CN209616144U - 模具的二次顶出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具的二次顶出装置，包括底板、第一顶针板及第二顶针板依次叠加设置，方铁分别设置底板上方，方铁位于第一顶针板和第二顶针板两侧，底板中部开设有通孔，顶棍穿过通孔与第一顶针板底面接触，第一顶针板靠近方铁一侧设有卡槽，方铁靠近第一顶针板一侧开设有滑动槽，卡槽内设置顶出件，顶出件包括翘块和转轴，翘块一端设置于卡槽内，翘块另一端设置于滑动槽内，转轴设置翘块中部，转轴两端延伸出翘块设置于卡槽内壁，转轴与第一顶针板采用可转动连接，转轴两端均设有扭簧。本实用新型提供了一种模具的二次顶出装置，通过一个动力机构即可满足二次顶出的需要，更加简单方便地就可以实现产品的二次顶出，便于人们加工生产。

Description

模具的二次顶出装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种模具的二次顶出装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在制作产品的过程中，往往较难将产品从模具中进行脱离，需要借助顶出装置将产品从模具中顶出，

在现有的模具的顶出装置中通常采用顶针的方式将成品从模具中顶出，而在一些成品结构比较复杂特殊时，需要采用二次顶出的方式才能将成品从模具中脱离，而现有的二次顶出装置结构比较复杂，需要采用两个或多个动力系统来带动不同的顶针将成品从模具中脱离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具的二次顶出装置，结构简单，方便将成品进行二次顶出。

本实用新型公开的模具的二次顶出装置所采用的技术方案是：

一种模具的二次顶出装置，包括底板、第一顶针板、第二顶针板、顶棍及方铁，所述底板、第一顶针板及第二顶针板依次叠加设置，所述方铁数量为两块，所述方铁分别设置底板上方，所述方铁位于第一顶针板和第二顶针板两侧，所述底板中部开设有通孔，所述顶棍穿过通孔与第一顶针板底面接触，所述第一顶针板靠近方铁一侧设有卡槽，所述方铁靠近第一顶针板一侧开设有与卡槽相适配的滑动槽，所述卡槽内设置顶出件，所述顶出件包括翘块和转轴，所述翘块一端设置于卡槽内，所述翘块另一端设置于滑动槽内，所述转轴设置翘块中部，所述转轴两端延伸出翘块设置于卡槽内壁，所述转轴与第一顶针板采用可转动连接，所述转轴两端均设有扭簧。

作为优选方案，所述顶出件数量至少为两个，所述顶出件分别设置第一顶针板两侧。

作为优选方案，所述顶出件数量为四个，所述顶出件分别对应设置于第一顶针板两侧。

作为优选方案，所述顶出件还包括有两个滚轮，所述滚轮设置于翘块两端，所述滚轮通过固定轴与翘块可转动连接。

作为优选方案，所述方铁顶部设有螺纹孔，所述螺纹孔与滑动槽连通，所述螺纹孔内部设有用于调节与顶出件接触距离的螺栓。

本实用新型公开的模具的二次顶出装置的有益效果是：底板、第一顶针板及第二顶针板依次叠加设置，方铁设置于第一顶针板和第二顶针板两侧且位于底板上方，第一顶针板靠近方铁一侧设有卡槽，在方铁靠近第一顶针板一侧设有滑动槽，在卡槽内设有顶出件，顶出件一端设置于滑动槽内。底板下方的顶棍向上运动，从而带动第一顶针板、第二顶针板及顶出件向上运动，当顶出件与滑动槽上方内壁接触时，完成第一次顶出的动作；顶棍继续上升，带动第一顶针板、第二顶针板及顶出件进行上升，但是顶出件的翘块一端位于滑动槽内，在上升过程中受到滑动槽内壁的阻挡，通过设置在第一顶针板卡槽内的转轴，利用杠杆原理使翘块设置在卡槽内的一端在上升过程中向上翘起，从而将第二顶针板通过翘块设置在卡槽的一端向上顶起，实现第二次顶出的动作。设置在转轴两端的扭簧保证了当顶棍下降时，翘块设置在滑动槽内的一端与滑动槽内壁发生分离时，使得翘块能够恢复至原本的状态。采用上述结构，通过一个动力机构即可满足二次顶出的需要，更加简单方便地就可以实现产品的二次顶出，便于人们加工生产。

附图说明

图1是本实用新型模具的二次顶出装置的二次顶出状态结构示意图。

图2是本实用新型模具的二次顶出装置的剖视图。

图3是本实用新型模具的二次顶出装置的顶出件结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明：

请参考图1和图2，一种模具的二次顶出装置，包括底板10、第一顶针板20、第二顶针板30、顶棍40及方铁50，所述底板10、第一顶针板20及第二顶针板30依次叠加设置，所述方铁50数量为两块，所述方铁50分别设置底板10上方，所述方铁50位于第一顶针板20和第二顶针板30两侧，所述底板10中部开设有通孔11，所述顶棍40穿过通孔11与第一顶针板20底面接触。在实际使用过程中，顶棍40可与气缸、油缸等动力机构进行连接，通过动力机构实行上下升降的动作。

所述第一顶针板20靠近方铁50一侧设有卡槽21，所述方铁50靠近第一顶针板20一侧开设有与卡槽21相适配的滑动槽51，所述卡槽21内设置顶出件60。且所述顶出件60至少为两个，分别设置于第一顶针板20两侧，所述卡槽21的数量与顶出件60的数量相对应，且方铁50也对应开设有滑动槽51。采用两个所述的顶出件60，在第二次顶出过程中第二顶针板30能够平稳的向上顶起。

请参考图3，所述顶出件60包括翘块61和转轴62，所述翘块61一端设置于卡槽21内，所述翘块61另一端设置于滑动槽51内，所述转轴62设置翘块61中部，所述转轴62两端延伸出翘块61设置于卡槽21内壁，所述转轴62与第一顶针板20采用可转动连接，所述转轴62两端均设有扭簧63。

底板10下方的顶棍40在动力机构的作用下向上运动，带动第一顶针板20、第二顶针板30及顶出件60向上运动，当顶出件60与滑动槽51上方内壁接触时，完成第一次顶出的动作；

顶棍40继续上升，带动第一顶针板20、第二顶针板30及顶出件60进行上升，但是顶出件60的翘块61一端位于滑动槽51内，在上升过程中受到滑动槽51内壁的阻挡，通过设置在第一顶针板20卡槽21内的转轴62，利用杠杆原理使翘块61设置在卡槽21内的一端在上升过程中向上翘起，从而将第二顶针板30通过翘块61设置在卡槽21的一端向上顶起，实现第二次顶出的动作。

设置在转轴62两端的扭簧63保证了当顶棍40下降时，翘块61设置在滑动槽51内的一端与滑动槽51内壁发生分离时，使得翘块61能够恢复至原本的状态。采用上述结构，通过一个动力机构即可满足二次顶出的需要，更加简单方便地就可以实现产品的二次顶出，便于人们加工生产。

在本实施例中，顶出件60数量为四个，所述顶出件60分别对应设置于第一顶针板20两侧。所述顶出件60分别对应设置于第一顶针板20的四个角落处，四个角落的顶出件60同时将第二顶部向上顶起，使第二顶针板30在第二次顶出过程中能够更好平稳。

所述顶出件60还包括有两个滚轮64，所述滚轮64设置于翘块61两端，所述滚轮64通过固定轴65与翘块61可转动连接。通过滚轮64减少翘块61在上升与滑动槽51和卡槽21内壁之间的摩擦力，保证顶出件60能顺利地进行上下升降。

所述方铁50顶部设有螺纹孔，所述螺纹孔与滑动槽51连通，所述螺纹孔内部设有用于调节与顶出件60接触距离的螺栓52。当人们需要对第一顶出和第二顶出的高度进行调节时，可以将螺栓52旋入螺纹孔中，螺栓52的一端朝滑动槽51内延伸，使得当顶棍40在上升过程中，翘块61先与螺栓52底面接触，从而减低了第一次顶起的高度。起到了对顶起高度进行调节的作用。

本实用新型提供一种模具的二次顶出装置，底板、第一顶针板及第二顶针板依次叠加设置，方铁设置于第一顶针板和第二顶针板两侧且位于底板上方，第一顶针板靠近方铁一侧设有卡槽，在方铁靠近第一顶针板一侧设有滑动槽，在卡槽内设有顶出件，顶出件一端设置于滑动槽内。底板下方的顶棍向上运动，从而带动第一顶针板、第二顶针板及顶出件向上运动，当顶出件与滑动槽上方内壁接触时，完成第一次顶出的动作；顶棍继续上升，带动第一顶针板、第二顶针板及顶出件进行上升，但是顶出件的翘块一端位于滑动槽内，在上升过程中受到滑动槽内壁的阻挡，通过设置在第一顶针板卡槽内的转轴，利用杠杆原理使翘块设置在卡槽内的一端在上升过程中向上翘起，从而将第二顶针板通过翘块设置在卡槽的一端向上顶起，实现第二次顶出的动作。设置在转轴两端的扭簧保证了当顶棍下降时，翘块设置在滑动槽内的一端与滑动槽内壁发生分离时，使得翘块能够恢复至原本的状态。采用上述结构，通过一个动力机构即可满足二次顶出的需要，更加简单方便地就可以实现产品的二次顶出，便于人们加工生产。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种模具的二次顶出装置，其特征在于，包括底板、第一顶针板、第二顶针板、顶棍及方铁，所述底板、第一顶针板及第二顶针板依次叠加设置，所述方铁数量为两块，所述方铁分别设置底板上方，所述方铁位于第一顶针板和第二顶针板两侧，所述底板中部开设有通孔，所述顶棍穿过通孔与第一顶针板底面接触，所述第一顶针板靠近方铁一侧设有卡槽，所述方铁靠近第一顶针板一侧开设有与卡槽相适配的滑动槽，所述卡槽内设置顶出件，所述顶出件包括翘块和转轴，所述翘块一端设置于卡槽内，所述翘块另一端设置于滑动槽内，所述转轴设置翘块中部，所述转轴两端延伸出翘块设置于卡槽内壁，所述转轴与第一顶针板采用可转动连接，所述转轴两端均设有扭簧。

2.如权利要求1所述的模具的二次顶出装置，其特征在于，所述顶出件数量至少为两个，所述顶出件分别设置第一顶针板两侧。

3.如权利要求2所述的模具的二次顶出装置，其特征在于，所述顶出件数量为四个，所述顶出件分别对应设置于第一顶针板两侧。

4.如权利要求3所述的模具的二次顶出装置，其特征在于，所述顶出件还包括有两个滚轮，所述滚轮设置于翘块两端，所述滚轮通过固定轴与翘块可转动连接。

5.如权利要求1所述的模具的二次顶出装置，其特征在于，所述方铁顶部设有螺纹孔，所述螺纹孔与滑动槽连通，所述螺纹孔内部设有用于调节与顶出件接触距离的螺栓。