CN110329695A - 一种闭环式的物料管理系统及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种闭环式的物料管理系统及其方法，具体涉及物料管理领域，包括执行系统，所述执行系统连接端设有物料管理系统，所述物料管理系统输出端设有上料人员终端、料架控制器和移动小车控制器，所述料架控制器输出端设有料架LED灯，所述移动小车控制器输出端设有小车LED灯；所述移动小车控制器连接端通过二维码或RFID芯片连接手持设备；所述执行系统输出端设有X‑Ray尾料盘点系统，所述X‑Ray尾料盘点系统输出端与物料管理系统输入端连接。本发明整个系统能够节约人工盘点的时间，节约人员领料时间，降低人员操作错误率，减少人力成本，解决了背景技术中提出的物料管理混乱，不便于物料的管理和统计以及后期的精准分配的缺点。
Description
技术领域
本发明涉及物料管理技术领域，更具体地说，本发明涉及一种闭环式的物料管理系统及其方法。
背景技术
现有电子物料盘点大部分采用人工的方式进行点数，平均每盘物料盘点时间为1分钟，时间长且费人力；
盘点出来的电子物料实际数量采用人工手写在标签上的方式，或者通过人工手动输入到系统中，重新打印标签；
盘点完成后的电子物料放置在普通物料架上的某个位置上并写在标签上，等下次发此种物料时，需要在物料架上寻找并核对物料标签上的物料编号以及实际数量。
上述三个缺点导致整个电子物料生产线效率低，且物料管理混乱，不便于物料的管理和统计以及后期的精准分配。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种闭环式的物料管理系统及其方法，通过客户MES/ERP系统将物料清单下发给物料管理系统，系统按照清单计算出需要发出的物料编号以及数量，并在智能料架上亮灯显示，并亮不同颜色，以区分不同的清单；所领物料放置到移动小车，人工推或AGV运送至产线；产线生产时，人员通过手持设备如PDA进行操作，采集或输入所需要的物料，小车亮灯取料；产线结束时，所有物料进入X-Ray点数设备，自动点数并将尾料数量更新到物料管理系统；物料退回至仓库，人员通过手持设备PDA进行操作，将物料重新与智能料架储位进行绑定，使用方便，整个系统能够节约人工盘点的时间，节约人员领料时间，降低人员操作错误率，减少人力成本。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种闭环式的物料管理系统，包括执行系统，所述执行系统连接端设有物料管理系统，所述物料管理系统输出端设有上料人员终端、料架控制器和移动小车控制器，所述料架控制器输出端设有料架LED灯，所述移动小车控制器输出端设有小车LED灯；
所述执行系统用于将物料清单下发给物料管理系统，物料管理系统按照清单计算出需要发出的物料编号以及数量，并将控制信号分别发送给上料人员终端、料架控制器和移动小车控制器，并控制料架LED灯和小车LED灯亮灯显示，以区分不同的清单；
所述移动小车控制器连接端通过WIFI或蓝牙连接手持设备，所述手持设备用于与移动小车控制器连接实现数据对接，用于智能上料以及将物料编号重新与智能料架储位进行绑定；
所述执行系统输出端设有X-Ray尾料盘点系统，所述X-Ray尾料盘点系统输出端与物料管理系统输入端连接，所述X-Ray尾料盘点系统用于自动上料、自动点数、自动贴标，并将尾料数量更新到物料管理系统。
一种闭环式的物料管理系统，还包括智能储料架和移动小车，所述智能储料架和移动小车上均设有多个储位，所述料架LED灯设置为多个且分别对应设置于多个智能储料架的储位底部，所述小车LED灯设置为多个且分别对应设置于多个移动小车上的储位底部，所述料架LED灯和小车LED灯内部均包括多种颜色的灯珠。
在一个优选地实施方式中，所述智能储料架和移动小车上对应的储位上均设有二维码或传感器，所述手持设备设置为PDAPDA数据采集终端或其他可采集条码数据的终端设备。
在一个优选地实施方式中，所述上料人员终端包括手机和电脑，所述上料人员终端用于接收物料管理系统发送的上料信息，再将物料放置到移动小车。
在一个优选地实施方式中，所述执行系统、物料管理系统、X-Ray尾料盘点系统、上料人员终端、料架控制器和移动小车控制器均处于同一局域网内，以WIFI或有线网络的形式通信，所述料架控制器和移动小车控制器分别设置于智能储料架和移动小车顶部一侧。
在一个优选地实施方式中，所述执行系统具体为MES/ERP系统，所述X-Ray尾料盘点系统包括自动上料机、X-Ray透视点料机和自动贴标机。
在一个优选地实施方式中，所述物料管理系统包括信息接收模块、数据整理模块、数据编辑模块和信息发送模块，所述信息接收模块输出端与数据整理模块和数据编辑模块输入端连接，所述数据整理模块和数据编辑模块输出端与信息发送模块输入端连接。
在一个优选地实施方式中，所述信息接收模块用于接收执行系统发送的物料清单信息，并将物料清单信息发送给数据整理模块，数据整理模块按照清单计算出需要发出的物料数量，并且数据编辑模块按照清单编辑出需要发出的物料编号，并且物料编号和物料数量根据智能储料架和移动小车的储位信息进行分配，分配后的信息经信息发送模块发送给料架控制器和移动小车控制器。
在一个优选地实施方式中，所述信息接收模块还用于接收X-Ray尾料盘点系统发送的信息，X-Ray尾料盘点系统将尾料编号和数量发送给信息接收模块，然后输送至数据整理模块和数据编辑模块分别进行整理核对，确定物料在加工前位于移动小车上的具体位置以及在智能储料架上的具体位置，最后经信息发送模块将控制信号输送给料架控制器和移动小车控制器，由料架控制器和移动小车控制器分别控制料架LED灯和小车LED灯亮，准确使用移动小车回收到智能储料架更新数据，并且由物料管理系统将回收的尾料信息反馈给执行系统。
本发明还提供了一种闭环式的物料管理方法，具体管理步骤如下：
S1、首先制备智能储料架和移动小车，两者上的储位设置相同，并且储位上设置的二维码或RFID芯片都一一对应，智能储料架和移动小车上每个储位上对应的料架LED灯和小车LED灯也设置相同，然后将物料按照储位上的二维码或RFID芯片存储；
S2、当客户的执行系统将物料清单下发给物料管理系统时，系统按照清单计算出需要发出的物料编号以及数量，控制智能料架和移动小车上的料架LED灯亮灯显示，并亮不同颜色，以区分不同的清单；
S3、同时物料管理系统将上料信息发送给上料人员终端，上料人员终端接收到上料信息，推动移动小车至智能储料架处，此时上料人员根据智能储料架和移动小车上的亮灯情况，将智能储料架上的物料放到对应的移动小车亮灯的储位内；
S4、上料完成的移动小车将物料输送至生产线处，生产时，工作人员通过手持设备进行操作，采集或输入所需要的物料，小车亮灯取料；
S5、生产结束时，所有物料进入X-Ray点数设备，自动上料、自动点数、自动贴标，X-Ray尾料盘点系统将尾料编号和数量更新到物料管理系统，物料管理系统将回收的尾料信息反馈给执行系统；
S6、物料管理系统将控制信号输送给上料人员终端、料架控制器和移动小车控制器，由料架控制器和移动小车控制器分别控制料架LED灯和小车LED灯亮，上料人员终端接收到信息后，拿取手持设备进行操作，尾料准确放置回收到移动小车上对应的储位上，然后经移动小车输送至仓库内，将物料存储在智能储料架上对应的储位上。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过在智能储料架和移动小车上的每个储位上设置可以亮不同颜色的LED灯以及设置二维码或RFID芯片，在使用时，客户MES/ERP系统将物料清单下发给物料管理系统，系统按照清单计算出需要发出的物料编号以及数量，并在智能料架上亮灯显示，并亮不同颜色，以区分不同的清单；所领物料放置到移动小车，人工推或AGV运送至产线；产线生产时，人员通过手持设备如PDA进行操作，采集或输入所需要的物料，小车亮灯取料；产线结束时，所有物料进入X-Ray点数设备，自动上料、自动点数、自动贴标，并将尾料数量更新到物料管理系统；物料退回至仓库，人员通过手持设备PDA进行操作，将物料重新与智能料架储位进行绑定，使用方便，不会发生物料数量不清楚，以及放置错乱的情况。
2、整个系统能够节约人工盘点的时间，节约人员领料时间，降低人员操作错误率，减少人力成本，解决了背景技术中提出的物料管理混乱，不便于物料的管理和统计以及后期的精准分配的缺点。
附图说明
图1为本发明的物料管理系统连接结构框图。
图2为本发明的移动小车控制器与手持设备连接结构框图。
图3为本发明的执行系统、物料管理系统和X-Ray尾料盘点系统结构框图。
图4为本发明的物料管理系统结构框图。
图5为本发明的智能储料架结构示意图。
图6为本发明的移动小车结构示意图。
附图标记为：1执行系统、2物料管理系统、21信息接收模块、22数据整理模块、23数据编辑模块、24信息发送模块、3上料人员终端、4料架控制器、5移动小车控制器、6料架LED灯、7小车LED灯、8手持设备、9智能储料架、10移动小车、11 X-Ray尾料盘点系统。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据图1-2和图5-6所示的一种闭环式的物料管理系统，包括执行系统1，所述执行系统1具体为MES/ERP系统，所述执行系统1连接端设有物料管理系统2，所述物料管理系统2输出端设有上料人员终端3、料架控制器4和移动小车控制器5，所述料架控制器4输出端设有料架LED灯6，所述移动小车控制器5输出端设有小车LED灯7；
还包括智能储料架9和移动小车10，所述智能储料架9和移动小车10上均设有多个储位，所述料架LED灯6设置为多个且分别对应设置于多个智能储料架9的储位底部，所述小车LED灯7设置为多个且分别对应设置于多个移动小车10上的储位底部，所述料架LED灯6和小车LED灯7内部均包括多种颜色的灯珠；
所述移动小车控制器5连接端通过WIFI或蓝牙连接手持设备8，所述手持设备8用于与移动小车控制器5连接实现数据对接，用于智能上料以及将物料编号重新与智能料架储位进行绑定；
所述智能储料架9和移动小车10上对应的储位上均设有二维码或传感器，所述手持设备8设置为PDA数据采集终端或其他可采集条码数据的终端设备，使用二维码时，手持设备8设置为PDA扫码器；使用传感器时，手持设备8设置为其他可采集条码数据的终端设备；
所述上料人员终端3包括手机和电脑，所述上料人员终端3用于接收物料管理系统2发送的上料信息，再推动移动小车10进行上料；
所述执行系统1、物料管理系统2、上料人员终端3、料架控制器4和移动小车控制器5均处于同一局域网内，以WIFI或有线网络的形式通信，所述料架控制器4和移动小车控制器5分别设置于智能储料架9和移动小车10顶部一侧，料架控制器4和移动小车控制器5均为带网络模块的专用控制器，具体可为ABPLCC处理器；
所述物料管理系统2包括信息接收模块21、数据整理模块22、数据编辑模块23和信息发送模块24，所述信息接收模块21输出端与数据整理模块22和数据编辑模块23输入端连接，所述数据整理模块22和数据编辑模块23输出端与信息发送模块24输入端连接；
所述执行系统1用于将物料清单下发给物料管理系统2，物料管理系统2按照清单计算出需要发出的物料编号以及数量，并将控制信号分别发送给上料人员终端3、料架控制器4和移动小车控制器5，并控制料架LED灯6和小车LED灯7亮灯显示，以区分不同的清单，具体为：信息接收模块21接收执行系统1发送的物料清单信息，并将物料清单信息发送给数据整理模块22，数据整理模块22按照清单计算出需要发出的物料数量，并且数据编辑模块23按照清单编辑出需要发出的物料编号，并且物料编号和物料数量根据智能储料架9和移动小车10的储位信息进行分配，分配后的信息经信息发送模块24发送给料架控制器4和移动小车控制器5；
如图3-4和图5-6所示，所述执行系统1输出端设有X-Ray尾料盘点系统11，所述X-Ray尾料盘点系统11输出端与物料管理系统2输入端连接，所述X-Ray尾料盘点系统11用于自动上料、自动点数、自动贴标，并将尾料数量更新到物料管理系统2；
所述X-Ray尾料盘点系统11与执行系统1、物料管理系统2、上料人员终端3、料架控制器4和移动小车控制器5处于同一局域网内，以WIFI或有线网络的形式通信；所述X-Ray尾料盘点系统11包括自动上料机、X-Ray透视点料机和自动贴标机；
所述信息接收模块21还用于接收X-Ray尾料盘点系统11发送的信息，X-Ray尾料盘点系统11将尾料编号和数量发送给信息接收模块21，然后输送至数据整理模块22和数据编辑模块23分别进行整理核对，确定物料在加工前位于移动小车10上的具体位置以及在智能储料架9上的具体位置，最后经信息发送模块24将控制信号输送给料架控制器4和移动小车控制器5，由料架控制器4和移动小车控制器5分别控制料架LED灯6和小车LED灯7亮，准确使用移动小车10回收到智能储料架9更新数据，并且由物料管理系统2将回收的尾料信息反馈给执行系统1。
一种闭环式的物料管理方法，具体管理步骤如下：
S1、首先制备智能储料架9和移动小车10，两者上的储位设置相同，并且储位上设置的二维码或RFID芯片都一一对应，智能储料架9和移动小车10上每个储位上对应的料架LED灯6和小车LED灯7也设置相同，然后将物料按照储位上的二维码或RFID芯片存储；
S2、当客户的执行系统1将物料清单下发给物料管理系统2时，系统按照清单计算出需要发出的物料编号以及数量，控制智能料架和移动小车10上的料架LED灯6亮灯显示，并亮不同颜色，以区分不同的清单；
S3、同时物料管理系统2将上料信息发送给上料人员终端3，上料人员终端3接收到上料信息，推动移动小车10至智能储料架9处，此时上料人员根据智能储料架9和移动小车10上的亮灯情况，将智能储料架9上的物料放到对应的移动小车10亮灯的储位内；
S4、上料完成的移动小车10将物料输送至生产线处，生产时，工作人员通过手持设备8进行操作，采集或输入所需要的物料，小车亮灯取料；
S5、生产结束时，所有物料进入X-Ray点数设备，自动上料、自动点数、自动贴标，X-Ray尾料盘点系统11将尾料编号和数量更新到物料管理系统2，物料管理系统2将回收的尾料信息反馈给执行系统1；
S6、物料管理系统2将控制信号输送给上料人员终端3、料架控制器4和移动小车控制器5，由料架控制器4和移动小车控制器5分别控制料架LED灯6和小车LED灯7亮，上料人员终端3接收到信息后，拿取手持设备8进行操作，尾料准确放置回收到移动小车10上对应的储位上，然后经移动小车10输送至仓库内，将物料存储在智能储料架9上对应的储位上。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种闭环式的物料管理系统，其特征在于：包括执行系统(1)，所述执行系统(1)连接端设有物料管理系统(2)，所述物料管理系统(2)输出端设有上料人员终端(3)、料架控制器(4)和移动小车控制器(5)，所述料架控制器(4)输出端设有料架LED灯(6)，所述移动小车控制器(5)输出端设有小车LED灯(7)；
所述执行系统(1)用于将物料清单下发给物料管理系统(2)，物料管理系统(2)按照清单计算出需要发出的物料编号以及数量，并将控制信号分别发送给上料人员终端(3)、料架控制器(4)和移动小车控制器(5)，并控制料架LED灯(6)和小车LED灯(7)亮灯显示，LED灯亮不同颜色以区分不同的清单；
所述移动小车控制器(5)连接端通过WIFI或蓝牙连接手持设备(8)，所述手持设备(8)用于与移动小车控制器(5)连接实现数据对接，用于智能上料以及将物料编号重新与智能料架储位进行绑定；
所述执行系统(1)输出端设有X-Ray尾料盘点系统(11)，所述X-Ray尾料盘点系统(11)输出端与物料管理系统(2)输入端连接，所述X-Ray尾料盘点系统(11)用于自动上料、自动点数、自动贴标，并将尾料数量更新到物料管理系统(2)。
2.根据权利要求1所述的一种闭环式的物料管理系统，其特征在于：还包括智能储料架(9)和移动小车(10)，所述智能储料架(9)和移动小车(10)上均设有多个储位，所述料架LED灯(6)设置为多个且分别对应设置于多个智能储料架(9)的储位底部，所述小车LED灯(7)设置为多个且分别对应设置于多个移动小车(10)上的储位底部，所述料架LED灯(6)和小车LED灯(7)内部均包括多种颜色的灯珠。
3.根据权利要求2所述的一种闭环式的物料管理系统，其特征在于：所述智能储料架(9)和移动小车(10)上对应的储位上均设有二维码或传感器，所述手持设备(8)设置为PDA数据采集终端或其他可采集条码数据的终端设备。
4.根据权利要求3所述的一种闭环式的物料管理系统，其特征在于：所述上料人员终端(3)包括手机和电脑，所述上料人员终端(3)用于接收物料管理系统(2)发送的上料信息，再将物料放置到移动小车(10)。
5.根据权利要求4所述的一种闭环式的物料管理系统，其特征在于：所述执行系统(1)、物料管理系统(2)、X-Ray尾料盘点系统(11)、上料人员终端(3)、料架控制器(4)和移动小车控制器(5)均处于同一局域网内，以WIFI或有线网络的形式通信，所述料架控制器(4)和移动小车控制器(5)分别设置于智能储料架(9)和移动小车(10)顶部一侧。
6.根据权利要求5所述的一种闭环式的物料管理系统，其特征在于：所述执行系统(1)具体为MES/ERP系统，所述X-Ray尾料盘点系统(11)包括自动上料机、X-Ray透视点料机和自动贴标机。
7.根据权利要求6所述的一种闭环式的物料管理系统，其特征在于：所述物料管理系统(2)包括信息接收模块(21)、数据整理模块(22)、数据编辑模块(23)和信息发送模块(24)，所述信息接收模块(21)输出端与数据整理模块(22)和数据编辑模块(23)输入端连接，所述数据整理模块(22)和数据编辑模块(23)输出端与信息发送模块(24)输入端连接。
8.根据权利要求7所述的一种闭环式的物料管理系统，其特征在于：所述信息接收模块(21)用于接收执行系统(1)发送的物料清单信息，并将物料清单信息发送给数据整理模块(22)，数据整理模块(22)按照清单计算出需要发出的物料数量，并且数据编辑模块(23)按照清单编辑出需要发出的物料编号，并且物料编号和物料数量根据智能储料架(9)和移动小车(10)的储位信息进行分配，分配后的信息经信息发送模块(24)发送给料架控制器(4)和移动小车控制器(5)。
9.根据权利要求8所述的一种闭环式的物料管理系统，其特征在于：所述信息接收模块(21)还用于接收X-Ray尾料盘点系统(11)发送的信息，X-Ray尾料盘点系统(11)将尾料编号和数量发送给信息接收模块(21)，然后输送至数据整理模块(22)和数据编辑模块(23)分别进行整理核对，确定物料在加工前位于移动小车(10)上的具体位置以及在智能储料架(9)上的具体位置，最后经信息发送模块(24)将控制信号输送给料架控制器(4)和移动小车控制器(5)，由料架控制器(4)和移动小车控制器(5)分别控制料架LED灯(6)和小车LED灯(7)亮，准确使用移动小车(10)回收到智能储料架(9)并更新数据，并且由物料管理系统(2)将回收的尾料信息反馈给执行系统(1)。
10.一种使用根据权利要求1-9任意一项所述的闭环式的物料管理系统(2)的物料管理方法，其特征在于：具体管理步骤如下：
S1、首先制备智能储料架(9)和移动小车(10)，两者上的储位设置相同，并且储位上设置的二维码或红外对射传感器都一一对应，智能储料架(9)和移动小车(10)上每个储位上对应的料架LED灯(6)和小车LED灯(7)也设置相同，然后将物料编号按照储位编号一对一绑定存储；
S2、当客户的执行系统(1)将物料清单下发给物料管理系统(2)时，系统按照清单计算出需要发出的物料编号以及数量，控制智能料架和移动小车(10)上的料架LED灯(6)亮灯显示，并亮不同颜色，以区分不同的清单；
S3、同时物料管理系统(2)将上料信息发送给上料人员终端(3)，上料人员终端(3)接收到上料信息，推动移动小车(10)至智能储料架(9)处，此时上料人员根据智能储料架(9)和移动小车(10)上的亮灯情况，将智能储料架(9)上的物料放到对应的移动小车(10)亮灯的储位内；
S4、上料完成的移动小车(10)将物料输送至生产线处，生产时，工作人员通过手持设备(8)进行操作，采集或输入所需要的物料，小车亮灯取料；
S5、生产结束时，所有物料进入X-Ray点数设备，自动上料、自动点数、自动贴标，X-Ray尾料盘点系统(11)将尾料编号和数量更新到物料管理系统(2)，物料管理系统(2)将回收的尾料信息反馈给执行系统(1)；
S6、物料管理系统(2)将控制信号输送给上料人员终端(3)、料架控制器(4)和移动小车控制器(5)，由料架控制器(4)和移动小车控制器(5)分别控制料架LED灯(6)和小车LED灯(7)亮，上料人员终端(3)接收到信息后，拿取手持设备(8)进行操作，尾料准确放置回收到移动小车(10)上对应的储位上，然后经移动小车(10)输送至仓库内，将物料存储在智能储料架(9)上对应的储位上。
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|---|---|---|---|---|
| CN110916382A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-03-27 | 苏州利华科技股份有限公司 | 系统引导式智能管理仓储料架及管理控制系统 |
| CN113706078A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-11-26 | 西可通信技术设备（河源）有限公司 | 一种智能仓储盘点方法 |
| CN115291578A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-11-04 | 歌尔股份有限公司 | 辅料贴附的控制方法、装置、终端设备及存储介质 |
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2019
- 2019-07-09 CN CN201910614725.2A patent/CN110329695A/zh not_active Withdrawn
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| CN115291578B (zh) * | 2022-08-31 | 2024-04-30 | 歌尔股份有限公司 | 辅料贴附的控制方法、装置、终端设备及存储介质 |
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