产现场进行扫码解析标识，从而完成产品巡检并生成巡检信息，将巡检信息发送至工单信息链，注册巡检标识码并将其与工单标识码进行关联。

关于步骤S407，生产部门通过标识解析进行工序流转，扫描工单产品sku标识码完成产品报工及产品入库；在当前段工序产品的生产到达一定条件时，MES系统会提醒下一道工序人员取料；产品中的半成品会通过MES仓储管理模块进行sku标识解析出库，并向相关人员和设备发出指令，使其运料至下一道工序的工位进行后续生产。

关于步骤S408，产品根据sku标识码扫码完成出入库，在MES系统权限模块中，结合内外码控制模块，通过MES系统App扫码解析标识，显示内码解析页面，不同岗位人员执行不同操作，查询不同信息；通过MES系统App之外渠道解析标识的，显示外码解析页面，可执行外码解析页面允许的操作以及查询一些公开信息。

请参阅图5，针对上述步骤S405中的产品生产流程，本发明提供一种产品生产流程的管控方法，具体包括如下步骤；

S501，生产物料配置物料标识码并进行入厂前质检，将物料标识码与仓储管理模块进行关联，并通过关联关系运输物料至指定仓储库位；

S502，MES仓储管理模块通过扫描物料标识码执行物料出库，供料管理模块指引指定物料进行指定工位投料；

S503，MES设备监视模块捕捉并监测工单生产设备的状态；

S504，工作人员对接一物一码标识解析系统获取人员标识码，MES人员监测模块通过人员标识码判定工作人员到位情况；

S505，EMS系统配置产品生产工艺并分析当前生产工艺的适配程度。

下面将对上述步骤S501~步骤S505进行详细说明。

关于步骤S501~步骤S502，生产物料在入厂前与一物一码标识解析系统对接，获取编有标识体系的物料标识码，紧接着通过MES系统App扫描物料标识码完成入厂质检；将物料标识码与仓储管理模块进行关联，并根据标识码的关联关系精准运输物料至指定仓储库位。工单排产完成，生产工位开始生产后，经MES仓储管理模块通过扫描物料标识码确认物料出库，供料管理模块指引投料设备自动运输指定仓储位置的指定物料进行指定工位投料操作。

关于步骤S503，MES设备监视模块捕捉并检测工单生产所需设备的状态，包括注塑机、辅机等生产设备。设备接入一物一码标识解析系统，设备监视模块通过IOT采集器收集并分析设备数据从而判定设备状态。

关于步骤S504，MES人员监测模块判定工单所需工作人员到位情况，工作人员接入一物一码标识解析系统获得人员标识码；工作人员打卡后，MES监测模块通过人员标识码判定人员是否全部到位。

关于步骤S505，MES系统工单开始生产后自动推荐并配置默认工艺，工艺人员通过一物一码标识解析系统获取更多的工艺推荐；上述工艺可以体现出产品生产所需的环境条件，MES系统通过传感器获取环境数据并分析当前工艺的适配程度，最后由工艺人员确认产品生成的工艺。

本发明有利于对接生产之外的上下游流程数据，提高生产过程的执行效率，保证产品全生命周期数据的完整性。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成。实施例中的各功能模块可以集成在一个处理模块中，也可以是各个模块单独物理存在，也可以两个或两个以上模块集成在一个模块中，上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。另外，各功能模块的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本申请的保护范围。上述系统中模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的模块及方法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种基于标识解析与MES的注塑产品生产管控方法，其特征在于：包括以下步骤：

MES系统增加应用功能模块，并对接标识解析管理平台；其中，所述标识解析管理平台包括一物一码标识解析系统；所述MES系统包括MES系统APP；

所述MES系统调用所述一物一码标识解析系统的标识注册接口，注册工单标识码和sku标识码并将二者关联；

所述MES系统将模具管理模块与所述一物一码标识解析系统进行对接，生成模具标识码；

生产部门通过所述一物一码标识解析系统准备物料，所述模具管理模块通过扫描所述模具标识码对所述物料进行出库；

所述生产部门通过所述MES系统APP扫描所述模具标识码进行上模，执行生产流程流转；

用户扫描所述sku标识码查询产品信息并进行质量溯源。

2.根据权利要求1所述的一种基于标识解析与MES的注塑产品生产管控方法，其特征在于：所述应用功能模块包括：工单sku配置模块、标识注册调用模块、标识更新调用模块、内外码解析控制模块和生产流程控制模块。

3.根据权利要求2所述的一种基于标识解析与MES的注塑产品生产管控方法，其特征在于：所述内外码解析控制模块包括相互关联的内码和外码；其中，所述MES系统生成所述内码，所述一物一码标识解析系统生成所述外码。

4.根据权利要求3所述的一种基于标识解析与MES的注塑产品生产管控方法，其特征在于：所述MES系统APP扫描所述外码进入内码解析页面，所述MES系统根据所述用户的权限对所述内码解析页面的内容及操作进行限制。

5.根据权利要求4所述的一种基于标识解析与MES的注塑产品生产管控方法，其特征在于：所述工单标识码与所述外码一一对应；所述模具标识码与所述工单标识码匹配。

6.根据权利要求1所述的一种基于标识解析与MES的注塑产品生产管控方法，其特征在于：供应商生成物料标识码，所述物料标识码与所述工单标识码关联。

7.根据权利要求1所述的一种基于标识解析与MES的注塑产品生产管控方法，其特征在于：质检部门扫描所述工单标识码进行首检，生成首检标识码并将其与所述工单标识码和所述sku标识码关联。

8.根据权利要求1所述的一种基于标识解析与MES的注塑产品生产管控方法，其特征在于：将所述工单标识码贴在产品或产品包装上，巡检人员扫描所述工单标识码，生成巡检标识码并将其与所述工单标识码和所述sku标识码关联。

9.一种基于标识解析与MES的注塑产品生产管控系统，其特征在于：包括依次连接的工单sku配置模块、标识注册调用模块、标识更新调用模块、内外码解析控制模块、工单排产模块、模具管理模块和生产流程控制模块；

所述工单sku配置模块，用于基于不同维度配置工单产品的最小标识单元sku；

所述标识注册调用模块，用于对接一物一码标识解析系统，调用标识数据接口，对所述sku和生产流程标识进行注册；

所述标识更新调用模块，用于对接一物一码标识解析系统，对所述sku、所述生产流程标识以及关联信息进行更新；

所述内外码解析控制模块，用于控制外码和内码的解析，用于控制标识的解析；

所述工单排产模块，用于将订单内容转化为实际执行的排产工单，增加sku配置，并对接一物一码标识解析系统；

所述模具管理模块，用于对接所述一物一码标识解析系统，生成唯一的模具标识码，所述工单排产模块通过扫描所述模具标识码执行上模操作；

所述生产流程控制模块，用于控制产品生产流程操作的执行，并触发MES系统后台相应数据内容的改变。

10.根据权利要求9所述的一种基于标识解析与MES的注塑产品生产管控系统，其特征在于：还包括依次连接的MES仓储管理模块、MES供料管理模块、MES设备监视模块、MES人员监测模块、MES系统工单模块和MES系统权限模块；

所述MES仓储管理模块，用于储存物料，记录并更新所述物料的入库信息、出库信息和存放位置信息；

所述MES供料管理模块，用于指引投料设备自动运输指定仓储位置的指定物料进行指定工位投料；

所述MES设备监视模块，用于捕捉并监测工单生产设备的状态；

所述MES人员监测模块，用于监测并判定工单生产人员的到岗情况；

所述MES系统工单模块，用于配置生产工艺，执行工单的生产流程流转；

所述MES系统权限模块，用于产品根据sku标识码进行扫码出入库，以及用户根据所述sku标识码进行产品质量溯源和信息查询。

Images