CN108247218A - 一种皮革生产用大型切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种皮革生产用大型切割装置，包括切割装置主体、控制箱与电机柜，所述控制箱位于切割装置主体的一侧外表面，所述电机柜位于控制箱的后端外表面，且电机柜位于切割装置主体的一侧外表面，所述控制箱的上端外表面设置有控制面板与显示屏，且控制面板位于显示屏的一侧外表面。本发明所述的一种皮革生产用大型切割装置，设有激光切割头、经向导轨、纬向导轨与长度测量传感器，能够实现切割的切缝窄，皮革形变小，切割时不会产生毛料飞尘，并且能够实现任意大小规格皮革的切割，还能测量所加工皮革的长度，并记录所切割长度，便于对产量进行统计，具有一定的实用性，带来更好的使用前景。

Description

一种皮革生产用大型切割装置
技术领域
本发明涉及大型切割装置领域，特别涉及一种皮革生产用大型切割装置。
背景技术
皮革切割装置，能够对所需加工的皮革进行切割，在皮革生产与加工领域得到广泛应用，而且在广告装饰、木材加工、包装印刷、激光刀模、装潢装饰行业等行业都得到应用，所以在加工生产中对皮革切割装置的需求量很大；现有的皮革生产用大型切割装置在使用时存在一定的弊端，首先，切割的切缝很大，容易造成皮革发生形变，切割时也会产生毛料飞尘，对加工造成影响，然后不能够满足对任意大小规格皮革的切割，切割走刀路线单一，最后，不能测量所加工皮革的长度，无法记录所切割长度，不利于对产量进行统计，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种皮革生产用大型切割装置。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种皮革生产用大型切割装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种皮革生产用大型切割装置，包括切割装置主体、控制箱与电机柜，所述控制箱位于切割装置主体的一侧外表面，所述电机柜位于控制箱的后端外表面，所述控制箱的上端外表面设置有控制面板与显示屏，且控制面板位于显示屏的一侧外表面，所述切割装置主体的上端外表面设置有经向导轨，所述经向导轨的底端上表面设置有支撑杆，所述支撑杆的一侧外表面设置有载物辊，所述经向导轨的上端外表面设置有侧撑架，所述侧撑架的上端外表面设置有支撑横梁，所述支撑横梁的一侧外表面设置有纬向坦克式链条，所述侧撑架的一侧外表面设置有经向坦克式链条，所述支撑横梁的一侧外表面设置有激光切割头，所述切割装置主体的上端外表面设置有传送台面，且传送台面位于支撑横梁的下端外表面，所述传送台面的下端外表面设置有传送轴，且传送轴位于经向导轨的一侧外表面，所述支撑横梁的下端设置有长度测量传感器，所述支撑横梁的内部外表面设置有一号轴承，所述一号轴承的下端外表面设置有纬向导轨，所述纬向导轨的上端外表面设置有轴承腔，且一号轴承位于轴承腔的内部中心处，所述激光切割头的下端外表面设置有喷嘴，且喷嘴位于传送台面的上端外表面，所述侧撑架与经向导轨之间设置有二号轴承。
优选的，所述控制箱的底端外表面设置有防潮垫，所述控制箱的外表面均匀涂布油漆层，油漆层的厚度为二毫米。
优选的，所述切割装置主体的下端外表面设置有支腿，支腿的数量为四组。
优选的，所述经向导轨的数量为两组，所述支撑杆的数量也为两组，两组所述经向导轨与两组支撑杆活动连接。
优选的，所述侧撑架与经向导轨之间设置有凹槽，所述二号轴承位于凹槽的内部中心处。
优选的，所述激光切割头与纬向导轨活动连接，所述侧撑架与经向导轨活动连接，所述纬向导轨与侧撑架固定连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该皮革生产用大型切割装置，通过设置的激光切割头，能够实现切割的切缝窄，皮革形变小，切割时不会产生毛料飞尘，是一种高能量、密度可控性好的无接触加工，通过设置的经向导轨与纬向导轨，能够实现任意大小规格皮革的切割，切割走刀路线可控，完成各种复杂的切割，通过设置的长度测量传感器，能测量所加工皮革的长度，并记录所切割长度，便于对产量进行统计，具有一定的实用性，整个皮革生产用大型切割装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本发明一种皮革生产用大型切割装置的整体结构示意图。
图2为本发明一种皮革生产用大型切割装置激光切割头的结构图。
图3为本发明一种皮革生产用大型切割装置中支撑横梁的放大图。
图4为本发明一种皮革生产用大型切割装置局部视图。
图中：1、切割装置主体2、控制箱3、电机柜4、控制面板5、经向导轨6、支撑杆7、载物辊8、显示屏9、支撑横梁10、纬向坦克式链条11、经向坦克式链条12、激光切割头13、传送台面14、传送轴15、长度测量传感器16、一号轴承17、纬向导轨18、喷嘴19、轴承腔20、侧撑架21、二号轴承。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-4所示，一种皮革生产用大型切割装置，包括切割装置主体1、控制箱2与电机柜3，控制箱2位于切割装置主体1的一侧外表面，电机柜3位于控制箱2的后端外表面，控制箱2的上端外表面设置有控制面板4与显示屏8，且控制面板4位于显示屏8的一侧外表面，切割装置主体1的上端外表面设置有经向导轨5，经向导轨5的底端上表面设置有支撑杆6，支撑杆6的一侧外表面设置有载物辊7，经向导轨5的上端外表面设置有侧撑架20，侧撑架20的上端外表面设置有支撑横梁9，支撑横梁9的一侧外表面设置有纬向坦克式链条10，侧撑架20的一侧外表面设置有经向坦克式链条11，支撑横梁9的一侧外表面设置有激光切割头12，激光切割头12能够实现切割的切缝窄，皮革形变小，切割时不会产生毛料飞尘，切割装置主体1的上端外表面设置有传送台面13，且传送台面13位于支撑横梁9的下端外表面，传送台面13的下端外表面设置有传送轴14，且传送轴14位于经向导轨5的一侧外表面，支撑横梁9的下端设置有长度测量传感器15，长度测量传感器15能测量所加工皮革的长度，并记录所切割长度，便于对产量进行统计，支撑横梁9的内部外表面设置有一号轴承16，一号轴承16的下端外表面设置有纬向导轨17，经向导轨5与纬向导轨17，能够实现任意大小规格皮革的切割，切割走刀路线可控，完成各种复杂的切割，纬向导轨17的上端外表面设置有轴承腔19，且一号轴承16位于轴承腔19的内部中心处，激光切割头12的下端外表面设置有喷嘴18，且喷嘴18位于传送台面13的上端外表面，侧撑架20与经向导轨5之间设置有二号轴承21。
控制箱2的底端外表面设置有防潮垫，控制箱2的外表面均匀涂布油漆层，油漆层的厚度为二毫米；切割装置主体1的下端外表面设置有支腿，支腿的数量为四组；经向导轨5的数量为两组，支撑杆6的数量也为两组，两组经向导轨5与两组支撑杆6活动连接；侧撑架20与经向导轨5之间设置有凹槽，二号轴承21位于凹槽的内部中心处；激光切割头12与纬向导轨17活动连接，侧撑架20与经向导轨5活动连接，纬向导轨17与侧撑架20固定连接。
需要说明的是，本发明为一种皮革生产用大型切割装置，在使用时，首先，将切割装置主体1、控制箱2与电机柜3放置在水平地面上，对支撑杆6上载物辊7进行添加皮革原料，将皮革原料一头绕过传送台面13固定在传送轴14一端，操控控制面板4，观察显示屏8，电机柜3内部电机运转，带动皮革传送，支撑横梁9在控制面板4的操控下进行运动，经向导轨5可做经向运动，纬向导轨17可做纬向运动，纬向坦克式链条10与经向坦克式链条11随着导轨运动，线、气管置于其内，起到保护作用，有效延长线路使用寿命，经向导轨5与纬向导轨17，能够实现任意大小规格皮革的切割，切割走刀路线可控，完成各种复杂的切割，激光切割头12，能够实现切割的切缝窄，皮革形变小，切割时不会产生毛料飞尘，是一种高能量、密度可控性好的无接触加工，长度测量传感器15型号为SGC4.2250，能测量所加工皮革的长度，并记录所切割长度，便于对产量进行统计，一号轴承16与二号轴承21，能够减少运动时产生的摩擦，省力，较为实用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种皮革生产用大型切割装置，包括切割装置主体(1)、控制箱(2)与电机柜(3)，其特征在于：所述控制箱(2)位于切割装置主体(1)的一侧外表面，所述电机柜(3)位于控制箱(2)的后端外表面，所述控制箱(2)的上端外表面设置有控制面板(4)与显示屏(8)，且控制面板(4)位于显示屏(8)的一侧外表面，所述切割装置主体(1)的上端外表面设置有经向导轨(5)，所述经向导轨(5)的底端上表面设置有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的一侧外表面设置有载物辊(7)，所述经向导轨(5)的上端外表面设置有侧撑架(20)，所述侧撑架(20)的上端外表面设置有支撑横梁(9)，所述支撑横梁(9)的一侧外表面设置有纬向坦克式链条(10)，所述侧撑架(20)的一侧外表面设置有经向坦克式链条(11)，所述支撑横梁(9)的一侧外表面设置有激光切割头(12)，所述切割装置主体(1)的上端外表面设置有传送台面(13)，且传送台面(13)位于支撑横梁(9)的下端外表面，所述传送台面(13)的下端外表面设置有传送轴(14)，且传送轴(14)位于经向导轨(5)的一侧外表面，所述支撑横梁(9)的下端设置有长度测量传感器(15)，所述支撑横梁(9)的内部外表面设置有一号轴承(16)，所述一号轴承(16)的下端外表面设置有纬向导轨(17)，所述纬向导轨(17)的上端外表面设置有轴承腔(19)，且一号轴承(16)位于轴承腔(19)的内部中心处，所述激光切割头(12)的下端外表面设置有喷嘴(18)，且喷嘴(18)位于传送台面(13)的上端外表面，所述侧撑架(20)与经向导轨(5)之间设置有二号轴承(21)。
2.根据权利要求1所述的一种皮革生产用大型切割装置，其特征在于：所述控制箱(2)的底端外表面设置有防潮垫，所述控制箱(2)的外表面均匀涂布油漆层，油漆层的厚度为二毫米。
3.根据权利要求1所述的一种皮革生产用大型切割装置，其特征在于：所述切割装置主体(1)的下端外表面设置有支腿，支腿的数量为四组。
4.根据权利要求1所述的一种皮革生产用大型切割装置，其特征在于：所述经向导轨(5)的数量为两组，所述支撑杆(6)的数量也为两组，两组所述经向导轨(5)与两组支撑杆(6)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种皮革生产用大型切割装置，其特征在于：所述侧撑架(20)与经向导轨(5)之间设置有凹槽，所述二号轴承(21)位于凹槽的内部中心处。
6.根据权利要求1所述的一种皮革生产用大型切割装置，其特征在于：所述激光切割头(12)与纬向导轨(17)活动连接，所述侧撑架(20)与经向导轨(5)活动连接，所述纬向导轨(17)与侧撑架(20)固定连接。
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