CN113701599A - 一种液压阀块加工用成品精度检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液压阀块加工用成品精度检测装置及检测方法，涉及液压阀块检测领域。该液压阀块加工用成品精度检测装置，包括支撑底板，所述固定筒的内侧设置有第二电动滑轨，所述连接块的一侧固定连接有旋转机构，所述旋转机构的顶部设置有紧固组件，所述圆环的顶部固定连接有圆形齿环，所述第一安装板的顶部设置有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的顶部设置有测量机构。通过第一电动滑轨驱动第二安装板做水平直线运动，通过电机可以控制塞规转动，通过拧动蜗杆使涡轮转动，实现对液压阀块的位置进行微调，位置控制精确，提高测量精确度，解决了液压阀块圆孔内径和圆柱度测量不准确和测量步骤繁琐的问题。

Description

一种液压阀块加工用成品精度检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及液压阀块检测领域，具体为一种液压阀块加工用成品精度检测装置及检测方法。

背景技术

液压阀块的失效主要表现有孔和杆之间配合间隙过大、动态密封磨损、控制台肩磨损、阀的气蚀等，归纳出形式有以下三点：(1)性能退化：约占失效的15％；(2)性能下降：约占失效的70％，分为腐蚀和机械磨损，机械磨损又可细分为磨损、老化、粘合损坏；(3)意外事故：约占失效的15％。出现阀块失效最主要的两大原因是：(1)油液的清洁度不够；(2)系统进入空气。

对于液压阀块的圆孔内径尺寸的测量，以往的技术多采用游标卡尺、内径千分尺等，测量的人为误差较大，效率较低；对于圆孔圆柱度尺寸的测量，多采用三坐标测量机等，检测过程中会存在导轨的直线运动误差和测量仪器与被测圆孔圆心的对准问题，导致测量较为繁琐，误差较大。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种液压阀块加工用成品精度检测装置及检测方法，解决了液压阀块圆孔内径和圆柱度测量不准确和测量步骤繁琐的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种液压阀块加工用成品精度检测装置，包括支撑底板，所述支撑底板的中部内固定连接有固定筒，所述固定筒的内侧设置有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的一侧设置有第三安装板，所述第三安装板的一侧固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有旋转机构，所述旋转机构的顶部设置有紧固组件，所述固定筒的顶部固定连接有支撑顶板，所述支撑顶板的顶部固定连接有圆环，所述圆环的顶部固定连接有圆形齿环，所述圆形齿环的一侧啮合连接有齿轮，所述圆形齿环的另一侧设置有滑轮，所述圆形齿环的顶部滑动连接有第一安装板，所述第一安装板的底部两端分别转动连接滑轮和齿轮，所述第一安装板的顶部设置有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的顶部设置有测量机构。

优选的，所述测量机构包括第二安装板，所述第二安装板的底部连接在第一电动滑轨的顶部，所述第二安装板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有塞规，所述联轴器的外侧转动连接有固定架，所述固定架的底部固定连接在第二安装板的顶部且相邻电机的一端。

优选的，所述旋转机构包括固定板和升降筒，所述升降筒的外侧底部固定连接在连接块的一侧，所述升降筒的顶部固定连接在固定板的下表面，所述固定板的上表面转动连接有调节板，所述调节板的顶部设置有螺孔，所述调节板的内顶部边缘固定连接有涡轮，所述涡轮的外侧连接有蜗杆，所述蜗杆的外侧两端转动连接有安装盖，所述安装盖的一侧下部固定连接在固定板的外侧，所述安装盖的一侧上部转动连接在调节板的外侧，所述安装盖的另一侧螺纹连接有锁止旋钮，所述锁止旋钮的一端连接在蜗杆内。

优选的，所述紧固组件包括压板和螺栓，所述螺栓的一端螺纹连接在螺孔内，两个所述螺栓的外侧分别滑动连接在压板的两端内。

优选的，所述支撑底板和支撑顶板的中部均设置有通孔，并且通孔的直径和固定筒的内径相同，所述支撑底板和支撑顶板的相对侧通过支撑竖板固定连接。

优选的，所述圆形齿环和固定筒以及调节板的轴线在同一直线上，并且所述联轴器的轴线垂直于所述直线。

优选的，一种液压阀块加工用成品精度检测装置的检测方法，包括以下步骤：

S1、首先将液压阀块放在调节板上，通过压板压住液压阀块，通过拧动螺栓固定好液压阀块，通过移动第一安装板进而将塞规在水平面内移动至指定位置；

S2、通过控制第二电动滑轨使液压阀块上下移动至指定位置，通过拧动蜗杆驱动涡轮，进而使调节板转动，用于对液压阀块进行微调，使塞规对准液压阀块的待测孔内，使液压阀块的待测孔与塞规同轴心，通过控制第一电动滑轨使塞规伸入液压阀块的待测孔内进行测量，记录该水平待测孔内的第一个竖直截面的内径测量值，通过电机控制塞规每次旋转360/n度后，控制第一电动滑轨使塞规水平移动，进行该水平待测孔内的下一次测量，在该水平待测孔内共测得n个内径测量值；

S3、通过控制第一电动滑轨进而将塞规在水平面内水平直线调整位置，使塞规调整一定水平距离，测量待测孔竖直截面的内径，重复上述步骤，总计测得m个竖直截面的n个内径测量值；

S4、测量完液压阀块待测孔内径之后，在此基础上，进行圆柱度的评价，对每个竖直截面内的n个内径测量值求算术平均值，将该算术平均值作为该竖直截面的内径值，m个竖直截面的内径值分别记为dt，t＝1，2，...，m；通过计算得到其中的最大值dmax＝max(dt)，t＝1，2，...，m，与最小值dmin＝min(dt)，t＝1，2，...，m，最大值与最小值之差的一半即为圆柱度误差C。

(三)有益效果

本发明提供了一种液压阀块加工用成品精度检测装置及检测方法。具备以下有益效果：

本发明通过第一电动滑轨驱动第二安装板做水平直线运动，通过电机可以控制塞规转动，通过拧动蜗杆使涡轮转动，进而使调节板可以转动，进一步使液压阀块可以转动，实现对液压阀块的位置进行微调，可以精确对准液压阀块，位置控制精确，提高测量精确度，操作简单方便，解决了液压阀块圆孔内径和圆柱度测量不准确和测量步骤繁琐的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的测量机构示意图；

图3为本发明的旋转机构示意图；

图4为本发明的涡轮与蜗杆示意图；

图5为本发明的第二电动滑轨示意图。

其中，1、支撑底板；2、固定筒；3、支撑顶板；4、圆环；5、支撑竖板；6、圆形齿环；7、第一安装板；8、第一电动滑轨；9、测量机构；10、旋转机构；11、紧固组件；12、齿轮；13、滑轮；14、第二安装板；15、电机；16、固定架；17、联轴器；18、塞规；19、连接块；20、第三安装板；21、第二电动滑轨；22、螺孔；23、压板；24、螺栓；25、安装盖；26、锁止旋钮；27、调节板；28、固定板；29、升降筒；30、蜗杆；31、涡轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1－图5所示，本发明实施例提供一种液压阀块加工用成品精度检测装置，包括支撑底板1，支撑底板1的中部内固定连接有固定筒2，固定筒2的内侧设置有第二电动滑轨21，第二电动滑轨21的一侧设置有第三安装板20，第三安装板20的一侧固定连接有连接块19，连接块19的一侧固定连接有旋转机构10，通过第二电动滑轨21可以使旋转机构10上升或下降，旋转机构10的顶部设置有紧固组件11，通过紧固组件11可以对液压阀块进行固定，固定筒2的顶部固定连接有支撑顶板3，支撑顶板3的顶部固定连接有圆环4，圆环4的顶部固定连接有圆形齿环6，圆形齿环6的一侧啮合连接有齿轮12，圆形齿环6的另一侧设置有滑轮13，圆形齿环6的顶部滑动连接有第一安装板7，第一安装板7的底部两端分别转动连接滑轮13和齿轮12，通过滑轮13和齿轮12夹持圆形齿环6，使第一安装板7可以做圆周运动，第一安装板7的顶部设置有第一电动滑轨8，第一电动滑轨8的顶部设置有测量机构9，通过第一电动滑轨8可以使测量机构9水平运动，将液压阀块通过紧固组件11固定在旋转机构10上，便于调整测量机构9和液压阀块的相对位置，实现精确测量。

测量机构9包括第二安装板14，第二安装板14的底部连接在第一电动滑轨8的顶部，第二安装板14的顶部固定连接有电机15，电机15的输出端通过联轴器17连接有塞规18，联轴器17的外侧转动连接有固定架16，固定架16的底部固定连接在第二安装板14的顶部且相邻电机15的一端，通过第一电动滑轨8驱动第二安装板14做水平直线运动，通过电机15可以控制塞规18转动，精确对准液压阀块，位置控制精确。

旋转机构10包括固定板28和升降筒29，升降筒29的外侧底部固定连接在连接块19的一侧，升降筒29的顶部固定连接在固定板28的下表面，固定板28的上表面转动连接有调节板27，调节板27的顶部设置有螺孔22，调节板27的内顶部边缘固定连接有涡轮31，涡轮31的外侧连接有蜗杆30，蜗杆30的外侧两端转动连接有安装盖25，安装盖25的一侧下部固定连接在固定板28的外侧，安装盖25的一侧上部转动连接在调节板27的外侧，安装盖25的另一侧螺纹连接有锁止旋钮26，锁止旋钮26的一端连接在蜗杆30内，通过拧动蜗杆30使涡轮31转动，进而使调节板27可以转动，进一步使液压阀块可以转动，实现对液压阀块的位置进行微调，提高测量精确度，通过拧动锁止旋钮26可以抵住蜗杆30，起到固定作用。

紧固组件11包括压板23和螺栓24，螺栓24的一端螺纹连接在螺孔22内，两个螺栓24的外侧分别滑动连接在压板23的两端内，便于固定液压阀块。

支撑底板1和支撑顶板3的中部均设置有通孔，并且通孔的直径和固定筒2的内径相同，便于安装，支撑底板1和支撑顶板3的相对侧通过支撑竖板5固定连接，加强支撑强度。

圆形齿环6和固定筒2以及调节板27的轴线在同一直线上，并且联轴器17的轴线垂直于该直线，通过联轴器17便于安装塞规18，使塞规18的轴线对准液压阀块，不会上下倾斜，精确对准。

实施例：

如图1－图5所示，本发明实施例提供一种液压阀块加工用成品精度检测装置的检测方法，包括以下步骤：

S1、首先将液压阀块放在调节板27上，通过压板23压住液压阀块，通过拧动螺栓24固定好液压阀块，通过移动第一安装板7进而将塞规18在水平面内移动至指定位置；

S2、通过控制第二电动滑轨21使液压阀块上下移动至指定位置，通过拧动蜗杆30驱动涡轮31，进而使调节板27转动，用于对液压阀块进行微调，使塞规18对准液压阀块的待测孔内，使液压阀块的待测孔与塞规18同轴心，通过控制第一电动滑轨8使塞规18伸入液压阀块的待测孔内进行测量，记录该水平待测孔内的第一个竖直截面的内径测量值，通过电机15控制塞规18每次旋转360/n度后，控制第一电动滑轨8使塞规18水平移动，进行该水平待测孔内的下一次测量，在该水平待测孔内共测得n个内径测量值；

S3、通过控制第一电动滑轨8进而将塞规18在水平面内水平直线调整位置，使塞规18调整一定水平距离，测量待测孔竖直截面的内径，重复上述步骤，总计测得m个竖直截面的n个内径测量值；

S4、测量完液压阀块待测孔内径之后，在此基础上，进行圆柱度的评价，对每个竖直截面内的n个内径测量值求算术平均值，将该算术平均值作为该竖直截面的内径值，m个竖直截面的内径值分别记为dt，t＝1，2，...，m；通过计算得到其中的最大值dmax＝max(dt)，t＝1，2，...，m，与最小值dmin＝min(dt)，t＝1，2，...，m，最大值与最小值之差的一半即为圆柱度误差C，操作简单方便，解决了液压阀块圆孔内径和圆柱度测量不准确和测量步骤繁琐的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种液压阀块加工用成品精度检测装置，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)的中部内固定连接有固定筒(2)，所述固定筒(2)的内侧设置有第二电动滑轨(21)，所述第二电动滑轨(21)的一侧设置有第三安装板(20)，所述第三安装板(20)的一侧固定连接有连接块(19)，所述连接块(19)的一侧固定连接有旋转机构(10)，所述旋转机构(10)的顶部设置有紧固组件(11)，所述固定筒(2)的顶部固定连接有支撑顶板(3)，所述支撑顶板(3)的顶部固定连接有圆环(4)，所述圆环(4)的顶部固定连接有圆形齿环(6)，所述圆形齿环(6)的一侧啮合连接有齿轮(12)，所述圆形齿环(6)的另一侧设置有滑轮(13)，所述圆形齿环(6)的顶部滑动连接有第一安装板(7)，所述第一安装板(7)的底部两端分别转动连接滑轮(13)和齿轮(12)，所述第一安装板(7)的顶部设置有第一电动滑轨(8)，所述第一电动滑轨(8)的顶部设置有测量机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种液压阀块加工用成品精度检测装置，其特征在于：所述测量机构(9)包括第二安装板(14)，所述第二安装板(14)的底部连接在第一电动滑轨(8)的顶部，所述第二安装板(14)的顶部固定连接有电机(15)，所述电机(15)的输出端通过联轴器(17)连接有塞规(18)，所述联轴器(17)的外侧转动连接有固定架(16)，所述固定架(16)的底部固定连接在第二安装板(14)的顶部且相邻电机(15)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种液压阀块加工用成品精度检测装置，其特征在于：所述旋转机构(10)包括固定板(28)和升降筒(29)，所述升降筒(29)的外侧底部固定连接在连接块(19)的一侧，所述升降筒(29)的顶部固定连接在固定板(28)的下表面，所述固定板(28)的上表面转动连接有调节板(27)，所述调节板(27)的顶部设置有螺孔(22)，所述调节板(27)的内顶部边缘固定连接有涡轮(31)，所述涡轮(31)的外侧连接有蜗杆(30)，所述蜗杆(30)的外侧两端转动连接有安装盖(25)，所述安装盖(25)的一侧下部固定连接在固定板(28)的外侧，所述安装盖(25)的一侧上部转动连接在调节板(27)的外侧，所述安装盖(25)的另一侧螺纹连接有锁止旋钮(26)，所述锁止旋钮(26)的一端连接在蜗杆(30)内。

4.根据权利要求3所述的一种液压阀块加工用成品精度检测装置，其特征在于：所述紧固组件(11)包括压板(23)和螺栓(24)，所述螺栓(24)的一端螺纹连接在螺孔(22)内，两个所述螺栓(24)的外侧分别滑动连接在压板(23)的两端内。

5.根据权利要求1所述的一种液压阀块加工用成品精度检测装置，其特征在于：所述支撑底板(1)和支撑顶板(3)的中部均设置有通孔，并且通孔的直径和固定筒(2)的内径相同，所述支撑底板(1)和支撑顶板(3)的相对侧通过支撑竖板(5)固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种液压阀块加工用成品精度检测装置，其特征在于：所述圆形齿环(6)和固定筒(2)以及调节板(27)的轴线在同一直线上，并且所述联轴器(17)的轴线垂直于所述直线。

7.根据权利要求1-6所述的一种液压阀块加工用成品精度检测装置的检测方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、首先将液压阀块放在调节板(27)上，通过压板(23)压住液压阀块，通过拧动螺栓(24)固定好液压阀块，通过移动第一安装板(7)进而将塞规(18)在水平面内移动至指定位置；

S2、通过控制第二电动滑轨(21)使液压阀块上下移动至指定位置，通过拧动蜗杆(30)驱动涡轮(31)，进而使调节板(27)转动，用于对液压阀块进行微调，使塞规(18)对准液压阀块的待测孔内，使液压阀块的待测孔与塞规(18)同轴心，通过控制第一电动滑轨(8)使塞规(18)伸入液压阀块的待测孔内进行测量，记录该水平待测孔内的第一个竖直截面的内径测量值，通过电机(15)控制塞规(18)每次旋转360/n度后，控制第一电动滑轨(8)使塞规(18)水平移动，进行该水平待测孔内的下一次测量，在该水平待测孔内共测得n个内径测量值；

S3、通过控制第一电动滑轨(8)进而将塞规(18)在水平面内水平直线调整位置，使塞规(18)调整一定水平距离，测量待测孔竖直截面的内径，重复上述步骤，总计测得m个竖直截面的n个内径测量值；

S4、测量完液压阀块待测孔内径之后，在此基础上，进行圆柱度的评价，对每个竖直截面内的n个内径测量值求算术平均值，将该算术平均值作为该竖直截面的内径值，m个竖直截面的内径值分别记为dt，t＝1，2，...，m；通过计算得到其中的最大值dmax＝max(dt)，t＝1，2，...，m，与最小值dmin＝min(dt)，t＝1，2，...，m，最大值与最小值之差的一半即为圆柱度误差C。

Images