CN113699804B - 一种足球鞋用聚氨酯合成革及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种足球鞋用聚氨酯合成革及其制备方法，其由外至内依次由水性PU面层、高固型水性PU中间层、双组分无溶剂粘贴层和织物层组成；所述双组分无溶剂粘贴层由无溶剂粘贴层浆料涂覆得到，其中，所述无溶剂粘贴层浆料由无溶剂树脂复合料和异氰酸酯混合后采用平行叶片式搅拌方式反应获得；所述织物层采用双辊式压合工艺与所述双组分无溶剂粘贴层贴合。本发明中制得的足球鞋用聚氨酯合成革具有优异的耐刮耐磨性能，且贴合牢度好，剥离强度高。

Description

一种足球鞋用聚氨酯合成革及其制备方法
技术领域
本发明属于合成革技术领域，具体涉及一种足球鞋用聚氨酯合成革及其制备方法。
背景技术
足球鞋鞋面材料一般分成两类：天然皮革和人造皮革。其中，用于足球鞋鞋面材料的天然皮革主要由牛皮、袋鼠皮、羊皮和鲨鱼皮等，这些天然皮革制成的足球鞋具有舒适的脚感以及触控操控感，但存在容易开胶，且后期保养工序繁杂等问题，故逐渐被人造皮革取代。早期人造皮革被认为是低成本的代名词，但目前PU合成革已经不亚于天然皮革。
目前较常用的无溶剂类贴合型合成革的制造工艺基本为二涂三烘或三涂四烘工艺，工艺简单，易控制，在无溶剂涂覆时，以及后续贴合时，一般采用的搅拌机头为螺旋式机头，以及层压台贴合。实践中发现，在无溶剂涂覆时，螺旋式机头高速搅拌容易引起烧料，层压台的贴合方式为单辊平贴工艺，受上述工艺限制，使得制得的合成革的贴合牢度差、剥离强度低、耐磨耐刮性能差，产品质量难以达到生产要求。
发明内容
有鉴于此，本发明有必要提供一种足球鞋用聚氨酯合成革及其制备方法，该制备方法同通过对贴合工艺和无溶剂配方的改进优化，从而显著改善了普通贴合型合成革的物化性能，本发明中制得的足球鞋用聚氨酯合成革具有优异的耐刮耐磨性能，且贴合牢度好，剥离强度高。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供了一种足球鞋用聚氨酯合成革，其由外至内依次由水性PU面层、高固型水性PU中间层、双组分无溶剂粘贴层和织物层组成；
所述双组分无溶剂粘贴层由无溶剂粘贴层浆料涂覆得到，其中，所述无溶剂粘贴层浆料由无溶剂树脂复合料和异氰酸酯混合后采用平行叶片式搅拌方式反应获得，所述无溶剂树脂复合料为多元醇长链结构，其分子量在1500-2000，100％模量为9.5±1MPa且所述无溶剂树脂复合料中包括粒径为100nm-5μm的无机填料；
所述织物层采用双辊式压合工艺与所述双组分无溶剂粘贴层贴合。
进一步的，所述水性PU面层、高固型水性PU中间层的厚度均为0.05-0.08mm，所述双组分无溶剂粘贴层的厚度为0.35-0.45mm，所述织物层的厚度为0.8-0.9mm，幅宽为1.45-1.50m。
进一步的，所述水性PU面层由面层浆料制备而成，所述面层浆料的模量在13±2MPa，其由水性聚氨酯80-110份、交联剂2-4份、水性增稠剂0.4-0.8份和水性色浆3-10份按照重量份混合制成。
进一步的，所述高固型水性PU中间层由中间层浆料制备而成，所述中间层浆料由固含量≥95％的聚氨酯树脂100份、固化剂7-8份和高固色浆5-15份按照重量份混合制成。
进一步的，所述无溶剂粘贴层浆料中，所述无溶剂树脂复合料和异氰酸酯的重量比为1：0.5-0.6。
进一步的，所述无溶剂树脂复合料聚醚多元醇140-160份、胺类催化剂0.05-0.07份、金属类催化剂0.02-0.03份、有机硅流平剂0.01-0.02份、无机填料10-20份和无溶剂色浆1-1.5份按照重量份混合制成。
进一步的，所述平行叶片式搅拌方式具体为：采用平行叶片式搅拌转子对无溶剂粘贴层浆料进行搅拌，搅拌转速≤2500rpm。
进一步的，所述双辊式压合工艺具体为：首先采用钢辊平贴后再采用浮辊挤压贴合。
本发明进一步提供了一种如前述任一项所述的足球鞋用聚氨酯合成革的制备方法，包括下列步骤：
将面层浆料涂覆在离型纸的表面，烘干，获得水性PU面层；
将中间层浆料涂覆在所述水性PU面层的表面，烘干，获得高固型水性PU中间层；
将无溶剂粘贴层浆料涂覆在所述高固型中间层的表面，烘至半干状态后，将其与织物层贴合，烘干熟化，获得足球鞋用聚氨酯合成革。
进一步的，在获得水性PU面层的步骤中，所述面层浆料的粘度为2500-3500cps，烘干温度为80-110℃；
在获得高固型水性PU中间层的步骤中，烘干温度为135-145℃；
在获得足球鞋用聚氨酯合成革的步骤中，所述半干状态采用90-100℃温度处理，烘干熟化的温度为120-130℃。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明中的足球鞋用聚氨酯合成革中双组分无溶剂粘贴层，其中，无溶剂树脂复合料选用多元醇长链结构，其分子量1500-2000，100％模量为9.5±1MPa，并在复合料中添加粒径为100nm-5μm的无机填料，利用高分子量、高模量树脂的选用以及无机填料的添加使得双组分无溶剂粘贴层与上下界面层之间的充分结合，为合成革耐磨耐刮提供有力的支撑。
此外，在双组分无溶剂粘贴层的AB料混合反应过程中将传统的螺旋式搅拌改为平行叶片式搅拌，一方面减少搅拌所带入的冗余气体，另一方面延缓AB料混合后的前反应速率，使无溶剂浆料有充分时间可以更加均匀的涂覆在高固型水性PU中间层，提高结合效率，从而增加结合强度。并将织物层贴合采用双辊式压合工艺，二次压合使织物层与无溶剂粘贴层充分结合。
本发明中足球鞋用聚氨酯合成革表面用硬物刮过无明显痕迹，耐磨性能可达5000转不破，具有优异的耐磨耐刮性能，且贴合牢度好，剥离强度高。
附图说明
图1为本发明一较佳实施例中足球鞋用聚氨酯合成革的结构示意图；
图2为本发明一较佳实施例中平行叶片式搅拌转子10的结构示意图。
图中：1-水性PU面层、2-高固型水性PU中间层、3-双组分无溶剂粘贴层、4-织物层；
10-平行叶片式搅拌转子、101-杆体、102-叶片。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将结合具体的实施例对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。
本发明第一方面公开了一种足球鞋用聚氨酯合成革，其由外至内依次由水性PU面层、高固型水性PU中间层、双组分无溶剂粘贴层和织物层组成；
其中，所述双组分无溶剂粘贴层由无溶剂粘贴层浆料涂覆得到，其中，所述无溶剂粘贴层浆料由无溶剂树脂复合料和异氰酸酯混合后采用平行叶片式搅拌方式反应获得，所述无溶剂树脂复合料为多元醇长链结构，其分子量在1500-2000，100％模量为9.5±1MPa且所述无溶剂树脂复合料中包括粒径为100nm-5μm的无机填料；
所述织物层采用双辊式压合工艺与所述双组分无溶剂粘贴层贴合。
本发明中足球鞋用聚氨酯合成革对双组分无溶剂粘贴层中配方以及贴合工艺进行改进，具体的说，该双组分无溶剂粘贴层浆料由无溶剂树脂复合料和异氰酸酯混合反应获得，其中，无溶剂树脂复合料采用分子量在1500-2000、100％模量为9.5±1MPa的多元醇长链结构，并在无溶剂树脂复合料中添加粒径在100nm-5μm的无机填料，通过采用高分子量、高模量树脂配合无机填料的添加，从而使得无溶剂粘贴层与上下界面层之间的充分结合，为足球鞋用聚氨酯合成革耐磨耐刮提供有力的支撑。其中，无机填料具体为碳酸钙，无机填料粒径粒径选择在100nm-5μm之间，粒径高于5μm会影响异氰酸酯和无溶剂树脂复合料的混合成膜，影响耐磨耐刮效果；粒径低于100nm的填料，其比表面积比较大，容易吸附多元醇，导致多元醇与异氰酸酯不能充分的混合。此外，水性PU面层、高固型水性PU中间层和织物层的选择没有特殊的限定，可根据产品需求进行调整。
进一步方案，本发明中各层的厚度没有特殊的限制，可根据行业内的经验值进行调整，在本发明的一个或多个实施例中，所述水性PU面层、高固型水性PU中间层的厚度均为0.05-0.08mm，所述双组分无溶剂粘贴层的厚度为0.35-0.45mm，所述织物层的厚度为0.8-0.9mm，幅宽为1.45-1.50m。
进一步方案，所述水性PU面层由面层浆料制备而成，为了进一步提高耐磨耐刮的效果，本发明的一个或多个实施例中，所述面层浆料的模量在13±2MPa，利用高模量树脂表面滑爽，致密性更好的特点，从而进一步提高聚氨酯合成革的耐磨耐刮效果，在具体的一些实施例中，其由水性聚氨酯80-110份、交联剂2-4份、水性增稠剂0.4-0.8份和水性色浆3-10份按照重量份混合制成，其中，所述面层浆料中的水性聚氨酯、交联剂、水性增稠剂均为本领域中的常规选择，这里不再具体的限定；水性色浆用于调整面层的色彩，可根据不同需要进行调整，这里不必再具体限定。
进一步方案，所述高固型水性PU中间层由中间层浆料制备而成，采用高固型水性PU中间层，由于高固成膜更加致密，故可提高面层与粘接层之间的结合强度，在本发明的一个或多个实施例中，所述中间层浆料由固含量≥95％的聚氨酯树脂100份、固化剂7-8份和高固色浆5-15份按照重量份混合制成。其中，固含量≥95％的聚氨酯树脂种类没有特殊的限制，只要其固含量满足要求即可，该高固聚氨酯树脂在固化剂的作用下进行反应获得中间层，其中，固化剂可以为本领域中的常规选择，高固色浆其具体种类没有特殊的限定，根据色彩需要进行调整即可。
进一步方案，在本发明的一个或多个实施例中，所述无溶剂粘贴层浆料中，所述无溶剂树脂复合料和异氰酸酯的重量比为1：0.5-0.6。
进一步方案，本发明中无溶剂复合料的组成没有特殊的限定，在本发明的一个或多个实施例中，所述无溶剂树脂复合料聚醚多元醇140-160份、胺类催化剂0.05-0.07份、金属类催化剂0.02-0.03份、有机硅流平剂0.01-0.02份、无机填料10-20份和无溶剂色浆1-1.5份按照重量份混合制成。其中，胺类催化剂和金属类催化剂均为本领域中常规催化剂，其作用是促进异氰酸酯和多元醇的反应，并通过添加有机硅流平剂使得无溶剂树脂复合料可以在高固型水性PU中间层完全铺展开，形成致密的膜结构，防止出现成膜不均或鱼眼膜的情况。
进一步方案，所述平行叶片式搅拌方式具体为：采用平行叶片式搅拌转子对无溶剂粘结层浆料进行搅拌，搅拌转速≤2500rpm，具体的说，采用常规的搅拌设备，将常规的螺旋式搅拌转子替换为平行叶片式搅拌转子，图2中示出了本发明一些具体实施方式中采用的平行叶片式搅拌转子10的结构，其包括杆体101，在杆体101的外围设有若干水平方向相互平行的叶片102，优选的，叶片102交替设置。通过该平行叶片式搅拌转子10的作用，减少搅拌所带入的冗余气体，延缓复合料与异氰酸酯混合后的反应速率，使得无溶剂浆料充分反应，且更加均匀的涂覆，提高结合效率，增加结合强度。进一步的，当搅拌转速调整为不超过2500rpm时，效果更加显著。
进一步方案，所述双辊式压合工艺具体为：先采用钢辊平贴后再采用浮辊挤压贴合。
本发明第二方面公开了一种如本发明第一方面任一项所述的足球鞋用聚氨酯合成革的制备方法，包括下列步骤：
将面层浆料涂覆在离型纸的表面，烘干，获得水性PU面层；
将中间层浆料涂覆在所述水性PU面层的表面，烘干，获得高固型水性PU中间层；
将无溶剂粘贴层浆料涂覆在所述高固型中间层的表面，烘至半干状态后，将其与织物层贴合，烘干熟化，获得足球鞋用聚氨酯合成革。
通过涂覆厚度可以调整最终产品的厚度，在本发明的一个或多个实施例中，所述面层浆料的涂覆厚度为0.12±0.01mm；所述中间层浆料的涂覆厚度为0.12±0.01mm；所述无溶剂粘贴层浆料的涂覆厚度为0.45±0.05mm。
进一步方案，在获得水性PU面层的步骤中，所述面层浆料的粘度为2500-3500cps，烘干温度为80-110℃；
在获得高固型水性PU中间层的步骤中，烘干温度为135-145℃；
在获得足球鞋用聚氨酯合成革的步骤中，所述半干状态采用90-100℃温度处理，烘干熟化的温度为120-130℃。
下面集合具体的实施例和对比例对本发明中的技术方案和技术效果进行更加清楚完整的说明。
下列实施例和对比例中采用的原料和助剂具体信息如下：
水性PU面层中的水性聚氨酯为万华化学集团股份有限公司1630B，水性增稠剂为万华化学集团股份有限公司U505，交联剂为万华化学集团股份有限公司166；
高固型水性PU中间层中的聚氨酯树脂和固化剂分别为万华化学集团股份有限公司8408和166；
无溶剂树脂复合料具体为巴斯夫股份公司6945/2700 C-A，胺类催化剂为德音公司的2958，金属类催化剂为南通艾德旺有限公司的NX-128，有机硅流平剂为合肥安利聚氨酯材料科技有限公司的LT-7110，色浆为大恭化学工业股份股份有限公司的MUE WHITEGW043；
异氰酸酯为巴斯夫股份公司的6945/2700 C-B；
织物层：尼龙占30％、涤纶占70％、克重240g/m2、厚度0.7mm的振泰无纺布，常熟市振泰无纺机械有限公司；
上述试剂仅为了使得本发明的技术方案更加清楚做出的示例，并不表示本发明仅能采用上述原料或试剂实施，其他类似的原料或助剂均可用于本发明中，具体范围以权利要求书为准。此外，以下实施例和对比例中提及的“份”、“份数”等，如无特别说明，均指的是重量份数。
实施例1
本实施例中足球鞋用聚氨酯合成革的制备方法，具体步骤如下：
获得水性PU面层
称取水性聚氨酯1630B 80份、交联剂166 2份、水性增稠剂U505 0.4份、水性色浆5份，均匀搅拌获得面层浆料；将面层浆料涂布在离型纸上，涂覆厚度为0.12±0.01mm，进入烘箱烘干形成水性PU面层；其中，烘箱的温度分为三个温度段，每个温度段为3米，温度分别为85±5℃，95±5℃，105±5℃，涂布车速控制在5±1m/min。
获得高固型水性PU中间层
称取高固型水性聚氨酯树脂8408 100份、固化剂166 7份、高固色浆3份，均匀搅拌获得中间层浆料；将中间层浆料涂布水性PU面层的表面，涂覆厚度为0.12±0.01mm，进入烘箱烘干形成高固型水性PU中间层；其中，烘箱的温度分为三个温度段，每个温度段为3米，温度分别为135±5℃，140±5℃，145±5℃，涂布车速控制在5±1m/min。
制得足球鞋用聚氨酯合成革
称取6945/2700 C-A100份、胺类催化剂2958 0.05份、金属类催化剂NX-128 0.02份、有机硅流平剂LT-7110 0.01份、无溶剂色浆1份、无机填料10份，按顺序分别投入内置有温度计和搅拌桨的反应釜中，然后以4000r/min顺时针搅拌6s，接着以4000r/min逆时针搅拌混合均匀，搅拌均匀后得到无溶剂树脂复合料；将所述无溶剂树脂复合料与异氰酸酯6945/2700 C-B按照重量比为1:0.5的比例混合，经过平行叶片式搅拌转子混合搅拌，搅拌转速设定为2500r/min，获得无溶剂粘贴层浆料；将该无溶剂粘贴层浆料涂布在高固型水性PU中间层的表面，涂覆厚度为0.45mm，进入烘箱烘至半干后采用双辊压合工艺与织物层结合，制得足球鞋用聚氨酯合成革。其中，烘箱的温度分为三个温度段，温度分别为90±5℃，95±5℃，100±5℃，鼓风分别为15±5Hz，20±5Hz，20±5Hz，涂布车速控制在5±1m/min，烘箱长度为10m；双辊压合工艺为钢辊层压间隙80丝，压力0.6MPa；浮辊层压间隙0丝，压力0.1MPa。
实施例2
本实施例中足球鞋用聚氨酯合成革的制备方法，具体步骤如下：
获得水性PU面层
采用同实施例1相同的实施方式，不同之处在于：面层浆料中，水性聚氨酯1630B95份、交联剂166 3份、水性增稠剂U505 0.6份、水性色浆10份。
获得高固型水性PU中间层
采用同实施例1相同的实施方式，不同之处在于：中间层浆料中，高固型聚氨酯树脂8408 100份、固化剂166 7.5份、高固色浆6份。
制得足球鞋用聚氨酯合成革
采用同实施例1相同的实施方式，不同之处在于：①6945/2700 C-A 115份、胺类催化剂2958 0.06份、金属类催化剂NX-128 0.03份、有机硅流平剂LT-7110 0.02份、无溶剂色浆1.5份、无机填料15份；②无溶剂粘贴层浆料中，无溶剂树脂复合料与异氰酸酯6945/2700C-B的重量比为1:0.55，无溶剂粘贴层浆料的涂覆厚度为0.5mm。
实施例3
本实施例中足球鞋用聚氨酯合成革的制备方法，具体步骤如下：
获得水性PU面层
采用同实施例1相同的实施方式，不同之处在于：面层浆料中，水性聚氨酯1630B110份、交联剂166 4份、水性增稠剂U505 0.8份、水性色浆15份。
获得高固型水性PU中间层
采用同实施例1相同的实施方式，不同之处在于：中间层浆料中，高固型聚氨酯树脂8408 100份、固化剂166 8份、高固色浆10份。
制得足球鞋用聚氨酯合成革
采用同实施例1相同的实施方式，不同之处在于：①6945/2700 C-A105份、胺类催化剂2958 0.06份、金属类催化剂NX-128 0.03份、有机硅流平剂LT-7110 0.02份、无溶剂色浆1.5份、无机填料20份；②无溶剂粘贴层浆料中，无溶剂树脂复合料与异氰酸酯6945/2700C-B的重量比为1:0.6，无溶剂粘贴层浆料的涂覆厚度为0.4mm。
对比例1
本对比例采用同实施例1相同的实施方式，不同之处在于：无溶剂复合料的组成为1,3-丙二醇60份，乙二醇10份、环氧丙烷20份，其分子量500-1000，100％模量为4.5±1MPa。
对比例2本对比例采用同实施例1相同的实施方式，不同之处在于：未添加100nm-5μm的无机填料。
对比例3
本对比例采用同实施例1相同的实施方式，不同之处在于：在无溶剂粘贴层浆料的过程中，采用传统的螺旋式搅拌转子进行搅拌，搅拌转速为2500rpm。
对比例4
本对比例采用同实施例1相同的实施方式，不同之处在于，在无溶剂粘贴层与至织物层贴合过程中采用常规的单辊压合工艺，具体为层压间隙80丝，压力0.6MPa。
测试例
将上述实施例和对比例中制得的产品进行相关性能检测，并将其与普通鞋革进行对比，测试结果见表1。
表1足球鞋用聚氨酯合成革性能测试结果
通过表1中的测试结果可以看出，本发明得到的产品剥离、耐曲折、耐水解等物理性质满足普通鞋革要求，并且产品具有更加显著地耐磨性能，可以满足更优质的客户群体。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种足球鞋用聚氨酯合成革，其由外至内依次由水性PU面层、高固型水性PU中间层、双组分无溶剂粘贴层和织物层组成；
所述双组分无溶剂粘贴层由无溶剂粘贴层浆料涂覆得到，其中，所述无溶剂粘贴层浆料由无溶剂树脂复合料和异氰酸酯混合后采用平行叶片式搅拌方式反应获得，所述无溶剂树脂复合料由聚醚多元醇140-160份、胺类催化剂0.05-0.07份、金属类催化剂0.02-0.03份、有机硅流平剂0.01-0.02份、粒径为100nm-5μm的无机填料10-20份和无溶剂色浆1-1.5份按照重量份混合制成，所述聚醚多元醇的分子量在1500-2000，100%模量为9.5±1MPa；
所述织物层采用双辊式压合工艺与所述双组分无溶剂粘贴层贴合；
所述平行叶片式搅拌方式是指采用平行叶片式搅拌转子对无溶剂粘结层浆料进行搅拌，所述平行叶片式搅拌转子包括杆体，在杆体的外围设有若干水平方向相互平行的叶片，且所述叶片交替设置。
2.如权利要求1所述的足球鞋用聚氨酯合成革，其中，所述水性PU面层、高固型水性PU中间层的厚度均为0.05-0.08mm，所述双组分无溶剂粘贴层的厚度为0.35-0.45mm，所述织物层的厚度为0.8-0.9mm，幅宽为1.45-1.50m。
3.如权利要求1所述的足球鞋用聚氨酯合成革，其中，所述水性PU面层由面层浆料制备而成，所述面层浆料的模量在13±2MPa，其由水性聚氨酯80-110份、交联剂2-4份、水性增稠剂0.4-0.8份和水性色浆3-10份按照重量份混合制成。
4.如权利要求1所述的足球鞋用聚氨酯合成革，其中，所述高固型水性PU中间层由中间层浆料制备而成，所述中间层浆料由固含量≥95%的水性聚氨酯树脂100份、固化剂7-8份和高固色浆5-15份按照重量份混合制成。
5.如权利要求1所述的足球鞋用聚氨酯合成革，其中，所述无溶剂粘贴层浆料中，所述无溶剂树脂复合料和异氰酸酯的重量比为1：0.5-0.6。
6.如权利要求1所述的足球鞋用聚氨酯合成革，其中，所述平行叶片式搅拌方式具体为：采用平行叶片式搅拌转子对无溶剂粘贴层浆料进行搅拌，搅拌转速≤2500rpm。
7.如权利要求1所述的足球鞋用聚氨酯合成革，其中，所述双辊式压合工艺具体为：首先采用钢辊平贴后再采用浮辊挤压贴合。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的足球鞋用聚氨酯合成革的制备方法，包括下列步骤：
将面层浆料涂覆在离型纸的表面，烘干，获得水性PU面层；
将中间层浆料涂覆在所述水性PU面层的表面，烘干，获得高固型水性PU中间层；
将无溶剂粘贴层浆料涂覆在所述高固型水性PU中间层的表面，烘至半干状态后，将其与织物层贴合，烘干熟化，获得足球鞋用聚氨酯合成革。
9.如权利要求8所述的制备方法，其中，在获得水性PU面层的步骤中，所述面层浆料的粘度为2500-3500cps，烘干温度为80-110℃；
在获得高固型水性PU中间层的步骤中，烘干温度为135-145℃；
在获得足球鞋用聚氨酯合成革的步骤中，所述半干状态采用90-100℃温度处理，烘干熟化的温度为120-130℃。
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