CN113696253A - 一种提高非金属材料裁剪效率工装 - Google Patents

一种提高非金属材料裁剪效率工装 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种提高非金属材料裁剪效率工装，属于非金属材料裁剪领域。本发明工装包括基座1、滑轨2、橡胶垫板9以及刻度尺6等结构件。在基座1一侧表面和刻度尺上表面两侧均加工有刻度线，通过这些刻度线可实现一次定位多次使用的功能。在基座两侧设计有工字型结构要素，使滑轨2可以沿此滑动定位尺寸。刻度尺6结构件两端加工有螺纹孔，通过该螺纹孔与滑轨2组件连接并通过阶梯螺柱4调节刻度尺4的高度，这样即可满足不同厚度的非金属材料。通过使用该工装，实现了非金属零件的一次定位重复使用功能，大大减少了人工测量次数，提高了零件的成形速度，工装使用效果良好。

Description

一种提高非金属材料裁剪效率工装
技术领域
本发明属于非金属材料裁剪领域，具体涉及一种提高非金属材料裁剪效率工装。
背景技术
目前，非金属材料在型号产品上有着广泛的应用，主要用于箱体密封或元器件的导热绝缘等。通常此类非金属零件主要靠手工剪切完成，部分有批量的插座垫会使用精雕机或加工中心加工。而对于这些小批量的非金属结构件，钳工通常会准备钢板尺、片刀以及自制剪裁工装等工具。操作时先将钢板尺压住原材料，然后再用另一钢板尺上中下按设计要求测量好尺寸，之后用手按压钢板尺后用片刀将条剪切下来并根据实际需要零件数确定剪切数量，最后再用上述操作将已切下的条按设计要求的与第一方向相垂直的第二方向尺寸剪切成形，至此完成零件的加工。该工艺方法具有简单易行适应性广的优点，特别适用于那些小批量多品种的非金属零件；缺点就是需要人工用钢板尺多次测量尺寸，影响零件的生产效率。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是如何提供一种提高非金属材料裁剪效率工装，以解决非金属材料裁剪时需要人工用钢板尺多次测量尺寸，影响零件的生产效率的问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提出一种提高非金属材料裁剪效率工装，该工装包括基座(1)、滑轨(2)、盖板(3)、阶梯螺柱(4)、销钉(5)、刻度尺(6)、螺钉(7)和锁帽(8)；
基座(1)为长方体结构，两侧结构为工字型结构(1-1)，中间设有凹槽(1-2)，基座(1)侧边表面设有刻度线(1-3)；
滑轨(2)是由三个横板加1个竖板构成的一体化工件，上层横板和中间的横板均设有四个光孔(2-1)，其中，上层横板上的光孔(2-1)是通孔，中间横板的光孔(2-1)是盲孔；上层横板上设有螺纹孔(2-2)，中间横板与下层横板中的竖板侧壁中间设有螺纹孔(2-3)，用于将滑轨(2)紧固在基座(1)的工字型结构上；上层横板上设有沉孔(2-4)，用于安装调节螺钉；中间横板上设有定位盲孔，用于定位刻度尺(6)；中间横板和下层横板的对应位置设有限位板，与竖板构成“C”型结构，用于在工字型结构插入后限位；
盖板(3)上设有光孔(3-1)，与滑轨(2)上的沉孔(2-4)相对应，设有沉头孔(3-2)，与滑轨(2)上的螺纹孔(2-2)相对应；
阶梯螺柱(4)的下部设有螺纹结构(4-1)，阶梯螺柱(4)的上部穿过滑轨(2)的沉孔(2-4)后从盖板(3)的下方穿入光孔(3-1)，下方的螺纹连接刻度尺(6)的螺纹孔(6-2)，用于调节刻度尺(6)的高度；
刻度尺(6)两端设有光孔(6-1)和螺纹孔(6-2)；
锁帽(8)下部设有螺纹结构(8-1)，用于穿过滑轨(2)竖板上螺纹孔(2-3) 将滑轨(2)固定于基座(1)上；
沉头螺钉(7)用于穿过盖板(3)的沉头孔(3-2)和滑轨(2)上层横板上的螺纹孔(2-2)将盖板(3)固定于滑轨(2)上；
销钉(5)为一光柱结构件，安装于滑轨(2)上的光孔(2-1)及刻度尺(6) 上的光孔(6-1)中。
进一步地，所述刻度线(1-3)使用激光雕刻机刻印。
进一步地，所述刻度线(1-3)的尺寸为30公分。
进一步地，上层横板上设有的螺纹孔(2-2)为3个，盖板3上的沉头孔(3-2) 为3个。
进一步地，滑轨(2)的沉孔(2-4)与中间横板上的定位盲孔同心。
进一步地，该工装还包括橡胶垫板(9)，安装于基座(1)的凹槽(1-2) 内。
进一步地，基座(1)的凹槽(1-2)的深度要大于橡胶垫板(9)的厚度。
进一步地，使用工装前，先将橡胶垫板(9)放入工装基座(1)的凹槽(1-2) 内，然后将2个滑轨(2)滑入基座(1)两侧工字型结构(1-1)内，之后将刻度尺(6)放入滑轨(2)上方槽口内并将销钉(5)穿入滑轨(2)和刻度尺(6) 的相应孔内，再之后将阶梯螺柱(4)装入滑轨(2)的沉孔(2-4)内并使阶梯螺柱(4)的螺纹结构(4-1)螺纹拧入刻度尺(6)的螺纹孔(6-1)内，此后用螺钉(7)将盖板(3)固定于滑轨(2)上，最后将锁帽(8)拧入滑轨(2)竖板上的螺纹孔(2-3)内。
进一步地，将要裁剪的非金属材料放置于基座(1)的凹槽(1-2)内并以凹槽(1-2)的两个垂直侧壁为定位基准，然后根据基座上的刻度线指示滑动基座(1)两侧滑轨(2)至正确位置，然后拧紧锁帽(8)将滑轨(2)固定于基座(1)上，再然后旋拧阶梯螺柱(4)使刻度尺(6)紧紧压在要裁剪的非金属结构件上，之后用片刀将非金属结构件裁成条状，之后松开阶梯螺柱(4)并将剩余非金属材料推至已定位位置并再次拧紧阶梯螺柱(4)压紧非金属材料，如此反复直至裁完所需要的条数。
进一步地，完成了第一个方向的非金属材料裁剪任务后，对与第一个方向相垂直的第二个方向的非金属材料进行裁剪。
(三)有益效果
本发明提出一种提高非金属材料裁剪效率工装，通过使用该工装，实现了非金属零件的一次定位重复使用功能，大大减少了人工测量次数，提高了零件的成形速度，工装使用效果良好。
附图说明
图1为本发明提高非金属材料裁剪效率工装；
图2为本发明的基座；
图3为本发明的滑轨；
图4为本发明的盖板；
图5为本发明的阶梯螺柱；
图6为本发明的销钉；
图7为本发明的刻度尺；
图8为本发明的锁帽。
其中，1基座，2滑轨，3盖板，4阶梯螺柱，5销钉，6刻度尺，7螺钉，8 锁帽，9橡胶垫板。
具体实施方式
为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
对本专利涉及的需要解决的技术问题、采用的技术方案等方面的内容进行介绍。
为提高非金属零件的剪切成形效率，设计了一种较为通用的剪切成形工艺装备，可实现零件的一次定位多次剪切成形的功能，大幅提高了零件的生产效率。如图1所示，该工装主要包含基座1、滑轨2、橡胶垫板9以及刻度尺6等结构件。在基座1一侧表面和刻度尺上表面两侧均加工有刻度线，通过这些刻度线可实现一次定位多次使用的功能。在基座两侧设计有工字型结构要素，使滑轨2可以沿此滑动定位尺寸。刻度尺6结构件两端加工有螺纹孔，通过该螺纹孔与滑轨2组件连接并通过阶梯螺柱4调节刻度尺4的高度，这样即可满足不同厚度的非金属材料。
通过使用该工装，实现了非金属零件的一次定位重复使用功能，大大减少了人工测量次数，提高了零件的成形速度，工装使用效果良好。
该工装包括基座1、滑轨2、盖板3、阶梯螺柱4、销钉5、刻度尺6、螺钉 7、锁帽8以及橡胶垫板9。
基座1为长方体结构，两侧结构为工字型结构1-1，中间设有凹槽1-2，深度要大于橡胶垫板9的厚度，基座1两侧边表面设有刻度线1-3，使用激光雕刻机刻印，尺寸大约在30公分左右。
滑轨2是由三个横板加1个竖板构成的一体化工件，上层横板和中间的横板均设有四个光孔2-1，其中，上层横板上的光孔2-1是通孔，中间横板的光孔 2-1是盲孔；上层横板上设有3个螺纹孔2-2，中间横板与下层横板中的竖板侧壁中间设有螺纹孔2-3，用于将滑轨2紧固在基座1的工字型结构上；上层横板上设有沉孔2-4，用于安装调节螺钉；中间横板上设有定位盲孔，用于定位刻度尺6，沉孔2-4与定位盲孔同心。中间横板和下层横板的对应位置设有限位板，与竖板构成“C”型结构，用于在工字型结构插入后限位。
盖板3上设有光孔3-1，与滑轨2上的沉孔2-4相对应，设有三个沉头孔 3-2，与滑轨2上的螺纹孔2-2相对应；
阶梯螺柱4的下部设有螺纹结构4-1，阶梯螺柱4的上部穿过滑轨2的沉孔 2-4后从盖板3的下方穿入光孔3-1，下方的螺纹连接刻度尺6的螺纹孔6-2，用于调节刻度尺6的高度。
刻度尺6两端设有光孔6-1和螺纹孔6-2；锁帽8下部设有螺纹结构8-1；滑轨2通过其上的“C”型结构安装于基座1两侧的工字型结构1-1上并通过锁帽8穿过滑轨2竖板上螺纹孔2-3将滑轨2固定于基座1上；盖板3通过三个沉头螺钉7穿过沉头孔3-2和滑轨2上层横板上的螺纹孔2-2固定于滑轨2上；阶梯螺柱4安装于滑轨2上的2-4沉孔中，通过其上4-1螺纹拧入刻度尺6上的螺纹孔6-2上；
销钉5为一光柱结构件，安装于滑轨2上的光孔2-1及刻度尺6上的光孔 6-1中；
橡胶垫板9为市场采购非金属结构件，安装于基座1的凹槽1-2内。
该工装的使用过程如下所示：
使用工装前，先将橡胶垫板9放入工装基座1的1-2凹槽内，然后将2个滑轨2滑入基座1两侧1-1工字型内，之后将刻度尺6放入滑轨2上方槽口内并将销钉5穿入滑轨2和刻度尺6的相应孔内，再之后将阶梯螺柱4装入滑轨2 的2-4内并使阶梯螺柱4的4-1螺纹拧入刻度尺6的6-1螺纹孔内，此后用螺钉7将盖板3固定于滑轨2上，最后将锁帽8拧入滑轨2的2-3螺纹孔内。
使用时，将要裁剪的非金属材料放置于基座1的1-2凹槽内并以1-2凹槽的两个垂直侧壁为定位基准，然后根据基座上的刻度线指示滑动基座1两侧滑轨2至正确位置，然后拧紧锁帽8结构件将滑轨2固定于基座1上，再然后旋拧阶梯螺柱4使刻度尺6紧紧压在要裁剪的非金属结构件上，之后就可以用片刀将非金属结构件裁成条状，之后松开阶梯螺柱4并将剩余非金属材料推至已定位位置并再次拧紧阶梯螺柱4压紧非金属材料，如此反复直至裁完所需要的条数，这样就完成了第一个方向的尺寸裁剪任务；与第一个方向相垂直的第二个方向尺寸的裁剪方式与第一个方向相同。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种提高非金属材料裁剪效率工装，其特征在于，该工装包括基座(1)、滑轨(2)、盖板(3)、阶梯螺柱(4)、销钉(5)、刻度尺(6)、螺钉(7)和锁帽(8)；
基座(1)为长方体结构，两侧结构为工字型结构(1-1)，中间设有凹槽(1-2)，基座(1)侧边表面设有刻度线(1-3)；
滑轨(2)是由三个横板加1个竖板构成的一体化工件，上层横板和中间的横板均设有四个光孔(2-1)，其中，上层横板上的光孔(2-1)是通孔，中间横板的光孔(2-1)是盲孔；上层横板上设有螺纹孔(2-2)，中间横板与下层横板中的竖板侧壁中间设有螺纹孔(2-3)，用于将滑轨(2)紧固在基座(1)的工字型结构上；上层横板上设有沉孔(2-4)，用于安装调节螺钉；中间横板上设有定位盲孔，用于定位刻度尺(6)；中间横板和下层横板的对应位置设有限位板，与竖板构成“C”型结构，用于在工字型结构插入后限位；
盖板(3)上设有光孔(3-1)，与滑轨(2)上的沉孔(2-4)相对应，设有沉头孔(3-2)，与滑轨(2)上的螺纹孔(2-2)相对应；
阶梯螺柱(4)的下部设有螺纹结构(4-1)，阶梯螺柱(4)的上部穿过滑轨(2)的沉孔(2-4)后从盖板(3)的下方穿入光孔(3-1)，下方的螺纹连接刻度尺(6)的螺纹孔(6-2)，用于调节刻度尺(6)的高度；
刻度尺(6)两端设有光孔(6-1)和螺纹孔(6-2)；
锁帽(8)下部设有螺纹结构(8-1)，用于穿过滑轨(2)竖板上螺纹孔(2-3)将滑轨(2)固定于基座(1)上；
沉头螺钉(7)用于穿过盖板(3)的沉头孔(3-2)和滑轨(2)上层横板上的螺纹孔(2-2)将盖板(3)固定于滑轨(2)上；
销钉(5)为一光柱结构件，安装于滑轨(2)上的光孔(2-1)及刻度尺(6)上的光孔(6-1)中。
2.如权利要求1所述的提高非金属材料裁剪效率工装，其特征在于，所述刻度线(1-3)使用激光雕刻机刻印。
3.如权利要求2所述的提高非金属材料裁剪效率工装，其特征在于，所述刻度线(1-3)的尺寸为30公分。
4.如权利要求1所述的提高非金属材料裁剪效率工装，其特征在于，上层横板上设有的螺纹孔(2-2)为3个，盖板3上的沉头孔(3-2)为3个。
5.如权利要求1所述的提高非金属材料裁剪效率工装，其特征在于，滑轨(2)的沉孔(2-4)与中间横板上的定位盲孔同心。
6.如权利要求1所述的提高非金属材料裁剪效率工装，其特征在于，该工装还包括橡胶垫板(9)，安装于基座(1)的凹槽(1-2)内。
7.如权利要求6所述的提高非金属材料裁剪效率工装，其特征在于，基座(1)的凹槽(1-2)的深度要大于橡胶垫板(9)的厚度。
8.如权利要求6或7所述的提高非金属材料裁剪效率工装，其特征在于，使用工装前，先将橡胶垫板(9)放入工装基座(1)的凹槽(1-2)内，然后将2个滑轨(2)滑入基座(1)两侧工字型结构(1-1)内，之后将刻度尺(6)放入滑轨(2)上方槽口内并将销钉(5)穿入滑轨(2)和刻度尺(6)的相应孔内，再之后将阶梯螺柱(4)装入滑轨(2)的沉孔(2-4)内并使阶梯螺柱(4)的螺纹结构(4-1)螺纹拧入刻度尺(6)的螺纹孔(6-1)内，此后用螺钉(7)将盖板(3)固定于滑轨(2)上，最后将锁帽(8)拧入滑轨(2)竖板上的螺纹孔(2-3)内。
9.如权利要求8所述的提高非金属材料裁剪效率工装，其特征在于，将要裁剪的非金属材料放置于基座(1)的凹槽(1-2)内并以凹槽(1-2)的两个垂直侧壁为定位基准，然后根据基座上的刻度线指示滑动基座(1)两侧滑轨(2)至正确位置，然后拧紧锁帽(8)将滑轨(2)固定于基座(1)上，再然后旋拧阶梯螺柱(4)使刻度尺(6)紧紧压在要裁剪的非金属结构件上，之后用片刀将非金属结构件裁成条状，之后松开阶梯螺柱(4)并将剩余非金属材料推至已定位位置并再次拧紧阶梯螺柱(4)压紧非金属材料，如此反复直至裁完所需要的条数。
10.如权利要求9所述的提高非金属材料裁剪效率工装，其特征在于，完成了第一个方向的非金属材料裁剪任务后，对与第一个方向相垂直的第二个方向的非金属材料进行裁剪。
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