CN113697998A - 一种骨明胶浸灰废水处理方法 - Google Patents

一种骨明胶浸灰废水处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113697998A
CN113697998A CN202111034601.0A CN202111034601A CN113697998A CN 113697998 A CN113697998 A CN 113697998A CN 202111034601 A CN202111034601 A CN 202111034601A CN 113697998 A CN113697998 A CN 113697998A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wastewater
water
liming
bone gelatin
ultrafiltration membrane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111034601.0A
Other languages
English (en)
Inventor
安子韩
徐克�
徐国荣
王敏
吴英震
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Institute of Seawater Desalination and Multipurpose Utilization MNR
Original Assignee
Tianjin Institute of Seawater Desalination and Multipurpose Utilization MNR
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Institute of Seawater Desalination and Multipurpose Utilization MNR filed Critical Tianjin Institute of Seawater Desalination and Multipurpose Utilization MNR
Priority to CN202111034601.0A priority Critical patent/CN113697998A/zh
Publication of CN113697998A publication Critical patent/CN113697998A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
    • B01D61/145—Ultrafiltration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
    • B01D67/0002—Organic membrane manufacture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
    • B01D67/0081—After-treatment of organic or inorganic membranes
    • B01D67/0093—Chemical modification
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D71/06—Organic material
    • B01D71/30—Polyalkenyl halides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D71/06—Organic material
    • B01D71/30—Polyalkenyl halides
    • B01D71/32—Polyalkenyl halides containing fluorine atoms
    • B01D71/34—Polyvinylidene fluoride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D71/06—Organic material
    • B01D71/50—Polycarbonates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D71/06—Organic material
    • B01D71/66—Polymers having sulfur in the main chain, with or without nitrogen, oxygen or carbon only
    • B01D71/68—Polysulfones; Polyethersulfones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
    • C02F1/56—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/722—Oxidation by peroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/76—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with halogens or compounds of halogens
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/78—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with ozone
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

本发明公开一种骨明胶浸灰废水处理方法，包括如下步骤：将骨明胶浸灰废水上清液经第一泵通入集水池中，依次向集水池中加入混凝剂、絮凝剂，沉淀完全后，得到第一污泥和上层废水；向上层废水中加入氧化剂，静置为第一上层废水，通入斜板沉降池中，沉降，得到第二污泥和第二上层废水，第二上层废水通入仿生改性超滤膜组件，分离得到产水和浓水，浓水经管道经第二泵输送与骨明胶浸灰废水汇合；将所述产水通入蒸发结晶器蒸发，得到淡水和氯化钙晶体。本发明的方法工艺简便，可连续运行，环保节能。可将骨明胶浸灰废水中有机物和无机物进行高效分离，使得废水最后经蒸发结晶制得淡水和氯化钙晶体，实现资源化利用。

Description

一种骨明胶浸灰废水处理方法
技术领域
本发明属于水处理技术领域，特别涉及一种仿生改性超滤膜组件及骨明胶浸灰废水处理方法。
背景技术
目前明胶是非常重要的天然生物高分子材料之一，已被广泛应用于食品、医药及化工产业。从兽骨中提取明胶是最常用的明胶提取工艺，然而提取明胶过程中会产生大量的废水，主要包括提胶废水、浸酸废水和浸灰废水。其中，浸灰工艺虽然可以制取副产物磷酸氢钙，但废水中大量存在的高COD和油脂，易产生严重的环境污染，主要表现在河流水质恶化、土壤质量下降等方面。传统浸灰车间明胶废水处理工艺流程为原水-预沉集水池-预沉池-综合调节池-反应初沉池-气浮池-A/O池-终沉池-曝气生物滤池。然而，废水中大量存在的小分子氨基酸和离子等无法直接除去，直接排放仍会对环境产生一定的危害。
基于上述问题，现有的专利中，发明专利CN108706768A公开一种用于处理明胶废水的处理工艺，包括将废水送至初沉池进行沉降处理的步骤，经初沉池处理后的废水排入Fenton池内进行氧化处理，在芬顿(Fenton)池内，先向Fenton池内加入Fenton试剂，氧化反应后加入聚合氯化铝，然后再加入聚丙烯酰胺，静置沉降后，Fenton池内的下层污泥送至污泥处理单元，上层废水送至气浮池内继续处理。通过采用Fenton氧化法以及搭配使用聚合氯化铝和聚丙烯酰胺的方式，对明胶综合废水的原水进行充分絮凝沉降，大幅降低废水的综合指标，免除了后期的气浮处理，减少了后续A/O池的处理量，有效节约了企业废水处理成本。但是，该工艺操作流程仍较复杂，而且废水中的离子尤其是大量的钙离子直接以污泥形式排出，没有得到很好的资源化利用。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种仿生改性超滤膜组件。
本发明的第二个目的是提供一种骨明胶浸灰废水处理方法。
本发明的技术方案概述如下：
仿生改性超滤膜组件，用下述方法制成：
(1)以50mM，pH＝8.5Tris-HCl缓冲溶液为溶剂配制浓度为1～10g/L多巴胺的溶液，加入臭氧水使终浓度为0.1-1.0mg/L，搅拌均匀配制成共沉积溶液；所述Tris为三羟甲基氨基甲烷的缩写；
(2)向超滤膜组件的壳程中加入超纯水润湿；排出水；
(3)将步骤(1)获得的共沉积溶液注入步骤(2)获得的超滤膜组件的壳程中，静置涂覆反应1-12h，排净液体；
(4)向步骤(3)获得的超滤膜组件的壳程中用超纯水洗涤2-3次，得到仿生改性超滤膜组件。
优选地，超滤膜组件膜基材为聚砜、聚醚砜、聚偏氟乙烯、聚碳酸酯或聚氯乙烯。
一种骨明胶浸灰废水处理方法，包括如下步骤：
(1)将骨明胶浸灰废水上清液经第一泵1通入集水池2中，依次向集水池中加入混凝剂、絮凝剂，沉淀完全后，得到第一污泥和上层废水，第一污泥送至污泥处理单元；
(2)向所述上层废水中加入氧化剂，静置10-20min为第一上层废水，通入斜板沉降池3中，沉降10-30min，得到第二污泥和第二上层废水，第二污泥送至污泥处理单元；
(3)第二上层废水通入上述仿生改性超滤膜组件4，分离得到产水和浓水，浓水经管道经第二泵6输送与骨明胶浸灰废水汇合；将所述产水通入蒸发结晶器5蒸发，得到淡水和氯化钙晶体。
优选地，混凝剂的添加量为骨明胶浸灰废水上清液的10-200mg/L。
优选地，混凝剂为硫酸铝、三氯化铁、硫酸亚铁、硫酸铝钾、硫酸铁或聚合度n＝2-5的聚合氯化铝。最好是聚合度n＝2-5的聚合氯化铝。
优选地，絮凝剂的添加量为骨明胶浸灰废水上清液的1-10mg/L。
优选地，絮凝剂为氯化铝、氯化铁或聚合度n＝10000-100000的聚丙烯酰胺。
优选地，氧化剂的添加量为骨明胶浸灰废水上清液质量的10％-30％。
优选地，氧化剂为质量浓度为3％-10％的双氧水、浓度为0.1-1.0mg/L的臭氧水、次氯酸钠或次氯酸钙。
有益效果：
1.本发明的方法工艺简便，可以将骨明胶浸灰废水中有机物和无机物进行高效分离，使得废水最后经蒸发结晶制得淡水和氯化钙晶体，实现资源化利用。
2.本发明可连续运行，达到环保节能的目的。
附图说明
图1为一种骨明胶浸灰废水处理方法示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
仿生改性超滤膜组件，用下述方法制成：
(1)以50mM，pH＝8.5Tris-HCl缓冲溶液为溶剂配制含有5g/L多巴胺的溶液，加入臭氧水使终浓度为0.05mg/L，搅拌均匀配制成共沉积溶液；所述Tris为三羟甲基氨基甲烷的缩写；
(2)向超滤膜组件的壳程中加入超纯水润湿；排出水；
(3)将步骤(1)获得的共沉积溶液注入步骤(2)获得的超滤膜组件的壳程中，静置涂覆反应6h，排净液体；
(4)向步骤(3)获得的超滤膜组件的壳程中用超纯水洗涤2次，得到仿生改性超滤膜组件。
超滤膜组件膜基材为聚砜。
实施例2
仿生改性超滤膜组件，用下述方法制成：
(1)以50mM，pH＝8.5Tris-HCl缓冲溶液为溶剂配制含有1g/L多巴胺的溶液，加入臭氧水使终浓度为0.1mg/L，搅拌均匀配制成共沉积溶液；所述Tris为三羟甲基氨基甲烷的缩写；
(2)向超滤膜组件的壳程中加入超纯水润湿；排出水；
(3)将步骤(1)获得的共沉积溶液注入步骤(2)获得的超滤膜组件的壳程中，静置涂覆反应12h，排净液体；
(4)向步骤(3)获得的超滤膜组件的壳程中用超纯水洗涤2次，得到仿生改性超滤膜组件。
超滤膜组件膜基材为聚醚砜。
实施例3
仿生改性超滤膜组件，用下述方法制成：
(1)以50mM，pH＝8.5Tris-HCl缓冲溶液为溶剂配制含有10g/L多巴胺的溶液，加入臭氧水使终浓度为1.0mg/L，搅拌均匀配制成共沉积溶液；所述Tris为三羟甲基氨基甲烷的缩写；
(2)向超滤膜组件的壳程中加入超纯水润湿；排出水；
(3)将步骤(1)获得的共沉积溶液注入步骤(2)获得的超滤膜组件的壳程中，静置涂覆反应1h，排净液体；
(4)向步骤(3)获得的超滤膜组件的壳程中用超纯水洗涤3次，得到仿生改性超滤膜组件。
超滤膜组件膜基材为聚偏氟乙烯。
本实施例中的超滤膜组件膜基材也可以选用聚碳酸酯或聚氯乙烯。
实施例4
一种骨明胶浸灰废水处理方法(见图1)，包括如下步骤：
(1)将骨明胶浸灰废水上清液经第一泵1通入集水池2中，依次向集水池中加入混凝剂、絮凝剂，沉淀完全后，得到第一污泥和上层废水，第一污泥送至污泥处理单元；
(2)向所述上层废水中加入氧化剂，静置15min为第一上层废水，通入斜板沉降池3中，沉降20min，得到第二污泥和第二上层废水，第二污泥送至污泥处理单元；
(3)第二上层废水通入实施例1制备的仿生改性超滤膜组件4，分离得到产水和浓水，浓水经管道经第二泵6输送与骨明胶浸灰废水汇合；将所述产水通入蒸发结晶器5蒸发，得到淡水和氯化钙晶体。
混凝剂的添加量为骨明胶浸灰废水上清液的100mg/L。混凝剂为聚合度n＝5的聚合氯化铝。
絮凝剂的添加量为骨明胶浸灰废水上清液的5mg/L。絮凝剂为聚合度n＝100000的聚丙烯酰胺。
氧化剂的添加量为骨明胶浸灰废水上清液质量的20％；氧化剂为质量浓度为10％的双氧水。
实施例5
一种骨明胶浸灰废水处理方法，包括如下步骤：
(1)将骨明胶浸灰废水上清液经第一泵1通入集水池2中，依次向集水池中加入混凝剂、絮凝剂，沉淀完全后，得到第一污泥和上层废水，第一污泥送至污泥处理单元；
(2)向所述上层废水中加入氧化剂，静置10min为第一上层废水，通入斜板沉降池3中，沉降10min，得到第二污泥和第二上层废水，第二污泥送至污泥处理单元；
(3)第二上层废水通入实施例2制备的仿生改性超滤膜组件4，分离得到产水和浓水，浓水经管道经第二泵6输送与骨明胶浸灰废水汇合；将所述产水通入蒸发结晶器5蒸发，得到淡水和氯化钙晶体。
混凝剂的添加量为骨明胶浸灰废水上清液的10mg/L。混凝剂为硫酸铝。
絮凝剂的添加量为骨明胶浸灰废水上清液的1mg/L。絮凝剂为氯化铝。
氧化剂的添加量为骨明胶浸灰废水上清液质量的10％；氧化剂为质量浓度10％的双氧水。
实验证明，用质量浓度3％的双氧水替代本实施例质量浓度10％的双氧水，其它同本实施例，可以对骨明胶浸灰废水进行处理。
实施例6
一种骨明胶浸灰废水处理方法，包括如下步骤：
(1)将骨明胶浸灰废水上清液经第一泵1通入集水池2中，依次向集水池中加入混凝剂、絮凝剂，沉淀完全后，得到第一污泥和上层废水，第一污泥送至污泥处理单元；
(2)向所述上层废水中加入氧化剂，静置20min为第一上层废水，通入斜板沉降池3中，沉降30min，得到第二污泥和第二上层废水，第二污泥送至污泥处理单元；
(3)第二上层废水通入实施例3制备的仿生改性超滤膜组件4，分离得到产水和浓水，浓水经管道经第二泵6输送与骨明胶浸灰废水汇合；将所述产水通入蒸发结晶器5蒸发，得到淡水和氯化钙晶体。
混凝剂的添加量为骨明胶浸灰废水上清液的200mg/L。混凝剂为三氯化铁。
絮凝剂的添加量为骨明胶浸灰废水上清液的10mg/L。絮凝剂为氯化铁。也可以用聚合度n＝10000的聚丙烯酰胺。
氧化剂的添加量为骨明胶浸灰废水上清液质量的30％；氧化剂为次氯酸钠。
实验证明，用硫酸亚铁、硫酸铝钾、硫酸铁、聚合度n＝2的聚合氯化铝、聚合度n＝3的聚合氯化铝替代本实施例的三氯化铁，其它同本实施例，可以对骨明胶浸灰废水进行处理。
实验证明，用浓度为0.1mg/L的臭氧水、1.0mg/L的臭氧水、0.5mg/L的臭氧水、次氯酸钙替代本实施例的次氯酸钠，其它同本实施例，可以对骨明胶浸灰废水进行处理。
仿生改性膜及骨明胶浸灰废水处理效果见表1和表2。
表1仿生改性膜效果
Figure BDA0003246514550000051
表2骨明胶浸灰废水处理效果
膜清洗频率 膜更换频率 有机物清除效率 氯化钙晶体产品品质
实施例4 1.5个月 1年 75％ 中等
实施例5 1个月 1年 50％ 中等
实施例6 3个月 1.5年 90％ 优级

Claims (10)

1.仿生改性超滤膜组件，其特征是用下述方法制成：
(1)以50mM，pH＝8.5Tris-HCl缓冲溶液为溶剂配制浓度为1～10g/L多巴胺的溶液，加入臭氧水使终浓度为0.1-1.0mg/L，搅拌均匀配制成共沉积溶液；所述Tris为三羟甲基氨基甲烷的缩写；
(2)向超滤膜组件的壳程中加入超纯水润湿；排出水；
(3)将步骤(1)获得的共沉积溶液注入步骤(2)获得的超滤膜组件的壳程中，静置涂覆反应1-12h，排净液体；
(4)向步骤(3)获得的超滤膜组件的壳程中用超纯水洗涤2-3次，得到仿生改性超滤膜组件。
2.根据权利要求1所述的仿生改性超滤膜组件，其特征是所述超滤膜组件膜基材为聚砜、聚醚砜、聚偏氟乙烯、聚碳酸酯或聚氯乙烯。
3.一种骨明胶浸灰废水处理方法，其特征是包括如下步骤：
(1)将骨明胶浸灰废水上清液经第一泵(1)通入集水池(2)中，依次向集水池中加入混凝剂、絮凝剂，沉淀完全后，得到第一污泥和上层废水，第一污泥送至污泥处理单元；
(2)向所述上层废水中加入氧化剂，静置10-20min为第一上层废水，通入斜板沉降池(3)中，沉降10-30min，得到第二污泥和第二上层废水，第二污泥送至污泥处理单元；
(3)第二上层废水通入权利要求1或2的仿生改性超滤膜组件(4)，分离得到产水和浓水，浓水经管道经第二泵(6)输送与骨明胶浸灰废水汇合；将所述产水通入蒸发结晶器(5)蒸发，得到淡水和氯化钙晶体。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征是所述混凝剂的添加量为骨明胶浸灰废水上清液的10-200mg/L。
5.根据权利要求3或4所述的方法，其特征是所述混凝剂为硫酸铝、三氯化铁、硫酸亚铁、硫酸铝钾、硫酸铁或聚合度n＝2-5的聚合氯化铝。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征是所述混凝剂为聚合度n＝2-5的聚合氯化铝。
7.根据权利要求3所述的方法，其特征是所述絮凝剂的添加量为骨明胶浸灰废水上清液的1-10mg/L。
8.根据权利要求3或7所述的方法，其特征是所述絮凝剂为氯化铝、氯化铁或聚合度n＝10000-100000的聚丙烯酰胺。
9.根据权利要求3所述的方法，其特征是所述氧化剂的添加量为骨明胶浸灰废水上清液质量的10％-30％。
10.根据权利要求3或9所述的方法，其特征是所述氧化剂为质量浓度为3％-10％的双氧水、浓度为0.1-1.0mg/L的臭氧水、次氯酸钠或次氯酸钙。
CN202111034601.0A 2021-09-03 2021-09-03 一种骨明胶浸灰废水处理方法 Pending CN113697998A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111034601.0A CN113697998A (zh) 2021-09-03 2021-09-03 一种骨明胶浸灰废水处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111034601.0A CN113697998A (zh) 2021-09-03 2021-09-03 一种骨明胶浸灰废水处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113697998A true CN113697998A (zh) 2021-11-26

Family

ID=78659615

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111034601.0A Pending CN113697998A (zh) 2021-09-03 2021-09-03 一种骨明胶浸灰废水处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113697998A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102149450A (zh) * 2008-07-10 2011-08-10 德克萨斯州立大学董事会 具有改进的耐粘污性的水净化膜
CN102701508A (zh) * 2012-06-27 2012-10-03 宁夏鑫浩源糖果明胶有限公司 骨明胶生产中含氯废水的处理方法
CN104248913A (zh) * 2013-06-28 2014-12-31 中国石油化工股份有限公司 一种聚烯烃中空纤维超滤膜亲水化改性的方法
CN205347146U (zh) * 2016-01-20 2016-06-29 杭州上拓环境科技有限公司 一种骨胶废水的处理系统
CN106964266A (zh) * 2017-04-04 2017-07-21 方家铺子（福建）海洋生物科技有限公司 用于海水养殖废水处理的多巴胺复合超滤膜的制备方法
CN108892781A (zh) * 2018-07-10 2018-11-27 武汉科技大学 一种基于仿生学超滤膜的改性制备及其应用
CN111013399A (zh) * 2019-12-25 2020-04-17 福州大学 一种用于提取垃圾渗滤液膜浓缩液中腐殖酸的仿生纳滤膜及其制备方法
CN112387563A (zh) * 2020-11-06 2021-02-23 哈尔滨工业大学 一种在可降解金属表面制备聚多巴胺涂层的方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102149450A (zh) * 2008-07-10 2011-08-10 德克萨斯州立大学董事会 具有改进的耐粘污性的水净化膜
CN102701508A (zh) * 2012-06-27 2012-10-03 宁夏鑫浩源糖果明胶有限公司 骨明胶生产中含氯废水的处理方法
CN104248913A (zh) * 2013-06-28 2014-12-31 中国石油化工股份有限公司 一种聚烯烃中空纤维超滤膜亲水化改性的方法
CN205347146U (zh) * 2016-01-20 2016-06-29 杭州上拓环境科技有限公司 一种骨胶废水的处理系统
CN106964266A (zh) * 2017-04-04 2017-07-21 方家铺子（福建）海洋生物科技有限公司 用于海水养殖废水处理的多巴胺复合超滤膜的制备方法
CN108892781A (zh) * 2018-07-10 2018-11-27 武汉科技大学 一种基于仿生学超滤膜的改性制备及其应用
CN111013399A (zh) * 2019-12-25 2020-04-17 福州大学 一种用于提取垃圾渗滤液膜浓缩液中腐殖酸的仿生纳滤膜及其制备方法
CN112387563A (zh) * 2020-11-06 2021-02-23 哈尔滨工业大学 一种在可降解金属表面制备聚多巴胺涂层的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108529802B (zh) 钛白粉生产排放高含盐废水零排工艺
CN101402509B (zh) 处理高含盐废水的污水处理系统及处理方法
CN101830595B (zh) 一种制革工业废水的处理方法
CN105693029A (zh) 垃圾渗滤液处理工艺
CN208917033U (zh) 前处理废水处理系统
CN105084661A (zh) 一种煤制乙二醇污水处理方法及系统
CN103408201A (zh) 晶硅片砂浆回收中工业废水的处理方法
CN107226581B (zh) 一种含锌废水处理方法、处理系统及应用
CN107459217A (zh) 一种报废锂离子电池循环再造废水的处理系统
CN105565615B (zh) 一种季戊四醇废水达标处理的工艺
CN111995181B (zh) 一种光伏产业废水的处理方法
CN114105349A (zh) 一种压裂返排液的零排放资源化利用系统及其工艺方法
JP7226731B2 (ja) 被処理物の処理方法
CN113697998A (zh) 一种骨明胶浸灰废水处理方法
WO2019200775A1 (zh) 一种可减少污泥量的循环清洁污水处理方法
CN117383725A (zh) 一种炼厂废水回用处理的方法
CN115180767A (zh) 一种实现高浓度农药废水零排放的处理方法
CN205061792U (zh) 高盐分低碳氮比化工废水的脱氮系统
CN114516689A (zh) 电石法聚氯乙烯含汞废水处理与回用方法及其应用装置
CN108675548B (zh) 生活污水处理工艺及处理系统
CN112939368A (zh) 一种除盐率高的循环水排污水处理和回用方法
CN111018247A (zh) 一种化工废水的零排放处理系统
CN111268863A (zh) 一种显影液废水处理方法及系统
CN206143028U (zh) 一种明胶污水处理设备
CN105174529B (zh) 一种表面处理过程产生的含二乙二醇丁醚废水的处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination