CN113694989A - 大米的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大米的生产工艺，包括如下步骤：清理杂质后的稻谷导出至分散设备内，对稻谷进行分散；使得分散仓沿着分料辊长度方向往复移动；使得稻谷沿着分离槽长度方向均匀分布开来；使得砻谷辊的辊身与砻谷设备的砻谷板靠近；使得砻谷辊及砻谷板对稻谷进行碾压揉搓；实施对位于砻谷板与砻谷辊辊身之间平铺的稻谷进行揉搓，使得稻谷脱皮；将脱壳的稻壳和大米一通推赶至砻谷板的出口位置，实施对脱壳后的道和和大米推出至风选设备内；稻谷平铺后，砻谷辊与砻谷板靠近，实施辊与面的结合，进而使得碾压面呈现线与面的接触，进而可进一步减少由于线与线接触过程中出现的大米的米粒粉碎较多的问题，进而可提高大米加工的成品率，提高大米加工效率。

Description

大米的生产工艺

技术领域

本发明涉及大米加工领域，具体涉及一种大米的生产工艺。

背景技术

大米在实际加工过程中，大致分为如下步骤：原粮清理（圆筒初清筛，振动筛，去石机）；砻谷（就是脱壳，用砻谷机，一般配有风选，可以除去稻壳）；谷糙混合物分离（谷糙分离筛）；分离出糙米中的未熟粒（一般大型米厂采用）；碾米（米机，一般为一砂两铁，加上抛光机也可以算三铁，南北方大米有所不同）；白米分级（白米分级筛）；色选（色选机，实施对大米中颜色不均匀的劣质米剔除）；抛光（有些小米厂把这个放在色选之前）；白米分级；打包等工序。

大米在实际的加工工序中，砻谷实际上是大米最终成品的关键步骤，现有的砻谷设备中，存在原理，多为两个相对布置的碾辊，当带壳的稻谷平铺的方式导出至两个碾辊之间的间隙内后，高速运转的碾辊相对转动，即可实施对通过的带壳稻谷的去皮操作，而后进入风选设备内，实施稻壳与大米的分离，上述相对布置的碾辊碾压过程中为刚性碾压，在实际去壳过程中，很大一部分稻谷的大米部分也被碾碎，导致碾碎的大米只能与完整的大米分离，从而造成大米加工成品率降低，十分不适合工业化的生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种大米的生产工艺，能够有效避免将稻谷碾碎，确保大米成品率，提高大米加工效率。

本发明采取的技术方案具体如下：

一种大米的生产工艺，其特征在于：所述大米的生产工艺包括如下步骤：

第一步、将原料稻谷导送至初清筛分设备内，对原料稻谷内存在的灰尘、石子、毛发等杂质清理出去；

第二步、将清理杂质后的稻谷导出至分散设备内，对稻谷进行分散；

第三步、启动分散设备的分散仓内的分料辊，使得稻谷分散至下方出口位置，启动分散设备的滑移电机，使得分散仓沿着分料辊长度方向往复移动；

第四步、分散开来的稻谷导出至砻谷设备的砻谷辊上的分离槽内，使得稻谷沿着分离槽长度方向均匀分布开来；

第五步、启动砻谷设备的动力单元，使得砻谷辊转动，且使得砻谷辊的辊身与砻谷设备的砻谷板靠近；

第六步、当砻谷辊转动与砻谷设备的砻谷板靠近时，分离槽的槽板端面与砻谷辊的辊身平齐，使得砻谷辊及砻谷板对稻谷进行碾压揉搓；

第七步、启动横移单元，使得砻谷板沿着砻谷辊的长度方向往复摆动，实施对位于砻谷板与砻谷辊辊身之间平铺的稻谷进行揉搓，使得稻谷脱皮；

第八步，砻谷辊继续转动，分离槽的槽板端面凸伸出砻谷辊的辊身，且将脱壳的稻壳和大米一通推赶至砻谷板的出口位置，实施对脱壳后的道和和大米推出至风选设备内；

第九步，通过风选设备对稻壳和大米进行分离，分离后的大米导出至抛光、色选设备内进行进一步加工，最终获得成品大米。

本发明还存在如下特征：

所述砻谷辊的辊身上设置有多个稻谷分离槽，所述分离槽沿着砻谷辊的周向方向等距间隔分布多组，动力单元驱动砻谷辊转动，且所述砻谷辊的辊身与砻谷板）靠近时，所述分离槽的槽口与砻谷辊的辊身平齐。

所述砻谷辊的周向方向等距间隔设置多个槽板，所述槽板沿着砻谷辊的长度方向布置，所述槽板板面沿着砻谷辊的径向方向延伸布置，相邻槽板构成分离槽。

所述砻谷辊整体呈管状，所述砻谷辊的管壁上设有开口，所述开口沿着砻谷辊的长度方向贯穿布置，所述槽板卡置在开口内，所述槽板沿着砻谷辊径向方向伸缩布置。

所述砻谷辊的筒腔内设置有内筒，所述内筒与砻谷辊同心布置，所述槽板伸入砻谷辊管腔内的一端与内筒之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与槽板及内筒的外壁抵靠，所述复位弹簧沿着砻谷辊径向方向布置。

所述槽板伸入砻谷辊管腔内的一端设置有复位滑杆，所述复位滑杆沿着砻谷辊径向方向布置且杆端与内筒的筒壁构成滑动配合，所述复位弹簧套设在复位滑杆上。

所述砻谷板整体呈弧板状构造，所述砻谷板的旁侧设置有触发机构，所述触发机构用于驱动槽板沿着砻谷辊的径向方向移动，且使得槽板的外端与砻谷辊的外管身平齐。

所述触发机构包括设置在砻谷板两侧位置的触发弧板，所述槽板的一侧设置有触发滚珠，所述触发滚珠与触发弧板抵靠。

所述砻谷板设置在横移单元上，横移单元驱动砻谷板沿着砻谷辊的长度方向往复摆动。

所述砻谷板外壁通过支架铰接设置在顶升机架上，所述顶升机架的铰接轴沿着砻谷辊的轴向方向布置，所述顶升机架设置在升降机架上，所述顶升机架与升降机架之间设置有挤压弹簧。

所述升降机架上设置有升降折板，所述升降折板水平方向延伸，所述升降折板与升降滚轮抵靠，所述升降滚轮的轮架与升降气缸的活塞杆连接，所述升降气缸的活塞杆水平布置。

所述升降折板竖直滑动设置在揉搓架上，所述横移单元包括与揉搓架铰接的横移连杆，所述横移连杆的一端与偏心轮的偏心轴铰接，所述横移连杆两端的铰接轴水平且与砻谷辊的轴向方向垂直，所述偏心轮的轮心与横移电机连接。

所述分散设备包括分散仓，所述分散仓上大、下小布置，所述分散仓的下端构成出口且与分离槽的槽口靠近。

所述分散仓的仓室内设置有分料辊，所述分料辊卧式布置且延伸分散仓长度方向布置。

所述分散仓的下端一侧壁设置有分散板，所述分散板沿着分散仓的下端一侧壁延伸方向布置，所述分散板沿着着分散仓的下端一侧槽壁长度方向间隔设置多个。

所述分散仓的下端另一侧壁端部铰接设置有挡料板，所述挡料板的铰接轴水平且沿着分散仓的下端出口长度方向布置，砻谷辊转动的过程中使得槽板的端部与挡料板抵靠或分离。

所述分散仓水平滑移设置在分散机架上，所述分散仓的滑移方向与分料辊平行布置。

所述分散机架上平行间隔设置两组支撑滑杆，所述分散仓上设置有两组滑孔，所述滑孔水平且与分料辊平行布置，所述支撑滑杆插置在滑孔内，所述分散仓上设置有滑移连杆，所述滑移连杆的一端与滑移偏心轮的偏心轴铰接，所述滑移偏心轮的中心与滑移电机连接，所述滑移连杆两端的铰接轴水平且与分料辊长度方向垂直布置。

本发明取得的技术效果为：该大米系统在运行时，原料稻谷清灰后导出至分散设备内，对原料稻谷进行分散，从出口导出至砻谷设备内，原料稻谷平铺后，砻谷辊与砻谷板靠近，实施辊与面的结合，进而使得碾压面呈现线与面的接触，进而可进一步减少由于线与线接触过程中出现的大米的米粒粉碎较多的问题，进而可提高大米加工的成品率，提高大米加工效率。

附图说明

图1和图2是大米加工砻谷系统的两种视角结构示意图；

图3是大米加工砻谷系统的主视图；

图4和图5是分散设备的两种视角结构示意图；

图6是分散设备的剖面结构示意图；

图7是分散设备的主视图；

图8是砻谷设备的结构示意图；

图9砻谷设备的主视图；

图10砻谷设备中砻谷辊及砻谷板的主视图；

图11和图12是砻谷设备中砻谷辊及砻谷板的两种视角结构示意图；

图13是砻谷辊及砻谷板部分结构剖面视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限；

结合图1至图13所示，下面详尽说明该大米加工砻谷系统的具体特征：

大米加工砻谷系统，包括分散设备100，分散设备100用于将大米分散开来，所述分散设备100的出口与砻谷设备200的进料口衔接，所述砻谷设备200用于将稻谷谷壳与大米分离，所述砻谷设备200包括砻谷辊210，所述砻谷辊210设置在砻谷板220上，所述砻谷辊210卧式转动布置且辊身与砻谷板220靠近，所述砻谷辊210的辊身与砻谷板220之间构成对稻谷进行碾压的加工面。

该大米系统在运行时，原料稻谷清灰后导出至分散设备100内，对原料稻谷进行分散，从出口导出至砻谷设备200内，原料稻谷平铺后，砻谷辊210与砻谷板220靠近，实施辊与面的结合，进而使得碾压面呈现线与面的接触，进而可进一步减少由于线与线接触过程中出现的大米的米粒粉碎较多的问题，进而可提高大米加工的成品率，提高大米加工效率。

在实际使用时，砻谷辊210与砻谷板220的接触面均社会组有碾压磨花面，能够有效原料稻谷的表面稻壳脱离，以确保原料稻米脱壳的有效性。

作为本发明的优选方案，所述砻谷辊210的辊身上设置有多个稻谷分离槽211，所述分离槽211沿着砻谷辊210的周向方向等距间隔分布多组，动力单元驱动砻谷辊210转动，且所述砻谷辊210的辊身与砻谷板220靠近时，所述分离槽211的槽口与砻谷辊210的辊身平齐。

在实施对稻谷脱壳加工时，分散设备100将分散开来的稻谷从出口位置导出至砻谷辊210辊身上的分离槽211内，使得稻谷平铺在分离槽211的槽底位置，并且随着砻谷辊210转动，使得砻谷辊210的辊身与砻谷板220靠近，当砻谷辊210的辊身与砻谷板220靠近时，分离槽211的槽口与砻谷辊210的辊身平齐，进而使得原有分离槽211的内平铺的稻谷与砻谷板220的一侧面接触，随着砻谷辊210的转动，使得稻谷处在两侧的摩擦作用，进而可实现对稻壳的脱壳，而后随着砻谷辊210的转动，将脱壳后的待加工大米导出，而后进行后续的生产加工。

优选地，所述砻谷辊210的周向方向等距间隔设置多个槽板212，所述槽板212沿着砻谷辊210的长度方向布置，所述槽板212板面沿着砻谷辊210的径向方向延伸布置，相邻槽板212构成分离槽211。

上述的分离槽211由多个槽板212隔设而成，使得稻谷能够平铺在分离槽211内，进而可实现对稻谷可靠的加工作业。

优选地，所述砻谷辊210整体呈管状，所述砻谷辊210的管壁上设有开口213，所述开口213沿着砻谷辊210的长度方向贯穿布置，所述槽板212卡置在开口213内，所述槽板212沿着砻谷辊210径向方向伸缩布置。

上述的槽板212卡置在开口213内，使得槽板212沿着砻谷辊210径向方向伸缩布置，进而当砻谷辊210的辊身与砻谷板220靠近时，分离槽211的槽口与砻谷辊210的辊身平齐，进而使得原有分离槽211的内平铺的稻谷与砻谷板220的一侧面接触，随着砻谷辊210的转动，使得稻谷处在两侧的摩擦作用，进而可实现对稻壳的脱壳。

为实现对槽板212的复位，所述砻谷辊210的筒腔内设置有内筒230，所述内筒230与砻谷辊210同心布置，所述槽板212伸入砻谷辊210管腔内的一端与内筒230之间设置有复位弹簧214，所述复位弹簧214的两端分别与槽板212及内筒230的外壁抵靠，所述复位弹簧214沿着砻谷辊210径向方向布置。

进一步地，所述槽板212伸入砻谷辊210管腔内的一端设置有复位滑杆215，所述复位滑杆215沿着砻谷辊210径向方向布置且杆端与内筒230的筒壁构成滑动配合，所述复位弹簧214套设在复位滑杆215上。

在实施对分离槽211的槽板212沿着砻谷辊210的径向方向驱动时，所述砻谷板220整体呈弧板状构造，所述砻谷板220的旁侧设置有触发机构，所述触发机构用于驱动槽板212沿着砻谷辊210的径向方向移动，且使得槽板212的外端与砻谷辊210的外管身平齐。

随着砻谷辊210的转动，使得砻谷辊210与砻谷板220旁侧的触发机构接触，使得槽板212的外端与砻谷辊210的外管身平齐，进而使得原有分离槽211的内平铺的稻谷与砻谷板220的一侧面接触，随着砻谷辊210的转动，使得稻谷处在两侧的摩擦作用，进而可实现对稻壳的脱壳，当得砻谷辊210与砻谷板220旁侧的触发机构分离后，分离槽211的槽板212凸伸出砻谷辊210的管身，实现对位于砻谷板220内的加工后的稻米的导出。

进一步地，在实施对分离槽211的槽板212驱动时，所述触发机构包括设置在砻谷板220两侧位置的触发弧板221，所述槽板212的一侧设置有触发滚珠2121，所述触发滚珠2121与触发弧板221抵靠。

更为具体地，为进一步提高对稻谷脱壳效果，所述砻谷板220设置在横移单元上，横移单元驱动砻谷板220沿着砻谷辊210的长度方向往复摆动。

横移单元驱动砻谷板220沿着砻谷辊210的长度方向往复摆动的过程中，使得砻谷辊210与砻谷板220之间的稻壳充分的与砻谷辊210接触摩擦，进而可有效的将稻壳脱离下来。

更为优选地，所述砻谷板220外壁通过支架铰接设置在顶升机架222上，所述顶升机架222的铰接轴沿着砻谷辊210的轴向方向布置，所述顶升机架222设置在升降机架223上，所述顶升机架222与升降机架223之间设置有挤压弹簧224。

所述砻谷板220通过挤压弹簧224与升降机架223进行弹性支撑，使得砻谷板220与砻谷辊210的辊身弹性接触，随着砻谷板220左右反复移动，以及砻谷辊210的转动，可有效实施对稻谷表面的脱壳操作，确保对稻谷的脱壳效果。

更进一步地，为调节砻谷板220与砻谷辊210之间的弹性挤压力，所述升降机架223上设置有升降折板2231，所述升降折板2231水平方向延伸，所述升降折板2231与升降滚轮2232抵靠，所述升降滚轮2232的轮架与升降气缸2233的活塞杆连接，所述升降气缸2233的活塞杆水平布置。

在实施对砻谷板220的快速横移时，以实施对稻谷的揉搓操作，所述升降折板2231竖直滑动设置在揉搓架225上，所述横移单元包括与揉搓架225铰接的横移连杆226，所述横移连杆226的一端与偏心轮227的偏心轴铰接，所述横移连杆226两端的铰接轴水平且与砻谷辊210的轴向方向垂直，所述偏心轮227的轮心与横移电机228连接。

横移电机228启动的过程中，使得揉搓架225沿着水平方向往复移动，实施对砻谷板220的快速横移，所述揉搓架225水平滑动式设置在机架上。

在实施对清灰后的原料稻谷分散时，所述分散设备100包括分散仓110，所述分散仓110上大、下小布置，所述分散仓110的下端构成出口且与分离槽211的槽口靠近。

所述分散仓110的仓室内设置有分料辊120，所述分料辊120卧式布置且延伸分散仓110长度方向布置。

随着分料辊120的快速转动，使得稻谷沿着分料辊120均匀的分散至分散仓110的腔室内，并且从分散仓110下端的出口均匀的导出至分离槽211内。

所述分散仓110的下端一侧壁设置有分散板111，所述分散板111沿着分散仓110的下端一侧壁延伸方向布置，所述分散板111沿着着分散仓110的下端一侧槽壁长度方向间隔设置多个。

为实现对分散仓110的下端出口均匀的导出稻谷，上述的稻谷沿着分散板111形成的通道内均匀铺设在分离槽211内。

具体地，所述分散仓110的下端另一侧壁端部铰接设置有挡料板112，所述挡料板112的铰接轴水平且沿着分散仓110的下端出口长度方向布置，砻谷辊210转动的过程中使得槽板212的端部与挡料板112抵靠或分离。

更为具体地，为实施对分散仓110的水平往复驱动，以实现对稻谷的均匀散料，所述分散仓110水平滑移设置在分散机架130上，所述分散仓110的滑移方向与分料辊120平行布置。

更为具体地，所述分散机架130上平行间隔设置两组支撑滑杆131，所述分散仓110上设置有两组滑孔113，所述滑孔113水平且与分料辊120平行布置，所述支撑滑杆131插置在滑孔113内，所述分散仓110上设置有滑移连杆114，所述滑移连杆114的一端与滑移偏心轮115的偏心轴铰接，所述滑移偏心轮115的中心与滑移电机116连接，所述滑移连杆114两端的铰接轴水平且与分料辊120长度方向垂直布置。

一种大米的生产工艺，所述大米的生产工艺包括如下步骤：

第一步、将原料稻谷导送至初清筛分设备内，对原料稻谷内存在的灰尘、石子、毛发等杂质清理出去；

第二步、将清理杂质后的稻谷导出至分散设备100内，对稻谷进行分散；

第三步、启动分散设备100的分散仓110内的分料辊120，使得稻谷分散至下方出口位置，启动分散设备100的滑移电机116，使得分散仓110沿着分料辊120长度方向往复移动；

第四步、分散开来的稻谷导出至砻谷设备200的砻谷辊210上的分离槽211内，使得稻谷沿着分离槽211长度方向均匀分布开来；

第五步、启动砻谷设备200的动力单元，使得砻谷辊210转动，且使得砻谷辊210的辊身与砻谷设备200的砻谷板220靠近；

第六步、当砻谷辊210转动与砻谷设备200的砻谷板220靠近时，分离槽211的槽板212端面与砻谷辊210的辊身平齐，使得砻谷辊210及砻谷板220对稻谷进行碾压揉搓；

第七步、启动横移单元，使得砻谷板220沿着砻谷辊210的长度方向往复摆动，实施对位于砻谷板220与砻谷辊210辊身之间平铺的稻谷进行揉搓，使得稻谷脱皮；

第八步，砻谷辊210继续转动，分离槽211的槽板212端面凸伸出砻谷辊210的辊身，且将脱壳的稻壳和大米一通推赶至砻谷板220的出口位置，实施对脱壳后的道和和大米推出至风选设备内；

第九步，通过风选设备对稻壳和大米进行分离，分离后的大米导出至抛光、色选设备内进行进一步加工，最终获得成品大米。

Claims (10)

1.一种大米的生产工艺，其特征在于：所述大米的生产工艺包括如下步骤：

第一步、将原料稻谷导送至初清筛分设备内，对原料稻谷内存在的灰尘、石子、毛发等杂质清理出去；

第二步、将清理杂质后的稻谷导出至分散设备（100）内，对稻谷进行分散；

第三步、启动分散设备（100）的分散仓（110）内的分料辊（120），使得稻谷分散至下方出口位置，启动分散设备（100）的滑移电机（116），使得分散仓（110）沿着分料辊（120）长度方向往复移动；

第四步、分散开来的稻谷导出至砻谷设备（200）的砻谷辊（210）上的分离槽（211）内，使得稻谷沿着分离槽（211）长度方向均匀分布开来；

第五步、启动砻谷设备（200）的动力单元，使得砻谷辊（210）转动，且使得砻谷辊（210）的辊身与砻谷设备（200）的砻谷板（220）靠近；

第六步、当砻谷辊（210）转动与砻谷设备（200）的砻谷板（220）靠近时，分离槽（211）的槽板（212）端面与砻谷辊（210）的辊身平齐，使得砻谷辊（210）及砻谷板（220）对稻谷进行碾压揉搓；

第七步、启动横移单元，使得砻谷板（220）沿着砻谷辊（210）的长度方向往复摆动，实施对位于砻谷板（220）与砻谷辊（210）辊身之间平铺的稻谷进行揉搓，使得稻谷脱皮；

第八步，砻谷辊（210）继续转动，分离槽（211）的槽板（212）端面凸伸出砻谷辊（210）的辊身，且将脱壳的稻壳和大米一通推赶至砻谷板（220）的出口位置，实施对脱壳后的道和和大米推出至风选设备内；

第九步，通过风选设备对稻壳和大米进行分离，分离后的大米导出至抛光、色选设备内进行进一步加工，最终获得成品大米。

2.根据权利要求1所述的大米的生产工艺，其特征在于：所述砻谷辊（210）的辊身上设置有多个稻谷分离槽（211），所述分离槽（211）沿着砻谷辊（210）的周向方向等距间隔分布多组，动力单元驱动砻谷辊（210）转动，且所述砻谷辊（210）的辊身与砻谷板（220）靠近时，所述分离槽（211）的槽口与砻谷辊（210）的辊身平齐；所述砻谷辊（210）的周向方向等距间隔设置多个槽板（212），所述槽板（212）沿着砻谷辊（210）的长度方向布置，所述槽板（212）板面沿着砻谷辊（210）的径向方向延伸布置，相邻槽板（212）构成分离槽（211）；所述砻谷辊（210）整体呈管状，所述砻谷辊（210）的管壁上设有开口（213），所述开口（213）沿着砻谷辊（210）的长度方向贯穿布置，所述槽板（212）卡置在开口（213）内，所述槽板（212）沿着砻谷辊（210）径向方向伸缩布置。

3.根据权利要求2所述的大米的生产工艺，其特征在于：所述砻谷辊（210）的筒腔内设置有内筒（230），所述内筒（230）与砻谷辊（210）同心布置，所述槽板（212）伸入砻谷辊（210）管腔内的一端与内筒（230）之间设置有复位弹簧（214），所述复位弹簧（214）的两端分别与槽板（212）及内筒（230）的外壁抵靠，所述复位弹簧（214）沿着砻谷辊（210）径向方向布置；所述槽板（212）伸入砻谷辊（210）管腔内的一端设置有复位滑杆（215），所述复位滑杆（215）沿着砻谷辊（210）径向方向布置且杆端与内筒（230）的筒壁构成滑动配合，所述复位弹簧（214）套设在复位滑杆（215）上。

4.根据权利要求3所述的大米的生产工艺，其特征在于：所述砻谷板（220）整体呈弧板状构造，所述砻谷板（220）的旁侧设置有触发机构，所述触发机构用于驱动槽板（212）沿着砻谷辊（210）的径向方向移动，且使得槽板（212）的外端与砻谷辊（210）的外管身平齐；所述触发机构包括设置在砻谷板（220）两侧位置的触发弧板（221），所述槽板（212）的一侧设置有触发滚珠（2121），所述触发滚珠（2121）与触发弧板（221）抵靠。

5.根据权利要求4所述的大米的生产工艺，其特征在于：所述砻谷板（220）设置在横移单元上，横移单元驱动砻谷板（220）沿着砻谷辊（210）的长度方向往复摆动；所述砻谷板（220）外壁通过支架铰接设置在顶升机架（222）上，所述顶升机架（222）的铰接轴沿着砻谷辊（210）的轴向方向布置，所述顶升机架（222）设置在升降机架（223）上，所述顶升机架（222）与升降机架（223）之间设置有挤压弹簧（224）。

6.根据权利要求5所述的大米的生产工艺，其特征在于：所述升降机架（223）上设置有升降折板（2231），所述升降折板（2231）水平方向延伸，所述升降折板（2231）与升降滚轮（2232）抵靠，所述升降滚轮（2232）的轮架与升降气缸（2233）的活塞杆连接，所述升降气缸（2233）的活塞杆水平布置；所述升降折板（2231）竖直滑动设置在揉搓架（225）上，所述横移单元包括与揉搓架（225）铰接的横移连杆（226），所述横移连杆（226）的一端与偏心轮（227）的偏心轴铰接，所述横移连杆（226）两端的铰接轴水平且与砻谷辊（210）的轴向方向垂直，所述偏心轮（227）的轮心与横移电机（228）连接。

7.根据权利要求6所述的大米的生产工艺，其特征在于：所述分散设备（100）包括分散仓（110），所述分散仓（110）上大、下小布置，所述分散仓（110）的下端构成出口且与分离槽（211）的槽口靠近；所述分散仓（110）的仓室内设置有分料辊（120），所述分料辊（120）卧式布置且延伸分散仓（110）长度方向布置。

8.根据权利要求7所述的大米的生产工艺，其特征在于：所述分散仓（110）的下端一侧壁设置有分散板（111），所述分散板（111）沿着分散仓（110）的下端一侧壁延伸方向布置，所述分散板（111）沿着着分散仓（110）的下端一侧槽壁长度方向间隔设置多个。

9.根据权利要求8所述的大米的生产工艺，其特征在于：所述分散仓（110）的下端另一侧壁端部铰接设置有挡料板（112），所述挡料板（112）的铰接轴水平且沿着分散仓（110）的下端出口长度方向布置，砻谷辊（210）转动的过程中使得槽板（212）的端部与挡料板（112）抵靠或分离。

10.根据权利要求9所述的大米的生产工艺，其特征在于：所述分散仓（110）水平滑移设置在分散机架（130）上，所述分散仓（110）的滑移方向与分料辊（120）平行布置；所述分散机架（130）上平行间隔设置两组支撑滑杆（131），所述分散仓（110）上设置有两组滑孔（113），所述滑孔（113）水平且与分料辊（120）平行布置，所述支撑滑杆（131）插置在滑孔（113）内，所述分散仓（110）上设置有滑移连杆（114），所述滑移连杆（114）的一端与滑移偏心轮（115）的偏心轴铰接，所述滑移偏心轮（115）的中心与滑移电机（116）连接，所述滑移连杆（114）两端的铰接轴水平且与分料辊（120）长度方向垂直布置。

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