CN202155761U - 一种异型冲头磨夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种异型冲头磨夹具。包括夹具本体，压块和长螺杆，所述夹具本体带有挖空的夹持部，所述夹持部为贯穿夹具本体上下表面的五棱型腔结构，所述夹持部的靠“V”形端部分开挖一个横截面为圆弧形的沉孔台阶，所述压块与所述夹具本体内腔侧壁滑动配合，所述夹具本体与“V”形尖头相对的一头设有用于供长螺杆穿过的螺纹孔，所述长螺杆一端伸入压块内部并在压块内部转动，所述长螺杆的自由端位于夹具本体外部。本实用新型的夹具，可以提高加工异型冲头时的技术质量，同时提高模具钳工精修制造冲头的工作效率。

Description

一种异型冲头磨夹具

技术领域

本实用新型涉及平面磨床的二类工装夹具领域，具体的说，是涉及一种异型冲头磨夹具。

背景技术

模具标准在近年发展很快，但在我国大部地区的中小型企业还是盲区，由于受价格，交货期和数量原因，都制约了模具标准件的普及，尤其是异形冲头。

从经济方便、快捷、适用性讲，自己制造冲头还是首选，但质量很难得到保证，尤其是互换性，比如：模具标准A型异形冲头的制造，如果还是用传统的机械制造方式或者作坊式的手工精加工技术，即由普通机械粗加工后再热处理，然后再由模具钳工手工修磨精加工完成，因为钳工加工此工件仅有游标卡尺，直角尺，半径规和风/电磨工具，很难保证冲头的固定部位与刃口同心同轴的精度，无法保证它的互换性，在仅有这些工具的前提下，加工过程中，二类工装问题就凸显出来，成为一个亟待解决的问题。只有二类工装问题得到解决，才能在短时间内生产出符合要求的产品。

再者，异形冲头的技术公差要求也比较高，一般为±0.02mm，在实际生产中采用现有的加工工具，很难在规定的时间内达到技术要求，若真的靠钳工手工做出符合技术公差要求的产品，那么这些产品的成本是很高的，用在生产上根本不现实落。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种异型冲头磨夹具，本实用新型的夹具，可以很方便的应用于平面磨床对冲头的深度精加工的夹持，尤其适用于阶梯式冲头加工过程中的夹持，这样可以提高质量与功效。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种异型冲头磨夹具，包括夹具本体，压块和长螺杆，所述夹具本体带有挖空的夹持部，所述夹持部为贯穿夹具本体上下表面的五棱型腔结构，所述五棱型腔的横截面由“凵”形与倒置的“V”形尖头匹配组合而成，所述夹持部的靠“V”形端部分开挖一个圆弧形沉孔台阶，所述压块的横截面由“凵”形与倒置的“V”形尖头匹配组合而成，并与所述夹具本体内腔侧壁滑动配合，所述夹具本体与“V”形尖头相对的一头设有用于供长螺杆穿过的螺纹孔，所述长螺杆一端伸入压块内部并在压块内部转动，所述长螺杆的自由端位于夹具本体外部。

所述长螺杆深入到压块部分是光螺杆，光螺杆表面开有垂直于其轴线的弧形槽。

所述压块上表面开一个螺钉孔穿到圆柱体，螺钉安装到所述压块的螺钉孔，所述螺钉长度比螺钉孔长3-4mm，所述螺钉从螺钉孔穿入后，螺钉下端插入所述弧形槽。

所述夹具本体为长方体结构，所述五棱型腔夹持部的横截面以及圆弧形沉孔台阶为轴对称图形，所述夹具本体，压块和长螺杆组成的夹具关于所述夹持部的对称轴对称。

所述压块的“V”形尖头处向内倒一“V”形角，压块的尖头处呈“W”形。

所述夹具本体的周边两个长侧面与所述夹具内腔的V型面的轴向平行对称精度达到±0.001mm。

所述异型冲头磨夹具的最大装夹直径为32mm。

本实用新型的有益效果在于：

1. 本实用新型的夹具，可以很方便的应用于A型异形冲头加工过程中的对于母材的夹持，尤其适用于阶梯式冲头加工过程中的夹持。

2. 本实用新型的夹具，可以提高加工异形冲头时的技术质量，技术公差高于±0.02mm，同时提高模具钳工精修制造冲头的工作效率。

3.本实用新型的夹具结构原理简单，操作简便，成本低廉，具有推广实施的现实可能性。

附图说明

图1为本实用新型异型冲头磨夹具的俯视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型异型冲头磨夹具的使用原理示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例： 参见图1，图2，图3。

一种异型冲头磨夹具，包括夹具本体1，压块2和长螺杆3，所述夹具本体1带有挖空的夹持部4，所述夹持部4为贯穿夹具本体1上下表面的五棱型腔结构，所述五棱型腔的横截面由“凵”形与倒置的“V”形尖头匹配组合而成，所述夹持部5的靠“V”形端部分开挖一个圆弧形沉孔台阶5，所述压块2的横截面由“凵”形与倒置的“V”形尖头匹配组合而成，并与所述夹具本体1内腔侧壁滑动配合，所述夹具本体1与“V”形尖头相对的一头设有用于供长螺杆3穿过的螺纹孔，所述长螺杆3一端伸入压块2内部并在压块2内部转动，所述长螺杆3的自由端位于夹具本体1外部。

所述长螺杆3伸入到压块2部分是光螺杆，所述光螺杆表面开有垂直于其轴线的弧形槽。

所述压块2上表面开一个螺钉孔穿到圆柱体，螺钉6安装到所述压块2的螺钉孔，所述螺钉6长度比螺钉孔长3-4mm，所述螺钉6从螺钉孔穿入后，螺钉6下端插入所述弧形槽。

所述夹具本体1为长方体结构，所述五棱型腔夹持部4的横截面以及圆弧形沉孔台阶5为轴对称图形，所述夹具本体1，压块2和长螺杆3组成的夹具关于所述夹持部的对称轴对称。

所述压块2的“V”形尖头处向内倒一“V”形角，压块2的尖头处呈“W”形。

所述夹具本体1的周边两个长侧面与所述夹具内腔的V型面的轴向平行对称精度达到±0.001mm。

所述异型冲头磨夹具的最大装夹直径为32mm。

本实用新型使用的是很普通的45#材料钢，经一般的机械加工，热处理，夹具本体使用的很普通的线切割加工，但加工技术是封闭切割方式，使本体四周外形和内挖夹持部，一刀成形，因此有效保证了各个四周外侧面和内夹持面之间的相对形位精度，其精度为±0.001mm，夹具在设计上利用“W”形尖头紧夹不同直径A型异形冲头，使该夹具在一定凸模范围内的通用性。基本覆盖常用的A型异形冲头（阶梯式冲头）规格范围。

现举例说明本实用新型异型冲头磨夹具的使用方法，以对阶梯式冲头7的精加工为例：

第一步，把待加工的阶梯式冲头7的端部凸台阶放到夹持部弧形沉孔台阶部位，大端放在压块2与夹持部4之间，大端的上端高出夹具本体上表面；

第二步，旋紧长螺杆3，压块2与夹持部4将待加工的冲头夹紧；

第三步，以夹具本体两侧面为基准，反复磨削异性冲头至技术要求；

本实用新型包括但不限于上述实施方式，凡是结构、原理与本实用新型相同，或者是公知技术的简单置换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种异型冲头磨夹具，包括夹具本体（1），压块（2）和长螺杆（3），其特征在于：所述夹具本体（1）带有挖空的夹持部（4），所述夹持部（4）为贯穿夹具本体（1）上下表面的五棱型腔结构，所述五棱型腔的横截面由“凵”形与倒置的“V”形尖头匹配组合而成，所述夹持部（4）的靠“V”形端部分开挖一个横截面为圆弧形的沉孔台阶（5），所述压块（2）的横截面由“凵”形与倒置的“V”形尖头匹配组合而成，并与所述夹具本体（1）内腔侧壁滑动配合，所述夹具本体（1）与“V”形尖头相对的一头设有用于供长螺杆（3）穿过的螺纹孔，所述长螺杆（3）一端伸入压块（2）内部并在压块（2）内部转动，所述长螺杆（3）的自由端位于夹具本体（1）外部。

2.根据权利要求1所述的异型冲头磨夹具，其特征在于：所述长螺杆（3）伸入到压块（2）部分是光螺杆，所述光螺杆表面开有垂直于其轴线的弧形槽。

3.根据权利要求2所述的异型冲头磨夹具，其特征在于：所述压块（2）上表面开一个螺钉孔穿到圆柱体，螺钉（6）安装到所述压块（2）的螺钉孔，所述螺钉（6）长度比螺钉孔长3-4mm，所述螺钉（6）从螺钉孔穿入后，螺钉（6）下端插入所述弧形槽。

4.根据权利要求1所述的异型冲头磨夹具，其特征在于：所述夹具本体（1）为长方体结构，所述五棱型腔夹持部（4）的横截面以及圆弧形沉孔台阶（5）为轴对称图形，所述夹具本体（1），压块（2）和长螺杆（3）组成的夹具关于所述夹持部的对称轴对称。

5.根据权利要求1所述的异型冲头磨夹具，其特征在于：所述夹具本体（1）的两侧面与所述夹具内腔的V型面的轴向平行对称精度为±0.001mm。

6.根据权利要求1所述的异型冲头磨夹具，其特征在于：所述压块（2）的“V”形尖头处向内倒一“V”形角，压块（2）的尖头处呈“W”形。

7.根据权利要求1至权利要求6中任一权利要求所述的异型冲头磨夹具，其特征在于：所述异型冲头磨夹具的最大装夹直径为32mm。

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