CN113698553A - 一类星形嵌段共聚物(SBR-BR)n-C的超高抗冲击强度ABS树脂及其制备方法 - Google Patents

一类星形嵌段共聚物(SBR-BR)n-C的超高抗冲击强度ABS树脂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于功能化高分子材料技术领域，为了解决现有技术中的ABS树脂抗冲击强度较低的问题，提供一类星形嵌段共聚物(SBR‑BR)n‑C的超高抗冲击强度ABS树脂，ABS树脂是苯乙烯/丙烯腈/(SBR‑BR)n‑C共聚物树脂，其中：SBR为丁二烯、苯乙烯共聚物嵌段，BR为丁二烯均聚物嵌段，C为多官能度烷基锂引发剂残基，n大于等于3；以丁二烯、苯乙烯共聚物SBR嵌段质量为100％计，SBR嵌段中丁二烯含量为5‑85％；丁二烯、苯乙烯共聚物SBR嵌段与聚丁二烯BR嵌段重量比为1：9‑9：1；以所述ABS树脂质量为100％计，丙烯腈质量占比为5％‑45％，(SBR‑BR)n‑C质量占比为3％‑35％，所述ABS树脂数均分子量范围为5×104‑80×104g/mol。

Description

一类星形嵌段共聚物(SBR-BR)n-C的超高抗冲击强度ABS树脂 及其制备方法
技术领域
本发明属于功能化高分子材料技术领域，尤其涉及一种星形嵌段共聚物(SBR-BR)n-C的超高抗冲击强度ABS树脂及其制备方法，
背景技术
近年来，由于石油资源日趋紧张，为节省能源，汽车工业正努力开发新型胎面胶，既能降低滚动阻力，减少生热而产生的内耗，以节省燃油，又能提高抗湿滑阻力及耐磨性，确保轮胎经久耐用，行驶安全。目前，相关研究人员已经将研究的重点逐渐由“物理共混”向“化学共混”转变，即不断地开发各种嵌段共聚物，使聚合物达到链段级共混，从而赋予材料更加完美的性能。
由于多锂在合成与精制上存在的问题，至今还没有形成工业化。多锂引发法是采用含有多官能团的有机锂为引发剂，用阴离子聚合方法直接引发聚合，一步法形成星形嵌段聚合物，而该方法的关键问题就是多官能团有机锂的合成。北京燕山石油化工公司研究院在多锂体系星形嵌段共聚物的研制方面申请了多篇专利，多官能团锂引发剂中的一种或几种多官能团引发剂的混合物，引发苯乙烯、异戊二烯、丁二烯等共轭二烯烃共聚合得到一系列星形嵌段共聚物，星形聚合物的结构大致有：(SBR-BR)n-C、(SBR-IR)n-C、(SBR-IBR)n-C等。
ABS树脂通常是以经典的聚丁二烯橡胶或丁二烯、苯乙烯共聚物橡胶为增韧剂，按照一定的比例将增韧剂溶解在苯乙烯、丙烯腈中，采用引发剂引发的方法制备。加入橡胶增韧剂后，极大地改善了SAN树脂的抗冲击性能，但是采用上述通用的橡胶作为增韧剂难以得到超高抗冲击强度的ABS树脂，采用上述经典的聚丁二烯橡胶或丁二烯、苯乙烯共聚物橡胶作为增韧剂制备的ABS树脂其Izod抗冲击强度均难以大于300J/m，这在一定程度上限制了ABS烯树脂的使用。目前尚无资料报道如何有效地进一步提高ABS树脂的抗冲击性能。
发明内容
为了解决现有技术中采用经典的聚丁二烯橡胶或丁二烯、苯乙烯共聚物橡胶作为增韧剂制备的ABS树脂抗冲击强度低的问题，本发明提供一种星形嵌段共聚物(SBR-BR)n-C的超高抗冲击强度ABS树脂及其制备方法。
第一方面，本发明提供一类星形嵌段共聚物(SBR-BR)n-C的超高抗冲击强度ABS树脂，所述ABS树脂是苯乙烯/丙烯腈/(SBR-BR)n-C共聚物树脂，是(SBR-BR)n-C、苯乙烯、丙烯腈的接枝共聚物；
其中，(SBR-BR)n-C为丁二烯、苯乙烯星形嵌段共聚物，其中，SBR为丁二烯、苯乙烯共聚物嵌段，BR为丁二烯均聚物嵌段；C为多官能度烷基锂引发剂残基，n为引发剂官能度，n为自然数且范围为3-50；
所述(SBR-BR)n-C的数均分子量范围为4×104-50×104g/mol；以所述ABS树脂质量为100％计，丙烯腈含量为5％-45％；(SBR-BR)n-C含量为3％-35％；所述ABS树脂数均分子量范围为5×104-80×104g/mol；
以丁二烯、苯乙烯共聚物SBR嵌段质量为100％计，SBR嵌段中丁二烯含量为5-86％；丁二烯、苯乙烯共聚物SBR嵌段与聚丁二烯BR嵌段质量比值范围为9：1-1：9。
进一步地，以丁二烯、苯乙烯共聚物SBR嵌段质量为100％计，SBR嵌段中丁二烯质量分数15-65％。
进一步地，所述丁二烯、苯乙烯共聚物SBR嵌段与聚丁二烯BR嵌段质量比范围为3:7-7:3。
进一步地，所述ABS树脂数均分子量范围为5×104-30×104g/mol；所述(SBR-BR)n-C的数均分子量范围为10×104-50×104g/mol。
进一步地，以所述ABS树脂质量为100％计，丙烯腈含量为10％-25％；所述(SBR-BR)n-C含量为5％-25％。
进一步地，以丁二烯、苯乙烯共聚物SBR嵌段质量为100％计，SBR嵌段中丁二烯含量为75-85％；丁二烯、苯乙烯共聚物SBR嵌段与聚丁二烯BR嵌段质量比值范围为9：6-21。
进一步地，以丁二烯、苯乙烯共聚物SBR嵌段质量为100％计，SBR嵌段中丁二烯质量含量范围为80-83％，所述丁二烯、苯乙烯共聚物SBR嵌段与聚丁二烯BR嵌段比例SBR/BR质量比值为9：6-18。
第二方面，本发明提供一类星形嵌段共聚物(SBR-BR)n-C的超高抗冲击强度ABS树脂的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤一，根据需求含量制备丁二烯、苯乙烯星形嵌段共聚物(SBR-BR)n-C胶液；
步骤二，根据ABS树脂中(SBR-BR)n-C、丙烯腈含量的要求，将丙烯腈加入到上述步骤一制备的(SBR-BR)n-C胶液中，同时补加苯乙烯调节胶液浓度；选用链转移剂以调节ABS树脂的分子量；采用自由基聚合方法，加入自由基引发剂引发聚合反应，引发反应温度100-120℃，反应结束后对聚合物进行后处理，得到ABS树脂；
所述自由基引发剂为过氧化物、偶氮双腈类化合物，用量为150ppm-600ppm；
所述链转移剂选自乙苯，乙苯用量为反应单体质量总量5％－20％；
所述过氧化物引发剂一般范围为过氧化二酰、过氧化二碳酸酯、过氧化羧酸酯、烷基过氧化氢、过氧化二烷烃中的至少一种；所述偶氮双腈引发剂选自偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的至少一种。
进一步地，所述星形嵌段共聚物(SBR-BR)n-C采用如下步骤制备：在非极性烃类溶剂中按单体配比将第一批丁二烯单体、极性添加剂加入到反应器中，引发反应温度达到10℃-90℃时，加入多官能团锂引发剂，制备丁二烯均聚物嵌段BR；
当丁二烯全部反应结束后，再按单体配比将含有极性添加剂的第二批丁二烯、苯乙烯单体一次加入到反应器中，开始制备丁二烯、苯乙烯共聚物嵌段SBR，当丁二烯、苯乙烯全部反应完成后，终止反应，得到(SBR-BR)n-C星形嵌段共聚物。
进一步地，所述过氧化物选自过氧化二苯甲酰、过氧化二邻甲基苯甲酰、过氧化乙酰异丁酰、过氧化二碳酸二异内酯、过氧化二碳酸二环己酯、过氧化二碳酸二叔丁基环己酯、过氧化特戊酸叔丁酯、过氧化苯甲酸叔丁酯、叔丁基过氧化氢、异丙苯过氧化氢、1，1-二(过氧化叔丁基)环己烷、过氧化二异丙苯中的至少一种。
进一步地，反应结束后加入防老剂(受阻酚类或和亚磷酸酯类的混合物)，采用传统方法对聚合物进行后处理，产品干燥后进行分析测试。自由基聚合引发方法可以采用热引发或引发剂引发。
进一步地，所述防老剂为受阻酚类或和亚磷酸酯类的混合物。
进一步地，所述多官能团锂引发剂选自RLin、T(RLi)n中的一种多官能团锂引发剂或几种多官能团锂引发剂的混合物，其中：R为碳原子数为4-20的烃基，T为锡Sn、硅Si、铅Pb、钛Ti、锗Ge金属原子；C为多官能度烷基锂引发剂残基，n为引发剂官能度，n为自然数且范围为3-50，最佳范围为3-10。
进一步地，所述多官能团锂引发剂RLin选自二乙烯基苯与烷基锂反应得到的各种多螯形有机锂引发剂。
进一步地，所述多官能团锂引发剂T(RLi)n选自含锡Sn、硅Si类多官能团有机锂引发剂Sn(RLi)n、Si(RLi)n，最佳范围为Sn(RLi)4、Si(RLi)4。
进一步地，所述极性添加剂选自含氧、含氮、含硫、含磷类极性化合物和烷氧基金属化合物中的一种或几种化合物的混合物，最佳范围为乙醚、四氢呋喃、乙二醇二甲醚、乙二醇二乙醚、六甲基磷酰三胺、四甲基乙二胺中的至少一种。
进一步地，所述非极性烃类溶剂选自苯、甲苯、乙苯、二甲苯、戊烷、己烷、庚烷、辛烷、环己烷、混二甲苯、抽余油中的一种。
本发明的有益效果在于：
本发明制备超高抗冲击强度的ABS树脂采用本体法、本体-悬浮法、溶液法、悬浮法等方法实现，连续本体法为最佳实施工艺路线。所得产品与普通的ABS树脂相比，其抗冲击强度得到显著提高。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面将对本发明的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
下面将结合实施例对本发明的优选实施方式进行详细说明。需要理解的是以下实施例的给出仅是为了起到说明的目的，并不是用于对本发明的范围进行限制。本领域的技术人员在不背离本发明的宗旨和精神的情况下，可以对本发明进行各种修改和替换。
下述实施例中所使用的实验方法和计算方法如无特殊说明，均为常规方法。
下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
本发明实施例中使用的性能测试仪器：
微观结构采用核磁共振波谱测试、分子量及其分子量分布采用凝胶渗透色谱仪(GPC)测试，悬臂梁缺口冲击强度(Izod)按照ISO180:2000标准测试，拉伸屈服强度、拉伸断裂强度、弯曲强度通过万能试验机测试。
以下实施例所用的多官能团锂引发剂为多螯形有机锂引发剂，合成方法如下：在高纯氮气保护下，按配比环己烷160克、丁二烯11克、四氢呋喃(THF)80mmol、二乙烯基苯(DVB)100mmol加入到500毫升干燥的盐水瓶中，混合均匀后，用注射器加入正丁基锂100mmol，在70℃下反应30分钟后，生成深红色均相多螯形有机锂引发剂溶液，引发剂浓度采用双滴定法测得。
(SBR-BR)n-C星形嵌段共聚物：S为苯乙烯用量，B1为第一批丁二烯用量(用于制备BR嵌段)，B2为第二批丁二烯用量(用于制备SBR嵌段),S/B2为SBR嵌段中苯乙烯和丁二烯单体配比(重量比)，SBR/BR为SBR嵌段与BR嵌段重量比。
实施例1
(SBR-BR)n-C星形嵌段共聚物：在5升带有搅拌的不锈钢反应釜中，加入3.5升环己烷、140克丁二烯，升温到50℃，加入多官能团锂引发剂，当聚合反应进行到30分钟时丁二烯聚合反应全部完成；再加入含有极性添加剂THF的175克丁二烯和35克苯乙烯，THF/Li(摩尔比)为35，继续反应60分钟，当丁二烯和苯乙烯聚合反应全部完成后，加入终止剂结束反应。(SBR-BR)n-C星形嵌段共聚物：B1为第一批丁二烯用量(用于制备BR嵌段)140g；B2为第二批丁二烯用量(用于制备SBR嵌段)175g，S为苯乙烯用量35g，S/B2为SBR嵌段中苯乙烯和丁二烯单体配比(重量比)，SBR嵌段中丁二烯含量为83％(重量百分比)，苯乙烯含量为17％(重量百分比)；SBR嵌段与BR嵌段比例SBR/BR为60/40(重量比)；数均分子量为18.5万，分子量分布指数为1.36。
在500ml带有搅拌的不锈钢反应釜中，首先加入96.6克苯乙烯，32.6克丙烯腈，再加入18.0克增韧剂(SBR-BR)n-C。引发反应温度为105℃，采用自由基引发剂引发的方法进行聚合，引发剂采用1,1-二(过氧化叔丁基)环己烷，引发剂用量为200ppm，乙苯用量占反应单体总量20％(重量百分比)。反应结束后采用传统方法对聚合物进行后处理，产品干燥后进行分析测试，采用经典方法测试样品的结构和性能，结果如下：Izod冲击强度468J/m，拉伸屈服强度45.0MPa，拉伸断裂强度37.9Mpa，断裂伸长率20.6％，产品中苯乙烯含量为65.57％(重量百分比)，丙烯腈含量22.20％(重量百分比)，(SBR-BR)n-C含量12.23％(重量百分比)，数均分子量为33.1万，分子量分布指数为2.21。
实施例2
(SBR-BR)n-C星形嵌段共聚物：在5升带有搅拌的不锈钢反应釜中，加入3.5升环己烷、210克丁二烯，升温到50℃，加入多官能团锂引发剂，当聚合反应进行到30分钟时丁二烯聚合反应全部完成；再加入含有极性添加剂THF的105克丁二烯和35克苯乙烯，THF/Li(摩尔比)为35，继续反应60分钟，当丁二烯和苯乙烯聚合反应全部完成后，加入终止剂结束反应。(SBR-BR)n-C星形嵌段共聚物：B1为第一批丁二烯用量(用于制备BR嵌段)210g；B2为第二批丁二烯用量(用于制备SBR嵌段)105g，S为苯乙烯用量35g，S/B2为SBR嵌段中苯乙烯和丁二烯单体配比(重量比)，SBR嵌段中丁二烯含量为86％(重量百分比)，苯乙烯含量为14％(重量百分比)；SBR嵌段与BR嵌段比例SBR/BR为40/60(重量比)；数均分子量为22.0万，分子量分布指数为1.35。
在500ml带有搅拌的不锈钢反应釜中，首先加入106.1克苯乙烯，30.6丙烯腈，再加入42.5克增韧剂(SBR-BR)n-C。引发反应温度为105℃，采用自由基引发剂引发的方法进行聚合，引发剂采用1，1-二(过氧化叔丁基)环己烷，引发剂用量为200ppm，乙苯用量占反应单体总量20％(重量百分比)。反应结束后采用传统方法对聚合物进行后处理，产品干燥后进行分析测试，采用经典方法测试样品的结构和性能，结果如下：Izod冲击强度364J/m，拉伸屈服强度35.2MPa，拉伸断裂强度33.6Mpa，断裂伸长率29.9％，产品中苯乙烯含量为67.01％(重量百分比)，丙烯腈含量为17.08％(重量百分比)，(SBR-BR)n-C为15.91％(重量百分比)，数均分子量为25.3万，分子量分布指数为2.11。
实施例3
(SBR-BR)n-C星形嵌段共聚物：在5升带有搅拌的不锈钢反应釜中，加入3.5升环己烷、140克丁二烯，升温到50℃，加入多官能团锂引发剂，当聚合反应进行到30分钟时丁二烯聚合反应全部完成；再加入含有极性添加剂THF的140克丁二烯和70克苯乙烯，THF/Li(摩尔比)为35，继续反应60分钟，当丁二烯和苯乙烯聚合反应全部完成后，加入终止剂结束反应。(SBR-BR)n-C星形嵌段共聚物：B1为第一批丁二烯用量(用于制备BR嵌段)140g；B2为第二批丁二烯用量(用于制备SBR嵌段)140g，S为苯乙烯用量70g，S/B2为SBR嵌段中苯乙烯和丁二烯单体配比(重量比)，SBR嵌段中丁二烯含量为67％(重量百分比)，苯乙烯含量为33％(重量百分比)；SBR嵌段与BR嵌段比例SBR/BR为60/40(重量比)；数均分子量为15.6万，分子量分布指数为1.32。
在500ml带有搅拌的不锈钢反应釜中，首先加入102.2克苯乙烯，33.1克丙烯腈，再加入9.7克增韧剂(SBR-BR)n-C。引发反应温度为105℃，采用自由基引发剂引发的方法进行聚合，引发剂采用1，1-二(过氧化叔丁基)环己烷，引发剂用量为200ppm，乙苯用量占反应单体总量20％(重量百分比)。反应结束后采用传统方法对聚合物进行后处理，产品干燥后进行分析测试，采用经典方法测试样品的结构和性能，结果如下：Izod冲击强度152J/m，拉伸屈服强度44.0MPa，拉伸断裂强度30.8Mpa，断裂伸长率10.1％，产品中苯乙烯含量为70.99％(重量百分比)，丙烯腈含量22.82％(质量百分比)，(SBR-BR)n-C含量为6.19％(重量百分比)，数均分子量为19.1万，分子量分布指数为2.24。
实施例4
(SBR-BR)n-C星形嵌段共聚物：在5升带有搅拌的不锈钢反应釜中，加入3.5升环己烷、105克丁二烯，升温到50℃，加入多官能团锂引发剂，当聚合反应进行到30分钟时丁二烯聚合反应全部完成；再加入含有极性添加剂THF的140克丁二烯和105克苯乙烯，THF/Li(摩尔比)为35，继续反应60分钟，当丁二烯和苯乙烯聚合反应全部完成后，加入终止剂结束反应。(SBR-BR)n-C星形嵌段共聚物：B1为第一批丁二烯用量(用于制备BR嵌段)105g；B2为第二批丁二烯用量(用于制备SBR嵌段)140g，S为苯乙烯用量105g，S/B2为SBR嵌段中苯乙烯和丁二烯单体配比(重量比)，SBR嵌段中丁二烯含量为58％(重量百分比)，苯乙烯含量为42％(重量百分比)；SBR嵌段与BR嵌段比例SBR/BR为70/30(重量比)；数均分子量为15.6万，分子量分布指数为1.45。
在500ml带有搅拌的不锈钢反应釜中，首先加入45.3克苯乙烯，17.5丙烯腈，再加入14.8克增韧剂(SBR-BR)n-C。引发反应温度为105℃，采用自由基引发剂引发的方法进行聚合，引发剂采用1，1-二(过氧化叔丁基)环己烷，引发剂用量为200ppm，乙苯用量占反应单体总量20％(重量百分比)。反应结束后采用传统方法对聚合物进行后处理，产品干燥后进行分析测试，采用经典方法测试样品的结构和性能，结果如下：Izod冲击强度239J/m，拉伸屈服强度40.9MPa，拉伸断裂强度35.4Mpa，断裂伸长率19.5％，产品中苯乙烯含量为59.89％(重量百分比)，丙烯腈含量为22.60％(质量百分比)，(SBR-BR)n-C含量为17.51％(重量百分比)，数均分子量为23.4万，分子量分布指数为2.31。
以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一类星形嵌段共聚物(SBR-BR)n-C的超高抗冲击强度ABS树脂，其特征在于，所述ABS树脂是苯乙烯/丙烯腈/(SBR-BR)n-C共聚物树脂，是(SBR-BR)n-C、苯乙烯、丙烯腈的接枝共聚物；
其中，(SBR-BR)n-C为丁二烯、苯乙烯星形嵌段共聚物，其中，SBR为丁二烯、苯乙烯共聚物嵌段，BR为丁二烯均聚物嵌段；C为多官能度烷基锂引发剂残基，n为引发剂官能度，n为自然数且范围为3-50；
所述(SBR-BR)n-C的数均分子量范围为4×104-50×104g/mol；以所述ABS树脂质量为100％计，丙烯腈含量为5％-45％；(SBR-BR)n-C含量为3％-35％；所述ABS树脂数均分子量范围为5×104-80×104g/mol；
以丁二烯、苯乙烯共聚物SBR嵌段质量为100％计，SBR嵌段中丁二烯含量为5-86％；丁二烯、苯乙烯共聚物SBR嵌段与聚丁二烯BR嵌段质量比值范围为9：1-1：9。
2.根据权利要求1所述的星形嵌段共聚物(SBR-BR)n-C的超高抗冲击强度ABS树脂，其特征在于，以丁二烯、苯乙烯共聚物SBR嵌段质量为100％计，SBR嵌段中丁二烯质量分数15-65％。
3.根据权利要求1所述的星形嵌段共聚物(SBR-BR)n-C的超高抗冲击强度ABS树脂，其特征在于，所述丁二烯、苯乙烯共聚物SBR嵌段与聚丁二烯BR嵌段质量比范围为3:7-7:3。
4.根据权利要求3所述的星形嵌段共聚物(SBR-BR)n-C的超高抗冲击强度ABS树脂，其特征在于，所述ABS树脂数均分子量范围为5×104-30×104g/mol；所述(SBR-BR)n-C的数均分子量范围为10×104-50×104g/mol。
5.根据权利要求1-4任一所述的星形嵌段共聚物(SBR-BR)n-C的超高抗冲击强度ABS树脂，其特征在于，以所述ABS树脂质量为100％计，丙烯腈含量为10％-25％；(SBR-BR)n-C含量为5％-25％。
6.一种星形嵌段共聚物(SBR-BR)n-C的超高抗冲击强度ABS树脂的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤一，制备(SBR-BR)n-C胶液：在非极性烃类溶剂中按单体配比将第一批丁二烯单体、极性添加剂加入到反应器中，引发反应温度达到10℃-90℃时，加入多官能团锂引发剂，制备丁二烯均聚物嵌段BR；
当丁二烯全部反应结束后，再按单体配比将含有极性添加剂的第二批丁二烯、苯乙烯单体一次加入到反应器中，开始制备丁二烯、苯乙烯共聚物嵌段SBR，当丁二烯、苯乙烯全部反应完成后，终止反应，得到(SBR-BR)n-C星形嵌段共聚物；
步骤二，制备ABS树脂，根据ABS树脂中(SBR-BR)n-C、丙烯腈含量的要求，将丙烯腈加入到所述步骤一制备的(SBR-BR)n-C胶液中，同时补加苯乙烯调节胶液浓度；选用链转移剂以调节ABS树脂的分子量；采用自由基聚合方法，加入自由基引发剂引发聚合反应，引发反应温度100-120℃，反应结束后对聚合物进行后处理，得到ABS树脂；
所述自由基引发剂为过氧化物引发剂、偶氮双腈类化合物，所述自由基引发剂的用量为150ppm-600ppm；
所述链转移剂选自乙苯，乙苯用量为反应单体质量总量的5％－20％；
所述过氧化物一般选自过氧化二酰、过氧化二碳酸酯、过氧化羧酸酯、烷基过氧化氢、过氧化二烷烃的至少一种；所述偶氮双腈化合物选自偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的至少一种。
7.根据权利要求6所述的星形嵌段共聚物(SBR-BR)n-C的超高抗冲击强度ABS树脂的制备方法，其特征在于：所述过氧化物选自过氧化二苯甲酰、过氧化二邻甲基苯甲酰、过氧化乙酰异丁酰、过氧化二碳酸二异内酯、过氧化二碳酸二环己酯、过氧化二碳酸二叔丁基环己酯、过氧化特戊酸叔丁酯、过氧化苯甲酸叔丁酯、叔丁基过氧化氢、异丙苯过氧化氢、1，1-二(过氧化叔丁基)环己烷、过氧化二异丙苯中的至少一种。
8.根据权利要求6所述的星形嵌段共聚物(SBR-BR)n-C的超高抗冲击强度ABS树脂的制备方法，其特征在于，所述多官能团锂引发剂选自RLin、T(RLi)n中的一种多官能团锂引发剂或几种多官能团锂引发剂的混合物，其中：R为碳原子数为4-20的烃基，T为锡Sn、硅Si、铅Pb、钛Ti、锗Ge金属原子；C为多官能度烷基锂引发剂残基，n为引发剂官能度，n自然数且范围为3-50。
9.根据权利要求8所述的星形嵌段共聚物(SBR-BR)n-C的超高抗冲击强度ABS树脂的制备方法，其特征在于，所述极性添加剂选自选自乙醚、四氢呋喃、乙二醇二甲醚、乙二醇二乙醚、六甲基磷酰三胺、四甲基乙二胺中的至少一种。
10.根据权利要求8-9任一所述的星形嵌段共聚物(SBR-BR)n-C的超高抗冲击强度ABS树脂的制备方法，其特征在于，所述极性添加剂选自选自乙醚、四氢呋喃、乙二醇二甲醚、乙二醇二乙醚、六甲基磷酰三胺、四甲基乙二胺中的至少一种。
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