CN113699290B - 一种双工位双向倾翻钢渣运载车 - Google Patents
一种双工位双向倾翻钢渣运载车 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113699290B CN113699290B CN202110993978.2A CN202110993978A CN113699290B CN 113699290 B CN113699290 B CN 113699290B CN 202110993978 A CN202110993978 A CN 202110993978A CN 113699290 B CN113699290 B CN 113699290B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- turning plate
- tipping
- slag
- hydraulic cylinder
- slag pot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 86
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 36
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 36
- 230000007306 turnover Effects 0.000 claims abstract description 14
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 9
- 241001125879 Gobio Species 0.000 claims description 6
- 238000010791 quenching Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 abstract description 5
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 238000009924 canning Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
- C21B3/06—Treatment of liquid slag
- C21B3/10—Slag pots; Slag cars
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
本发明公开了一种双工位双向倾翻钢渣运载车，包括车体和两套独立的倾翻装置，每套倾翻装置包括大翻板，小翻板，举升机构，渣罐支架和渣罐；大翻板绕车体的旋转及小翻板绕大翻板的旋转的动力均由举升机构提供。本发明通过设置两套双向倾翻的装置，实现了双工位双向倾翻的功能，减少了车体转弯的频次，提高了倾倒效率。提供了一种双工位双向倾翻钢渣运载车，满足了双工位和双向倾翻两个需求，且两个工位的倾翻动作各自独立运行，具有灵活的可操作性，显著提高了钢渣运输、倾倒、风淬效率，结构简单，利于整炉钢渣连续风淬，提高了钢厂的自动化水平。
Description
技术领域
本发明涉及钢渣运载车技术领域，具体涉及一种双工位双向倾翻钢渣运载车。
背景技术
近年来钢铁行业生产规模不断扩大，每年会有超1亿t的钢渣产生。由于液态钢渣温度高，不易冷却，需专用设备进行运输，目前用于液态钢渣运输的设备主要是抱罐车和半挂车。随着无人驾驶技术的普及，已不需要在车辆上设置驾驶室，常见的抱罐车只能实现单侧倾翻，如需双向倾翻则需掉头转向，不利于钢渣连续处理。
转炉出钢后内部会残留部分钢水，特别是生产高质量钢种时，残留钢水比例更大，倒渣时钢水和钢渣混合进入渣罐，由于钢水的密度明显大于钢渣的密度，混合了钢水的渣液就会沉入罐底，约占整罐渣液的1/6-1/5，这部分渣液比上部渣液价值高，因此企业希望单独处理；鉴于每次运输一罐钢渣效率较低，等待吊装和运输浪费了较多时间，不利于整炉钢渣连续风淬。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种双工位双向倾翻钢渣运载车，包括车体和安装在车体上的倾翻装置，所述车体包括车架，车轮，所述倾翻装置有两套，每套倾翻装置均包括大翻板，小翻板，举升机构，渣罐支架和渣罐，所述大翻板铰接于车体上，所述小翻板铰接于大翻板上，所述小翻板上设有渣罐支架，渣罐支架底端固接在小翻板上，所述举升机构包括大翻板液压油缸和小翻板液压油缸，分别驱动大翻板和小翻板的倾翻。
作为优选，所述车体、大翻板、小翻板上均设有回转座，并通过回转轴依次铰接。
作为优选，所述大翻板液压油缸的缸筒铰接在车体上，大翻板液压油缸的活塞杆顶部铰接于大翻板底面，小翻板液压油缸的缸筒铰接在大翻板上，小翻板液压油缸活塞杆顶部铰接在小翻板底面。
作为优选，每个大翻板均连有两个大翻板液压油缸，每个小翻板均连有两个小翻板液压油缸，大翻板液压油缸和小翻板液压油缸均对称布置在大翻板底面两侧。
作为优选，所述渣罐两侧设有用于吊装的耳轴，所述渣罐上在耳轴轴线垂直的方向两侧设有溜槽口，所述在渣罐耳轴下侧设有与渣罐支架相配合的挡块。
作为优选，所述渣罐支架为两个梯形板状物，固接在小翻板的两侧，所述渣罐支架上设有用于嵌入挡块的凹槽。
作为优选，所述渣罐内侧底部铺设有厚度约200mm的耐火材料，避免钢水沉积直接与渣罐底部发生粘结，所述液压系统的管路均包裹有高温保护套，提高液压系统的使用寿命，所述小翻板上表面的渣罐凹座内铺设透气砖层，避免了渣罐温度传递到倾翻装置及车体上。
采用上述技术方案后，由于提供了一种双工位双向倾翻钢渣运载车，满足了双工位和双向倾翻两个需求，且两个工位的倾翻动作各自独立运行，具有灵活的可操作性，减少了车体转弯的频次，显著提高了钢渣运输、倾倒、风淬效率，结构简单，利于整炉钢渣连续风淬，提高了钢厂的自动化水平。
附图说明
图1是本发明一种双工位双向倾翻钢渣运载车在两个工位双向倾翻状态下的立体结构图；
图2是图1的正视图；
图3是本发明一种双工位双向倾翻钢渣运载车未倾翻时的示意图；
图4是控制台结构示意图；
其中：1-车体；2-大翻板；3-小翻板；4-举升机构；41-大翻板液压油缸；42-小翻板液压油缸；5-渣罐支架；6-渣罐；61-耳轴；62-溜槽口；63-挡块；7-回转座；8-回转轴。
具体实施方式
为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。以下描述仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本专利的描述中，需要注意的是：由于两套倾翻系统的结构和功能相同，故在附图中仅介绍了所述双工位双向倾翻钢渣运载车的一个工位的两种倾翻状态，另一工位的倾翻原理与所介绍的实施例相同。
一种双工位双向倾翻钢渣运载车，包括车体1和安装在车体上的倾翻装置，所述车体包括车架11，车轮12，所述倾翻装置有两套，每套倾翻装置均包括大翻板2，小翻板3，举升机构4，渣罐支架5和渣罐6，所述大翻板2铰接于车体1上，所述小翻板3铰接于大翻板2上，所述小翻板3上设有渣罐支架5，渣罐支架5底端固接在小翻板3上，所述举升机构包括大翻板液压油缸41和小翻板液压油缸42，分别驱动大翻板2和小翻板3的倾翻。具体而言，所述车体1、大翻板2、小翻板3上均设有回转座7，并通过回转轴8依次铰接。
所述大翻板液压油缸41的缸筒铰接在车体1上，大翻板液压油缸41的活塞杆顶部铰接于大翻板底面，小翻板液压油缸42的缸筒421铰接在大翻板2上，小翻板液压油缸42活塞杆顶部铰接在小翻板3底面。
每个大翻板2均连有两个大翻板液压油缸41，每个小翻板3均连有两个小翻板液压油缸42，大翻板液压油缸41和小翻板液压油缸42均对称布置在大翻板2底面两侧。
所述渣罐6两侧设有用于吊装的耳轴61，所述渣罐6上在耳轴(61)轴线垂直的方向两侧设有溜槽口62，所述在渣罐耳轴下侧设有与渣罐支架5相配合的挡块63。所述渣罐支架5为两个梯形板状物，固接在小翻板3的两侧，所述渣罐支架5上设有用于嵌入挡块63的凹槽。
本发明的工作原理是：
装罐过程和翻罐过程均由车载信号接受装置接受由操作员通过操作台发出的控制指令完成。
装罐过程：车轮在发动机驱动下，沿轨道行驶在接货位置，小翻板和大翻板的液压缸复位，两个翻板均处于水平状态，由天车或抱罐车将两罐钢渣依次放置在两个小翻板的对应位置上，并调整好角度确保渣罐的挡块与渣罐支架相配合，防止其在倾翻过程中发生位移。
翻罐过程：整个车辆行驶至翻罐位置，两个渣罐依次倾翻。先控制大翻板液压油缸缓慢伸出推动大翻板绕大翻板回转轴旋转，渣液从渣罐上部的开口处流出，待大翻板的倾翻角度达到设定值时，大翻板液压油缸反向收缩，恢复平衡位置。再控制小翻板液压油缸缓慢伸出推动小翻板绕小翻板回转轴旋转，将渣罐内剩余渣液以一定的速率倒出，渣液倒完后，小翻板液压油缸反向收缩，恢复平衡位置。至此，完成了一罐渣液的双向倾翻工作，重复操作上述步骤可完成对另一罐渣液的双向倾翻。
以上仅以部分实施例对本发明进行说明，并不构成对本发明的任何限制，凡在本发明的精神和原则内做出的任何修改、改进及等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种双工位双向倾翻钢渣运载车，包括车体和安装在车体上的倾翻装置，其特征在于：所述车体包括车架，车轮，所述倾翻装置有两套，每套倾翻装置均包括大翻板，小翻板，举升机构，渣罐支架和渣罐，所述大翻板铰接于车体上，所述小翻板铰接于大翻板上，所述小翻板上设有渣罐支架，渣罐支架底端固接在小翻板上，所述举升机构包括大翻板液压油缸和小翻板液压油缸，分别驱动大翻板和小翻板的倾翻，所述车体、大翻板、小翻板上均设有回转座，并通过回转轴依次铰接，所述大翻板液压油缸的缸筒铰接在车体上，大翻板液压油缸的活塞杆顶部铰接于大翻板底面，小翻板液压油缸的缸筒铰接在大翻板上，小翻板液压油缸活塞杆顶部铰接在小翻板底面。
2.如权利要求1所述的双工位双向倾翻钢渣运载车，其特征在于：每个大翻板均连有两个大翻板液压油缸，每个小翻板均连有两个小翻板液压油缸，大翻板液压油缸和小翻板液压油缸均对称布置在大翻板底面两侧。
3.如权利要求1所述的一种双工位双向倾翻钢渣运载车，其特征在于：所述渣罐两侧设有用于吊装的耳轴，所述渣罐上在耳轴轴线垂直的方向两侧设有溜槽口，所述在渣罐耳轴下侧设有与渣罐支架相配合的挡块。
4.如权利要求所述的一种双工位双向倾翻钢渣运载车，其特征在于：所述渣罐支架为两个梯形板状物，固接在小翻板的两侧，所述渣罐支架上设有用于嵌入挡块的凹槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110993978.2A CN113699290B (zh) | 2021-08-27 | 2021-08-27 | 一种双工位双向倾翻钢渣运载车 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110993978.2A CN113699290B (zh) | 2021-08-27 | 2021-08-27 | 一种双工位双向倾翻钢渣运载车 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113699290A CN113699290A (zh) | 2021-11-26 |
| CN113699290B true CN113699290B (zh) | 2023-03-03 |
Family
ID=78655830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110993978.2A Active CN113699290B (zh) | 2021-08-27 | 2021-08-27 | 一种双工位双向倾翻钢渣运载车 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113699290B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114292972A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-08 | 武汉思赛力新材料科技有限公司 | 一种钢渣倾翻运载车 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4168930A (en) * | 1976-08-25 | 1979-09-25 | Brock Gibson E | Rear-loading side-dumping slag pot carrier |
| CN2442877Y (zh) * | 2000-10-30 | 2001-08-15 | 赵永胜 | 双向翻斗车厢 |
| CN2605152Y (zh) * | 2002-12-25 | 2004-03-03 | 师峰 | 两用翻斗车 |
| CN201762374U (zh) * | 2010-06-29 | 2011-03-16 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种渣罐车 |
| CN203498397U (zh) * | 2013-06-27 | 2014-03-26 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 一种新型双渣罐渣车 |
| CN207760363U (zh) * | 2018-01-26 | 2018-08-24 | 太原钢城企业公司金属结构厂 | 倾翻渣罐车 |
| CN108866264B (zh) * | 2018-08-07 | 2020-03-24 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种连续式接渣装置 |
| CN212531263U (zh) * | 2020-06-02 | 2021-02-12 | 广东冶建能源环保科技有限公司 | 一种用于高温固废综合回收利用的连续作业渣包翻转台 |
| CN213036964U (zh) * | 2020-06-05 | 2021-04-23 | 江苏华闰环保科技有限公司 | 液态钢渣倾翻装置 |
| CN215906232U (zh) * | 2021-08-27 | 2022-02-25 | 武汉科技大学 | 一种双工位双向倾翻钢渣运载车 |
-
2021
- 2021-08-27 CN CN202110993978.2A patent/CN113699290B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113699290A (zh) | 2021-11-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113182512A (zh) | 一种铁水转运系统 | |
| CN113699290B (zh) | 一种双工位双向倾翻钢渣运载车 | |
| CN215906232U (zh) | 一种双工位双向倾翻钢渣运载车 | |
| CN103924014A (zh) | 缩短铁水钢水界面距离的连铁连钢方法及其设备组合 | |
| CN101575067B (zh) | 一种兑铁水行车带保温盖的专用吊具 | |
| CN111112593A (zh) | 全自动铁水地面输送系统 | |
| CN109773171A (zh) | 一种高温铝铁金属液体供料线 | |
| CN213835392U (zh) | 一种渣罐车的电动倾翻装置 | |
| CN2578015Y (zh) | 铁水罐运输台车 | |
| CN218050312U (zh) | 一种用于炼铁炼钢的一罐制冶炼系统 | |
| CN216729541U (zh) | 一种多用途过跨车运输布置系统 | |
| CN105441684B (zh) | 一种废铝、铝灰渣再生系统 | |
| CN113699288B (zh) | 一种双向钢渣风淬系统及方法 | |
| CN103045783A (zh) | 高炉用摆动溜嘴 | |
| CN202322877U (zh) | 炉体平车 | |
| CN211005450U (zh) | 滚筒法渣处理车间内渣罐物流无人化控制系统 | |
| CN210161971U (zh) | 一种抱罐车运输车 | |
| CN105108127A (zh) | 铁水包加盖装置 | |
| CN215144653U (zh) | 一种铁水包加揭盖装置 | |
| CN112853037B (zh) | 铁水兑铁流水线 | |
| CN201581317U (zh) | 跨板、线间行驶两用水泥乳化沥青砂浆灌注小车 | |
| CN110066894B (zh) | 一种新型渣罐车 | |
| CN210254217U (zh) | 一种高温铝铁金属液体供料线 | |
| CN221698713U (zh) | 电动轨道式抱罐转运车 | |
| CN112846164A (zh) | 铁水运输流水线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20211126 Assignee: Dichuang Technology (Yixing) Co.,Ltd. Assignor: WUHAN University OF SCIENCE AND TECHNOLOGY Contract record no.: X2023980052026 Denomination of invention: A dual station bidirectional tilting steel slag transport vehicle Granted publication date: 20230303 License type: Common License Record date: 20231214 |