CN113695415A - 一种铜母线排的生产工艺及其生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜母线排的生产工艺及其生产设备。它包括机座，机座上设有预校直装置、拉拔模具、拉拔小车和剪断装置，拉拔模具置于预校直装置和拉拔小车之间且三者排列在同一水平直线上，拉拔模具上设有模孔，模孔内转动连接有两块调节板，两块调节板关于模孔的中心线呈对称分布，拉拔模具上还设有调节板转动控制组件和调节板锁止控制组件，调节板转动控制组件和调节板锁止控制组件均与调节板相连接，机座上还设有滑轨，拉拔小车上设有与滑轨相匹配的滑块，拉拔小车通过滑块与滑轨的配合和机座滑动连接，剪断装置置于滑轨侧面且位于靠近拉拔模具一侧。本发明的有益效果是：能够在同一台拉拔机构上加工出不同目标厚度的铜母线排。
Description
技术领域
本发明涉及铜母线排加工相关技术领域，尤其是指一种铜母线排的生产工艺及其生产设备。
背景技术
铜母线是铜加工材中的一个主要品种。铜母线具有较高的机械性能，良好的导电性、导热性，优良的抗腐蚀性、电镀性、钎焊性，美观漂亮的金属光泽及良好的成形加工性能等，因此用它制作的各种输变电、电器装备等在电力领域得到了广泛的应用。近年来随着国民经济的持续高速发展，我国铜母线产量和消费量也大幅度提高，同时对铜母线的质量要求也在不断提高。
在铜母线排生产的过程当中，拉拔是一项重要的工艺。现有的拉拔机是通过主油缸内的活塞杆，带动前端的拉拔小车做前后的往复运动，当主油缸活塞杆完全伸出，这时拉拔小车的车头，就会到达主床身最前端的模具前面，然后通过小车自身上的液压油缸的活塞杆的伸出，使夹嘴夹住穿过模孔的铜排，之后收回主油缸内的活塞杆，拉回小车，将铜母线排拉拔成型，得以实现成品铜母线排的拉制。
但是，目前存在的缺点是现有的拉拔机模具上模孔的厚度大小唯一，同一台拉拔机设备只能拉拔成一种厚度的铜母线排，当需要加工不同厚度的铜母线排时，同一台拉拔机无法完成。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中同一台拉拔机无法加工出不同厚度的铜母线排的不足，提供了一种能够加工出不同厚度的铜母线排的铜母线排的生产工艺及其生产设备。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种铜母线排的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一，通过送料机构逐个抓取电解铜板原料放入到熔化炉中熔化成铜液；
步骤二，将熔化炉中的铜液导入到保温炉内进行保温，使铜液温度保持在1150℃±10℃；
步骤三，保温炉内的结晶器工作，将炉内的铜液结晶成铜杆，然后通过熔化炉炉口处的上引机组将铜杆引出，其中上引机组的引速为180～1800mm/min，上引机组的频次为45～500次/min，上引机组的节距为2.5～4.0mm；
步骤四，引出的铜杆经冷却后被牵引至连续挤压机组，并通过挤压轮和压实轮的咬入位置进入挤压轮和挤压腔体之间的挤压间隙进行连续挤压，其中连续挤压机组的速度为0~20rpm可调；
步骤五，连续挤压出来的铜材通过冷却液冷却之后再导入到辊轧机中压延成铜排原料；
步骤六，将压延之后的铜排原料翻卷并装入钟罩炉中进行加热、保温和冷却；
步骤七，将铜排原料从钟罩炉中取出，放置在张力跟踪放线装置上，之后找出铜排原料的头部并将其牵引至拉拔机构上的预校直装置处；
步骤八，将铜排原料穿过预校直装置，然后通过切角装置和轧扁装置对头部进行加工处理；
步骤九，人工设置好铜母线排的目标厚度后，启动拉拔模具的调节板转动控制组件，由调节板转动控制组件自动控制模孔中对称设计的两块调节板进行反向转动，将两块调节板之间的间隙所形成的开口宽度调节到目标数值；
步骤十，将加工好的铜排原料的头部穿过两块调节板之间的间隙；
步骤十一，拉拔机构上的拉拔小车开始工作，移动到拉拔模具的面前，夹住铜排原料的头部后往回运动，使铜排原料穿过两块调节板之间的间隙，从而拉拔成铜母线排，拉拔小车的速度为0～20m／min可调；
步骤十二，当拉拔小车将铜母线排拉拔到规定长度之后，拉拔机构上的剪切装置自动工作，将铜母线排剪断；
步骤十三，对剪断后的铜母线排依次进行张力校直、定尺、锯切，并对锯切好的成品进行质量检验，将质量检验合格的成品包装入库。
通过本发明的工艺生产出来的母线铜排产品质量好、性能稳定、成材率高。需要加工不同厚度的铜母线排时，可人工预设铜母线排的目标厚度，设置好后，拉拔模具内部的调节板转动控制组件则会根据预设值自动对模孔内的两块调节板进行转动调节（两块调节板反向同步转动），进而调节由两块调节板的间隙所形成的开口宽度，很好的达到在同一台拉拔机构上加工出不同目标厚度的铜母线排的目的，降低了生产成本。
作为优选，步骤一中，熔化炉的铜料在熔化后需进行清渣处理，清理时熔化炉内的铜液表面需用木炭覆盖，木炭的覆盖厚度为120～150mm。起到隔绝空气的目的，很好的避免熔化炉内的铜液暴露在空气中，减少铜的氧化及消耗，降低铜液的氧含量，提高了铜母线排的成材率。
作为优选，步骤二中，保温炉内的铜液表面需用石墨磷片覆盖严密，石墨磷片的覆盖层厚度为80~100mm。起到隔绝空气的目的，防止了保温炉内的铜液暴露在空气中，减少铜的氧化及消耗，降低铜液的氧含量，提高了铜母线排的成材率。
作为优选，步骤四中，挤压轮与挤压腔体之间的挤压间隙调整量为挤压轮直径的0.8‰～1.8‰。即挤压溢料的厚度控制在挤压轮直径的0.8‰～1.8‰之间，保证了连续挤压机的产品成材率。
作为优选，步骤五中，冷却液为水和酒精的混合液，其中水采用纯净水或经过净化的自来水，冷却液的酒精浓度为3～8﹪，冷却液的温度为35～50℃。能够很好的避免挤压出来的产品表面被空气氧化，提高了挤制产品的成材率。
本发明还提供了一种铜母线排的生产设备，所述拉拔机构包括机座，所述机座上设有预校直装置、拉拔模具、拉拔小车和剪断装置，所述拉拔模具置于预校直装置和拉拔小车之间且三者排列在同一水平直线上，所述拉拔模具上设有模孔，所述模孔内转动连接有两块调节板，两块调节板关于模孔的中心线呈对称分布，所述拉拔模具上还设有调节板转动控制组件和调节板锁止控制组件，所述调节板转动控制组件和调节板锁止控制组件均与调节板相连接，所述机座上还设有滑轨和下料槽，所述拉拔小车上设有与滑轨相匹配的滑块，所述拉拔小车通过滑块与滑轨的配合和机座滑动连接，所述下料槽位于拉拔小车的下方，所述剪断装置置于滑轨的侧面且位于靠近拉拔模具的一侧。
预校直装置和剪断装置均为拉拔机构上的现有技术，其中预校直装置用于铜排原料拉拔前的校直，剪断装置用于铜牌母线拉拔完成后的剪断。拉拔小车上设有用于夹紧铜铜母线排的夹嘴；机座还设有用于控制拉拔小车运动的液压缸。加工好的铜排原料头部依次穿过预校直装置和两块调节板之间的间隙，这时液压缸控制拉拔小车移动到拉拔模具的面前，通过夹嘴夹住铜排原料的头部后液压缸再控制拉拔小车往回运动，在此过程中铜排原料逐渐穿过模孔两块调节板之间的间隙，被拉拔成铜母线排，当拉拔小车将铜母线排拉拔到规定长度之后，拉拔机构上的剪切装置自动工作，将铜母线排剪断，被剪下来的铜母线排自动落入下料槽中。当需要加工不同厚度的铜母线排时，可人工预设铜母线排的目标厚度，设置好后，拉拔模具内部的调节板转动控制组件则可根据预设值自动对模孔内的两块调节板进行转动调节（两块调节板反向同步转动），进而调节由两块调节板的间隙所形成的开口宽度，通过这样设计很好的达到在同一台拉拔机构上加工出不同目标厚度的铜母线排的目的，降低了生产成本。调节板锁止控制组件可在调节板调节完毕之后对其进行锁止固定，保证拉拔过程中调节板的稳定性，提高产品的成材率。
作为优选，所述拉拔模具的内部设有空腔一，所述空腔一置于模孔的其中一侧，所述调节板其中一条侧边的中心位置固定有柱一，所述柱一贯通空腔一且与其转动连接，所述调节板转动控制组件包括固定在柱一上且位于空腔一内的齿轮一，两根柱一上的齿轮一相互啮合。拉拔模具上安装有旋转电机一，旋转电机一上固定有与其中一个齿轮一相啮合的主动齿轮一。通过旋转电机一上的主动齿轮一带动两个齿轮一进行同步转动，即可带动两块调节板进行反向同步转动，进而调节由两块调节板的间隙所形成的开口宽度，达到在同一台拉拔机构上加工出不同目标厚度的铜母线排的目的。结构简单，生产加工方便，降低了制造成本。
作为优选，所述拉拔模具的内部设有空腔二，所述空腔二置于模孔的另一侧，所述调节板另一条侧边的两端均固定有柱二，两根柱二关于调节板另一条侧边的中心位置对称分布，所述模孔的侧壁上设有与柱二相匹配的圆弧形滑槽，两根柱二均穿过圆弧形滑槽置于空腔二，所述柱二和圆弧形滑槽滑动连接，所述调节板锁止控制组件置于空腔二内且与柱二相连接。自然状态下，调节板上的柱二在调节板锁止控制组件的作用下被锁止，无法在圆弧形滑槽内运动，使得调节板也处于锁止固定的状态，保证拉拔过程中调节板的稳定性，提高产品的成材率。调节板锁止控制组件需解除柱二的锁止状态之后，才能进行调节板的转动调节，当调节板在模孔内转动的过程中，两根柱二也在圆弧形滑槽内同步运动，提高了调节板在进行转动调节过程中的平稳性。调节板调节完毕之后，调节板锁止控制组件则继续将柱二锁止，进而对调节板进行锁止。
作为优选，所述柱二的外侧壁上设有外螺纹区，所述外螺纹区位于空腔二内，所述调节板锁止控制组件包括套设在柱二上的锁止环，所述锁止环的内侧壁上设有与外螺纹区相匹配的内螺纹，所述锁止环通过内螺纹和外螺纹区的配合与柱二螺纹连接，所述空腔二的内部安装有与圆弧形滑槽相匹配的转轴，所述转轴的延长线穿过圆弧形滑槽的圆心且与圆弧形滑槽相垂直，所述转轴上固定有齿轮二，所述锁止环的外侧固定有齿轮三，两个锁止环上的齿轮三均与齿轮二相互啮合，所述转轴上还固定有齿轮四，两根转轴上的齿轮四相互啮合。当转轴进行旋转时，通过齿轮二和齿轮三的传动，会带动锁止环在柱二上发生旋转，通过外螺纹区和内螺纹的配合，使得锁止环最终压紧在空腔二的侧壁上，实现对柱二的锁止，锁止效果好，且结构简单，生产加工方便，降低了制造成本。拉拔模具上安装有旋转电机二，旋转电机二上固定有与其中一个齿轮四相啮合的主动齿轮二。通过旋转电机二上的主动齿轮二带动两个齿轮四进行同步转动，即可带动两根转轴同时进行旋转，用于对两块调节板的同步锁止，便于控制，提高了锁止的工作效率。
作为优选，所述调节板靠近牵引装置一侧的侧边上和调节板靠近拉拔小车一侧的侧边上均设有过渡圆角。通过过渡圆角的设计，可以铜排在穿过两个调节板之间的间隙时起到铜排与调节板之间平滑接触的过渡作用，防止铜母线排表面被压出波纹状缺陷，提升了铜母线排的表面质量与性能。
本发明的有益效果是：通过本发明的工艺生产出来的母线铜排产品质量好、性能稳定、成材率高；达到了在同一台拉拔机构上加工出不同目标厚度的铜母线排的目的，降低了生产成本；避免了熔化炉和保温炉内的铜液暴露在空气中，减少铜的氧化及消耗，降低铜液的氧含量；保证了拉拔过程中调节板的稳定性，提高产品的成材率；结构简单，生产加工方便，降低了制造成本；提高了调节板在进行转动调节过程中的平稳性；锁止效果好；提高了锁止的工作效率；防止铜母线排表面被压出波纹状缺陷，提升了铜母线排的表面质量与性能。
附图说明
图1是拉拔机构的主视图；
图2是拉拔机构的俯视图；
图3是拉拔模具的结构示意图；
图4是图3中A-A处的剖视图；
图5是图3中B-B处的剖视图；
图6是图3中C-C处的剖视图。
图中：1. 机座，2. 预校直装置，3. 拉拔模具，4. 剪断装置，5. 拉拔小车，6. 滑块，7. 滑轨，8. 下料槽，9. 空腔一，10. 柱一，11. 齿轮一，12. 调节板，13. 模孔，14. 齿轮二，15. 转轴，16. 齿轮四，17. 柱二，18. 锁止环，19. 空腔二，20. 过渡圆角，21. 圆弧形滑槽，22. 齿轮三。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。
一种铜母线排的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一，通过送料机构逐个抓取电解铜板原料放入到熔化炉中熔化成铜液；
步骤二，将熔化炉中的铜液导入到保温炉内进行保温，使铜液温度保持在1150℃；
步骤三，保温炉内的结晶器工作，将炉内的铜液结晶成铜杆，然后通过熔化炉炉口处的上引机组将铜杆引出，其中上引机组的引速为180 mm/min，上引机组的频次为45次/min，上引机组的节距为2.5mm；
步骤四，引出的铜杆经冷却后被牵引至连续挤压机组，并通过挤压轮和压实轮的咬入位置进入挤压轮和挤压腔体之间的挤压间隙进行连续挤压，其中连续挤压机组的速度为10rpm；
步骤五，连续挤压出来的铜材通过冷却液冷却之后再导入到辊轧机中压延成铜排原料；
步骤六，将压延之后的铜排原料翻卷并装入钟罩炉中进行加热、保温和冷却；
步骤七，将铜排原料从钟罩炉中取出，放置在张力跟踪放线装置上，之后找出铜排原料的头部并将其牵引至拉拔机构上的预校直装置2处；
步骤八，将铜排原料穿过预校直装置2，然后通过切角装置和轧扁装置对头部进行加工处理；
步骤九，人工设置好铜母线排的目标厚度后，启动拉拔模具3的调节板转动控制组件，由调节板转动控制组件自动控制模孔13中对称设计的两块调节板12进行反向转动，将两块调节板12之间的间隙所形成的开口宽度调节到目标数值；
步骤十，将加工好的铜排原料的头部穿过两块调节板12之间的间隙；
步骤十一，拉拔机构上的拉拔小车5开始工作，移动到拉拔模具3的面前，夹住铜排原料的头部后往回运动，使铜排原料穿过两块调节板12之间的间隙，从而拉拔成目标厚度的铜母线排，拉拔小车5的速度为10m／min；
步骤十二，当拉拔小车5将铜母线排拉拔到规定长度之后，拉拔机构上的剪切装置4自动工作，将铜母线排剪断；
步骤十三，对剪断后的铜母线排依次进行张力校直、定尺、锯切，并对锯切好的成品进行质量检验，将质量检验合格的成品包装入库。
步骤一中，熔化炉的铜料在熔化后需进行清渣处理，清理时熔化炉内的铜液表面需用木炭覆盖，木炭的覆盖厚度为120mm。
步骤二中，保温炉内的铜液表面需用石墨磷片覆盖严密，石墨磷片的覆盖层厚度为80mm。
步骤四中，挤压轮与挤压腔体之间的挤压间隙调整量为挤压轮直径的0.8‰。
步骤五中，冷却液为水和酒精的混合液，其中水采用纯净水或经过净化的自来水，冷却液的酒精浓度为3﹪，冷却液的温度为35℃。
如图1和图2所述的实施例中，本发明还提供一种铜母线排的生产设备，拉拔机构包括机座1，机座1上设有预校直装置2、拉拔模具3、拉拔小车5和剪断装置4，拉拔模具3置于预校直装置2和拉拔小车5之间且三者排列在同一水平直线上，如图3和图5所示，拉拔模具3上设有模孔13，模孔13内转动连接有两块调节板12，两块调节板12关于模孔13的中心线呈对称分布，拉拔模具3上还设有调节板转动控制组件和调节板锁止控制组件，调节板转动控制组件和调节板锁止控制组件均与调节板12相连接，如图1和图2所示，机座1上还设有滑轨7和下料槽8，拉拔小车5上设有与滑轨7相匹配的滑块6，拉拔小车5通过滑块6与滑轨7的配合和机座1滑动连接，下料槽8位于拉拔小车5的下方，剪断装置4置于滑轨7的侧面且位于靠近拉拔模具3的一侧。
如图3和图4所示，拉拔模具3的内部设有空腔一9，空腔一9置于模孔13的其中一侧，调节板12其中一条侧边的中心位置固定有柱一10，柱一10贯通空腔一9且与其转动连接，调节板转动控制组件包括固定在柱一10上且位于空腔一9内的齿轮一11，两根柱一10上的齿轮一11相互啮合。
如图3和图6所示，拉拔模具3的内部设有空腔二19，空腔二19置于模孔13的另一侧，调节板12另一条侧边的两端均固定有柱二17，两根柱二17关于调节板12另一条侧边的中心位置对称分布，模孔13的侧壁上设有与柱二17相匹配的圆弧形滑槽21，两根柱二17均穿过圆弧形滑槽21置于空腔二19，柱二17和圆弧形滑槽21滑动连接，调节板锁止控制组件置于空腔二19内且与柱二17相连接。
如图3和图6所示，柱二17的外侧壁上设有外螺纹区，外螺纹区位于空腔二19内，调节板锁止控制组件包括套设在柱二17上的锁止环18，锁止环18的内侧壁上设有与外螺纹区相匹配的内螺纹，锁止环18通过内螺纹和外螺纹区的配合与柱二17螺纹连接，空腔二19的内部安装有与圆弧形滑槽21相匹配的转轴15，转轴15的延长线穿过圆弧形滑槽21的圆心且与圆弧形滑槽21相垂直，转轴15上固定有齿轮二14，锁止环18的外侧固定有齿轮三22，两个锁止环18上的齿轮三22均与齿轮二14相互啮合，转轴15上还固定有齿轮四16，两根转轴15上的齿轮四16相互啮合。
如图5所示，调节板12靠近预校直装置2一侧的侧边上和调节板12靠近拉拔小车5一侧的侧边上均设有过渡圆角20。
自然状态下，锁止环18压紧在空腔二19的侧壁上，调节板12上的柱二17则在锁止环18的紧固作用下被锁止，无法在圆弧形滑槽21内运动，使得调节板12也处于锁止固定的状态。
当需要加工不同厚度的铜母线排时（即需要对两块调节板12的间隙所形成的开口宽度进行调节），首先通过旋转电机二上的主动齿轮二带动两个齿轮四16转动，进而带动两根转轴15同步回转，当转轴15进行回转时，通过齿轮二14和齿轮三22的传动，带动锁止环18在柱二17上发生回转，通过外螺纹区和内螺纹的配合，使锁止环18与空腔二19的侧壁分离，解除两者的压紧状态，进而解除柱二17的锁止状态。然后即可通过旋转电机一上的主动齿轮一带动两个齿轮一11进行同步转动，进而带动两块调节板12进行反向同步转动（此时柱二17在圆弧形滑槽21内滑动，锁止环18则绕着齿轮二14做旋转运动），实现对两块调节板12间隙所形成的开口宽度的调节。调节完毕之后，则继续通过旋转电机二控制锁止环18复位，使锁止环18重新压紧在空腔二19的侧壁上，实现对柱二17的重新锁止。
Claims (10)
1.一种铜母线排的生产工艺，其特征是，包括以下步骤：
步骤一，通过送料机构逐个抓取电解铜板原料放入到熔化炉中熔化成铜液；
步骤二，将熔化炉中的铜液导入到保温炉内进行保温，使铜液温度保持在1150℃±10℃；
步骤三，保温炉内的结晶器工作，将炉内的铜液结晶成铜杆，然后通过熔化炉炉口处的上引机组将铜杆引出，其中上引机组的引速为180～1800mm/min，上引机组的频次为45～500次/min，上引机组的节距为2.5～4.0mm；
步骤四，引出的铜杆经冷却后被牵引至连续挤压机组，并通过挤压轮和压实轮的咬入位置进入挤压轮和挤压腔体之间的挤压间隙进行连续挤压，其中连续挤压机组的速度为0~20rpm可调；
步骤五，连续挤压出来的铜材通过冷却液冷却之后再导入到辊轧机中压延成铜排原料；
步骤六，将压延之后的铜排原料翻卷并装入钟罩炉中进行加热、保温和冷却；
步骤七，将铜排原料从钟罩炉中取出，放置在张力跟踪放线装置上，之后找出铜排原料的头部并将其牵引至拉拔机构上的预校直装置（2）处；
步骤八，将铜排原料穿过预校直装置（2），然后通过切角装置和轧扁装置对头部进行加工处理；
步骤九，人工设置好铜母线排的目标厚度后，启动拉拔模具（3）的调节板转动控制组件，由调节板转动控制组件自动控制模孔（13）中对称设计的两块调节板（12）进行反向转动，将两块调节板（12）之间的间隙所形成的开口宽度调节到目标数值；
步骤十，将加工好的铜排原料的头部穿过两块调节板（12）之间的间隙；
步骤十一，拉拔机构上的拉拔小车（5）开始工作，移动到拉拔模具（3）的面前，夹住铜排原料的头部后往回运动，使铜排原料穿过两块调节板（12）之间的间隙，从而拉拔成目标厚度的铜母线排，拉拔小车（5）的速度为0～20m／min可调；
步骤十二，当拉拔小车（5）将铜母线排拉拔到规定长度之后，拉拔机构上的剪切装置（4）自动工作，将铜母线排剪断；
步骤十三，对剪断后的铜母线排依次进行张力校直、定尺、锯切，并对锯切好的成品进行质量检验，将质量检验合格的成品包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种铜母线排的生产工艺，其特征是，步骤一中，熔化炉的铜料在熔化后需进行清渣处理，清理时熔化炉内的铜液表面需用木炭覆盖，木炭的覆盖厚度为120～150mm。
3.根据权利要求1所述的一种铜母线排的生产工艺，其特征是，步骤二中，保温炉内的铜液表面需用石墨磷片覆盖严密，石墨磷片的覆盖层厚度为80~100mm。
4.根据权利要求1所述的一种铜母线排的生产工艺，其特征是，步骤四中，挤压轮与挤压腔体之间的挤压间隙调整量为挤压轮直径的0.8‰～1.8‰。
5.根据权利要求1所述的一种铜母线排的生产工艺，其特征是，步骤五中，冷却液为水和酒精的混合液，其中水采用纯净水或经过净化的自来水，冷却液的酒精浓度为3～8﹪，冷却液的温度为35～50℃。
6.根据权利要求1所述的一种铜母线排的生产设备，其特征是，所述拉拔机构包括机座（1），所述机座（1）上设有预校直装置（2）、拉拔模具（3）、拉拔小车（5）和剪断装置（4），所述拉拔模具（3）置于预校直装置（2）和拉拔小车（5）之间且三者排列在同一水平直线上，所述拉拔模具（3）上设有模孔（13），所述模孔（13）内转动连接有两块调节板（12），两块调节板（12）关于模孔（13）的中心线呈对称分布，所述拉拔模具（3）上还设有调节板转动控制组件和调节板锁止控制组件，所述调节板转动控制组件和调节板锁止控制组件均与调节板（12）相连接，所述机座（1）上还设有滑轨（7）和下料槽（8），所述拉拔小车（5）上设有与滑轨（7）相匹配的滑块（6），所述拉拔小车（5）通过滑块（6）与滑轨（7）的配合和机座（1）滑动连接，所述下料槽（8）位于拉拔小车（5）的下方，所述剪断装置（4）置于滑轨（7）的侧面且位于靠近拉拔模具（3）的一侧。
7.根据权利要求6所述的一种铜母线排的生产设备，其特征是，所述拉拔模具（3）的内部设有空腔一（9），所述空腔一（9）置于模孔（13）的其中一侧，所述调节板（12）其中一条侧边的中心位置固定有柱一（10），所述柱一（10）贯通空腔一（9）且与其转动连接，所述调节板转动控制组件包括固定在柱一（10）上且位于空腔一（9）内的齿轮一（11），两根柱一（10）上的齿轮一（11）相互啮合。
8.根据权利要求6所述的一种铜母线排的生产设备，其特征是，所述拉拔模具（3）的内部设有空腔二（19），所述空腔二（19）置于模孔（13）的另一侧，所述调节板（12）另一条侧边的两端均固定有柱二（17），两根柱二（17）关于调节板（12）另一条侧边的中心位置对称分布，所述模孔（13）的侧壁上设有与柱二（17）相匹配的圆弧形滑槽（21），两根柱二（17）均穿过圆弧形滑槽（21）置于空腔二（19），所述柱二（17）和圆弧形滑槽（21）滑动连接，所述调节板锁止控制组件置于空腔二（19）内且与柱二（17）相连接。
9.根据权利要求8所述的一种铜母线排的生产设备，其特征是，所述柱二（17）的外侧壁上设有外螺纹区，所述外螺纹区位于空腔二（19）内，所述调节板锁止控制组件包括套设在柱二（17）上的锁止环（18），所述锁止环（18）的内侧壁上设有与外螺纹区相匹配的内螺纹，所述锁止环（18）通过内螺纹和外螺纹区的配合与柱二（17）螺纹连接，所述空腔二（19）的内部安装有与圆弧形滑槽（21）相匹配的转轴（15），所述转轴（15）的延长线穿过圆弧形滑槽（21）的圆心且与圆弧形滑槽（21）相垂直，所述转轴（15）上固定有齿轮二（14），所述锁止环（18）的外侧固定有齿轮三（22），两个锁止环（18）上的齿轮三（22）均与齿轮二（14）相互啮合，所述转轴（15）上还固定有齿轮四（16），两根转轴（15）上的齿轮四（16）相互啮合。
10.根据权利要求6所述的一种铜母线排的生产设备，其特征是，所述调节板（12）靠近预校直装置（2）一侧的侧边上和调节板（12）靠近拉拔小车（5）一侧的侧边上均设有过渡圆角（20）。
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