CN102240933A - 一种异型冲头磨夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种异型冲头磨夹具。包括夹具本体,压块和长螺杆,所述夹具本体带有挖空的夹持部,所述夹持部为贯穿夹具本体上下表面的五棱型腔结构,所述夹持部的靠“V”形端部分开挖一个横截面为圆弧形的沉孔台阶,所述压块与所述夹具本体内腔侧壁滑动配合,所述夹具本体与“V”形尖头相对的一头设有用于供长螺杆穿过的螺纹孔,所述长螺杆一端伸入压块内部并在压块内部转动,所述长螺杆的自由端位于夹具本体外部。本发明的夹具,可以提高加工异型冲头时的技术质量,同时提高模具钳工精修制造冲头的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及平面磨床的二类工装夹具领域,具体的说,是涉及一种异型冲头磨夹具。
背景技术
模具标准在近年发展很快,但在我国大部地区的中小型企业还是盲区,由于受价格,交货期和数量原因,都制约了模具标准件的普及,尤其是异形冲头。
从经济方便、快捷、适用性讲,自己制造冲头还是首选,但质量很难得到保证,尤其是互换性,比如:模具标准A型异形冲头的制造,如果还是用传统的机械制造方式或者作坊式的手工精加工技术,即由普通机械粗加工后再热处理,然后再由模具钳工手工修磨精加工完成,因为钳工加工此工件仅有游标卡尺,直角尺,半径规和风/电磨工具,很难保证冲头的固定部位与刃口同心同轴的精度,无法保证它的互换性,在仅有这些工具的前提下,加工过程中,二类工装问题就凸显出来,成为一个亟待解决的问题。只有二类工装问题得到解决,才能在短时间内生产出符合要求的产品。
再者,异形冲头的技术公差要求也比较高,一般为±0.02mm,在实际生产中采用现有的加工工具,很难在规定的时间内达到技术要求,若真的靠钳工手工做出符合技术公差要求的产品,那么这些产品的成本是很高的,用在生产上根本不现实落。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种异型冲头磨夹具,本发明的夹具,可以很方便的应用于平面磨床对冲头的深度精加工的夹持,尤其适用于阶梯式冲头加工过程中的夹持,这样可以提高质量与功效。
为了实现本发明的目的,本发明采用的技术方案为:
一种异型冲头磨夹具,包括夹具本体,压块和长螺杆,所述夹具本体带有挖空的夹持部,所述夹持部为贯穿夹具本体上下表面的五棱型腔结构,所述五棱型腔的横截面由“凵”形与倒置的“V”形尖头匹配组合而成,所述夹持部的靠“V”形端部分开挖一个圆弧形沉孔台阶,所述压块的横截面由“凵”形与倒置的“V”形尖头匹配组合而成,并与所述夹具本体内腔侧壁滑动配合,所述夹具本体与“V”形尖头相对的一头设有用于供长螺杆穿过的螺纹孔,所述长螺杆一端伸入压块内部并在压块内部转动,所述长螺杆的自由端位于夹具本体外部。
所述长螺杆深入到压块部分是光螺杆,光螺杆表面开有垂直于其轴线的弧形槽。
所述压块上表面开一个螺钉孔穿到圆柱体,螺钉安装到所述压块的螺钉孔,所述螺钉长度比螺钉孔长3-4mm,所述螺钉从螺钉孔穿入后,螺钉下端插入所述弧形槽。
所述夹具本体为长方体结构,所述五棱型腔夹持部的横截面以及圆弧形沉孔台阶为轴对称图形,所述夹具本体,压块和长螺杆组成的夹具关于所述夹持部的对称轴对称。
所述压块的“V”形尖头处向内倒一“V”形角,压块的尖头处呈“W”形,
所述夹具本体的周边两个长侧面与所述夹具内腔的V型面的轴向平行对称精度达到±0.001mm。
所述异型冲头磨夹具的最大装夹直径为32mm。
本发明的有益效果在于:
1. 本发明的夹具,可以很方便的应用于A型异形冲头加工过程中的对于母材的夹持,尤其适用于阶梯式冲头加工过程中的夹持。
2. 本发明的夹具,可以保证技术质量,技术公差高于±0.02mm,同时提高模具钳工精修制造冲头的工作效率。
3.本发明的夹具结构原理简单,操作简便,成本低廉,具有推广实施的现实可能性。
附图说明
图1为本发明异型冲头磨夹具的俯视图;
图2为图1的A-A剖视图;
图3为本发明异型冲头磨夹具的使用原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
实施例: 参见图1,图2,图3。
一种异型冲头磨夹具,包括夹具本体1,压块2和长螺杆3,所述夹具本体1带有挖空的夹持部4,所述夹持部4为贯穿夹具本体1上下表面的五棱型腔结构,所述五棱型腔的横截面由“凵”形与倒置的“V”形尖头匹配组合而成,所述夹持部5的靠“V”形端部分开挖一个圆弧形沉孔台阶5,所述压块2的横截面由“凵”形与倒置的“V”形尖头匹配组合而成,并与所述夹具本体1内腔侧壁滑动配合,所述夹具本体1与“V”形尖头相对的一头设有用于供长螺杆3穿过的螺纹孔,所述长螺杆3一端伸入压块2内部并在压块2内部转动,所述长螺杆3的自由端位于夹具本体1外部。
所述长螺杆3伸入到压块2部分是光螺杆,所述光螺杆表面开有垂直于其轴线的弧形槽。
所述压块2上表面开一个螺钉孔穿到圆柱体,螺钉6安装到所述压块2的螺钉孔,所述螺钉6长度比螺钉孔长3-4mm,所述螺钉6从螺钉孔穿入后,螺钉6下端插入所述弧形槽。
所述夹具本体1为长方体结构,所述五棱型腔夹持部4的横截面以及圆弧形沉孔台阶5为轴对称图形,所述夹具本体1,压块2和长螺杆3组成的夹具关于所述夹持部的对称轴对称。
所述压块2的“V”形尖头处向内倒一“V”形角,压块2的尖头处呈“W”形,
所述夹具本体1的周边两个长侧面与所述夹具内腔的V型面的轴向平行对称精度达到±0.001mm。
所述异型冲头磨夹具的最大装夹直径为32mm。
本发明使用的是很普通的45#材料钢,经一般的机械加工,热处理,夹具本体使用的很普通的线切割加工,但加工技术是封闭切割方式,使本体四周外形和内挖夹持部,一刀成形,因此有效保证了各个四周外侧面和内夹持面之间的相对形位精度,其精度为±0.001mm,夹具在设计上利用“W”形尖头紧夹不同直径A型异形冲头,使该夹具在一定凸模范围内的通用性。基本覆盖常用的A型异形冲头(阶梯式冲头)规格范围。
现举例说明本发明异型冲头磨夹具的使用方法,以对阶梯式冲头7的精加工为例:
第一步,把待加工的阶梯式冲头7的端部凸台阶放到夹持部弧形沉孔台阶部位,大端放在压块2与夹持部4之间,大端的上端高出夹具本体上表面;
第二步,旋紧长螺杆3,压块2与夹持部4将待加工的冲头夹紧;
第三步,以夹具本体两侧面为基准,反复磨削异性冲头至技术要求;
本发明包括但不限于上述实施方式,凡是结构、原理与本发明相同,或者是公知技术的简单置换,均落在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种异型冲头磨夹具,包括夹具本体(1),压块(2)和长螺杆(3),其特征在于:所述夹具本体(1)带有挖空的夹持部(4),所述夹持部(4)为贯穿夹具本体(1)上下表面的五棱型腔结构,所述五棱型腔的横截面由“凵”形与倒置的“V”形尖头匹配组合而成,所述夹持部(4)的靠“V”形端部分开挖一个横截面为圆弧形的沉孔台阶(5),所述压块(2)的横截面由“凵”形与倒置的“V”形尖头匹配组合而成,并与所述夹具本体(1)内腔侧壁滑动配合,所述夹具本体(1)与“V”形尖头相对的一头设有用于供长螺杆(3)穿过的螺纹孔,所述长螺杆(3)一端伸入压块(2)内部并在压块(2)内部转动,所述长螺杆(3)的自由端位于夹具本体(1)外部。
2.根据权利要求1所述的异型冲头磨夹具,其特征在于:所述长螺杆(3)伸入到压块(2)部分是光螺杆,所述光螺杆表面开有垂直于其轴线的弧形槽。
3.根据权利要求2所述的异型冲头磨夹具,其特征在于:所述压块(2)上表面开一个螺钉孔穿到圆柱体,螺钉(6)安装到所述压块(2)的螺钉孔,所述螺钉(6)长度比螺钉孔长3-4mm,所述螺钉(6)从螺钉孔穿入后,螺钉(6)下端插入所述弧形槽。
4.根据权利要求1所述的异型冲头磨夹具,其特征在于:所述夹具本体(1)为长方体结构,所述五棱型腔夹持部(4)的横截面以及圆弧形沉孔台阶(5)为轴对称图形,所述夹具本体(1),压块(2)和长螺杆(3)组成的夹具关于所述夹持部的对称轴对称。
5.根据权利要求1所述的异型冲头磨夹具,其特征在于:所述夹具本体(1)的两侧面与所述夹具内腔的V型面的轴向平行对称精度为±0.001mm。
6.根据权利要求1所述的异型冲头磨夹具,其特征在于:所述压块(2)的“V”形尖头处向内倒一“V”形角,压块(2)的尖头处呈“W”形。
7.根据权利要求1至权利要求6中任一权利要求所述的异型冲头磨夹具,其特征在于:所述异型冲头磨夹具的最大装夹直径为32mm。
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