CN113702283A - 一种滤棒粘接强度检测仪 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种滤棒粘接强度检测仪。该滤棒粘接强度检测仪包括移动平台、检测装置、料斗和夹钳装置，夹钳装置用以固定从料斗出来的被测滤棒的一端，夹剪模块用以对待测滤棒的另一端进行夹持，移动平台用以驱动检测装置移动以使得被测滤棒被拉扯直至脱落，检测装置用以读取被测滤棒在被拉扯过程中所产生的拉力。通过拉扯被测滤棒，可量化的测出被测滤棒内部的粘接强度，从而便于后续设计、调整滤棒的粘接强度，改善滤棒的粘接性能。

Description

一种滤棒粘接强度检测仪

技术领域

本发明属于卷烟材料技术领域，具体涉及一种滤棒粘接强度检测仪。

背景技术

滤棒是卷烟烟支的一个组成部分，在人们吸食卷烟时起到部分过滤烟气中的有害物质或其它颗粒物的作用。滤棒产品质量有众多的衡量指标，其粘接强度是其中一项重要指标。当滤棒在运输或烟支卷接时受到较大外力影响，复合滤棒就有可能会发生掉头的质量问题。究其原因，主要有以下两点：1 在滤棒成型过程中，复合滤棒中心胶未施加或中心胶施加断续不连贯：2 中心胶施加宽度较窄或施加量较小，造成基棒与成型纸间的粘接强度不够。在卷烟搓接过程中，滤棒粘接强度不合格会造成烟支滤棒掉头，形成严重质量事故。因此，对复合滤棒进行基棒粘接强度检测，检验基棒粘接强度是否达到合格指标具有重要的实际意义和推广应用价值。

公开文献CN101762458B公开了一种滤棒粘结强度检测仪及其使用方法。滤棒粘结强度检测仪，包括测试单元，所述测试单元包括固定架和测试加载装置，固定架上设竖直向的通孔，通孔内有滚珠轴承，所述测试加载装置包括穿过滚珠轴承的升降杆，升降杆一端连接测试头，另一端连接加载平台。本发明涉及的仪器通过对滤棒施加一定时间一定载荷的静压力，来检测受压后滤棒的结构情况。该滤棒粘结强度检测仪仅靠施加压力检测滤棒结构情况，检测方法不具有普遍性，对滤棒强度的检测不够全面。

目前烟草行业内尚未形成标准量化的基棒粘接强度检测方法，对于基棒粘接强度的检测方法及检测设备的研究较少，因此，研究一种高效、准确、可量化评价的检测方法及检测设备来对复合滤棒的粘接强度进行检测，具有重要的实际意义和推广价值。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述现有技术的不足，提出一种滤棒粘接强度检测仪，可量化的检测滤棒的粘接强度。

本发明提出一种滤棒粘接强度检测仪，包括移动平台、检测装置、料斗和夹钳装置，所述夹钳装置用以固定从所述料斗出来的被测滤棒的一端，所述检测装置用以对待测滤棒的另一端进行夹持，所述移动平台用以驱动检测装置移动以使得被测滤棒被拉扯直至脱落，所述检测装置上设有测力计用以读取被测滤棒在被拉扯过程中所产生的拉力。

本发明较优的技术方案：所述检测装置包括Y轴调节器、Z轴调节器、测力计和夹剪模块，所述Y轴调节器安装于所述移动平台上，所述Z轴调节器安装于Y轴调节器上，所述测力计安装于所述Z轴调节器与所述夹剪模块之间。

本发明较优的技术方案：所述夹剪模块包括夹剪基座、上夹剪、下夹剪、上夹剪安装板、下夹剪安装板、直线导轨、双向导杆和夹剪电机，所述直线导轨安装于所述夹剪基座内，所述夹剪基座和所述测力计连接，所述双向导杆安装于所述夹剪基座内部，所述上夹剪安装板和所述下夹剪安装板套接于所述双向导杆上且与所述直线导轨配合以使所述上夹剪安装板和下夹剪安装板可沿所述双向导杆移动，所述夹剪电机安装于所述夹剪基座上方且与所述双向导杆连接以驱动所述双向导杆，所述上夹剪和所述下夹剪分别安装于所述上夹剪安装板和所述下夹剪安装板上。

本发明较优的技术方案：所述夹剪基座上安装有上接近开关和下接近开关，所述上接近开关和所述下接近开关用于检测上夹剪安装板和下夹剪安装板的位置，以防止所述上夹剪安装板和下夹剪安装板运动超出安全范围。

本发明较优的技术方案：所述料斗包括料斗支架、物料盒、滚轮、转盘、旋合器、理料器和料斗电机；所述物料盒依靠所述料斗支架支撑且与之卡接，所述理料器放置于所述物料盒内部，所述转盘安装于所述物料盒下方用以承接从物料盒上下落的待测滤棒，且所述转盘一端与所述旋合器连接，另一端可转动地安装于所述物料盒内壁上，所述滚轮一端和所述旋合器连接另一端安装于所述料斗电机上。

本发明较优的技术方案：所述转盘上开有多个凹槽用以放置待测滤棒。

本发明较优的技术方案：所述料斗还包括装夹挡板和接近开关；所述装夹挡板安装于所述转盘外侧以防止置于所述转盘凹槽内的待测滤棒在转动过程中掉落，所述接近开关安装于所述装夹挡板上以检测待测滤棒位置信息。

本发明较优的技术方案：所述夹钳装置包括夹钳位置调节器、夹钳基座、夹钳、夹持电机；所述夹钳位置调节器与所述移动平台安装于同一平面上，所述夹钳基座安装于所述夹钳位置调节器上，所述夹钳与所述夹持电机连接，安装于所述夹钳基座上。

本发明较优的技术方案：所述夹钳包括传动部和夹持部，所述夹持部配合所述转盘上的凹槽固定待测滤棒，所述传动部与所述夹持电机连接。

本发明较优的技术方案：所述滤棒粘接强度检测仪还包括设备工作台、保护罩、托盘、冷却风机模块和PLC系统；所述移动平台、检测装置、料斗和夹钳装置安装于所述设备工作台上且放置于所述保护罩内部，所述托盘、冷却风机模块和PLC系统置于所述设备工作台部。

本发明的一种滤棒粘接强度检测仪有以下有益效果：通过拉扯被测滤棒，可量化的测出被测滤棒内部的粘接强度，从而便于后续设计、调整滤棒的粘接强度，改善滤棒的粘接性能。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种滤棒粘接强度检测仪整体正面示意图。

图2为本发明实施例的一种滤棒粘接强度检测仪整体背面示意图。

图3为本发明实施例的检测装置示意图。

图4为本发明实施例的料斗第一视图。

图5为本发明实施例的料斗第二视图。

图6为本发明实施例的夹钳装置示意图。

图中：00000、设备工作台；01000、移动平台；02000、检测装置；；03000、料斗；04000、夹钳装置；05000、保护罩；06000、打印装置；07000、触控屏；08000、开始按钮；09000、急停按钮；10000、托盘；11000、冷却模块；12000、通信模块；

11100、排风风机；11200、送风风机；

02100、Y轴调节器；02101、Y向平移台；02102、Y向基台；

02200、Z轴调节器；02201、Z向平移台；02202、Z向基台；

02300、测力计；

02400、夹剪模块；02401、夹剪基座；02402、上夹剪；02403、下夹剪；02404、上夹剪安装板；02405、下夹剪安装板；02406、直线导轨；02407、双向导杆；02408、联轴器；02409、夹剪电机；02410、上接近开关；02411、下接近开关；

03100、料斗支架；03200、物料盒；03300、滚轮；03400、转盘；03500、旋合器；03600、理料器；03700、料斗电机；03800、装夹挡板；03900、接近开关；

04100、夹钳位置调节器；04200、夹钳基座；04300、夹钳；04400、夹持电机；

05100、左保护罩；05200、右保护罩；05300、左接近开关；05400、右接近开关。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

请参阅图1 。本发明实施例的滤棒粘接强度检测仪，包括移动平台01000、检测装置02000、料斗03000和夹钳装置04000。移动平台01000固定安装于设备工作台00000上，应当想到地是，设备工作台00000主体结构同公知形式相同。示范地，设备工作台00000上表面为平行于水平面的平整面，内部为中空结构。移动平台01000通过以固定平台（图中未示出）固装于设备工作台00000上表面，检测装置02000安装于移动平台01000上以使检测装置02000可沿移动平台01000方向移动，夹钳装置04000安装于料斗03000下方，与料斗03000配合用以对被测测样品进行端部固定，料斗03000安装于检测装置02000检测端以便于检测装置02000对固定在料斗03000和夹钳装置04000上的待测滤棒进行检测。

请参阅图3。本发明实施例的检测装置02000，包括Y轴调节器02100、Z轴调节器02200、测力计02300和夹剪模块02400。Y轴调节器02100包括Y向平移台02101和Y向基台02102；Z轴调节器02200包括Z向平移台02201和Z向基台02202。Y向基台02102固定安装于移动平台01000上，Y向平移台02101安装于Y向基台02102上，以使Y向平移台02101可沿Y向基台02102方向移动；Z向基台02202固定安装于Y向基台02102侧面，Z向平移台02201安装于Z向基台02202上，以使Z向平移台02201可沿Z向基台02202方向移动。移动平台01000、Y轴调节器02100和Z轴调节器02200两两相互垂直，以满足检测装置02000可手动操作进行XYZ三个方向上的移动。需要说明的是，这里的XYZ三个方向是相对而言的，仅表示检测装置02000可在两两相互垂直的三个方向上移动，不作为本发明的限制。测力计02300安装于Z轴调节器02200与所述夹剪模块02400之间。

夹剪模块02400包括夹剪基座02401、上夹剪02402、下夹剪02403、上夹剪安装板02404、下夹剪安装板02405、直线导轨02406、双向导杆02407和夹剪电机02409。本实施例中，双向导杆02407为螺纹杆。夹剪基座02401安装于测力计02300与Z轴调节器02200连接面相对的另一端面上。

夹剪基座02401内部安装有直线导轨02406和双向导杆02407，上夹剪安装板02404和下夹剪安装板02405通过螺纹啮合方式安装于双向导杆02407上，同时与直线导轨02406配合以使上夹剪安装板02404和下夹剪安装板02405可沿直线导轨02406移动。上夹剪安装板02404和下夹剪安装板02405机构相同，安装时，上夹剪安装板02404和下夹剪安装板02405，相对地安装于双向导杆02407上，使得双向导杆02407转动时，上夹剪安装板02404和下夹剪安装板02405可以同时靠近或者同时远离，以满足夹剪模块02400做出夹取、松开的动作。

上夹剪02402固定安装于上夹剪安装板02404上，下夹剪02403固定安装于下夹剪安装板02405上。需要说明的是，上夹剪02402和下夹剪02403组合成的的夹剪结构为公知的具有夹持能力的尖嘴的镊子结构。夹剪电机02409安装于所述夹剪基座02401上方通过联轴器02408与双向导杆02407连接用以驱动双向导杆02407旋转来操纵上夹剪02402和下夹剪02403进行抓夹动作。

优选地，夹剪基座02401内安装有上接近开关02410和下接近开关02411，上接近开关02410安装于距离上夹剪安装板02404一定位置的上方，下接近开关02411安装于距离下夹剪安装板02405一定位置的下方，分别用于检测上夹剪安装板02404和下夹剪安装板02405的运行位置，以防止所述上夹剪安装板02404和下夹剪安装板02405移动超出安全范围。

请参阅图4和图5，本发明实施例的料斗03000，包括料斗支架03100、物料盒03200、滚轮03300、转盘03400、旋合器03500、理料器03600和料斗电机03700。料斗支架03100固定安装于设备工作台00000，且位于移动平台01000靠近检测装置02000的移动方向上；物料盒03200依靠料斗支架03100支撑且与之卡接，物料盒03200内部安装有理料器03600，使得理料器03600能沿移动平台01000方向运动，从而使由物料盒03200进入料斗03000的待测滤棒保持两端面对齐以便于下一操作。本实施例中，物料盒03200上开有连接孔用以配合理料器03600上的移动杆实现理料器03600在物料盒03200上的移动；相应地，理料器03600与待测滤棒端面接触的一面为垂直于水平面设置的挡板用以对齐待测滤棒端面；通过手动推动理料器03600对物料盒03200内物料进行对齐。

转盘03400安装于物料盒03200下方用以承接从物料盒03200上下落的待测滤棒。转盘03400上开有多个凹槽，用以适配待测滤棒，转盘03400一端可转动地安装于料斗支架03100内，另一端与旋合器03500连接，旋合器03500拥有左右两个旋合件，两旋合件分别与转盘03400和滚轮03300连接，相应的，滚轮03300上开有与转盘03400上凹槽数量匹配的送料槽，送料槽和凹槽配合一同带动待测滤棒转动，滚轮03300另一端与料斗电机03700连接，料斗电机03700驱动转盘03400和滚轮03300以使从物料盒03200进入的待测滤棒转动至下方夹钳装置04000处固定。

本实施例中，转盘03400上开有大、小两种尺寸的凹槽，用于选择和限定待测滤棒的圆周规格，大、小两种尺寸分别对应普通型滤棒和超细型滤棒，两种规格的凹槽均匀交错分布于转盘03400外周，数量各为5个，每种相同尺寸的凹槽等距分布。相应地，滚轮03300外周上的送料槽数量为5，规格为适配普通型滤棒的圆周尺寸。使用时，先确定待测滤棒规格，将暂时不用的规格的凹槽用模型或者盖板封起来，手动调整旋合器03500两端的旋合件，使转盘03400上的凹槽与滚轮03300上的送料槽对齐，以便于被测物料同时落入凹槽和送料槽内部。

转盘03400外周安装有装夹挡板03800和接近开关03900，装夹挡板03800固定安装于料斗支架03100上，接近开关03900安装于装夹挡板03800上。本实施例中，装夹挡板03800为U型薄板结构，其U型口朝上安装于转盘03400外周，用以放置在转盘03400凹槽内的待测滤棒在转盘03400转动过程中掉落；接近开关03900安装在装夹挡板03800上，且位于转盘03400和夹钳装置04000固定待测滤棒位置的中轴线上，用以检测待测滤棒位置信息。

请参阅图6，本发明实施例的夹钳装置04000，包括夹钳位置调节器04100、夹钳基座04200、夹钳04300和夹持电机04400。夹钳位置调节器04100固定安装于设备工作台00000上，夹钳04300安装于夹钳基座04200上，夹钳基座04200固定安装于夹钳位置调节器04100上。

夹钳04300包括传动部和夹持部，夹持部配合转盘03400的凹槽固定待测滤棒，夹持电机04400与传动部连接用以驱使夹钳04300对待测滤棒进行固定或者松开待测滤棒。本实施例中，传动部为曲柄滑块机构，通过夹持电机04400带动曲柄旋转驱使与滑块相连的夹持部进行动作。

请再次参阅图1、图2。滤棒粘接强度检测仪还包括保护罩05000、托盘10000、冷却模块11000和PLC系统。托盘10000位于设备工作台00000内部用以收集被检测后的样品，其在设备工作台00000背面开设有取料口以取出被检测后样品；冷却模块11000位于设备工作台00000内部，其包括排风风机11100和送风风机11200，排风风机11100和送风风机11200呈水平直线分布，并位于设备工作台00000背面两端与外界连通，以实现通过送风风机11200将环境中的冷空气送入到设备内部，再经由排风风机11100排出，从而达到给设备内部降温的效果；优选地，设备工作台00000内部还设置有通信模块12000，用以连接外部终端传递检测数据，提供电子版的检测数据。

保护罩05000包括左保护罩05100、右保护罩05200、左接近开关05300和右接近开关05400。左保护罩05100和右保护罩05200拼合起来可组成一个完整的防护罩罩盖在设备工作台00000上，以保护其内部的移动平台01000、检测装置02000、料斗03000和夹钳装置04000。左接近开关05300安装于固定平台靠近左保护罩05100一侧的底部，右接近开关05400安装于固定平台靠近右保护罩05200一侧的底部，左接近开关05300和右接近开关05400用以检测左保护罩05100和右保护罩05200是否处于闭合状态，保证滤棒粘接强度检测仪的安全运行。

优选地，设备工作台00000正面设置有打印装置06000、触控屏07000、开始按钮08000和急停按钮09000。打印装置06000用以打印检测数据；触控屏07000用于操控设备和反馈信息等；开始按钮08000用以启动设备；急停按钮09000用于异常情况发生时紧急停止检测程序和设备。

需要说明的是，本实施例中的上接近开关02410、下接近开关02411、接近开关03900、左接近开关05300、右接近开关05400、通信模块12000均与PLC系统连通，将相关部件位置信息反馈给PLC系统，由PLC系统接受并处理信息后发出指令，分别控制移动平台01000、夹剪电机02409、料斗电机03700、夹持电机04400启动或者停止。

优选地，夹剪电机02409、料斗电机03700和夹持电机04400可为永磁式步进电机、混合式步进电机或反应式步进电机中的一种。

优选地，上接近开关02410、下接近开关02411、接近开关03900、左接近开关05300和右接近开关05400可为磁感应型接近传感器、静电容量型接近传感器、超声波型接近传感器或光电型接近传感器中的一种。

优选地，测力计02300可为应变式力传感器或压电式力传感器中的一种。

请再次参阅图1和图2。本发明的使用包括调试步骤和正式使用，在正式使用前需要对本发明进行调试，以确保正式使用时本发明能安全可靠的完成指定检测工作。

调试时，断开电源，确定待测滤棒规格，旋拧旋合器03500两端的旋合件，使转盘03400上的符合待测滤棒规格的凹槽与滚轮03300上的送料槽对齐，将待测滤棒放入凹槽与送料槽中，手动旋转转盘03400，使凹槽内待测滤棒转至指定检测点，手动调节夹钳装置04000位置，使夹钳04300正对转盘03400；手动旋拧上夹剪02402和下夹剪02403使其尖嘴端贴合，手动调节移动平台01000、Y轴调节器02100和Z轴调节器02200，以使上夹剪02402和下夹剪02403贴合的尖嘴端与转盘03400内的待测滤棒中线重合，调节移动平台01000使检测装置02000远离待测滤棒并分开贴合在一起的上夹剪02402和下夹剪02403，完成调试；

正式使用时，合上保护罩05000，向物料盒03200内放入待测滤棒，手动调节理料器03600使物料盒03200内的待测滤棒两端面对齐，按下开始按钮08000；待测滤棒落入转盘03400内，并在转盘03400的转动下带到指定检测点，安装在装夹挡板03800上的接近开关03900检测到待测滤棒到达指定位置后，向PLC系统发送信号，PLC系统接受处理信号后驱动夹钳装置04000移动夹钳04300向转盘03400靠拢，夹钳04300与转盘03400上凹槽配合固定待测滤棒一侧端部。随后检测装置02000开始工作，移动平台01000在PLC的信号下向待测滤棒未固定端移动直至上夹剪02402和下夹剪02403插入待测滤棒内指定深度；随后夹剪电机02409开始工作，驱动双向导杆02407转动，双向导杆02407带动上夹剪02402和下夹剪02403相互接近，从而夹紧待测滤棒内的丝束，实现对待测滤棒的夹持；之后检测装置02000向着远离待测滤棒的方向移动，与此同时，待测滤棒另一端被转盘03400与夹钳04300固定，此时待测滤棒一端被拉扯一端被固定从而模拟滤棒向外脱落的过程；通过测力计02300检测得到待测滤棒被拉扯时的最大拉力，即是待测滤棒的粘接强度。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本申请的描述中，需要说明的是，指示的方位或位置关系的术语“上端”、“下端”、“底端”为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种滤棒粘接强度检测仪，其特征在于，包括移动平台（01000）、检测装置（02000）、料斗（03000）和夹钳装置（04000），所述夹钳装置（04000）用以固定从所述料斗（03000）出来的待测滤棒的一端，所述检测装置（02000）用以对待测滤棒的另一端进行夹持，所述移动平台（01000）用以驱动检测装置（02000）移动以使得待测滤棒被拉扯直至脱落，所述检测装置（02000）上设有测力计（02300）用以读取待测滤棒在被拉扯过程中所产生的拉力。

2.根据权利要求1所述的滤棒粘接强度检测仪，其特征在于，所述检测装置（02000）包括Y轴调节器（02100）、Z轴调节器（02200）、测力计（02300）和夹剪模块（02400），所述Y轴调节器（02100）安装于所述移动平台（01000）上，所述Z轴调节器（02200）安装于Y轴调节器（02100）上，所述测力计（02300）安装于所述Z轴调节器（02200）与所述夹剪模块（02400）之间。

3.根据权利要求2所述的滤棒粘接强度检测仪，其特征在于，所述夹剪模块（02400）包括夹剪基座（02401）、上夹剪（02402）、下夹剪（02403）、上夹剪安装板（02404）、下夹剪安装板（02405）、直线导轨（02406）、双向导杆（02407）和夹剪电机（02409），所述直线导轨（02406）安装于所述夹剪基座（02401）内，所述夹剪基座（02401）和所述测力计（02300）连接，所述双向导杆（02407）安装于所述夹剪基座（02401）内部，所述上夹剪安装板（02404）和所述下夹剪安装板（02405）套接于所述双向导杆（02407）上且与所述直线导轨（02406）配合以使所述上夹剪安装板（02404）和下夹剪安装板（02405）可沿所述双向导杆（02407）移动，所述夹剪电机（02409）安装于所述夹剪基座（02401）上方且与所述双向导杆（02407）连接以驱动所述双向导杆（02407），所述上夹剪（02402）和所述下夹剪（02403）分别安装于所述上夹剪安装板（02404）和所述下夹剪安装板（02405）上。

4.根据权利要求3所述的滤棒粘接强度检测仪，其特征在于，所述夹剪基座（02401）上安装有上接近开关（02410）和下接近开关（02411），所述上接近开关（02410）和所述下接近开关（02411）用于检测上夹剪安装板（02404）和下夹剪安装板（02405）的位置，以防止所述上夹剪安装板（02404）和下夹剪安装板（02405）运动超出安全范围。

5.根据权利要求1所述的滤棒粘接强度检测仪，其特征在于，所述料斗（03000）包括料斗支架（03100）、物料盒（03200）、滚轮（03300）、转盘（03400）、旋合器（03500）、理料器（03600）和料斗电机（03700）；所述物料盒（03200）依靠所述料斗支架（03100）支撑且与之卡接，所述理料器（03600）放置于所述物料盒（03200）内部，所述转盘（03400）安装于所述物料盒（03200）下方用以承接从物料盒（03200）上下落的待测滤棒，且所述转盘（03400）一端与所述旋合器（03500）连接，另一端可转动地安装于所述物料盒（03200）内壁上，所述滚轮（03300）一端和所述旋合器（03500）连接另一端安装于所述料斗电机（03700）上。

6.根据权利要求5所述的滤棒粘接强度检测仪，其特征在于，所述转盘（03400）上开有多个凹槽用以放置待测滤棒。

7.根据权利要求5所述的滤棒粘接强度检测仪，其特征在于，所述料斗（03000）还包括装夹挡板（03800）和接近开关（03900）；所述装夹挡板（03800）安装于所述转盘（03400）外侧以防止置于所述转盘（03400）凹槽内的待测滤棒在转动过程中掉落，所述接近开关（03900）安装于所述装夹挡板（03800）上以检测待测滤棒位置信息。

8.根据权利要求1所述的滤棒粘接强度检测仪，其特征在于，所述夹钳装置（04000）包括夹钳位置调节器（04100）、夹钳基座（04200）、夹钳（04300）、夹持电机（04400）；所述夹钳位置调节器（04100）与所述移动平台（01000）安装于同一平面上，所述夹钳基座（04200）安装于所述夹钳位置调节器（04100）上，所述夹钳（04300）与所述夹持电机（04400）连接，安装于所述夹钳基座（04200）上。

9.根据权利要求7所述的滤棒粘接强度检测仪，其特征在于，所述夹钳（04300）包括传动部和夹持部，所述夹持部配合所述转盘（03400）上的凹槽固定待测滤棒，所述传动部与所述夹持电机（04400）连接。

10.根据权利要求1所述的滤棒粘接强度检测仪，其特征在于，还包括设备工作台（00000）、保护罩（05000）、托盘（10000）、冷却风机模块（11000）和PLC系统；所述移动平台（01000）、检测装置（02000）、料斗（03000）和夹钳装置（04000）安装于所述设备工作台（00000）上且放置于所述保护罩（05000）内部，所述托盘（10000）、冷却风机模块（11000）和PLC系统置于所述设备工作台（00000）内部。

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