CN113697212B - 一种全自动智能打包机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种全自动智能打包机，包括储料箱、第一输料架和第二输料架，所述第一输料架固定安装在储料箱的一侧外表面，所述第二输料架固定安装在储料箱的前端外表面，所述储料箱的内侧中部位置活动安装有用来压缩秸秆的斜角推块，斜角推块的一端外表面设置有V字形槽口，所述储料箱的前端外表面中部位置活动安装有用来固定包装袋的推拉卡框；利用斜角推块将压缩后的秸秆块推出，使得秸秆块进入至包装袋内，使用者利用V字形结构的秸秆块可以使得包装袋的封口端更好的贴合，方便包装袋进行封口操作，利用斜角推块的设置，使得该自动智能打包机具有压缩辅助结构，令秸秆块的打包封口操作更加便捷。

Description

一种全自动智能打包机

技术领域

本发明属于秸秆打包技术领域，更具体的是一种全自动智能打包机。

背景技术

该全自动智能打包机，是一种使用在秸秆打包过程中，对秸秆进行压缩打包操作的一种打包机，利用该打包机可以一次性完成秸秆打包的进料及出料操作，从而有效提升秸秆打包的工作效率。

专利号CN108974499A的专利文件公开了一种秸秆打包机，包括送料仓、PLC控制器和螺旋送料杆，螺旋送料杆的两端分别通过轴承转动安装在送料仓上，螺旋送料杆的一端连接有驱动机构，送料仓的一端顶部设有进料口，送料仓的另一端底部设有出料口，送料仓的底壁上固定有压缩仓，压缩仓的顶壁上开设有与送料仓的出料口相对应的入口，压缩仓的一侧固定有液压缸，液压缸的活塞杆端伸入压缩舱内并固连有与压缩舱的内周壁滑动接触的推料板，压缩仓上远离液压缸的一侧连接有挤压仓，挤压仓上远离压缩仓的一侧连接有成型仓，成型仓上远离挤压仓的一侧设有出口。

现有的全自动智能打包机在使用的过程中存在一定的弊端，传统全自动智能打包机的使用效果较差，传统全自动智能打包机通过压缩方式将秸秆压缩成秸秆块，秸秆块的一端为平面结构，使得秸秆块在打包时需要使用较大的包装袋才能进行封口操作，包装袋的封口端无法很好地贴合秸秆块，从而增加了秸秆块打包封口操作时的难度；其次传统全自动智能打包机不具有辅助顶出结构，从而使得秸秆块在出料操作时容易出现碎裂现象，降低了其使用效果；同时传统全自动智能打包机不具有辅助对接结构，令使用者无法快速完成包装袋的对接安装操作，给使用者带来一定的不利影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动智能打包机，可以解决现有的问题。

本发明解决的问题是：

1、传统全自动智能打包机所压缩的秸秆块无法很好贴合包装袋进行封口操作，需要选用较大的包装袋，从而增加了秸秆块打包封口操作时的难度；

2、传统自动智能打包机所压缩不具有辅助顶出结构，使得秸秆块在出料操作时容易出现碎裂现象，降低了其使用效果；

3、传统自动智能打包机所压缩不具有辅助对接结构，令使用者无法快速完成包装袋的对接安装操作。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种全自动智能打包机，包括储料箱、第一输料架和第二输料架，所述第一输料架固定安装在储料箱的一侧外表面，所述第二输料架固定安装在储料箱的前端外表面，所述储料箱的内侧中部位置活动安装有用来压缩秸秆的斜角推块，斜角推块的一端外表面设置有V字形槽口，所述储料箱的前端外表面中部位置活动安装有用来固定包装袋的推拉卡框，所述斜角推块的一端内侧活动安装有两组用来顶出秸秆的侧旋撑板。

作为本发明的进一步技术方案，所述储料箱的后端设置有液压机，所述液压机和斜角推块之间通过两组推杆活动连接，斜角推块的另一端设置有两组对接卡座，推杆的一端和斜角推块之间通过对接卡座连接，使用者通过启动液压机，使得液压机通过推杆推动斜角推块，令斜角推块在储料箱内完成对秸秆的压缩操作，同时利用斜角推块一端的V字形结构，可以使得秸秆在压缩成块状后，其一端形成V字形结构，V字形结构的秸秆块方便包装袋进行封口操作。

作为本发明的进一步技术方案，所述斜角推块和侧旋撑板之间通过卷簧弹性连接，储料箱的内部位于斜角推块的上方和下方均设置有配合侧旋撑板使用的固定卡杆，利用卷簧的设置，可以使得侧旋撑板贴在斜角推块的表面，方便斜角推块进行秸秆的压缩操作，当斜角推块需要将压缩后的秸秆顶出储料箱时，在斜角推块移动的过程中使得侧旋撑板的一端和固定卡杆之间接触，令侧旋撑板的另一端翘起，配合两组侧旋撑板的使用，将斜角推块和压缩后的秸秆之间分离，完成对秸秆的出料操作。

作为本发明的进一步技术方案，所述推拉卡框的一端外表面为弧形结构，且推拉卡框的另一端外表面设置有两组对接滑扣，储料箱的外表面开设有配合对接滑扣使用的滑槽，利用对接滑扣配合滑槽的使用，可以令使用者推动推拉卡框移动，将推拉卡框移动至储料箱的一侧，方便使用者将包装袋套接在推拉卡框上。

作为本发明的进一步技术方案，所述储料箱的前端内侧活动安装有升降盖板，且储料箱和升降盖板之间通过两组第一电推杆活动连接，利用第一电推杆的设置可以驱动升降盖板移动，当升降盖板开启时，方便压缩后的秸秆块进行出料操作。

作为本发明的进一步技术方案，所述储料箱的内部位于斜角推块的上方活动安装有密封滑盖，所述储料箱和密封滑盖之间通过第二电推杆活动连接，利用第二电推杆的设置，可以驱动密封滑盖移动，当密封滑盖和升降盖板同时闭合时，使得储料箱的中部形成封闭空间，方便秸秆进行压缩操作。

作为本发明的进一步技术方案，所述密封滑盖的一端外表面上部位置固定安装有限位卡条，所述密封滑盖的下部安装有用来对接第二电推杆的固定卡座，所述密封滑盖的一端外表面为斜面结构，利用其斜面结构的设计可以方便密封滑盖完成对接操作，同时利用限位卡条的设置，可以对密封滑盖的一端起到限位固定作用。

作为本发明的进一步技术方案，所述第一输料架和第二输料架的内侧均活动套接有传送带，所述第二输料架的底部设置有支撑底座，利用第一输料架可以秸秆输送至储料箱的内部，利用第二输料架的设置，可以将压缩后的秸秆输出。

作为本发明的进一步技术方案，所述推拉卡框的上部设置有用来固定包装袋的弹性夹扣，所述推拉卡框的整体结构为长方体框架结构，利用弹性夹扣的设置，对包装袋起到夹紧固定的作用，避免其出现脱落现象。

本发明的有益效果：

1、通过设置斜角推块，在该全自动智能打包机使用时，使用者可以将收割后的秸秆通过第一输料架输送至储料箱的内部，在秸秆压缩时，启动第一电推杆和第二电推杆，使得第一电推杆和第二电推杆驱动密封滑盖和升降盖板闭合，令储料箱的中部形成封闭空间，方便秸秆进行压缩操作，此时使用者通过启动液压机，使得液压机通过推杆推动斜角推块，令斜角推块在储料箱内完成对秸秆的压缩操作，同时利用斜角推块一端的V字形结构，可以使得秸秆在压缩成块状后，其一端形成V字形结构，V字形结构的秸秆块方便包装袋进行封口操作，此时使用者通过启动第一电推杆，使得第一电推杆带动升降盖板开启，利用斜角推块将压缩后的秸秆块推出，使得秸秆块进入至包装袋内，使用者利用V字形结构的秸秆块可以使得包装袋的封口端更好的贴合，方便包装袋进行封口操作，利用斜角推块的设置，使得该自动智能打包机具有压缩辅助结构，令秸秆块的打包封口操作更加便捷。

2、通过设置侧旋撑板，在该全自动智能打包机使用时，利用卷簧的设置，可以使得侧旋撑板贴在斜角推块的表面，方便斜角推块进行秸秆的压缩操作，当斜角推块需要将压缩后的秸秆顶出储料箱时，在斜角推块移动的过程中使得侧旋撑板的一端和固定卡杆之间接触，令侧旋撑板的另一端翘起，配合两组侧旋撑板的使用，将斜角推块和压缩后的秸秆之间分离，完成对秸秆的出料操作，利用侧旋撑板的设置，可以配合斜角推块使用，使得分离后的秸秆块保持完整，斜角推块的一端采用了V字形结构设计，使得其压缩后的秸秆不会轻易的分离，令秸秆块一端的V字形结构容易卡在斜角推块的一端，通过设置侧旋撑板，优化了对斜角推块的使用，使得该全自动智能打包机具有辅助顶出结构，提升了秸秆块的完整度。

3、通过设置推拉卡框，在该全自动智能打包机使用时，使用者可以利用对接滑扣配合滑槽的使用，可以令使用者推动推拉卡框移动，将推拉卡框移动至储料箱的一侧，方便使用者将包装袋套接在推拉卡框上，同时利用弹性夹扣的设置，对包装袋起到夹紧固定的作用，避免其出现脱落现象，将推拉卡框复位后，使得包装袋的一端对准全自动智能打包机的出料口，利用推拉卡框的设置，使得该全自动智能打包机具有辅助对接结构，从而令使用者快速完成包装袋的对接安装操作。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种全自动智能打包机的整体结构示意图；

图2是本发明一种全自动智能打包机中储料箱的内部结构图；

图3是本发明一种全自动智能打包机中推拉卡框的整体结构图；

图4是本发明一种全自动智能打包机中斜角推块的整体结构图；

图5是本发明一种全自动智能打包机中密封滑盖的整体结构图。

图中：1、第二输料架；2、支撑底座；3、推拉卡框；4、第一输料架；5、储料箱；6、密封滑盖；7、升降盖板；8、第一电推杆；9、液压机；10、斜角推块；11、对接滑扣；12、弹性夹扣；13、卷簧；14、侧旋撑板；15、对接卡座；16、固定卡座；17、第二电推杆；18、限位卡条；19、固定卡杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，一种全自动智能打包机，包括储料箱5、第一输料架4和第二输料架1，第一输料架4固定安装在储料箱5的一侧外表面，第二输料架1固定安装在储料箱5的前端外表面，储料箱5的内侧中部位置活动安装有用来压缩秸秆的斜角推块10，斜角推块10的一端外表面设置有V字形槽口，储料箱5的前端外表面中部位置活动安装有用来固定包装袋的推拉卡框3，斜角推块10的一端内侧活动安装有两组用来顶出秸秆的侧旋撑板14。

实施例1

储料箱5的后端设置有液压机9，液压机9和斜角推块10之间通过两组推杆活动连接，斜角推块10的另一端设置有两组对接卡座15，推杆的一端和斜角推块10之间通过对接卡座15连接，使用者通过启动液压机9，使得液压机9通过推杆推动斜角推块10，令斜角推块10在储料箱5内完成对秸秆的压缩操作，同时利用斜角推块10一端的V字形结构，可以使得秸秆在压缩成块状后，其一端形成V字形结构，V字形结构的秸秆块方便打包带进行封口操作。

斜角推块10和侧旋撑板14之间通过卷簧13弹性连接，储料箱5的内部位于斜角推块10的上方和下方均设置有配合侧旋撑板14使用的固定卡杆19，利用卷簧13的设置，可以使得侧旋撑板14贴在斜角推块10的表面，方便斜角推块10进行秸秆的压缩操作，当斜角推块10需要将压缩后的秸秆顶出储料箱5时，在斜角推块10移动的过程中使得侧旋撑板14的一端和固定卡杆19之间接触，令侧旋撑板14的另一端翘起，配合两组侧旋撑板14的使用，将斜角推块10和压缩后的秸秆之间分离，完成对秸秆的出料操作。

推拉卡框3的一端外表面为弧形结构，且推拉卡框3的另一端外表面设置有两组对接滑扣11，储料箱5的外表面开设有配合对接滑扣11使用的滑槽，利用对接滑扣11配合滑槽的使用，可以令使用者推动推拉卡框3移动，将推拉卡框3移动至储料箱5的一侧，方便使用者将包装袋套接在推拉卡框3上，储料箱5的前端内侧活动安装有升降盖板7，且储料箱5和升降盖板7之间通过两组第一电推杆8活动连接，利用第一电推杆8的设置可以驱动升降盖板7移动，当升降盖板7开启时，方便压缩后的秸秆块进行出料操作。

实施例2

储料箱5的内部位于斜角推块10的上方活动安装有密封滑盖6，储料箱5和密封滑盖6之间通过第二电推杆17活动连接，利用第二电推杆17的设置，可以驱动密封滑盖6移动，当密封滑盖6和升降盖板7同时闭合时，使得储料箱5的中部形成封闭空间，方便秸秆进行压缩操作。

密封滑盖6的一端外表面上部位置固定安装有限位卡条18，密封滑盖6的下部安装有用来对接第二电推杆17的固定卡座16，密封滑盖6的一端外表面为斜面结构，利用其斜面结构的设计可以方便密封滑盖6完成对接操作，同时利用限位卡条18的设置，可以对密封滑盖6的一端起到限位固定作用。

第一输料架4和第二输料架1的内侧均活动套接有传送带，第二输料架1的底部设置有支撑底座2，利用第一输料架4可以秸秆输送至储料箱5的内部，利用第二输料架1的设置，可以将压缩后的秸秆输出。

推拉卡框3的上部设置有用来固定包装袋的弹性夹扣12，推拉卡框3的整体结构为长方体框架结构，利用弹性夹扣12的设置，对包装袋起到夹紧固定的作用，避免其出现脱落现象。

一种全自动智能打包机，在使用时，通过设置斜角推块10，在该全自动智能打包机使用时，使用者可以将收割后的秸秆通过第一输料架4输送至储料箱5的内部，在秸秆压缩时，启动第一电推杆8和第二电推杆17，使得第一电推杆8和第二电推杆17驱动密封滑盖6和升降盖板7闭合，令储料箱5的中部形成封闭空间，方便秸秆进行压缩操作，此时使用者通过启动液压机9，使得液压机9通过推杆推动斜角推块10，令斜角推块10在储料箱5内完成对秸秆的压缩操作，同时利用斜角推块10一端的V字形结构，可以使得秸秆在压缩成块状后，其一端形成V字形结构，V字形结构的秸秆块方便包装袋进行封口操作，此时使用者通过启动第一电推杆8，使得第一电推杆8带动升降盖板7开启，利用斜角推块10将压缩后的秸秆块推出，使得秸秆块进入至包装袋内，使用者利用V字形结构的秸秆块可以使得包装袋的封口端更好的贴合，方便包装袋进行封口操作，利用斜角推块10的设置，使得该自动智能打包机具有压缩辅助结构，令秸秆块的打包封口操作更加便捷；

通过设置侧旋撑板14，在该全自动智能打包机使用时，利用卷簧13的设置，可以使得侧旋撑板14贴在斜角推块10的表面，方便斜角推块10进行秸秆的压缩操作，当斜角推块10需要将压缩后的秸秆顶出储料箱5时，在斜角推块10移动的过程中使得侧旋撑板14的一端和固定卡杆19之间接触，令侧旋撑板14的另一端翘起，配合两组侧旋撑板14的使用，将斜角推块10和压缩后的秸秆之间分离，完成对秸秆的出料操作，利用侧旋撑板14的设置，可以配合斜角推块10使用，使得分离后的秸秆块保持完整，斜角推块10的一端采用了V字形结构设计，使得其压缩后的秸秆块无法很好地分离，令秸秆块一端的V字形结构容易卡在斜角推块10的一端，通过设置侧旋撑板14，优化了对斜角推块10的使用，使得该全自动智能打包机具有辅助顶出结构，提升了秸秆块的完整度；

通过设置推拉卡框3，在该全自动智能打包机使用时，使用者可以利用对接滑扣11配合滑槽的使用，可以令使用者推动推拉卡框3移动，将推拉卡框3移动至储料箱5的一侧，方便使用者将包装袋套接在推拉卡框3上，同时利用弹性夹扣12的设置，对包装袋起到夹紧固定的作用，避免其出现脱落现象，将推拉卡框3复位后，使得包装袋的一端对准全自动智能打包机的出料口，利用推拉卡框3的设置，使得该全自动智能打包机具有辅助对接结构，从而令使用者快速完成包装袋的对接安装操作。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (1)

1.一种全自动智能打包机，包括储料箱（5）、第一输料架（4）和第二输料架（1），所述第一输料架（4）固定安装在储料箱（5）的一侧外表面，所述第二输料架（1）固定安装在储料箱（5）的前端外表面，其特征在于，所述储料箱（5）的内侧中部位置活动安装有用来压缩秸秆的斜角推块（10），斜角推块（10）的一端外表面设置有V字形槽口，所述储料箱（5）的前端外表面中部位置活动安装有用来固定包装袋的推拉卡框（3），所述斜角推块（10）的一端内侧活动安装有两组用来顶出秸秆的侧旋撑板（14）；

所述储料箱（5）的后端设置有液压机（9），所述液压机（9）和斜角推块（10）之间通过两组推杆活动连接，斜角推块（10）的另一端设置有两组对接卡座（15），推杆的一端和斜角推块（10）之间通过对接卡座（15）连接；

所述斜角推块（10）和侧旋撑板（14）之间通过卷簧（13）弹性连接，储料箱（5）的内部位于斜角推块（10）的上方和下方均设置有配合侧旋撑板（14）使用的固定卡杆（19）；

所述推拉卡框（3）的一端外表面为弧形结构，且推拉卡框（3）的另一端外表面设置有两组对接滑扣（11），储料箱（5）的外表面开设有配合对接滑扣（11）使用的滑槽；

所述储料箱（5）的前端内侧活动安装有升降盖板（7），且储料箱（5）和升降盖板（7）之间通过两组第一电推杆（8）活动连接；

所述储料箱（5）的内部位于斜角推块（10）的上方活动安装有密封滑盖（6），所述储料箱（5）和密封滑盖（6）之间通过第二电推杆（17）活动连接；

所述密封滑盖（6）的一端外表面上部位置固定安装有限位卡条（18），所述密封滑盖（6）的下部安装有用来对接第二电推杆（17）的固定卡座（16），所述密封滑盖（6）的一端外表面为斜面结构；

所述第一输料架（4）和第二输料架（1）的内侧均活动套接有传送带，所述第二输料架（1）的底部设置有支撑底座（2）；

所述推拉卡框（3）的上部设置有用来固定包装袋的弹性夹扣（12），所述推拉卡框（3）的整体结构为长方体框架结构；

通过设置斜角推块，在该全自动智能打包机使用时，使用者将收割后的秸秆通过第一输料架输送至储料箱的内部，在秸秆压缩时，启动第一电推杆和第二电推杆，使得第一电推杆和第二电推杆驱动密封滑盖和升降盖板闭合，令储料箱的中部形成封闭空间，此时使用者通过启动液压机，使得液压机通过推杆推动斜角推块，令斜角推块在储料箱内完成对秸秆的压缩操作，同时利用斜角推块一端的V字形结构，使得秸秆在压缩成块状后，其一端形成V字形结构，此时使用者通过启动第一电推杆，使得第一电推杆带动升降盖板开启，利用斜角推块将压缩后的秸秆块推出，使得秸秆块进入至包装袋内；

使用者推动推拉卡框移动，将推拉卡框移动至储料箱的一侧，使用者将包装袋套接在推拉卡框上，同时利用弹性夹扣，对包装袋夹紧固定，将推拉卡框复位后，使得包装袋的一端对准全自动智能打包机的出料口，完成包装袋的对接安装操作。

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