CN113696609A - 一种车辆号牌金属板烫印设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种车辆号牌金属板烫印设备，属于车辆号牌生产技术领域，包括用于输送金属板的输送装置和用于输送烫印膜的放卷装置和收卷装置，位于放卷装置和收卷装置之间的输送装置的上方安装有加热装置、热传导装置和竖向动力装置；热传导装置包括传动轴、用于驱动传动轴旋转的旋转动力装置、链传动装置和柔性外壁，传动轴平行设置有两个，两传动轴之间通过链传动装置传动连接，柔性外壁为环型结构，柔性外壁套装于两传动轴的外侧且随链传动装置转动，柔性外壁在传动轴轴向上的长度大于金属板在该方向上的长度，本设计加热均匀且升温迅速，烫印过程中，与车辆号牌金属板的接触面积大，有效提高了号牌烫印的效率和质量。

Description

一种车辆号牌金属板烫印设备
技术领域
本发明属于车辆号牌生产技术领域，具体涉及一种车辆号牌金属板烫印设备。
背景技术
机动车号牌的制作一般是以铝板为基材，先在铝板表面粘附一层车用级反光膜，然后通过压字机进行压制，使字母、数字、边框等从号牌半成品表面凸显出来，然后通过烫印设备利用烫印膜对压制完成的号牌半成品进行烫印，从而完成号牌制作。目前市面上的烫印设备主要分为板压烫印机和滚压烫印机。
但这两种烫印机存在以下几种缺点：板压烫印机每次烫印完号牌后，需手动将号牌取下再换上新号牌，然后调整烫印膜位置方能继续下一次烫印，其存在的缺点是自动化程度不高、生产效率低、烫印板悬空热量易散失；滚压烫印机采用的是外加热的方式对烫印皮带及辊筒进行加热，其存在的缺点是加热不均匀、预热时间长、烫印速度慢(烫印辊筒、皮带、烫印膜、压制完成的号牌半成品是线接触，接触面小，难以提高烫印速度)、烫印辊与皮带传动易打滑。
因此，需要一种自动化程度高、烫印速度快的车辆号牌烫印设备，满足大批量生产的需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种车辆号牌金属板烫印设备，利用热传导方式对车辆号牌金属板进行烫印，加热均匀且升温迅速，有效提高烫印速度，满足大批量生产需求。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种车辆号牌金属板烫印设备，包括用于输送金属板的输送装置和用于输送烫印膜的放卷装置和收卷装置，位于所述放卷装置和所述收卷装置之间的所述输送装置的上方安装有加热装置、热传导装置和用于驱动所述热传导装置上下移动的竖向动力装置；所述热传导装置包括传动轴、用于驱动所述传动轴旋转的旋转动力装置、链传动装置和柔性外壁，所述传动轴平行设置有两个，两所述传动轴之间通过所述链传动装置传动连接，所述柔性外壁为环型结构，所述柔性外壁套装于两所述传动轴的外侧且随所述链传动装置转动，所述柔性外壁在所述传动轴轴向上的长度大于金属板在该方向上的长度。
进一步的，所述传动轴的两端转动连接于固定架，所述旋转动力装置安装于所述固定架的外侧，所述竖向动力装置为丝杠直线滑台，所述固定架的角部滑动安装于所述丝杠直线滑台。
进一步的，位于所述输送装置同一侧的两所述丝杠直线滑台的上下两端对应连接有同步轴。
进一步的，所述热传导装置外侧罩设有加热装置保温罩，所述加热装置保温罩底部开口，所述加热装置安装于所述加热装置保温罩上端板的内表面。
进一步的，所述输送装置包括多个顺序排列的输送辊，位于所述热传导装置下方的所述输送辊上设置有传送带。
进一步的，所述传送带下方设置有压力传感器，所述传送带的两端分别设置有接近开关，所述压力传感器和所述接近开关分别与控制装置电连接。
进一步的，位于所述放卷装置下方的所述输送装置上安装有用于对所述金属板进行预热的预热装置，所述所述预热装置外侧罩设有预热装置保温罩，所述预热装置保温罩的底部开口。
进一步的，位于所述热传导装置进料端的所述输送装置上顺序安装有进料定位板、下压导向板和进料端压辊，位于所述热传导装置出料端的所述输送装置上安装有出料端压辊。
进一步的，所述放卷装置包括放卷辊支架和放卷辊，所述放卷辊支架上设置有多组用于安装所述放卷辊的安装孔，所述放卷辊上安装有两个限位板。
进一步的，所述输送装置的出料端设置有缓存架，所述缓存架上设置有导向滑轮组和向下弯折的支架，所述支架位于所述导向滑轮组的斜下方。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：
由于本发明的车辆号牌金属板烫印设备包括用于输送金属板的输送装置和用于输送烫印膜的放卷装置和收卷装置，位于放卷装置和收卷装置之间的输送装置的上方安装有加热装置、热传导装置和用于驱动热传导装置上下移动的竖向动力装置；热传导装置包括传动轴、用于驱动传动轴旋转的旋转动力装置、链传动装置和柔性外壁，传动轴平行设置有两个，两传动轴之间通过链传动装置传动连接，柔性外壁为环型结构，柔性外壁套装于两传动轴的外侧且随链传动装置转动，柔性外壁在传动轴轴向上的长度大于金属板在该方向上的长度，本设计利用热传导方式对车辆号牌金属板进行烫印，加热均匀且升温迅速，烫印过程中，与金属板的接触面积大，可有效提高烫印速度，满足大批量生产需求，有效提高了金属板烫印的效率和质量。
附图说明
图1是本发明车辆号牌金属板烫印设备的结构示意图；
图2是本发明车辆号牌金属板烫印设备的剖视图；
图3是热传导装置的结构示意图；
图4是热传导装置的部分结构示意图；
图5是热传导装置的剖视图；
图6是缓存架的侧视图；
图中，10-热传导装置，11-传动轴，12-轴承，13-传动齿轮，14-传动链条，20-柔性导热件，21-外壁，22-油道，23-内壁，30-加强辊，31-注塑孔，32-通孔，40-加热装置保温罩，41-固定架，42-丝杠直线滑台，43-同步轴，44-丝杠滑台动力装置，50-输送装置，51-输送辊，52-输送动力装置，53-传送带，54-压力传感器，55-接近开关，60-预热装置，61-预热装置保温罩，62-进料定位板，63-下压导向板，64-进料端压辊，65-出料端压辊，66-控制装置，67-数控操作触摸屏，70-放卷辊支架，71-安装孔，72-放卷辊，73-限位板，74-收卷辊支架，75-收卷辊，76-收卷动力装置，80-缓存架，81-导向滑轮组，82-支架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
本说明书中涉及到的方位均以附图所示为准，仅代表相对位置关系，不代表绝对位置关系。
如图1和图2共同所示，一种车辆号牌金属板烫印设备，包括用于输送金属板的输送装置50和用于输送烫印膜的放卷装置和收卷装置，位于放卷装置和收卷装置之间的输送装置50的上方安装有加热装置(图中未示出)、热传导装置10和用于驱动热传导装置10上下移动的竖向动力装置，其中，竖向动力装置为丝杠直线滑台42。
如图3、图4和图5共同所示，热传导装置10包括传动轴11、用于驱动传动轴11旋转的旋转动力装置(图中未示出)、链传动装置和柔性导热件20，传动轴11平行设置有两个，两传动轴11之间通过链传动装置传动连接。旋转动力装置为驱动电机，可设置一个或两个，本申请中仅设置一个驱动电机。柔性导热件20为环型结构，柔性导热件20套装于两传动轴11的外侧且随链传动装置转动，柔性导热件20的底部为平面，与烫印膜和待烫印号牌金属板的接触面积大，热量传导均匀，结构稳定，柔性导热件20具有的弹性使得号牌金属板各处受到的压力均匀，有效提高了号牌烫印的效率和质量。柔性导热件20在传动轴11轴向上的长度大于金属板在该方向上的长度，保证金属板整个表面加热均匀。
如图3、图4和图5共同所示，链传动装置包括传动齿轮13和传动链条14，传动齿轮13设置有四个且对称安装于两传动轴11的两端，两传动轴11上对称的两传动齿轮13之间连接有传动链条14。传动轴11的两端分别安装有用于与固定架41转动连接的轴承12，方便热传导装置10安装于烫印设备中。
如图4和图5共同所示，两传动链条14之间连接有多根平行设置的加强辊30，加强辊30设置于柔性导热件20的内部，用于支撑柔性导热件20，可随着链传动装置带动柔性导热件20转动，能够保证该热传导装置10下压时柔性导热件20在传动轴11轴向方向上向下压力的均匀。
如图4和图5共同所示，柔性导热件20包括内壁23和外壁21，外壁21与所述内壁23之间设置有油道22，油道22内注有导热油，导热油的散热速度慢、保温效果好，使得柔性导热件20升温迅速，提高烫印效率。其中，油道22为与柔性导热件20延伸方向一致的环型结构。柔性导热件20由橡胶材料制成，导热性能好。加强辊30上设置有与油道22连通的通孔32，通孔32设置于加强辊30靠近传动轴11的一侧，增加加强辊30与导热油之间的接触面积。加强辊30远离传动轴11的一侧设置有多个注塑孔31，可增强加热辊与柔性导热件20之间的结合强度，柔性导热件20的外壁21与加强辊30远离传动轴11的一侧注塑为一体。
如图1和图2共同所示，传动轴11的两端通过轴承12转动连接于固定架41，旋转动力装置安装于固定架41的外侧，固定架41的角部滑动安装于丝杠直线滑台42。位于输送装置50同一侧的两丝杠直线滑台42的上下两端对应连接有用于传递扭矩的同步轴43，使得输送装置50的两侧可仅分别设置一个丝杠滑台动力装置44。热传导装置10外侧罩设有加热装置保温罩40，加热装置保温罩40底部开口，加热装置安装于加热装置保温罩40上端板的内表面。
如图1和图2共同所示，输送装置50包括多个顺序排列的输送辊51，由输送动力装置52进行驱动，该输送动力装置52为驱动电机。位于热传导装置10下方的输送辊51上设置有传送带53，保证位于热传导装置10下方的金属板整体受力均匀。传送带53下方设置有压力传感器54，传送带53的两端分别设置有接近开关55，压力传感器54和接近开关55分别与控制装置66电连接。压力传感器54可实时检测传送带53受到的压力，控制装置66根据不同号牌规格和号牌表面的平整程度控制热传导装置10的下移距离，能够实时自动调整烫印过程中的压力，确保进行有效烫印，其中，压力传感器54为S型压力传感器。丝杠直线滑台42的具体移动距离可通过数控操作触摸屏67进行设置，控制装置66为PLC控制。两接近开关55能够分别检测到金属板进入和离开热传导装置10下方，当金属板首端进入传送带53时，控制装置66控制热传导装置10向下施加压力进行烫印，当一个金属板的尾端离开传送带53且没有下一个进入时，热传导装置10抬起，同时还方便了控制装置66对烫印完成的金属板进行计数。
如图2所示，位于放卷装置下方的输送装置50上安装有用于对金属板进行预热的预热装置60避免金属板温度不够影响烫印效果，预热装置60外侧罩设有预热装置保温罩61，预热装置保温罩61的底部开口。其中，加热装置和预热装置60均为电磁发热线圈。
如图1和图2共同所示，位于热传导装置10进料端的输送装置50上顺序安装有进料定位板62、下压导向板63和进料端压辊64，位于热传导装置10出料端的输送装置50上安装有出料端压辊65。进料定位板62位于输送装置50的侧面，预热后的金属板由进料定位板62进行导向，与烫印膜对齐。下压导向板63通过连接辊安装于输送装置50上方，烫印膜从下压导向板63下方穿过，用于将烫印膜提前压低，避免烫印膜与固定架41发生干涉。经下压导向板63压低后的烫印膜从进料端压辊64和出料端压辊65下方穿过，将热传导装置10下方的烫印膜压到金属板表面。
如图1和图2共同所示，放卷装置包括放卷辊支架70和放卷辊72，放卷辊支架70上设置有多组用于安装放卷辊72的安装孔71，放卷辊72上安装有两个限位板73，用于对放卷辊72上的烫印膜料卷进行限位，防止跑偏。限位板73的位置根据所需烫印膜宽度设置，放卷辊支架70上课同时放置多个放卷辊72，不需要频繁拆装。收卷装置包括收卷辊支架74和安装于所述收卷辊支架74上的收卷辊75，收卷辊75上也安装有两个限位板73，收卷辊75通过收卷动力装置76驱动旋转，该收卷动力装置76为驱动电机。
如图1和图6共同所示，输送装置50的出料端设置有缓存架80，缓存架80上设置有导向滑轮组81和向下弯折的支架82，支架82位于导向滑轮组81的斜下方。导向滑轮组81设置于缓存架80的一侧，靠近输送装置50的一端与输送装置50的高度基本一致，烫印完成的金属板到达导向滑轮组81的上端时只有一侧位于导向滑轮组81上，被导向滑轮组81向下输送的同时，另一侧受到重力作用带动金属板向下翻转落到支架82上，由于支架82为向下弯折的结构，翻转落下的金属板能够顺次倾斜着叠放在一起。该缓存架80可暂时存放烫印完成的金属板，进行冷却，避免工作人员烫伤，同时将金属板排列整齐，方便取用。
本发明的车辆号牌金属板烫印设备通过在输送装置上设置放卷装置、收卷装置以及位于放卷装置和收卷装置之间加热装置、热传导装置和竖向动力装置，热传导装置包括可随传动轴和链传动装置转动的柔性导热件，使得柔性导热件的底部为平面，与烫印膜和待烫印号牌金属板的接触面积大，加热均匀且升温迅速，有效提高烫印速度，满足大批量生产需求，有效提高了号牌烫印的效率和质量。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应该理解，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，这些仅仅是举例说明，本发明的保护范围是由所述权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，在没有经过任何创造性的劳动下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种车辆号牌金属板烫印设备，其特征在于，包括用于输送金属板的输送装置和用于输送烫印膜的放卷装置和收卷装置，位于所述放卷装置和所述收卷装置之间的所述输送装置的上方安装有加热装置、热传导装置和用于驱动所述热传导装置上下移动的竖向动力装置；
所述热传导装置包括传动轴、用于驱动所述传动轴旋转的旋转动力装置、链传动装置和柔性外壁，所述传动轴平行设置有两个，两所述传动轴之间通过所述链传动装置传动连接，所述柔性外壁为环型结构，所述柔性外壁套装于两所述传动轴的外侧且随所述链传动装置转动，所述柔性外壁在所述传动轴轴向上的长度大于金属板在该方向上的长度。
2.根据权利要求1所述的车辆号牌金属板烫印设备，其特征在于，所述传动轴的两端转动连接于固定架，所述旋转动力装置安装于所述固定架的外侧，所述竖向动力装置为丝杠直线滑台，所述固定架的角部滑动安装于所述丝杠直线滑台。
3.根据权利要求2所述的车辆号牌金属板烫印设备，其特征在于，位于所述输送装置同一侧的两所述丝杠直线滑台的上下两端对应连接有同步轴。
4.根据权利要求2所述的车辆号牌金属板烫印设备，其特征在于，所述热传导装置外侧罩设有加热装置保温罩，所述加热装置保温罩底部开口，所述加热装置安装于所述加热装置保温罩上端板的内表面。
5.根据权利要求1所述的车辆号牌金属板烫印设备，其特征在于，所述输送装置包括多个顺序排列的输送辊，位于所述热传导装置下方的所述输送辊上设置有传送带。
6.根据权利要求5所述的车辆号牌金属板烫印设备，其特征在于，所述传送带下方设置有压力传感器，所述传送带的两端分别设置有接近开关，所述压力传感器和所述接近开关分别与控制装置电连接。
7.根据权利要求1所述的车辆号牌金属板烫印设备，其特征在于，位于所述放卷装置下方的所述输送装置上安装有用于对所述金属板进行预热的预热装置，所述所述预热装置外侧罩设有预热装置保温罩，所述预热装置保温罩的底部开口。
8.根据权利要求1所述的车辆号牌金属板烫印设备，其特征在于，位于所述热传导装置进料端的所述输送装置上顺序安装有进料定位板、下压导向板和进料端压辊，位于所述热传导装置出料端的所述输送装置上安装有出料端压辊。
9.根据权利要求1所述的车辆号牌金属板烫印设备，其特征在于，所述放卷装置包括放卷辊支架和放卷辊，所述放卷辊支架上设置有多组用于安装所述放卷辊的安装孔，所述放卷辊上安装有两个限位板。
10.根据权利要求1至9任一项所述的车辆号牌金属板烫印设备，其特征在于，所述输送装置的出料端设置有缓存架，所述缓存架上设置有导向滑轮组和向下弯折的支架，所述支架位于所述导向滑轮组的斜下方。
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