CN105603541A - 一种苘麻纤维的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种苘麻纤维的制备方法，属于苘麻纤维制备领域。本发明是通过将苘麻抽丝，与得到的桃树浆混合，用薄膜包裹铁丝扎实，在包裹物顶部割块小口，用乙酸乙酯反复淋洗，再用薄膜密封捆扎放置几天，从包裹物底部割一块小口，让液体从包裹物自然流出，然后取出苘麻丝，经稀硫酸、双氧水和氢氧化钠溶液三次浸泡，去离子水三次洗涤其为中性后，自然风干，抽丝成纤维制得苘麻纤维。本发明的有益效果是：本发明制备方法简单，成本低于其他成本5%以上，脱胶速度快，对环境污染小；所得产品质量好，木质素含量低于其他方法10%以上，含胶率低。

Description

一种苘麻纤维的制备方法

技术领域

本发明涉及一种苘麻纤维的制备方法，属于苘麻纤维制备领域。

背景技术

苘麻是一种一年生的麻类作物，在我国广泛种植，韧皮经处理后可制成长而强韧的纤维，可搓绳索或编织简单用具，但苘麻韧皮的合理开发应用在国内外尚属空白。本种的茎皮纤维色白，具光泽，可编织麻袋、搓绳索、编麻鞋等纺织材料。种子含油量约15～16%，供制皂、油漆和工业用润滑油；全草可作药用。苘麻纤维除与其他麻类纤维一样，具有价廉质轻、比强度、比模量高、拉伸强度高、耐摩擦性好等优良特性。此外，苘麻属于再生的天然纤维素纤维，热分解时不产生有害气体，可自然降解，不会对环境构成负担。苘麻作为一种新型的天然纺织原料，具备了麻类纤维吸湿散湿快、透气性好、纹理自然、色调柔和、风格独特等优点。苘麻韧皮须经过脱胶去除果胶、半纤维素和木质素等非纤维素物质，才能获得具有可纺性的纤维。

目前苘麻纤维的制备方法有酶脱胶法和化学脱胶法等方法，由于苘麻原麻化学成分中半纤维素、木质素、果胶、水溶物等含量都较其他麻类高，水溶物、果胶在脱胶过程易溶解或降解去除，而木质素含量高且难去除，导致苘麻含胶率较高。利用酶脱胶法处理，导致生产成本过高。利用化学脱胶法处理，在处理过程中需使用大量的酸碱溶剂，导致处理过程复杂，脱胶速度慢，耗时时间长，易损伤苘麻纤维，且对环境污染较大。因此在此基础上，研究出一种处理方法简单、脱胶速度快、对环境污染小的苘麻纤维制备方法，具有重要的意义和经济价值。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对苘麻原麻化学成分中半纤维素、木质素、果胶、水溶物等含量都较其他麻类高，水溶物、果胶在脱胶过程易溶解或降解去除，而木质素含量高且难去除，导致苘麻含胶率较高，利用酶脱胶法和化学脱胶法处理，脱胶速度慢，耗时时间长，且对环境污染较大的弊端，提供了一种通过将苘麻抽丝，与得到的桃树浆混合，用薄膜包裹铁丝扎实，在包裹物顶部割块小口，用乙酸乙酯反复淋洗，再用薄膜密封捆扎放置几天，从包裹物底部割一块小口，让液体从包裹物自然流出，然后取出苘麻丝，经稀硫酸、双氧水和氢氧化钠溶液三次浸泡，去离子水三次洗涤其为中性后，自然风干，抽丝成纤维制得苘麻纤维的方法。本发明制备方法简单，成本低，脱胶速度快，对环境污染小。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

（1）取1～2kg苘麻放入清水中浸泡2～3天，待其表面全部腐烂后，进行人工抽丝，待抽丝完后，将苘麻丝放入质量分数为5～10%的氯化钠溶液中浸泡20～25min，去除污渍和杂质，再用清水冲洗2～3次，在通风状态下自然风干；

（2）在桃树树干上割开一块皮，收集间隙中渗出的桃树浆，按上述风干的苘麻丝与桃树浆固液比5:3比例，将上述风干的苘麻丝和桃树浆搅拌混合均匀，然后用厚度为0.5～1.0mm的薄膜将混合物进行密封包裹，再用铁丝捆绑、扎实；

（3）在上述包裹物顶部用刀片割一块长6cm，宽4cm的小口，每隔1天顺着小口用3～5mL的乙酸乙酯溶液淋洗一次，淋洗3～5天后，用厚度为0.5～1.0mm的薄膜进行密封包裹，包裹完成后放置3～5天，每隔1天将包裹物翻转一次，待3～5天后，从包裹物底部割一块长5cm，宽3cm的小口，使液体从包裹物中自然流出；

（4）待上述包裹物中无液体流出后，取出包裹物中的苘麻丝，依次放入质量分数为35～45%的稀硫酸中浸泡8～10min，待浸泡完成后，经去离子水洗涤，使得其pH值为中性，再放入质量分数为10～17%的双氧水中浸泡8～10min，待浸泡完成后，再经去离子水洗涤其pH值为中性；

（5）将上述再次洗涤为中性的苘麻丝放入质量浓度为0.2～0.4mol/L的氢氧化钠溶液中浸泡8～10min，待浸泡完成后，用去离子水洗涤其pH为中性，并置于通风状态下自然风干，风干后放入自动纤维抽丝机中，控制自动纤维抽丝机压力为0.6～0.8MPa，抽丝成纤维，即制得一种苘麻纤维。

本发明的应用方法：将制得的苘麻纤维放入织布机中纺织成布，所得布品柔软强韧，耐磨性好，断裂强度高，拉伸强度达120～160MPa，吸湿散湿快、透气性好、纹理自然，值得推广与使用。

本发明与其他方法相比，有益技术效果是：

（1）本发明制备方法简单，成本低于其他成本5%以上，脱胶速度快，对环境污染小；

（2）所得产品质量好，木质素含量低于其他方法10%以上，含胶率低。

具体实施方式

首先取1～2kg苘麻放入清水中浸泡2～3天，待其表面全部腐烂后，进行人工抽丝，待抽丝完后，将苘麻丝放入质量分数为5～10%的氯化钠溶液中浸泡20～25min，去除污渍和杂质，再用清水冲洗2～3次，在通风状态下自然风干；然后在桃树树干上割开一块皮，收集间隙中渗出的桃树浆，按上述风干的苘麻丝与桃树浆固液比5:3比例，将上述风干的苘麻丝和桃树浆搅拌混合均匀，然后用厚度为0.5～1.0mm的薄膜将混合物进行密封包裹，再用铁丝捆绑、扎实；再在上述包裹物顶部用刀片割一块长6cm，宽4cm的小口，每隔1天顺着小口用3～5mL的乙酸乙酯溶液淋洗一次，淋洗3～5天后，用厚度为0.5～1.0mm的薄膜进行密封包裹，包裹完成后放置3～5天，每隔1天将包裹物翻转一次，待3～5天后，从包裹物底部割一块长5cm，宽3cm的小口，使液体从包裹物中自然流出；待上述包裹物中无液体流出后，取出包裹物中的苘麻丝，依次放入质量分数为35～45%的稀硫酸中浸泡8～10min，待浸泡完成后，经去离子水洗涤，使得其pH值为中性，再放入质量分数为10～17%的双氧水中浸泡8～10min，待浸泡完成后，再经去离子水洗涤其pH值为中性；最后将上述再次洗涤为中性的苘麻丝放入质量浓度为0.2～0.4mol/L的氢氧化钠溶液中浸泡8～10min，待浸泡完成后，用去离子水洗涤其pH为中性，并置于通风状态下自然风干，风干后放入自动纤维抽丝机中，控制自动纤维抽丝机压力为0.6～0.8MPa，抽丝成纤维，即制得一种苘麻纤维。

实例1

首先取1kg苘麻放入清水中浸泡2天，待其表面全部腐烂后，进行人工抽丝，待抽丝完后，将苘麻丝放入质量分数为5%的氯化钠溶液中浸泡20min，去除污渍和杂质，再用清水冲洗2次，在通风状态下自然风干；然后在桃树树干上割开一块皮，收集间隙中渗出的桃树浆，按上述风干的苘麻丝与桃树浆固液比5:3比例，将上述风干的苘麻丝和桃树浆搅拌混合均匀，然后用厚度为0.5mm的薄膜将混合物进行密封包裹，再用铁丝捆绑、扎实；再在上述包裹物顶部用刀片割一块长6cm，宽4cm的小口，每隔1天顺着小口用3mL的乙酸乙酯溶液淋洗一次，淋洗3天后，用厚度为0.5mm的薄膜进行密封包裹，包裹完成后放置3天，每隔1天将包裹物翻转一次，待3天后，从包裹物底部割一块长5cm，宽3cm的小口，使液体从包裹物中自然流出；待上述包裹物中无液体流出后，取出包裹物中的苘麻丝，依次放入质量分数为35%的稀硫酸中浸泡8min，待浸泡完成后，经去离子水洗涤，使得其pH值为中性，再放入质量分数为10%的双氧水中浸泡8min，待浸泡完成后，再经去离子水洗涤其pH值为中性；最后将上述再次洗涤为中性的苘麻丝放入质量浓度为0.2mol/L的氢氧化钠溶液中浸泡8min，待浸泡完成后，用去离子水洗涤其pH为中性，并置于通风状态下自然风干，风干后放入自动纤维抽丝机中，控制自动纤维抽丝机压力为0.6MPa，抽丝成纤维，即制得一种苘麻纤维。

将制得的苘麻纤维放入织布机中纺织成布，所得布品柔软强韧，耐磨性好，断裂强度高，拉伸强度达120MPa，吸湿散湿快、透气性好、纹理自然，值得推广与使用。

实例2

首先取1.5kg苘麻放入清水中浸泡3天，待其表面全部腐烂后，进行人工抽丝，待抽丝完后，将苘麻丝放入质量分数为7%的氯化钠溶液中浸泡23min，去除污渍和杂质，再用清水冲洗3次，在通风状态下自然风干；然后在桃树树干上割开一块皮，收集间隙中渗出的桃树浆，按上述风干的苘麻丝与桃树浆固液比5:3比例，将上述风干的苘麻丝和桃树浆搅拌混合均匀，然后用厚度为0.8mm的薄膜将混合物进行密封包裹，再用铁丝捆绑、扎实；再在上述包裹物顶部用刀片割一块长6cm，宽4cm的小口，每隔1天顺着小口用4mL的乙酸乙酯溶液淋洗一次，淋洗4天后，用厚度为0.8mm的薄膜进行密封包裹，包裹完成后放置4天，每隔1天将包裹物翻转一次，待4天后，从包裹物底部割一块长5cm，宽3cm的小口，使液体从包裹物中自然流出；待上述包裹物中无液体流出后，取出包裹物中的苘麻丝，依次放入质量分数为40%的稀硫酸中浸泡9min，待浸泡完成后，经去离子水洗涤，使得其pH值为中性，再放入质量分数为13%的双氧水中浸泡9min，待浸泡完成后，再经去离子水洗涤其pH值为中性；最后将上述再次洗涤为中性的苘麻丝放入质量浓度为0.3mol/L的氢氧化钠溶液中浸泡9min，待浸泡完成后，用去离子水洗涤其pH为中性，并置于通风状态下自然风干，风干后放入自动纤维抽丝机中，控制自动纤维抽丝机压力为0.7MPa，抽丝成纤维，即制得一种苘麻纤维。

将制得的苘麻纤维放入织布机中纺织成布，所得布品柔软强韧，耐磨性好，断裂强度高，拉伸强度达140MPa，吸湿散湿快、透气性好、纹理自然，值得推广与使用。

实例3

首先取2kg苘麻放入清水中浸泡3天，待其表面全部腐烂后，进行人工抽丝，待抽丝完后，将苘麻丝放入质量分数为10%的氯化钠溶液中浸泡25min，去除污渍和杂质，再用清水冲洗3次，在通风状态下自然风干；然后在桃树树干上割开一块皮，收集间隙中渗出的桃树浆，按上述风干的苘麻丝与桃树浆固液比5:3比例，将上述风干的苘麻丝和桃树浆搅拌混合均匀，然后用厚度为1.0mm的薄膜将混合物进行密封包裹，再用铁丝捆绑、扎实；再在上述包裹物顶部用刀片割一块长6cm，宽4cm的小口，每隔1天顺着小口用5mL的乙酸乙酯溶液淋洗一次，淋洗5天后，用厚度为1.0mm的薄膜进行密封包裹，包裹完成后放置5天，每隔1天将包裹物翻转一次，待5天后，从包裹物底部割一块长5cm，宽3cm的小口，使液体从包裹物中自然流出；待上述包裹物中无液体流出后，取出包裹物中的苘麻丝，依次放入质量分数为45%的稀硫酸中浸泡10min，待浸泡完成后，经去离子水洗涤，使得其pH值为中性，再放入质量分数为17%的双氧水中浸泡10min，待浸泡完成后，再经去离子水洗涤其pH值为中性；最后将上述再次洗涤为中性的苘麻丝放入质量浓度为0.4mol/L的氢氧化钠溶液中浸泡10min，待浸泡完成后，用去离子水洗涤其pH为中性，并置于通风状态下自然风干，风干后放入自动纤维抽丝机中，控制自动纤维抽丝机压力为0.8MPa，抽丝成纤维，即制得一种苘麻纤维。

将制得的苘麻纤维放入织布机中纺织成布，所得布品柔软强韧，耐磨性好，断裂强度高，拉伸强度达160MPa，吸湿散湿快、透气性好、纹理自然，值得推广与使用。

Claims (1)

1.一种苘麻纤维的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）取1～2kg苘麻放入清水中浸泡2～3天，待其表面全部腐烂后，进行人工抽丝，待抽丝完后，将苘麻丝放入质量分数为5～10%的氯化钠溶液中浸泡20～25min，去除污渍和杂质，再用清水冲洗2～3次，在通风状态下自然风干；

（2）在桃树树干上割开一块皮，收集间隙中渗出的桃树浆，按上述风干的苘麻丝与桃树浆固液比5:3比例，将上述风干的苘麻丝和桃树浆搅拌混合均匀，然后用厚度为0.5～1.0mm的薄膜将混合物进行密封包裹，再用铁丝捆绑、扎实；

（3）在上述包裹物顶部用刀片割一块长6cm，宽4cm的小口，每隔1天顺着小口用3～5mL的乙酸乙酯溶液淋洗一次，淋洗3～5天后，用厚度为0.5～1.0mm的薄膜进行密封包裹，包裹完成后放置3～5天，每隔1天将包裹物翻转一次，待3～5天后，从包裹物底部割一块长5cm，宽3cm的小口，使液体从包裹物中自然流出；

（4）待上述包裹物中无液体流出后，取出包裹物中的苘麻丝，依次放入质量分数为35～45%的稀硫酸中浸泡8～10min，待浸泡完成后，经去离子水洗涤，使得其pH值为中性，再放入质量分数为10～17%的双氧水中浸泡8～10min，待浸泡完成后，再经去离子水洗涤其pH值为中性；

（5）将上述再次洗涤为中性的苘麻丝放入质量浓度为0.2～0.4mol/L的氢氧化钠溶液中浸泡8～10min，待浸泡完成后，用去离子水洗涤其pH为中性，并置于通风状态下自然风干，风干后放入自动纤维抽丝机中，控制自动纤维抽丝机压力为0.6～0.8MPa，抽丝成纤维，即制得一种苘麻纤维。