CN113696290A - 一种基于微电子技术的木材漂白方法 - Google Patents
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Abstract
一种基于微电子技术的木材漂白方法，涉及微电子技术领域，包括以下质量分数的原料：木材；渗透剂15‑17份；无水硫酸3‑5份；碳酸镁2‑4份；硼砂5‑7份；丙三醇3‑4份；尿素9‑11份；过氧化氢800‑1000份；碳酸氢铵1。5‑2。5份；过硫酸钠0。5‑1。5份；离子液体基保护剂5‑11份。通过离子液体基保护剂的使用，使得在进行木材漂白对对木材进行预处理，从而使得可以选择性的溶出木素，可纤维疏松，润胀程度提高，利于后续漂剂渗透，通过纤维保护剂和渗透剂配合使用，使得进行漂白时木材表面形成纤维保护层，避免漂白过度发黄，同时使得渗透剂可以帮助漂白剂的渗透，通过漂白剂的使用，使得在进行木材漂白时，减少木材漂白后表面产生黑筋，提高木材漂白时的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及微电子技术领域，具体为一种基于微电子技术的木材漂白方法。
背景技术
微电子技术是高科技和信息产业的核心技术，随着社会的进步与发展，微电子应用的领域越来越广泛，其中在进行木材加工时，也会使用到微电子技术进行操作。
其中由于人工林生长快，成材早，材质较疏松，材色不匀，色调晦暗，加之木材在贮存、加工过程中产生的变色、污染等，使得在进行木材在进行木制饰品制作时，必须用漂白的方法除去木材的天然不均匀颜色以及由其他原因所引起的污斑，但是现有的木材在进行漂白时，由于自身的纤维层结构，使得漂白溶剂无法充分吸收在木材的内部，使得木材的漂白效率较低，并且由于漂白溶剂的浓度较强，使得漂白后的木材容易发黄，对木材的美观性造成负面影响。
为了解决上述问题，发明者提出了一种基于微电子技术的木材漂白方法，具有提高漂白效率和避免发黄的优点，解决了现有的木材在进行漂白时效率较低，且容易发黄的缺点，保证了使用该方法进行木材漂白时，提高漂白效率的和木材的白度。
发明内容
为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：
一种基于微电子技术的木材漂白方法，包括以下质量分数的原料：
木材；渗透剂15-17份；无水硫酸3-5份；碳酸镁2-4份；硼砂5-7份；丙三醇3-4份；尿素9-11份；过氧化氢800-1000份；碳酸氢铵1。5-2。5份；过硫酸钠0。5-1。5份；离子液体基保护剂5-11份；
作为优选，所述渗透剂为乙酸钠与乙醇钠按照质量比为1:0。67搅拌均匀得到的混合溶液。
作为优选，所述无水硫酸镁3-5份、碳酸镁2-4份、硼砂5-7份、丙三醇3-4份，按摩尔比在10～30℃水浴中边搅拌边回流反应2～3h，配置得到木板的纤维素保护剂。
作为优选，所述离子液体基保护剂的阴离子包括硫酸氢根离子、甲酸根离子或氯离子中的一种或几种的混合，离子液体基保护剂的阳离子包含1-丁基3-甲基-咪唑离子、2-羟乙基三甲铵离子、三乙基铵离子中的一种或几种的混合。
作为优选，所述通过将尿素、过氧化氢、碳酸氢铵、过硫酸钠和均匀搅拌后制得漂白剂，其中水与配方中水的质量与过氧化氢、碳酸氢铵、过硫酸钠和尿素质量的总和相等，同时该漂白剂的保存温度恒定在3～5℃。
作为优选，所述过氧化氢的质量分数为30％。
根据所述的一种基于微电子技术的木材漂白方法，现提出一种该木材的制作方法，包括以下步骤：
S1、刨皮，取出需要进行加工的原木，将原木按照所需求的厚度进行刨皮，厚度为1。1mm～2。5mm；
S2、漂白前预处理，将离子液体基保护剂5-11份注入第一真空罐中，并将刨皮后的木材一起放入第一真空罐中浸泡，浸泡时间为2～3h，充分吸收离子液体基保护剂，从而选择性溶出木素，使得纤维疏松，润胀程度提高，然后将离子液体基保护剂放掉。
S3、配置纤维保护剂，通过按照无水硫酸镁3-5份、碳酸镁2-4份、硼砂5-7份、丙三醇3-4份，按摩尔比在10～30℃水浴中边搅拌边回流反应2～3h，配置得到木板的纤维素保护剂，将配置好的纤维素保护剂注入第一真空罐内，使完成预处理的木板完全浸泡在纤维保护剂内，浸泡时间为30～40分钟，从而在木材的表面形成纤维素保护层，有效保护木材强度，提高其白度，避免发黄，然后将第一真空罐内的纤维保护剂放掉；
S4、配置渗透剂，按照质量比为1:0。67的乙酸钠与乙醇钠搅拌均匀得到渗透剂，继续注入第一真空罐内，继续浸泡20～25分钟，将然后取出，晾干木材基板中的水分；
S5、配置漂白剂，在将木材浸泡在渗透剂期间，通过将尿素9-11份、过氧化氢800-1000份、碳酸氢铵1。5-2、5份、过硫酸钠0。5-1。5份均匀搅拌后制得漂白剂，并恒定在3～5℃进行保存；
S6、漂白，将配置好的漂白剂注入第二真空罐中，然后将预处理完成后的木材一起放入第二真空罐内进行浸泡，使得漂白剂可以与木材更深层的发生反应，从而对木材进行高厚度漂白，漂白时间为5。5～6h；
S7、清洗，将第二真空罐内的漂白剂放出，然后对真空罐加压，让清水浸透在木材内10～15分钟，放掉第二真空罐内的水，再对第二真空罐进行真空处理，以上步骤重复2～3次，确保清洗彻底；
S8、烘干，将清洗后的木材取出，晾干木质基板中的水分，再送入烘箱内以35～40℃干燥30～40分钟，制得成品，以备后用。
有益效果
该基于微电子技术的木材漂白方法，具备以下有益效果：
1、通过离子液体基保护剂的使用，使得在进行木材漂白对对木材进行预处理，从而使得可以选择性的溶出木素，可纤维疏松，润胀程度提高，利于后续漂剂渗透，从而提高漂白的效率。
2、通过纤维保护剂和渗透剂配合使用，使得进行漂白时木材表面形成纤维保护层，避免漂白过度发黄，同时使得渗透剂可以帮助漂白剂的渗透，提高漂白剂的渗透效率，提高漂白效果。
3、通过漂白剂的使用，使得在进行木材漂白时，减少木材漂白后表面产生黑筋，提高木材漂白时的稳定性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面通过实施例对本发明作进一步的描述：
实施例一：
一种基于微电子技术的木材漂白方法，包括以下质量分数的原料：
木材；渗透剂15份；无水硫酸3份；碳酸镁2份；硼砂5份；丙三醇3份；尿素9份；过氧化氢800份；碳酸氢铵1。5份；过硫酸钠0。5份；离子液体基保护剂5份；
根据所述的一种基于微电子技术的木材漂白方法，现提出一种该木材的制作方法，包括以下步骤：
S1、刨皮，取出需要进行加工的原木，将原木按照所需求的厚度进行刨皮，厚度为1。1mm～2。5mm；
S2、漂白前预处理，将离子液体基保护剂5份注入第一真空罐中，并将刨皮后的木材一起放入第一真空罐中浸泡，浸泡时间为2～3h，充分吸收离子液体基保护剂，从而选择性溶出木素，使得纤维疏松，润胀程度提高，然后将离子液体基保护剂放掉。
S3、配置纤维保护剂，通过按照无水硫酸镁3份、碳酸镁2份、硼砂5份、丙三醇3份，按摩尔比在10～30℃水浴中边搅拌边回流反应2～3h，配置得到木板的纤维素保护剂，将配置好的纤维素保护剂注入第一真空罐内，使完成预处理的木板完全浸泡在纤维保护剂内，浸泡时间为30～40分钟，从而在木材的表面形成纤维素保护层，有效保护木材强度，提高其白度，避免发黄，然后将第一真空罐内的纤维保护剂放掉；
S4、配置渗透剂，按照质量比为1:0。67的乙酸钠与乙醇钠搅拌均匀得到渗透剂，继续注入第一真空罐内，继续浸泡20～25分钟，将然后取出，晾干木材基板中的水分；
S5、配置漂白剂，在将木材浸泡在渗透剂期间，通过将尿素9份、过氧化氢800份、碳酸氢铵1。5份、过硫酸钠0。5份均匀搅拌后制得漂白剂，并恒定在3～5℃进行保存；
S6、漂白，将配置好的漂白剂注入第二真空罐中，然后将预处理完成后的木材一起放入第二真空罐内进行浸泡，使得漂白剂可以与木材更深层的发生反应，从而对木材进行高厚度漂白，漂白时间为5。5～6h；
S7、清洗，将第二真空罐内的漂白剂放出，然后对真空罐加压，让清水浸透在木材内10～15分钟，放掉第二真空罐内的水，再对第二真空罐进行真空处理，以上步骤重复2～3次，确保清洗彻底；
S8、烘干，将清洗后的木材取出，晾干木质基板中的水分，再送入烘箱内以35～40℃干燥30～40分钟，制得成品，以备后用。
实施例二：
一种基于微电子技术的木材漂白方法，包括以下质量分数的原料：
木材；渗透剂16份；无水硫酸4份；碳酸镁3份；硼砂6份；丙三醇3。5份；尿素10份；过氧化氢900份；碳酸氢铵2份；过硫酸钠1份；离子液体基保护剂8份；
根据所述的一种基于微电子技术的木材漂白方法，现提出一种该木材的制作方法，包括以下步骤：
S1、刨皮，取出需要进行加工的原木，将原木按照所需求的厚度进行刨皮，厚度为1。1mm～2。5mm；
S2、漂白前预处理，将离子液体基保护剂8份注入第一真空罐中，并将刨皮后的木材一起放入第一真空罐中浸泡，浸泡时间为2～3h，充分吸收离子液体基保护剂，从而选择性溶出木素，使得纤维疏松，润胀程度提高，然后将离子液体基保护剂放掉。
S3、配置纤维保护剂，通过按照无水硫酸镁4份、碳酸镁3份、硼砂6份、丙三醇3。5份，按摩尔比在10～30℃水浴中边搅拌边回流反应2～3h，配置得到木板的纤维素保护剂，将配置好的纤维素保护剂注入第一真空罐内，使完成预处理的木板完全浸泡在纤维保护剂内，浸泡时间为30～40分钟，从而在木材的表面形成纤维素保护层，有效保护木材强度，提高其白度，避免发黄，然后将第一真空罐内的纤维保护剂放掉；
S4、配置渗透剂，按照质量比为1:0。67的乙酸钠与乙醇钠搅拌均匀得到渗透剂，继续注入第一真空罐内，继续浸泡20～25分钟，将然后取出，晾干木材基板中的水分；
S5、配置漂白剂，在将木材浸泡在渗透剂期间，通过将尿素10份、过氧化氢900份、碳酸氢铵2份、过硫酸钠1份均匀搅拌后制得漂白剂，并恒定在3～5℃进行保存；
S6、漂白，将配置好的漂白剂注入第二真空罐中，然后将预处理完成后的木材一起放入第二真空罐内进行浸泡，使得漂白剂可以与木材更深层的发生反应，从而对木材进行高厚度漂白，漂白时间为5。5～6h；
S7、清洗，将第二真空罐内的漂白剂放出，然后对真空罐加压，让清水浸透在木材内10～15分钟，放掉第二真空罐内的水，再对第二真空罐进行真空处理，以上步骤重复2～3次，确保清洗彻底；
S8、烘干，将清洗后的木材取出，晾干木质基板中的水分，再送入烘箱内以35～40℃干燥30～40分钟，制得成品，以备后用。
实施例三：
一种基于微电子技术的木材漂白方法，包括以下质量分数的原料：
木材；渗透剂17份；无水硫酸5份；碳酸镁4份；硼砂7份；丙三醇4份；尿素11份；过氧化氢1000份；碳酸氢铵2。5份；过硫酸钠1。5份；离子液体基保护剂11份；
根据所述的一种基于微电子技术的木材漂白方法，现提出一种该木材的制作方法，包括以下步骤：
S1、刨皮，取出需要进行加工的原木，将原木按照所需求的厚度进行刨皮，厚度为1。1mm～2。5mm；
S2、漂白前预处理，将离子液体基保护剂11份注入第一真空罐中，并将刨皮后的木材一起放入第一真空罐中浸泡，浸泡时间为2～3h，充分吸收离子液体基保护剂，从而选择性溶出木素，使得纤维疏松，润胀程度提高，然后将离子液体基保护剂放掉。
S3、配置纤维保护剂，通过按照无水硫酸镁5份、碳酸镁4份、硼砂7份、丙三醇4份，按摩尔比在10～30℃水浴中边搅拌边回流反应2～3h，配置得到木板的纤维素保护剂，将配置好的纤维素保护剂注入第一真空罐内，使完成预处理的木板完全浸泡在纤维保护剂内，浸泡时间为30～40分钟，从而在木材的表面形成纤维素保护层，有效保护木材强度，提高其白度，避免发黄，然后将第一真空罐内的纤维保护剂放掉；
S4、配置渗透剂，按照质量比为1:0。67的乙酸钠与乙醇钠搅拌均匀得到渗透剂，继续注入第一真空罐内，继续浸泡20～25分钟，将然后取出，晾干木材基板中的水分；
S5、配置漂白剂，在将木材浸泡在渗透剂期间，通过将尿素11份、过氧化氢1000份、碳酸氢铵2、5份、过硫酸钠1。5份均匀搅拌后制得漂白剂，并恒定在3～5℃进行保存；
S6、漂白，将配置好的漂白剂注入第二真空罐中，然后将预处理完成后的木材一起放入第二真空罐内进行浸泡，使得漂白剂可以与木材更深层的发生反应，从而对木材进行高厚度漂白，漂白时间为5。5～6h；
S7、清洗，将第二真空罐内的漂白剂放出，然后对真空罐加压，让清水浸透在木材内10～15分钟，放掉第二真空罐内的水，再对第二真空罐进行真空处理，以上步骤重复2～3次，确保清洗彻底；
S8、烘干，将清洗后的木材取出，晾干木质基板中的水分，再送入烘箱内以35～40℃干燥30～40分钟，制得成品，以备后用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种基于微电子技术的木材漂白方法，其特征在于，包含以下质量分数的原料：
木材；
渗透剂15-17份；
无水硫酸3-5份；
碳酸镁2-4份；
硼砂5-7份；
丙三醇3-4份；
尿素9-11份；
过氧化氢800-1000份；
碳酸氢铵1。5-2。5份；
过硫酸钠0。5-1。5份；
离子液体基保护剂5-11份。
2.根据权利要求1所述的一种基于微电子技术的木材漂白方法，其特征在于：所述渗透剂为乙酸钠与乙醇钠按照质量比为1:0。67搅拌均匀得到的混合溶液。
3.根据权利要求1所述的一种基于微电子技术的木材漂白方法，其特征在于：所述无水硫酸镁3-5份、碳酸镁2-4份、硼砂5-7份、丙三醇3-4份，按摩尔比在10～30℃水浴中边搅拌边回流反应2～3h，配置得到木板的纤维素保护剂。
4.根据权利要求1所述的一种基于微电子技术的木材漂白方法，其特征在于：所述离子液体基保护剂的阴离子包括硫酸氢根离子、甲酸根离子或氯离子中的一种或几种的混合，离子液体基保护剂的阳离子包含1-丁基3-甲基-咪唑离子、2-羟乙基三甲铵离子、三乙基铵离子中的一种或几种的混合。
5.根据权利要求1所述的一种基于微电子技术的木材漂白方法，其特征在于：所述通过将尿素、过氧化氢、碳酸氢铵、过硫酸钠和均匀搅拌后制得漂白剂，其中水与配方中水的质量与过氧化氢、碳酸氢铵、过硫酸钠和尿素质量的总和相等，同时该漂白剂的保存温度恒定在3～5℃。
6.根据权利要求1所述的一种基于微电子技术的木材漂白方法，其特征在于：所述过氧化氢的质量分数为30％。
7.根据权利要求1所述的一种基于微电子技术的木材漂白方法，现提出一种该木材的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、刨皮，取出需要进行加工的原木，将原木按照所需求的厚度进行刨皮，厚度为1。1mm～2。5mm；
S2、漂白前预处理，将离子液体基保护剂5-11份注入第一真空罐中，并将刨皮后的木材一起放入第一真空罐中浸泡，浸泡时间为2～3h，充分吸收离子液体基保护剂，从而选择性溶出木素，使得纤维疏松，润胀程度提高，然后将离子液体基保护剂放掉。
S3、配置纤维保护剂，通过按照无水硫酸镁3-5份、碳酸镁2-4份、硼砂5-7份、丙三醇3-4份，按摩尔比在10～30℃水浴中边搅拌边回流反应2～3h，配置得到木板的纤维素保护剂，将配置好的纤维素保护剂注入第一真空罐内，使完成预处理的木板完全浸泡在纤维保护剂内，浸泡时间为30～40分钟，从而在木材的表面形成纤维素保护层，有效保护木材强度，提高其白度，避免发黄，然后将第一真空罐内的纤维保护剂放掉；
S4、配置渗透剂，按照质量比为1:0。67的乙酸钠与乙醇钠搅拌均匀得到渗透剂，继续注入第一真空罐内，继续浸泡20～25分钟，将然后取出，晾干木材基板中的水分；
S5、配置漂白剂，在将木材浸泡在渗透剂期间，通过将尿素9-11份、过氧化氢800-1000份、碳酸氢铵1。5-2、5份、过硫酸钠0。5-1。5份均匀搅拌后制得漂白剂，并恒定在3～5℃进行保存；
S6、漂白，将配置好的漂白剂注入第二真空罐中，然后将预处理完成后的木材一起放入第二真空罐内进行浸泡，使得漂白剂可以与木材更深层的发生反应，从而对木材进行高厚度漂白，漂白时间为5。5～6h；
S7、清洗，将第二真空罐内的漂白剂放出，然后对真空罐加压，让清水浸透在木材内10～15分钟，放掉第二真空罐内的水，再对第二真空罐进行真空处理，以上步骤重复2～3次，确保清洗彻底；
S8、烘干，将清洗后的木材取出，晾干木质基板中的水分，再送入烘箱内以35～40℃干燥30～40分钟，制得成品，以备后用。
Priority Applications (1)
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| CN202110874621.2A CN113696290A (zh) | 2021-07-30 | 2021-07-30 | 一种基于微电子技术的木材漂白方法 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116408860A (zh) * | 2023-03-16 | 2023-07-11 | 广西大学 | 一种木材自致密化薄膜及其制备方法和应用 |
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2021
- 2021-07-30 CN CN202110874621.2A patent/CN113696290A/zh active Pending
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| CN116408860B (zh) * | 2023-03-16 | 2024-03-12 | 广西大学 | 一种木材自致密化薄膜及其制备方法和应用 |
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