CN113702273A - 一种循环冷却水处理专用检测碳钢腐蚀定性系统及定性方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种循环冷却水处理专用检测碳钢腐蚀定性系统及定性方法，涉及循环冷却水处理技术领域，包括操作台、预处理机构、实验机构和检测对比机构，所述预处理机构包括有第一n型架、接料盘和L型板，所述实验机构包括有实验桶、第二n型架、第一套管、第二套管和倒U型件。本发明中，通过预处理机构，对待检测碳钢挂片进行表面处理，防止出现涂油、涂蜡和使用不锈铁冒充等作弊手段，通过实验机构，既能模拟碳钢挂片在循环冷却水中的实验，又能防止绳子发生缠绕现象，且通过检测对比机构，能够根据碳钢挂片标准表面腐蚀对照图对实验处理后的待检测碳钢挂片定性对比分析，并得出是否腐蚀超标或者腐蚀超标的倍数。

Description

一种循环冷却水处理专用检测碳钢腐蚀定性系统及定性方法

技术领域

本发明涉及一种循环冷却水处理技术领域，具体是一种循环冷却水处理专用检测碳钢腐蚀定性系统及定性方法。

背景技术

循环冷却水处理，涉用面很宽很广：钢铁、热电火电、化工化纤、制药农药、机械电子、水泥乃至中央空调，主要解决循环水结垢、腐蚀、粘泥三大问题。依据国标GB/T50050《工业循环冷却水处理设计规范》，必须达到碳钢腐蚀率≤0.075mm/a的指标要求，采用“碳钢挂片法”监测。

但是，遗憾的是，行业中一些不良水处理服务商，采用：①碳钢挂片涂油；②碳钢挂片涂蜡；③用不锈铁挂片冒充碳钢挂片等作弊手法，来糊弄客户，达到挂片合格的假象。长期腐蚀率超标，最终会导致客户的换热设备腐蚀泄漏、大幅度缩短设备使用寿命，造成客户严重的经济损失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种循环冷却水处理专用检测碳钢腐蚀定性系统及定性方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种循环冷却水处理专用检测碳钢腐蚀定性系统，包括操作台、预处理机构、实验机构和检测对比机构，所述预处理机构包括有第一n型架、接料盘和L型板，所述实验机构包括有实验桶、第二n型架、第一套管、第二套管和倒U型件，所述检测对比机构包括有支撑块、电控箱和对比系统，所述电控箱的嵌入有显示屏幕；

所述对比系统包括有MCU控制器、信号接收模块、对照模块、对比模块和信号输出模块。

作为本发明进一步的方案：所述预处理机构固定安装在操作台顶部的一侧，所述实验机构固定安装在操作台顶部的中间，所述检测对比机构固定安装在操作台顶部的另一侧。

作为本发明再进一步的方案：所述第一n型架的顶部固定安装有电动缸，所述L型板的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有磨砂轮。

作为本发明再进一步的方案：所述L型板处于第一n型架的内部，所述电动缸的输出端贯穿于第一n型架的顶部并与L型板的顶部固定连接，所述接料盘处于磨砂轮的上方。

作为本发明再进一步的方案：所述实验桶的内部一侧设置有第一搅拌轴，且实验桶的内部另一侧设置有第二搅拌轴，所述第一搅拌轴的外表面等距固定连接有若干个第一搅拌叶，且第一搅拌轴的下侧外表面固定连接有第一齿轮，所述第二搅拌轴的外表面等距固定连接有若干个第二搅拌叶，且第二搅拌轴的下部外表面固定连接有第二齿轮，所述实验桶的内部下侧分别设置有第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴的上端固定连接有第三齿轮，所述第二传动轴的上端固定连接有第四齿轮，所述第二n型架的顶部一侧固定安装有伺服电机，所述第一套管的外侧外壁固定连接有圆环，所述倒U型件的顶部固定连接有拉环，且倒U型件的两侧对称贯穿有固定螺栓，所述拉环上连接有绳子。

作为本发明再进一步的方案：所述第二n型架固定安装在实验桶的顶部，所述第一搅拌轴的上端贯穿于第二n型架的顶部并与伺服电机的输出端固定连接，且第一搅拌轴的下端与实验桶的底部内壁通过轴承连接，所述第二搅拌轴的上端与第二n型架的底部内壁通过轴承连接，且第二搅拌轴的下端与实验桶的内部内壁通过轴承连接，所述第一传动轴和第二传动轴的下端分别与实验桶的底部内壁通过轴承连接，所述第一齿轮与第三齿轮、第三齿轮与第四齿轮和第四齿轮与第二齿轮之间均啮合连接，所述第一套管的顶部与第二n型架的底部内壁固定连接，所述第二套管套设在第一套管上，且第二套管与第一套管间隙配合连接，所述圆环与第二套管通过阻尼连接，且圆环的直径大于第二套管顶部开口处的直径，所述绳子的上端穿过第二套管和第一套管的内部并与第二n型架的底部内壁连接，所述固定螺栓与倒U型件通过螺纹连接。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑块的前部设置有检测槽，所述检测槽的内部设置有检测盘，所述检测盘的底部固定连接有转轴，所述检测槽的顶部内壁嵌入有摄像头，且检测槽的底部内壁设置有圆腔，所述圆腔的内部设置有圆盘，所述电控箱的内部分别固定安装有印刷电路板和储蓄电源。

作为本发明再进一步的方案：所述电控箱固定安装在支撑块的顶部，所述转轴穿过检测槽的底部内壁并与圆盘的顶部固定连接，所述圆盘与圆腔相适配，且圆盘与圆腔通过阻尼连接，所述检测盘处于摄像头的下方。

作为本发明再进一步的方案：所述摄像头的输出端与信号接收模块的输入端连接，所述信号接收模块的输出端与MCU控制器的输入端连接，所述对照模块与MCU控制器连接，所述MCU控制器的输出端与对比模块的输入端连接，所述对比模块的输出端与信号输出模块的输入端连接，所述信号输出模块的输出端与显示屏幕的输入端连接，所述MCU控制器、信号接收模块、对照模块、对比模块和信号输出模块均固定安装在印刷电路板上，所述对照模块内储存有碳钢挂片标准表面腐蚀对照图，所述储蓄电源分别为显示屏幕、摄像头和印刷电路板提供电能。

一种循环冷却水处理专用检测碳钢腐蚀定性方法，所述定性方法的具体步骤如下所示：

步骤1：首先待检测碳钢挂片是否为不锈铁，如果非不锈铁，然后将待检测碳钢挂片放置于接料盘的内部，然后控制电动缸和驱动电机分别工作，电动缸做功带动磨砂轮向下移动，驱动电机做功带动磨砂轮转动，即可对待检测碳钢挂片进行表面的预处理，防止待检测碳钢挂片表面涂油和涂蜡；

步骤2：向实验桶的内部注入循环冷却水，将第二套管向上移动，再将步骤1中预处理后的待检测碳钢挂片放置于倒U型件内部，通过旋转固定螺栓进行固定，然后再将第二套管向下移动，控制伺服电机工作，伺服电机做功带动第一搅拌轴转动，第一搅拌轴带动第一搅拌叶顺时针转动，第一搅拌轴依次通过第一齿轮、第三齿轮、第一传动轴、第四齿轮、第二传动轴和第二齿轮带动第二搅拌轴相反运动，第二搅拌轴带动第二搅拌叶逆时针转动，使实验桶内部的循环冷却水处于混流状态，模拟实际生产中的循环冷却水流动状态，进行模拟实验；

步骤3：将步骤2中模拟实验后的待检测碳钢挂片放置于检测盘上，通过转轴和圆盘调节待检测碳钢挂片的观测角度后，摄像头将待检测碳钢挂片的腐蚀照通过信号接收模块传递给MCU控制器，MCU控制器将待检测碳钢挂片的腐蚀照和对照模块内部储存的碳钢挂片标准表面腐蚀对照图传递给对比模块，对比模块根据碳钢挂片标准表面腐蚀对照图与待检测碳钢挂片的腐蚀照进行对比分析，得出是否腐蚀超标或者腐蚀超标的倍数，并通过信号输出模块展现在显示屏幕上，完成检测碳钢挂片的腐蚀定性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过第一n型架、接料盘、电动缸、L型板、驱动电机和磨砂轮组成的预处理机构，对待检测碳钢挂片进行表面处理，防止出现涂油、涂蜡和使用不锈铁冒充等作弊手段；

2、通过实验桶、第二n型架、伺服电机、第一搅拌轴、第二搅拌轴、第一搅拌叶、第二搅拌叶、第一传动轴、第二传动轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第一套管、第二套管、圆环、绳子、倒U型件、拉环和固定螺栓组成的实验机构，既能模拟碳钢挂片在循环冷却水中的实验，又能防止绳子发生缠绕现象；

3、通过支撑块、检测槽、检测盘、转轴、圆腔、圆盘、摄像头和对比系统组成的检测对比机构，能够根据碳钢挂片标准表面腐蚀对照图对实验处理后的待检测碳钢挂片定性对比分析，并得出是否腐蚀超标或者腐蚀超标的倍数。

附图说明

图1为一种循环冷却水处理专用检测碳钢腐蚀定性系统及定性方法的结构示意图。

图2为一种循环冷却水处理专用检测碳钢腐蚀定性系统及定性方法中A放大的结构示意图。

图3为一种循环冷却水处理专用检测碳钢腐蚀定性系统及定性方法中实验机构主视图的剖面图。

图4为一种循环冷却水处理专用检测碳钢腐蚀定性系统及定性方法中B放大的结构示意图。

图5为一种循环冷却水处理专用检测碳钢腐蚀定性系统及定性方法中C放大的结构示意图。

图6为一种循环冷却水处理专用检测碳钢腐蚀定性系统及定性方法中D放大的结构示意图。

图7为一种循环冷却水处理专用检测碳钢腐蚀定性系统及定性方法中检测对比机构侧视图的剖面图。

图8为一种循环冷却水处理专用检测碳钢腐蚀定性系统及定性方法中对比系统的系统框图。

图中标记：1、操作台；2、第一n型架；3、接料盘；4、电动缸；5、磨砂轮；6、实验桶；7、第二n型架；8、伺服电机；9、支撑块；10、电控箱；11、检测槽；12、检测盘；13、显示屏幕；14、L型板；15、驱动电机；16、第一搅拌轴；17、第二搅拌轴；18、第一搅拌叶；19、第二搅拌叶；20、第一套管；21、第二套管；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、第一传动轴；25、第二传动轴；26、第三齿轮；27、第四齿轮；28、绳子；29、圆环；30、倒U型件；31、拉环；32、固定螺栓；33、圆腔；34、转轴；35、圆盘；36、摄像头；37、印刷电路板；38、储蓄电源；39、MCU控制器；40、信号接收模块；41、对照模块；42、对比模块；43、信号输出模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～8，本发明实施例中，一种循环冷却水处理专用检测碳钢腐蚀定性系统，包括操作台1、预处理机构、实验机构和检测对比机构，预处理机构包括有第一n型架2、接料盘3和L型板14，实验机构包括有实验桶6、第二n型架7、第一套管20、第二套管21和倒U型件30，检测对比机构包括有支撑块9、电控箱10和对比系统，电控箱10的嵌入有显示屏幕13。

本发明的一些实施例中，预处理机构固定安装在操作台1顶部的一侧，实验机构固定安装在操作台1顶部的中间，检测对比机构固定安装在操作台1顶部的另一侧。

使预处理机构、实验机构和检测对比机构组成一个整体，方便预处理、实验和检测对比步骤的连贯性。

本发明的一些实施例中，第一n型架2的顶部固定安装有电动缸4，L型板14的一侧固定安装有驱动电机15，驱动电机15的输出端固定安装有磨砂轮5，L型板14处于第一n型架2的内部，电动缸4的输出端贯穿于第一n型架2的顶部并与L型板14的顶部固定连接，接料盘3处于磨砂轮5的上方。

对待检测碳钢挂片进行表面的预处理，防止待检测碳钢挂片表面涂油和涂蜡，以防止影响后续的实验结果。

本发明的一些实施例中，实验桶6的内部一侧设置有第一搅拌轴16，且实验桶6的内部另一侧设置有第二搅拌轴17，第一搅拌轴16的外表面等距固定连接有若干个第一搅拌叶18，且第一搅拌轴16的下侧外表面固定连接有第一齿轮22，第二搅拌轴17的外表面等距固定连接有若干个第二搅拌叶19，且第二搅拌轴17的下部外表面固定连接有第二齿轮23，实验桶6的内部下侧分别设置有第一传动轴24和第二传动轴25，第一传动轴24的上端固定连接有第三齿轮26，第二传动轴25的上端固定连接有第四齿轮27，第二n型架7的顶部一侧固定安装有伺服电机8，第一套管20的外侧外壁固定连接有圆环29，倒U型件30的顶部固定连接有拉环31，且倒U型件30的两侧对称贯穿有固定螺栓32，拉环31上连接有绳子28，第二n型架7固定安装在实验桶6的顶部，第一搅拌轴16的上端贯穿于第二n型架7的顶部并与伺服电机8的输出端固定连接，且第一搅拌轴16的下端与实验桶6的底部内壁通过轴承连接，第二搅拌轴17的上端与第二n型架7的底部内壁通过轴承连接，且第二搅拌轴17的下端与实验桶6的内部内壁通过轴承连接，第一传动轴24和第二传动轴25的下端分别与实验桶6的底部内壁通过轴承连接，第一齿轮22与第三齿轮26、第三齿轮26与第四齿轮27和第四齿轮27与第二齿轮23之间均啮合连接，第一套管20的顶部与第二n型架7的底部内壁固定连接，第二套管21套设在第一套管20上，且第二套管21与第一套管20间隙配合连接，圆环29与第二套管21通过阻尼连接，且圆环29的直径大于第二套管21顶部开口处的直径，绳子28的上端穿过第二套管21和第一套管20的内部并与第二n型架7的底部内壁连接，固定螺栓32与倒U型件30通过螺纹连接。

使实验桶6内部的循环冷却水处于混流状态，模拟实际生产中的循环冷却水流动状态，对待检测碳钢挂片进行模拟腐蚀实验，且在模拟腐蚀实验过程中，通过第一套管20和第二套管21防止绳子与第一搅拌叶18和第二搅拌叶19发生缠绕。

支撑块9的前部设置有检测槽11，检测槽11的内部设置有检测盘12，检测盘12的底部固定连接有转轴34，检测槽11的顶部内壁嵌入有摄像头36，且检测槽11的底部内壁设置有圆腔33，圆腔33的内部设置有圆盘35，电控箱10的内部分别固定安装有印刷电路板37和储蓄电源38，电控箱10固定安装在支撑块9的顶部，转轴34穿过检测槽11的底部内壁并与圆盘35的顶部固定连接，圆盘35与圆腔33相适配，且圆盘35与圆腔33通过阻尼连接，检测盘12处于摄像头36的下方，对比系统包括有MCU控制器39、信号接收模块40、对照模块41、对比模块42和信号输出模块43，摄像头36的输出端与信号接收模块40的输入端连接，信号接收模块40的输出端与MCU控制器39的输入端连接，对照模块41与MCU控制器39连接，MCU控制器39的输出端与对比模块42的输入端连接，对比模块42的输出端与信号输出模块43的输入端连接，信号输出模块43的输出端与显示屏幕13的输入端连接，MCU控制器39、信号接收模块40、对照模块41、对比模块42和信号输出模块43均固定安装在印刷电路板37上，对照模块41内储存有碳钢挂片标准表面腐蚀对照图，储蓄电源38分别为显示屏幕13、摄像头36和印刷电路板37提供电能。

实现对实验处理后的待检测碳钢挂片定性对比分析，并得出是否腐蚀超标或者腐蚀超标的倍数，防止通过一些作弊手段来达到合格的现象。

一种循环冷却水处理专用检测碳钢腐蚀定性方法，定性方法的具体步骤如下所示：

步骤1：首先待检测碳钢挂片是否为不锈铁，如果非不锈铁，然后将待检测碳钢挂片放置于接料盘3的内部，然后控制电动缸4和驱动电机15分别工作，电动缸4做功带动磨砂轮5向下移动，驱动电机15做功带动磨砂轮5转动，即可对待检测碳钢挂片进行表面的预处理，防止待检测碳钢挂片表面涂油和涂蜡；

步骤2：向实验桶6的内部注入循环冷却水，将第二套管21向上移动，再将步骤1中预处理后的待检测碳钢挂片放置于倒U型件30内部，通过旋转固定螺栓32进行固定，然后再将第二套管21向下移动，控制伺服电机8工作，伺服电机8做功带动第一搅拌轴16转动，第一搅拌轴16带动第一搅拌叶18顺时针转动，第一搅拌轴16依次通过第一齿轮22、第三齿轮26、第一传动轴24、第四齿轮27、第二传动轴25和第二齿轮23带动第二搅拌轴17相反运动，第二搅拌轴17带动第二搅拌叶19逆时针转动，使实验桶6内部的循环冷却水处于混流状态，模拟实际生产中的循环冷却水流动状态，进行模拟实验；

步骤3：将步骤2中模拟实验后的待检测碳钢挂片放置于检测盘12上，通过转轴34和圆盘35调节待检测碳钢挂片的观测角度后，摄像头36将待检测碳钢挂片的腐蚀照通过信号接收模块40传递给MCU控制器39，MCU控制器39将待检测碳钢挂片的腐蚀照和对照模块41内部储存的碳钢挂片标准表面腐蚀对照图传递给对比模块42，对比模块42根据碳钢挂片标准表面腐蚀对照图与待检测碳钢挂片的腐蚀照进行对比分析，得出是否腐蚀超标或者腐蚀超标的倍数，并通过信号输出模块43展现在显示屏幕13上，完成检测碳钢挂片的腐蚀定性。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种循环冷却水处理专用检测碳钢腐蚀定性系统，包括操作台(1)、预处理机构、实验机构和检测对比机构，其特征在于：所述预处理机构包括有第一n型架(2)、接料盘(3)和L型板(14)，所述实验机构包括有实验桶(6)、第二n型架(7)、第一套管(20)、第二套管(21)和倒U型件(30)，所述检测对比机构包括有支撑块(9)、电控箱(10)和对比系统，所述电控箱(10)的嵌入有显示屏幕(13)；

所述对比系统包括有MCU控制器(39)、信号接收模块(40)、对照模块(41)、对比模块(42)和信号输出模块(43)。

2.根据权利要求1所述的一种循环冷却水处理专用检测碳钢腐蚀定性系统，其特征在于：所述预处理机构固定安装在操作台(1)顶部的一侧，所述实验机构固定安装在操作台(1)顶部的中间，所述检测对比机构固定安装在操作台(1)顶部的另一侧。

3.根据权利要求1所述的一种循环冷却水处理专用检测碳钢腐蚀定性系统，其特征在于：所述第一n型架(2)的顶部固定安装有电动缸(4)，所述L型板(14)的一侧固定安装有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出端固定安装有磨砂轮(5)。

4.根据权利要求3所述的一种循环冷却水处理专用检测碳钢腐蚀定性系统，其特征在于：所述L型板(14)处于第一n型架(2)的内部，所述电动缸(4)的输出端贯穿于第一n型架(2)的顶部并与L型板(14)的顶部固定连接，所述接料盘(3)处于磨砂轮(5)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种循环冷却水处理专用检测碳钢腐蚀定性系统，其特征在于：所述实验桶(6)的内部一侧设置有第一搅拌轴(16)，且实验桶(6)的内部另一侧设置有第二搅拌轴(17)，所述第一搅拌轴(16)的外表面等距固定连接有若干个第一搅拌叶(18)，且第一搅拌轴(16)的下侧外表面固定连接有第一齿轮(22)，所述第二搅拌轴(17)的外表面等距固定连接有若干个第二搅拌叶(19)，且第二搅拌轴(17)的下部外表面固定连接有第二齿轮(23)，所述实验桶(6)的内部下侧分别设置有第一传动轴(24)和第二传动轴(25)，所述第一传动轴(24)的上端固定连接有第三齿轮(26)，所述第二传动轴(25)的上端固定连接有第四齿轮(27)，所述第二n型架(7)的顶部一侧固定安装有伺服电机(8)，所述第一套管(20)的外侧外壁固定连接有圆环(29)，所述倒U型件(30)的顶部固定连接有拉环(31)，且倒U型件(30)的两侧对称贯穿有固定螺栓(32)，所述拉环(31)上连接有绳子(28)。

6.根据权利要求5所述的一种循环冷却水处理专用检测碳钢腐蚀定性系统，其特征在于：所述第二n型架(7)固定安装在实验桶(6)的顶部，所述第一搅拌轴(16)的上端贯穿于第二n型架(7)的顶部并与伺服电机(8)的输出端固定连接，且第一搅拌轴(16)的下端与实验桶(6)的底部内壁通过轴承连接，所述第二搅拌轴(17)的上端与第二n型架(7)的底部内壁通过轴承连接，且第二搅拌轴(17)的下端与实验桶(6)的内部内壁通过轴承连接，所述第一传动轴(24)和第二传动轴(25)的下端分别与实验桶(6)的底部内壁通过轴承连接，所述第一齿轮(22)与第三齿轮(26)、第三齿轮(26)与第四齿轮(27)和第四齿轮(27)与第二齿轮(23)之间均啮合连接，所述第一套管(20)的顶部与第二n型架(7)的底部内壁固定连接，所述第二套管(21)套设在第一套管(20)上，且第二套管(21)与第一套管(20)间隙配合连接，所述圆环(29)与第二套管(21)通过阻尼连接，且圆环(29)的直径大于第二套管(21)顶部开口处的直径，所述绳子(28)的上端穿过第二套管(21)和第一套管(20)的内部并与第二n型架(7)的底部内壁连接，所述固定螺栓(32)与倒U型件(30)通过螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种循环冷却水处理专用检测碳钢腐蚀定性系统，其特征在于：所述支撑块(9)的前部设置有检测槽(11)，所述检测槽(11)的内部设置有检测盘(12)，所述检测盘(12)的底部固定连接有转轴(34)，所述检测槽(11)的顶部内壁嵌入有摄像头(36)，且检测槽(11)的底部内壁设置有圆腔(33)，所述圆腔(33)的内部设置有圆盘(35)，所述电控箱(10)的内部分别固定安装有印刷电路板(37)和储蓄电源(38)。

8.根据权利要求7所述的一种循环冷却水处理专用检测碳钢腐蚀定性系统，其特征在于：所述电控箱(10)固定安装在支撑块(9)的顶部，所述转轴(34)穿过检测槽(11)的底部内壁并与圆盘(35)的顶部固定连接，所述圆盘(35)与圆腔(33)相适配，且圆盘(35)与圆腔(33)通过阻尼连接，所述检测盘(12)处于摄像头(36)的下方。

9.根据权利要求7所述的一种循环冷却水处理专用检测碳钢腐蚀定性系统，其特征在于：所述摄像头(36)的输出端与信号接收模块(40)的输入端连接，所述信号接收模块(40)的输出端与MCU控制器(39)的输入端连接，所述对照模块(41)与MCU控制器(39)连接，所述MCU控制器(39)的输出端与对比模块(42)的输入端连接，所述对比模块(42)的输出端与信号输出模块(43)的输入端连接，所述信号输出模块(43)的输出端与显示屏幕(13)的输入端连接，所述MCU控制器(39)、信号接收模块(40)、对照模块(41)、对比模块(42)和信号输出模块(43)均固定安装在印刷电路板(37)上，所述对照模块(41)内储存有碳钢挂片标准表面腐蚀对照图，所述储蓄电源(38)分别为显示屏幕(13)、摄像头(36)和印刷电路板(37)提供电能。

10.一种循环冷却水处理专用检测碳钢腐蚀定性方法，其特征在于：所述定性方法的具体步骤如下所示：

步骤1：首先待检测碳钢挂片是否为不锈铁，如果非不锈铁，然后将待检测碳钢挂片放置于接料盘(3)的内部，然后控制电动缸(4)和驱动电机(15)分别工作，电动缸(4)做功带动磨砂轮(5)向下移动，驱动电机(15)做功带动磨砂轮(5)转动，即可对待检测碳钢挂片进行表面的预处理，防止待检测碳钢挂片表面涂油和涂蜡；

步骤2：向实验桶(6)的内部注入循环冷却水，将第二套管(21)向上移动，再将步骤1中预处理后的待检测碳钢挂片放置于倒U型件(30)内部，通过旋转固定螺栓(32)进行固定，然后再将第二套管(21)向下移动，控制伺服电机(8)工作，伺服电机(8)做功带动第一搅拌轴(16)转动，第一搅拌轴(16)带动第一搅拌叶(18)顺时针转动，第一搅拌轴(16)依次通过第一齿轮(22)、第三齿轮(26)、第一传动轴(24)、第四齿轮(27)、第二传动轴(25)和第二齿轮(23)带动第二搅拌轴(17)相反运动，第二搅拌轴(17)带动第二搅拌叶(19)逆时针转动，使实验桶(6)内部的循环冷却水处于混流状态，模拟实际生产中的循环冷却水流动状态，进行模拟实验；

步骤3：将步骤2中模拟实验后的待检测碳钢挂片放置于检测盘(12)上，通过转轴(34)和圆盘(35)调节待检测碳钢挂片的观测角度后，摄像头(36)将待检测碳钢挂片的腐蚀照通过信号接收模块(40)传递给MCU控制器(39)，MCU控制器(39)将待检测碳钢挂片的腐蚀照和对照模块(41)内部储存的碳钢挂片标准表面腐蚀对照图传递给对比模块(42)，对比模块(42)根据碳钢挂片标准表面腐蚀对照图与待检测碳钢挂片的腐蚀照进行对比分析，得出是否腐蚀超标或者腐蚀超标的倍数，并通过信号输出模块(43)展现在显示屏幕(13)上，完成检测碳钢挂片的腐蚀定性。

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