CN113696273A - 一种模切机脱料装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模切机脱料装置及其使用方法，涉及模切机技术领域，包括底座，根据基料的具体尺寸调节第二驱动套与第一驱动套的距离，从而使驱动辊转动时尖锥的尖端落在废料区区域，保证基料在不受尖锥破坏的情况下准时拉出，无需人工手动取料，避免了上模下压时意外伤人的情况，模切时，弹性伸缩杆受到下模的挤压并缩短，模切结束后，上模与下模分离，弹性伸缩杆再次恢复原始长度，从而将陷入上模刀缝中的基料顶出，避免模具与基料发生黏连的情况发生，脱离组件与液压缸驱动端通过紧固螺栓连接，便于拆卸检修，此外，第一滑套与第一调节杆以及第二调节杆与第二滑套之间均为滑动连接，从而能够适配于多种尺寸的上模。
Description
技术领域
本发明涉及模切机技术领域，具体为一种模切机脱料装置及其使用方法。
背景技术
一种模切机脱料装置(Die Cutting Machine)又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，一种模切机脱料装置利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。
但是模切机一般是将片材或者纸张刻痕后形成半成品，该半成品由人工从模切机中取出，然后再继续下一个材料的模切工作，导致工作效率低下，取料时无法保证工人的人身安全，此外，模切机是通过安装在模切板台上的刀刃对原材料进行碾压，形成我们需要的压痕，通常原材料在被碾压之后很容易被嵌在刀刃之间，因此需要对嵌在刀刃间的原材料进行脱离，以便对原材料连续不断的模切。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种模切机脱料装置及其使用方法，解决了传统模切机模切后需要人工将原材料从装置中取出，容易造成模切机意外伤人情况以及模切时原材料容易嵌入模具刀刃之间，不利于模切机工作的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种模切机脱料装置，包括底座，所述底座的正上方通过支撑柱固定连接有液压缸基座，所述支撑柱的顶部中心位置固定连接有液压缸，所述液压缸的驱动端贯穿支撑柱并固定连接有上模，且液压缸驱动端的两侧壁均通过紧固螺栓固定连接有脱离组件，所述上模的正下方固定设置有下模，所述底座的上表面两侧分别固定设置有第一拉料组件与第二拉料组件。
所述脱离组件包括弧形卡具，所述弧形卡具的一侧壁固定焊接有第一滑套，所述第一滑套的一端内部滑动连接有第一调节杆，所述第一调节杆的一端固定连接有第二滑套，所述第二滑套的两端内部均滑动连接有第二调节杆，所述第二调节杆的下表面一侧均固定连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的底端转动连接有滚珠。
所述第一拉料组件包括第一安装架与第二安装架，所述第一安装架与第二安装架的相对侧壁共同转动连接有驱动辊组件与限位辊，所述驱动辊组件位于限位辊的正上方，所述驱动辊组件还包括驱动辊，所述驱动辊的外壁两侧对称滑动连接有第一驱动套与第二驱动套，所述第一驱动套与第二驱动套均通过限位螺栓与驱动辊形成固定连接结构，且第一驱动套与第二驱动套的外壁均环形阵列设置有若干尖锥。
进一步的，所述支撑柱以矩形阵列方式固定连接在液压缸基座下表面的四个拐角。
进一步的，所述第一调节杆的表面开设有若干第一限位孔，所述第一限位孔为线性阵列分布，所述第一滑套与第一调节杆之间通过第一紧固螺栓形成固定连接结构。
进一步的，所述第二调节杆的表面开设有若干第二限位孔，所述第二限位孔为线性阵列分布，所述第二滑套通过第二紧固螺栓与第二调节杆形成固定连接结构。
进一步的，所述弧形卡具一侧内壁截面为半圆形，半圆直径与液压缸驱动端半径相适配，所述弹性伸缩杆为一种在压力作用下收缩，无压力状态下恢复原状的构件。
进一步的，所述第二安装架的一侧壁固定设置有伺服电机，所述伺服电机的驱动端贯穿第二安装架的内壁并与驱动辊组件的驱动轴固定连接。
进一步的，所述基料组件包括基料，所述基料的两侧均设置有废料区，两个所述废料区之间设置有若干成品区。
进一步的，所述第一拉料组件与第二拉料组件为结构完全相同的两个构件。
本发明还公开了一种模切机脱料装置的使用方法，具体方法包括以下步骤：
步骤一、调节拉料组件：根据基料的具体尺寸调节第二驱动套与第一驱动套的距离，保证驱动辊转动时尖锥的尖端落在废料区区域，然后将基料插进驱动辊组件与限位辊之间的缝隙中，因此基料贯穿第一拉料组件与第二拉料组件中驱动辊组件与限位辊的缝隙，接着设置完成伺服电机的间歇转动频率，使基料移动的速度与上模模切频率相匹配。
步骤二、模切基料：启动液压缸带动上模，并配合下模对基料进行模切，模切时，液压缸带动上模逐渐靠近下模并最终二者相互挤压，位于二者之间的基料中间位置形成成品区区域，此时，弹性伸缩杆受到下模的挤压并缩短，模切结束后，上模与下模分离，弹性伸缩杆再次恢复原始长度，从而将陷入上模刀缝中的基料顶出，弹性伸缩杆底端的滚珠能够与基料上表面形成滑动连接，避免刮伤基料。
步骤三、抽拉基料：模切结束瞬间，驱动辊外壁两侧的第一驱动套与第二驱动套上的尖锥尖端对废料区区域形成较大摩擦力，伺服电机带动驱动辊组件转动，使基料平稳且有频率的移动。
步骤四、模切完成：模切完成后的基料被从上模底部拉出，因此无需人工手动取料，避免了机械对人体的意外伤害。
有益效果
本发明提供了一种模切机脱料装置及其使用方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、一种模切机脱料装置的使用方法，包括底座，底座的正上方通过支撑柱固定连接有液压缸基座，支撑柱的顶部中心位置固定连接有液压缸，液压缸的驱动端贯穿支撑柱并固定连接有上模，且液压缸驱动端的两侧壁均通过紧固螺栓固定连接有脱离组件，上模的正下方固定设置有下模，底座的上表面两侧分别固定设置有第一拉料组件与第二拉料组件，根据基料的具体尺寸调节第二驱动套与第一驱动套的距离，从而使驱动辊转动时尖锥的尖端落在废料区区域，保证基料在不受尖锥破坏的情况下准时拉出，无需人工手动取料，避免了上模下压时意外伤人的情况。
2、一种模切机脱料装置的使用方法，模切时，液压缸带动上模逐渐靠近下模并最终二者相互挤压，位于二者之间的基料中间位置形成成品区区域，弹性伸缩杆受到下模的挤压并缩短，模切结束后，上模与下模分离，弹性伸缩杆再次恢复原始长度，从而将陷入上模刀缝中的基料顶出，避免模具与基料发生黏连的情况发生，而弹性伸缩杆底端的滚珠能够与基料上表面形成滑动连接，避免刮伤基料。
3、一种模切机脱料装置的使用方法，脱离组件与液压缸驱动端通过紧固螺栓连接，便于拆卸检修，此外，第一滑套与第一调节杆以及第二调节杆与第二滑套之间均为滑动连接，从而能够适配于多种尺寸的上模，始终与上模侧壁保持相同的距离，达到最佳的脱离基料效果。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明正视结构示意图；
图3为本发明脱离组件立体结构示意图；
图4为本发明第一拉料组件立体结构示意图；
图5为本发明驱动辊组件立体结构示意图；
图6为本发明基料组件立体结构示意图。
图中：1、底座；2、液压缸基座；3、支撑柱；4、液压缸；5、上模；6、脱离组件；601、弧形卡具；602、第一滑套；603、第一调节杆；604、第一限位孔；605、第一紧固螺栓；606、第二滑套；607、第二调节杆；608、第二限位孔；609、第二紧固螺栓；610、弹性伸缩杆；611、滚珠；7、下模；8、第一拉料组件；801、第一安装架；802、第二安装架；803、驱动辊组件；8031、驱动辊；8032、第一驱动套；8033、第二驱动套；8034、限位螺栓；8035、尖锥；804、限位辊；805、伺服电机；9、第二拉料组件；10、基料组件；1001、基料；1002、成品区；1003、废料区。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种模切机脱料装置，包括底座1，底座1的正上方通过支撑柱3固定连接有液压缸基座2，支撑柱3的顶部中心位置固定连接有液压缸4，液压缸4的驱动端贯穿支撑柱3并固定连接有上模5，且液压缸4驱动端的两侧壁均通过紧固螺栓固定连接有脱离组件6，上模5的正下方固定设置有下模7，底座1的上表面两侧分别固定设置有第一拉料组件8与第二拉料组件9，第一拉料组件8与第二拉料组件9为结构完全相同的两个构件，支撑柱3以矩形阵列方式固定连接在液压缸基座2下表面的四个拐角。
请参阅图3，脱离组件6包括弧形卡具601，弧形卡具601的一侧壁固定焊接有第一滑套602，第一滑套602的一端内部滑动连接有第一调节杆603，第一调节杆603的一端固定连接有第二滑套606，第二滑套606的两端内部均滑动连接有第二调节杆607，第二调节杆607的下表面一侧均固定连接有弹性伸缩杆610，弹性伸缩杆610的底端转动连接有滚珠611，第一调节杆603的表面开设有若干第一限位孔604，第一限位孔604为线性阵列分布，第一滑套602与第一调节杆603之间通过第一紧固螺栓605形成固定连接结构，第二调节杆607的表面开设有若干第二限位孔608，第二限位孔608为线性阵列分布，第二滑套606通过第二紧固螺栓609与第二调节杆607形成固定连接结构，弧形卡具601一侧内壁截面为半圆形，半圆直径与液压缸4驱动端半径相适配，弹性伸缩杆610为一种在压力作用下收缩，无压力状态下恢复原状的构件。
请参阅图4-5，第一拉料组件8包括第一安装架801与第二安装架802，第一安装架801与第二安装架802的相对侧壁共同转动连接有驱动辊组件803与限位辊804，驱动辊组件803位于限位辊804的正上方，驱动辊组件803还包括驱动辊8031，驱动辊8031的外壁两侧对称滑动连接有第一驱动套8032与第二驱动套8033，第一驱动套8032与第二驱动套8033均通过限位螺栓8034与驱动辊8031形成固定连接结构，且第一驱动套8032与第二驱动套8033的外壁均环形阵列设置有若干尖锥8035，第二安装架802的一侧壁固定设置有伺服电机805，伺服电机805的驱动端贯穿第二安装架802的内壁并与驱动辊组件803的驱动轴固定连接。
请参阅图6，基料组件10包括基料1001，基料1001的两侧均设置有废料区1003，两个废料区1003之间设置有若干成品区1002。
本发明还公开了一种模切机脱料装置的使用方法，具体方法包括以下步骤：
步骤一、调节拉料组件：根据基料1001的具体尺寸调节第二驱动套8033与第一驱动套8032距离驱动辊8031中间位置的距离，保证驱动辊8031转动时尖锥8035的尖端落在废料区1003区域，然后将基料1001插进驱动辊组件803与限位辊804之间的缝隙中，因此基料1001贯穿第一拉料组件8与第二拉料组件9中驱动辊组件803与限位辊804的缝隙，接着设置完成伺服电机805的间歇转动频率，使基料1001移动的速度与上模5模切频率相匹配。
步骤二、模切基料：启动液压缸4带动上模5，并配合下模7对基料1001进行模切，模切时，液压缸4带动上模5逐渐靠近下模7并最终二者相互挤压，位于二者之间的基料1001中间位置形成成品区1002区域，此时，弹性伸缩杆610受到下模7的挤压并缩短，模切结束后，上模5与下模7分离，弹性伸缩杆610再次恢复原始长度，从而将陷入上模5刀缝中的基料1001顶出，弹性伸缩杆610底端的滚珠611能够与基料1001上表面形成滑动连接，避免刮伤基料1001。
步骤三、抽拉基料：模切结束瞬间，驱动辊8031外壁两侧的第一驱动套8032与第二驱动套8033上的尖锥8035尖端对废料区1003区域形成较大摩擦力，伺服电机805带动驱动辊组件803转动，使基料1001平稳且有频率的移动。
步骤四、模切完成：模切完成后的基料1001被从上模5底部拉出，因此无需人工手动取料，避免了机械对人体的意外伤害。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种模切机脱料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的正上方通过支撑柱(3)固定连接有液压缸基座(2)，所述支撑柱(3)的顶部中心位置固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的驱动端贯穿支撑柱(3)并固定连接有上模(5)，且液压缸(4)驱动端的两侧壁均通过紧固螺栓固定连接有脱离组件(6)，所述上模(5)的正下方固定设置有下模(7)，所述底座(1)的上表面两侧分别固定设置有第一拉料组件(8)与第二拉料组件(9)；
所述脱离组件(6)包括弧形卡具(601)，所述弧形卡具(601)的一侧壁固定焊接有第一滑套(602)，所述第一滑套(602)的一端内部滑动连接有第一调节杆(603)，所述第一调节杆(603)的一端固定连接有第二滑套(606)，所述第二滑套(606)的两端内部均滑动连接有第二调节杆(607)，所述第二调节杆(607)的下表面一侧均固定连接有弹性伸缩杆(610)，所述弹性伸缩杆(610)的底端转动连接有滚珠(611)；
所述第一拉料组件(8)包括第一安装架(801)与第二安装架(802)，所述第一安装架(801)与第二安装架(802)的相对侧壁共同转动连接有驱动辊组件(803)与限位辊(804)，所述驱动辊组件(803)位于限位辊(804)的正上方，所述驱动辊组件(803)还包括驱动辊(8031)，所述驱动辊(8031)的外壁两侧对称滑动连接有第一驱动套(8032)与第二驱动套(8033)，所述第一驱动套(8032)与第二驱动套(8033)均通过限位螺栓(8034)与驱动辊(8031)形成固定连接结构，且第一驱动套(8032)与第二驱动套(8033)的外壁均环形阵列设置有若干尖锥(8035)。
2.根据权利要求1所述的一种模切机脱料装置，其特征在于：所述支撑柱(3)以矩形阵列方式固定连接在液压缸基座(2)下表面的四个拐角。
3.根据权利要求1所述的一种模切机脱料装置，其特征在于：所述第一调节杆(603)的表面开设有若干第一限位孔(604)，所述第一限位孔(604)为线性阵列分布，所述第一滑套(602)与第一调节杆(603)之间通过第一紧固螺栓(605)形成固定连接结构。
4.根据权利要求1所述的一种模切机脱料装置，其特征在于：所述第二调节杆(607)的表面开设有若干第二限位孔(608)，所述第二限位孔(608)为线性阵列分布，所述第二滑套(606)通过第二紧固螺栓(609)与第二调节杆(607)形成固定连接结构。
5.根据权利要求1所述的一种模切机脱料装置，其特征在于：所述弧形卡具(601)一侧内壁截面为半圆形，半圆直径与液压缸(4)驱动端半径相适配，所述弹性伸缩杆(610)为一种在压力作用下收缩，无压力状态下恢复原状的构件。
6.根据权利要求1所述的一种模切机脱料装置，其特征在于：所述第二安装架(802)的一侧壁固定设置有伺服电机(805)，所述伺服电机(805)的驱动端贯穿第二安装架(802)的内壁并与驱动辊组件(803)的驱动轴固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种模切机脱料装置，其特征在于：所述基料组件(10)包括基料(1001)，所述基料(1001)的两侧均设置有废料区(1003)，两个所述废料区(1003)之间设置有若干成品区(1002)。
8.根据权利要求1所述的一种模切机脱料装置，其特征在于：所述第一拉料组件(8)与第二拉料组件(9)为结构完全相同的两个构件。
9.一种根据权利要求1-8任意一项所述的模切机脱料装置的使用方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一、调节拉料组件：根据基料(1001)的具体尺寸调节第二驱动套(8033)与第一驱动套(8032)距离驱动辊(8031)中间位置的距离，保证驱动辊(8031)转动时尖锥(8035)的尖端落在废料区(1003)区域，然后将基料(1001)插进驱动辊组件(803)与限位辊(804)之间的缝隙中，因此基料(1001)贯穿第一拉料组件(8)与第二拉料组件(9)中驱动辊组件(803)与限位辊(804)的缝隙，接着设置完成伺服电机(805)的间歇转动频率，使基料(1001)移动的速度与上模(5)模切频率相匹配；
步骤二、模切基料:启动液压缸(4)带动上模(5)，并配合下模(7)对基料(1001)进行模切，模切时，液压缸(4)带动上模(5)逐渐靠近下模(7)并最终二者相互挤压，位于二者之间的基料(1001)中间位置形成成品区(1002)区域，此时，弹性伸缩杆(610)受到下模(7)的挤压并缩短，模切结束后，上模(5)与下模(7)分离，弹性伸缩杆(610)再次恢复原始长度，从而将陷入上模(5)刀缝中的基料(1001)顶出，弹性伸缩杆(610)底端的滚珠(611)能够与基料(1001)上表面形成滑动连接，避免刮伤基料(1001)；
步骤三、抽拉基料：模切结束瞬间，驱动辊(8031)外壁两侧的第一驱动套(8032)与第二驱动套(8033)上的尖锥(8035)尖端对废料区(1003)区域形成较大摩擦力，伺服电机(805)带动驱动辊组件(803)转动，使基料(1001)平稳且有频率的移动；
步骤四、模切完成：模切完成后的基料(1001)被从上模(5)底部拉出。
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2021
- 2021-08-31 CN CN202111023477.8A patent/CN113696273A/zh active Pending
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