CN113695763B - 一种金属管件分隔加工激光切割机 - Google Patents

一种金属管件分隔加工激光切割机 Download PDF

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Abstract

本发明涉及激光切割设备技术领域，且公开了一种金属管件分隔加工激光切割机，包括切割机体，所述切割机体一侧固定设置有进管箱，所述切割机体另一侧固定设置有切割箱，所述进管箱内部固定设置有余料仓，所述切割箱内部固定设置切割仓，所述余料仓与切割仓顶部之间固定设置有传递滚轮。本发明通过分隔挡板进行金属管件分隔，传递滚轮与驱动滚轮带动金属管件进行传动，激光机体底部的激光切割头进行切割操作，激光测量传感器对等待伸入切割机体的金属管件进行测量，驱动滚轮反向转动推出金属管件，伸缩气缸收缩，使得伸缩架上的支撑滚轮与传递滚轮之间的距离增大，金属管件掉落到余料仓中收集，方便金属管件的切割加工，提高工作效率。

Description

一种金属管件分隔加工激光切割机
技术领域
本发明涉及激光切割设备技术领域，具体为一种金属管件分隔加工激光切割机。
背景技术
金属管是一种中空柱状结构，工程上存在许多内腔封闭或半封闭的小直径细长管状结构，其中有些内腔结构属关键承力结构，对使用安全至关重要。圆管、方管等管状结构受轴向的压缩作用，是工程上常见的一种结构受力形式。由于几何尺寸、边界条件和材料特性的不同，管状结构可以发生5种不同的失效模式：渐进屈曲、整体失稳、翻转、膨胀和劈裂，金属管使用在建筑行业中时，通常用金属管做成支撑架对一些建筑物进行支撑，能起到良好的支撑效果。
现有的管材激光切割设备往往针对管材外壁上的开口等紧密加工后切断，同时只对一根管材进行加工，单个管材进行激光切割效率太低，在金属管件一节一节的连续切割加工时，金属管件最后一节可能不符合管件的切割要求，这部分管件取出不方便，影响管件切割效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属管件分隔加工激光切割机，解决了在金属管件一节一节的连续切割加工时，金属管件最后一节可能不符合管件的切割要求，这部分管件取出不方便，影响管件切割效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属管件分隔加工激光切割机，包括切割机体，所述切割机体一侧固定设置有进管箱，所述切割机体另一侧固定设置有切割箱，所述进管箱内部固定设置有余料仓，所述切割箱内部固定设置切割仓，所述余料仓与切割仓顶部之间固定设置有传递滚轮，所述传递滚轮顶部固定设置有驱动滚轮，所述传递滚轮与驱动滚轮竖直对应设置，所述切割机体顶部固定设置有机体顶板，所述机体顶板一侧固定设置有电动滑轨，所述电动滑轨表面活动设置有激光机体，所述激光机体底部固定设置有激光切割头，所述激光切割头与切割仓竖直对应设置；
所述余料仓内部一侧固定设置有分隔挡板，所述分隔挡板数量设置为多个，多个所述分隔挡板呈平行设置，所述余料仓内部一侧固定设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端固定设置有伸缩架，所述伸缩架水平对应分隔挡板之间的通道，所述伸缩架内部固定设置有支撑滚轮，所述支撑滚轮与传递滚轮水平共线设置；
所述进管箱一侧固定设置有第一机体支架板，所述切割机体前后两侧与第一机体支架板前后两侧之间均固定设置有安装支架杆，两个所述安装支架杆底部之间设置有安装板，所述安装板两端顶部均固定设置有活动套筒，所述活动套筒与安装支架杆活动链接，所述安装板底部固定设置有检测板，所述检测板伸入分隔挡板之间的通道，所述检测板底部固定设置有激光测量传感器。
优选的，所述余料仓一侧固定设置有余料出口，所述余料出口贯穿进管箱伸出，所述切割仓一侧固定设置有成品出口，所述成品出口贯穿切割箱伸出。
优选的，所述传递滚轮与驱动滚轮数量相同设置，所述传递滚轮和驱动滚轮均与分隔挡板之间形成的通道数量相对应。
优选的，所述机体顶板顶部固定设置有驱动电机，所述驱动电机与驱动滚轮数量相同设置，所述驱动电机输出端与驱动滚轮轴端传动连接。
优选的，所述第一机体支架板顶部固定设置有放置槽，所述放置槽底部与传递滚轮和支撑滚轮均水平对应设置，所述放置槽底部外侧固定设置有放置垫板。
优选的，所述活动套筒中部螺纹连接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉与安装支架杆匹配设置。
优选的，所述切割箱一侧固定设置有第二机体支架板，所述第二机体支架板中部固定设置有螺纹座，所述螺纹座内部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱一端活动连接有顶触板，所述顶触板与传递滚轮水平对应设置。
优选的，所述顶触板由金属材料制成，所述螺纹柱另一端固定设置有旋转轮。
优选的，所述第二机体支架板底部两侧与切割机体之间固定设置有导向杆，所述导向杆贯穿顶触板底部两侧。
(三)有益效果
本发明提供了一种金属管件分隔加工激光切割机，具备以下有益效果：
(1)、本发明通过设置分隔挡板进行金属管件分隔，传递滚轮与驱动滚轮带动金属管件进行传动，利用激光机体底部的激光切割头对金属管件进行切割操作，利用活动套筒调节安装板处在安装支架杆上的位置，利用检测板底部的激光测量传感器对等待伸入切割机体的金属管件进行测量，当后续的金属管件达不到切割要求后，驱动滚轮反向转动推出金属管件，伸缩气缸收缩，使得伸缩架上的支撑滚轮与传递滚轮之间的距离增大，金属管件掉落到余料仓中收集，方便金属管件的切割加工，提高工作效率。
(2)、本发明通过设置第二机体支架板，操作旋转轮带动螺纹柱转动，推动顶触板平移运动，在金属管件推送到切割仓内时，金属管件端部受到顶触板限制，方便确定金属管件切割长度，导向杆贯穿顶触板，提高顶触板的稳定性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体剖视结构示意图；
图3为本发明图1的A部结构示意图；
图4为本发明安装板的整体结构示意图；
图5为本发明伸缩架和支撑滚轮的整体结构示意图；
图6为本发明顶触板的整体结构示意图。
图中：1、切割机体；2、进管箱；3、切割箱；4、余料仓；5、切割仓；6、传递滚轮；7、驱动滚轮；8、机体顶板；9、电动滑轨；10、激光机体；11、激光切割头；12、分隔挡板；13、伸缩气缸；14、伸缩架；15、支撑滚轮；16、第一机体支架板；17、安装支架杆；18、安装板；19、活动套筒；20、检测板；21、激光测量传感器；22、余料出口；23、成品出口；24、驱动电机；25、放置槽；26、放置垫板；27、锁紧螺钉；28、第二机体支架板；29、螺纹座；30、螺纹柱；31、顶触板；32、旋转轮；33、导向杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种金属管件分隔加工激光切割机，包括切割机体1，所述切割机体1一侧固定设置有进管箱2，所述切割机体1另一侧固定设置有切割箱3，所述进管箱2内部固定设置有余料仓4，所述切割箱3内部固定设置切割仓5，所述余料仓4与切割仓5顶部之间固定设置有传递滚轮6，所述传递滚轮6顶部固定设置有驱动滚轮7，所述传递滚轮6与驱动滚轮7竖直对应设置，所述切割机体1顶部固定设置有机体顶板8，所述机体顶板8一侧固定设置有电动滑轨9，所述电动滑轨9表面活动设置有激光机体10，所述激光机体10底部固定设置有激光切割头11，所述激光切割头11与切割仓5竖直对应设置，多个分隔挡板12形成多个分隔开的通道，每个通道对应一组传递滚轮6和驱动滚轮7，方便金属管件进行分隔切割，驱动电机24带动驱动滚轮7转动，传递滚轮6与驱动滚轮7带动金属管件进行传动，激光机体10底部的激光切割头11对金属管件进行切割操作；
所述余料仓4内部一侧固定设置有分隔挡板12，所述分隔挡板12数量设置为多个，多个所述分隔挡板12呈平行设置，所述余料仓4内部一侧固定设置有伸缩气缸13，所述伸缩气缸13输出端固定设置有伸缩架14，所述伸缩架14水平对应分隔挡板12之间的通道，所述伸缩架14内部固定设置有支撑滚轮15，所述支撑滚轮15与传递滚轮6水平共线设置，当后续的金属管件达不到切割要求后，驱动滚轮7反向转动推出金属管件，伸缩气缸13收缩，使得伸缩架14上的支撑滚轮15与传递滚轮6之间的距离增大，金属管件掉落到余料仓4中收集，方便金属管件的切割加工，提高工作效率；
所述进管箱2一侧固定设置有第一机体支架板16，所述切割机体1前后两侧与第一机体支架板16前后两侧之间均固定设置有安装支架杆17，两个所述安装支架杆17底部之间设置有安装板18，所述安装板18两端顶部均固定设置有活动套筒19，所述活动套筒19与安装支架杆17活动链接，所述安装板18底部固定设置有检测板20，所述检测板20伸入分隔挡板12之间的通道，所述检测板20底部固定设置有激光测量传感器21，活动套筒19调节安装板18处在安装支架杆17上的位置，利用检测板20底部的激光测量传感器21对等待伸入切割机体1的金属管件进行测量，确定金属管件是否符合切割要求。
进一步的，所述余料仓4一侧固定设置有余料出口22，所述余料出口22贯穿进管箱2伸出，所述切割仓5一侧固定设置有成品出口23，所述成品出口23贯穿切割箱3伸出，余料出口22方便余料仓4内部收集的管件进行取出，成品出口23方便切割仓5内部收集的成品管件进行取出。
进一步的，所述传递滚轮6与驱动滚轮7数量相同设置，所述传递滚轮6和驱动滚轮7均与分隔挡板12之间形成的通道数量相对应，传递滚轮6与驱动滚轮7竖直对应设置，多个分隔挡板12形成多个分隔开的通道，每个通道对应一组传递滚轮6和驱动滚轮7，方便金属管件独立的切割操作。
进一步的，所述机体顶板8顶部固定设置有驱动电机24，所述驱动电机24与驱动滚轮7数量相同设置，所述驱动电机24输出端与驱动滚轮7轴端传动连接，驱动电机24带动驱动滚轮7转动，传递滚轮6与驱动滚轮7带动金属管件进行传动，金属管件传送方便，切割效率高。
进一步的，所述第一机体支架板16顶部固定设置有放置槽25，所述放置槽25底部与传递滚轮6和支撑滚轮15均水平对应设置，所述放置槽25底部外侧固定设置有放置垫板26，金属管件后端可以从放置槽25伸出，放置垫板26对金属管件进行托举，方便金属管件的切割操作。
进一步的，所述活动套筒19中部螺纹连接有锁紧螺钉27，所述锁紧螺钉27与安装支架杆17匹配设置，旋紧锁紧螺钉27，利用锁紧螺钉27压紧安装支架杆17，进行活动套筒19的固定。
进一步的，所述切割箱3一侧固定设置有第二机体支架板28，所述第二机体支架板28中部固定设置有螺纹座29，所述螺纹座29内部螺纹连接有螺纹柱30，所述螺纹柱30一端活动连接有顶触板31，所述顶触板31与传递滚轮6水平对应设置，操作旋转轮32带动螺纹柱30转动，推动顶触板31平移运动，金属管件推送到切割仓5内时，金属管件端部受到顶触板31限制，确定金属管件切割长度。
进一步的，所述顶触板31由金属材料制成，所述螺纹柱30另一端固定设置有旋转轮32，旋转轮32方便螺纹柱30的旋转操作，方便顶触板31的调节，金属材料制成的顶触板31耐磨效果好，使用寿命高。
进一步的，所述第二机体支架板28底部两侧与切割机体1之间固定设置有导向杆33，所述导向杆33贯穿顶触板31底部两侧，导向杆33贯穿顶触板31，提高顶触板31的稳定性。
综上可得，本发明的工作流程：在进行金属管件切割时，分隔挡板12进行金属管件分隔，传递滚轮6与驱动滚轮7带动金属管件进行传动，操作旋转轮32带动螺纹柱30转动，推动顶触板31平移运动，金属管件推送到切割仓5内时，金属管件端部受到顶触板31限制，确定金属管件切割长度，导向杆33贯穿顶触板31，提高顶触板31的稳定性，激光机体10在电动滑轨9上运动，底部的激光切割头11对金属管件进行切割操作，活动套筒19调节安装板18处在安装支架杆17上的位置，检测板20底部的激光测量传感器21对等待伸入切割机体1的金属管件进行测量，当后续的金属管件达不到切割要求后，驱动滚轮7反向转动推出金属管件，伸缩气缸13收缩，使得伸缩架14上的支撑滚轮15与传递滚轮6之间的距离增大，金属管件掉落到余料仓4中收集，方便金属管件的切割加工，提高工作效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种金属管件分隔加工激光切割机，包括切割机体(1)，其特征在于：所述切割机体(1)一侧固定设置有进管箱(2)，所述切割机体(1)另一侧固定设置有切割箱(3)，所述进管箱(2)内部固定设置有余料仓(4)，所述切割箱(3)内部固定设置切割仓(5)，所述余料仓(4)与切割仓(5)顶部之间固定设置有传递滚轮(6)，所述传递滚轮(6)顶部固定设置有驱动滚轮(7)，所述传递滚轮(6)与驱动滚轮(7)竖直对应设置，所述切割机体(1)顶部固定设置有机体顶板(8)，所述机体顶板(8)一侧固定设置有电动滑轨(9)，所述电动滑轨(9)表面活动设置有激光机体(10)，所述激光机体(10)底部固定设置有激光切割头(11)，所述激光切割头(11)与切割仓(5)竖直对应设置；
所述余料仓(4)内部一侧固定设置有分隔挡板(12)，所述分隔挡板(12)数量设置为多个，多个所述分隔挡板(12)呈平行设置，所述余料仓(4)内部一侧固定设置有伸缩气缸(13)，所述伸缩气缸(13)输出端固定设置有伸缩架(14)，所述伸缩架(14)水平对应分隔挡板(12)之间的通道，所述伸缩架(14)内部固定设置有支撑滚轮(15)，所述支撑滚轮(15)与传递滚轮(6)水平共线设置；
所述进管箱(2)一侧固定设置有第一机体支架板(16)，所述切割机体(1)前后两侧与第一机体支架板(16)前后两侧之间均固定设置有安装支架杆(17)，两个所述安装支架杆(17)底部之间设置有安装板(18)，所述安装板(18)两端顶部均固定设置有活动套筒(19)，所述活动套筒(19)与安装支架杆(17)活动连接 ，所述安装板(18)底部固定设置有检测板(20)，所述检测板(20)伸入分隔挡板(12)之间的通道，所述检测板(20)底部固定设置有激光测量传感器(21)。
2.根据权利要求1所述的一种金属管件分隔加工激光切割机，其特征在于：所述余料仓(4)一侧固定设置有余料出口(22)，所述余料出口(22) 贯穿进管箱(2)伸出，所述切割仓(5)一侧固定设置有成品出口(23)，所述成品出口(23)贯穿切割箱(3)伸出。
3.根据权利要求1所述的一种金属管件分隔加工激光切割机，其特征在于：所述传递滚轮(6)与驱动滚轮(7)数量相同设置，所述传递滚轮(6)和驱动滚轮(7)均与分隔挡板(12)之间形成的通道数量相对应。
4.根据权利要求1所述的一种金属管件分隔加工激光切割机，其特征在于：所述机体顶板(8)顶部固定设置有驱动电机(24)，所述驱动电机(24)与驱动滚轮(7)数量相同设置，所述驱动电机(24)输出端与驱动滚轮(7)轴端传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属管件分隔加工激光切割机，其特征在于：所述第一机体支架板(16)顶部固定设置有放置槽(25)，所述放置槽(25)底部与传递滚轮(6)和支撑滚轮(15)均水平对应设置，所述放置槽(25)底部外侧固定设置有放置垫板(26)。
6.根据权利要求1所述的一种金属管件分隔加工激光切割机，其特征在于：所述活动套筒(19)中部螺纹连接有锁紧螺钉(27)，所述锁紧螺钉(27)与安装支架杆(17)匹配设置。
7.根据权利要求1所述的一种金属管件分隔加工激光切割机，其特征在于：所述切割箱(3)一侧固定设置有第二机体支架板(28)，所述第二机体支架板(28)中部固定设置有螺纹座(29)，所述螺纹座(29)内部螺纹连接有螺纹柱(30)，所述螺纹柱(30)一端活动连接有顶触板(31)，所述顶触板(31)与传递滚轮(6)水平对应设置。
8.根据权利要求7所述的一种金属管件分隔加工激光切割机，其特征在于：所述顶触板(31)由金属材料制成，所述螺纹柱(30)另一端固定设置有旋转轮(32)。
9.根据权利要求7所述的一种金属管件分隔加工激光切割机，其特征在于：所述第二机体支架板(28)底部两侧与切割机体(1)之间固定设置有导向杆(33)，所述导向杆(33)贯穿顶触板(31)底部两侧。
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