CN113699772A - 一种纺织面料生产用表面处理装置及处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种纺织面料生产用表面处理装置及处理工艺，涉及面料处理技术领域，解决了现有的面料的生产过程中面料会吸附杂尘，在后期处理的时候较为麻烦，多数通过人工对其进行除尘步骤效率低下以及人工处理面料表面的时候，跟人体相接触会将面料携带的灰尘杂物吸附到操作人员的身上的问题。一种纺织面料生产用表面处理装置及处理工艺，包括一种纺织面料生产用表面处理装置包括收集器；所述收集器顶部位置与延伸架底部位置固定连接，延伸架为凵字形状，收集器内部设置有吸尘装置。收集器与加装架中间的位置形成半封闭式的空间，避免风箱以及粘毛杆对面料进行清洁的时候，风箱吹下的灰尘外扬对周边环境造成污染的情况。

Description

一种纺织面料生产用表面处理装置及处理工艺

技术领域

本发明属于面料处理技术领域，更具体地说，特别涉及一种纺织面料生产用表面处理装置及处理工艺。

背景技术

面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，在面料生产过程中需要对面交表面进行清洁处理，避免面料本身带有线头影响颜色覆盖区域，导致面料产品出现后续其他质量问题，同时面料还附带着较多的毛绒灰尘，在生产之后无法进行根部清理。

例如申请号：CN112411156A本发明涉及一种服装纺织面料生产表面处理工艺，其使用了一种服装纺织面料生产表面处理装置，该服装纺织面料生产表面处理装置包括底板、张紧机构、刮毛机构和绒毛收集机构。本发明可以解决现有装置不能对纺织面料牵引输送的同时将纺织面料张紧，导致纺织面料表面容易出现褶皱，影响纺织面料的加工质量，而且容易对纺织面料造成损伤的问题，还可以解决现有装置不能将纺织面料表面产生的绒毛球彻底的刮除，影响纺织面料表面的光滑度，而且不能将刮除的绒毛球及时的清扫，导致绒毛球随处飘落，容易再次粘附在纺织面料表面，且不利于维持工作车间干净整洁的工作状态的问题。

类似于上述申请目前还存在以下几点不足：

在面料的生产过程中面料会吸附杂尘，在后期处理的时候较为麻烦，多数通过人工对其进行除尘步骤效率低下，另一方面人工处理面料表面的时候，跟人体相接触会将面料携带的灰尘杂物吸附到操作人员的身上，同时在处理的时候颗粒灰尘漂浮在空气中随着人员呼吸进入人的体内。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种纺织面料生产用表面处理装置及处理工艺，以期达到更具有实用价值的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种纺织面料生产用表面处理装置及处理工艺，以解决现有的面料的生产过程中面料会吸附杂尘，在后期处理的时候较为麻烦，多数通过人工对其进行除尘步骤效率低下以及人工处理面料表面的时候，跟人体相接触会将面料携带的灰尘杂物吸附到操作人员的身上，同时在处理的时候颗粒灰尘漂浮在空气中随着人员呼吸进入人的体内的问题。

本发明一种纺织面料生产用表面处理装置及处理工艺的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种纺织面料生产用表面处理装置及处理工艺，包括一种纺织面料生产用表面处理装置包括收集器；

所述收集器顶部位置与延伸架底部位置固定连接，延伸架为凵字形状，收集器内部设置有吸尘装置，且收集器顶端面开设有通孔，收集器顶部左右两侧位置设置有滑槽，收集器包括有：传动件A，传动件A为丝杠传动，传动件A设置在收集器顶部右侧位置，且传动件A位于延伸架右侧位置；所述收集器包括有：滑块A，滑块A右侧位置通过传动件A的配合滑动连接在收集器顶部上方位置；调整件A，调整件A为气缸且设置两处，两处调整件A对称设置在滑块A顶端面中间两侧位置，每处调整件A上端位置转动连接有夹爪。

进一步的，所述延伸架顶部位置与加装架底部位置固定连接，加装架为矩形框架，且加装架内部两侧位置对称设置有两处滑轨。

进一步的，所述加装架包括有：传动件B，传动件B为丝杠传动，传动件B设置在加装架顶部右侧位置；滑块B，滑块B右侧位置通过传动件B的配合滑动连接在加装架内部位置；调整件B，调整件B为气缸且设置两处，两处调整件B对称设置在滑块B底端面中间两侧位置，每处调整件A底端位置转动连接有夹爪，通过两处调整件B的位置调整，便于两处夹爪之间的间距进行调整，使得夹爪可抻平不同尺寸的面料便于下一步的面料清洁步骤。

进一步的，包括有移动件；所述移动件底部固定连接在加装架顶部左侧位置，移动件上端中间位置滑动连接有限位块，限位块右侧位置设置有纵向滑轨。

进一步的，所述移动件包括有：

风箱，风箱为L形状，且风箱左侧位置设置有滑槽，风箱左侧位置与移动件限位块右侧纵向滑轨滑动连接，风箱底部位于加装架中间凹槽内；

粘毛杆，粘毛杆转动连接在风箱前端下方位置。

本发明公开了一种纺织面料生产用表面处理装置的处理工艺：

包括有以下步骤：

1)、首先将所需进行处理的面料后方两侧位置分别夹合在两处调整件B的两个夹爪内，根据调整件B调整两处调整件B夹爪之间的间距，接下来将面料前端两侧位置分别夹合在调整件A的两个夹爪内，根据调整件A调整两处调整件A夹爪之间的间距，使得面料整体进行抻平，下一步通过风箱与移动件的滑动连接，将风箱整体进行下方，使得风箱贴合面料上方位置，对面料上方进行局部范围吹扫清洁，对附着在面料上的灰尘及毛绒进行吹落；

2)、通过移动件带动风箱在加装架内部位置进行向前方移动，同时粘毛杆与面料相接触，对面料上附着的灰尘进行粘下，做到双效清洁面料本身的效果；

3)、另一方面当需要对面料的背面进行清洁的时候，首先通过移动件与风箱的配合将风箱进行上升，使得风箱脱离加装架内部位置，接下来启动传动件B带动滑块B整体向加装架内部前端位置进行滑动，与此同时需启动传动件A，传动件A带动滑块A整体向收集器顶部后端位置进行滑动，对面料进行翻转后抻平；

4)、后通过下降风箱，使得粘毛杆与面料相接触，对面料的反面位置进行清理，通过风机所吹下的灰尘通过收集器的通孔吸附在收集器内部位置，对其进行收集的过程。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

在通过移动件与风箱的配合使得风箱在加装架内进行位置移动的时候，风箱对面料上方进行除尘的同时，粘毛杆对面料附着牢固不易吹下的灰尘进行二次清理，反复多次可保证面料表面的整洁性。

在加装架与传动件B的配合带动滑块B向前移动，同时收集器与传动件A的的配合带动滑块A向后移动，直至滑块A位于收集器顶部后端位置，同时滑块B位于加装架内部前端位置对中间夹持的布料进行翻面，避免人工接触布料进行翻面出现人体与面料灰尘接触吸附，以及在处理的时候颗粒灰尘漂浮在空气中随着人员呼吸进入人的体内的情况。

延伸架为凵字形状，且传动件A位于延伸架右侧位置，通过延伸架对收集器与加装架进行连接，使得收集器与加装架中间的位置形成半封闭式的空间，避免风箱以及粘毛杆对面料进行清洁的时候，风箱吹下的灰尘外扬对周边环境造成污染的情况，另一方面可对传动件A的位置进行收纳隐藏，避免传动件A占用收集器与加装架连接位置区域。

附图说明

图1是本发明的拆分侧视结构示意图。

图2是本发明的左视状态结构示意图。

图3是本发明的俯视状态结构示意图。

图4是本发明的侧视状态结构示意图。

图5是本发明的收集器侧视结构示意图。

图6是本发明的图5中A处局部放大结构示意图。

图7是本发明的移动件侧视结构示意图。

图8是本发明的加装架底侧视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、收集器；101、传动件A；102、滑块A；103、调整件A；2、延伸架；3、加装架；301、传动件B；302、滑块B；303、调整件B；4、移动件；401、风箱；402、粘毛杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种纺织面料生产用表面处理装置及处理工艺，包括有：一种纺织面料生产用表面处理装置包括收集器1；

收集器1顶部位置与延伸架2底部位置固定连接，延伸架2为凵字形状，收集器1内部设置有吸尘装置，且收集器1顶端面开设有通孔，收集器1顶部左右两侧位置设置有滑槽，收集器1包括有：传动件A101，传动件A101为丝杠传动，传动件A101设置在收集器1顶部右侧位置，且传动件A101位于延伸架2右侧位置；收集器1包括有：滑块A102，滑块A102右侧位置通过传动件A101的配合滑动连接在收集器1顶部上方位置；调整件A103，调整件A103为气缸且设置两处，两处调整件A103对称设置在滑块A102顶端面中间两侧位置，每处调整件A103上端位置转动连接有夹爪，转动的夹爪可在面料进行翻面换位的时候继续对面交进行夹持，避免进行人工翻面的情况发生。

其中，延伸架2顶部位置与加装架3底部位置固定连接，加装架3为矩形框架，且加装架3内部两侧位置对称设置有两处滑轨。

其中，加装架3包括有：传动件B301，传动件B301为丝杠传动，传动件B301设置在加装架3顶部右侧位置；滑块B302，滑块B302右侧位置通过传动件B301的配合滑动连接在加装架3内部位置；调整件B303，调整件B303为气缸且设置两处，两处调整件B303对称设置在滑块B302底端面中间两侧位置，每处调整件A103底端位置转动连接有夹爪。

其中，包括有移动件4；移动件4底部固定连接在加装架3顶部左侧位置，移动件4上端中间位置滑动连接有限位块，限位块右侧位置设置有纵向滑轨其中，移动件4包括有：风箱401，风箱401为L形状，且风箱401左侧位置设置有滑槽，风箱401左侧位置与移动件4限位块右侧纵向滑轨滑动连接，风箱401底部位于加装架3中间凹槽内；粘毛杆402，粘毛杆402转动连接在风箱401前端下方位置，在通过移动件4与风箱401的配合使得风箱401在加装架3内进行位置移动的时候，风箱401对面料上方进行除尘的同时，粘毛杆402对面料附着牢固不易吹下的灰尘进行二次清理，反复多次可保证面料表面的整洁性。

使用时：首先将所需进行处理的面料后方两侧位置分别夹合在两处调整件B303的两个夹爪内，根据调整件B303调整两处调整件B303夹爪之间的间距，接下来将面料前端两侧位置分别夹合在调整件A103的两个夹爪内，根据调整件A103调整两处调整件A103夹爪之间的间距，使得面料整体进行抻平，下一步通过风箱401与移动件4的滑动连接，将风箱401整体进行下方，使得风箱401贴合面料上方位置，对面料上方进行局部范围吹扫清洁，对附着在面料上的灰尘及毛绒进行吹落，通过移动件4带动风箱401在加装架3内部位置进行向前方移动，同时粘毛杆402与面料相接触，对面料上附着的灰尘进行粘下，做到双效清洁面料本身的效果，另一方面当需要对面料的背面进行清洁的时候，首先通过移动件4与风箱401的配合将风箱401进行上升，使得风箱401脱离加装架3内部位置，接下来启动传动件B301带动滑块B302整体向加装架3内部前端位置进行滑动，与此同时需启动传动件A101，传动件A101带动滑块A102整体向收集器1顶部后端位置进行滑动，对面料进行翻转后抻平，后通过下降风箱401，使得粘毛杆402与面料相接触，对面料的反面位置进行清理，通过风机所吹下的灰尘通过收集器1的通孔吸附在收集器1内部位置，对其进行收集的过程。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种纺织面料生产用表面处理装置及处理工艺，其特征在于：一种纺织面料生产用表面处理装置包括收集器；

所述收集器顶部位置与延伸架底部位置固定连接，延伸架为凵字形状，收集器内部设置有吸尘装置，且收集器顶端面开设有通孔，收集器顶部左右两侧位置设置有滑槽，收集器包括有：

传动件A，传动件A为丝杠传动，传动件A设置在收集器顶部右侧位置，且传动件A位于延伸架右侧位置。

2.如权利要求1所述一种纺织面料生产用表面处理装置，其特征在于：所述收集器包括有：

滑块A，滑块A右侧位置通过传动件A的配合滑动连接在收集器顶部上方位置；

调整件A，调整件A为气缸且设置两处，两处调整件A对称设置在滑块A顶端面中间两侧位置，每处调整件A上端位置转动连接有夹爪。

3.如权利要求1所述一种纺织面料生产用表面处理装置，其特征在于：所述延伸架顶部位置与加装架底部位置固定连接，加装架为矩形框架，且加装架内部两侧位置对称设置有两处滑轨。

4.如权利要求3所述一种纺织面料生产用表面处理装置，其特征在于：所述加装架包括有：

传动件B，传动件B为丝杠传动，传动件B设置在加装架顶部右侧位置；

滑块B，滑块B右侧位置通过传动件B的配合滑动连接在加装架内部位置。

5.如权利要求3所述一种纺织面料生产用表面处理装置，其特征在于：所述加装架包括有：

调整件B，调整件B为气缸且设置两处，两处调整件B对称设置在滑块B底端面中间两侧位置，每处调整件A底端位置转动连接有夹爪。

6.如权利要求1所述一种纺织面料生产用表面处理装置，其特征在于：包括有移动件；所述移动件底部固定连接在加装架顶部左侧位置，移动件上端中间位置滑动连接有限位块，限位块右侧位置设置有纵向滑轨。

7.如权利要求6所述一种纺织面料生产用表面处理装置，其特征在于：所述移动件包括有：

风箱，风箱为L形状，且风箱左侧位置设置有滑槽，风箱左侧位置与移动件限位块右侧纵向滑轨滑动连接，风箱底部位于加装架中间凹槽内；

粘毛杆，粘毛杆转动连接在风箱前端下方位置。

8.如权利要求1-7所述一种纺织面料生产用表面处理装置的处理工艺，其特征在于：包括有以下步骤：

1)、首先将所需进行处理的面料后方两侧位置分别夹合在两处调整件B的两个夹爪内，根据调整件B调整两处调整件B夹爪之间的间距，接下来将面料前端两侧位置分别夹合在调整件A的两个夹爪内，根据调整件A调整两处调整件A夹爪之间的间距，使得面料整体进行抻平，下一步通过风箱与移动件的滑动连接，将风箱整体进行下方，使得风箱贴合面料上方位置，对面料上方进行局部范围吹扫清洁，对附着在面料上的灰尘及毛绒进行吹落；

2)、通过移动件带动风箱在加装架内部位置进行向前方移动，同时粘毛杆与面料相接触，对面料上附着的灰尘进行粘下，做到双效清洁面料本身的效果；

3)、另一方面当需要对面料的背面进行清洁的时候，首先通过移动件与风箱的配合将风箱进行上升，使得风箱脱离加装架内部位置，接下来启动传动件B带动滑块B整体向加装架内部前端位置进行滑动，与此同时需启动传动件A，传动件A带动滑块A整体向收集器顶部后端位置进行滑动，对面料进行翻转后抻平；

4)、后通过下降风箱，使得粘毛杆与面料相接触，对面料的反面位置进行清理，通过风机所吹下的灰尘通过收集器的通孔吸附在收集器内部位置，对其进行收集的过程。

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