CN113694860A - 一种甲基烯丙醇的生产工艺及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及甲基烯丙醇技术领域，具体是一种甲基烯丙醇的生产工艺及设备，包括加氧反应釜、第一气缸、加氢反应釜和焚烧炉，所述加氧反应釜内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌杆，所述搅拌杆的外壁上设置有若干个旋叶，且旋叶的上表面设置有均匀排列的鳞片条板，该装置通过旋叶下表面上的支叶增加旋叶的圈直径将物料扩大混合，同时旋叶上表面上的鳞片条板能够将物料阻隔拨动，然后第一密闭推板能够将加氧反应釜的内腔缩小，从而使内腔加压充分混合，通过废气甲烷染料对焚烧炉进行废物利用，同时焚烧炉产生的热量通过水对加氧反应釜和加氢反应釜循环供热，而水管则通过过滤机构进行过滤，这样水管就不会被水垢进行堵塞。
Description
技术领域
本发明涉及甲基烯丙醇技术领域，具体是一种甲基烯丙醇的生产工艺及设备。
背景技术
甲基烯丙醇，又名“异丁烯醇”，是一种重要的有机中间体，用于合成香料、树脂等。以甲基烯丙醇和环氧乙烷为原料合成甲基烯丙醇聚氧乙烯醚(HPEG),用于新一代高性能混凝土减水剂，甲基烯丙醇聚氧乙烯醚易溶于水及多种有机溶剂，是新一代聚羧酸高效减水剂的重要原料。使用该产品合成的聚羧酸高效减水剂具有高效颗粒分散性能和保持能力，具有减水率高、水泥使用量低、增强效果好、耐久性能好、不锈蚀钢筋、对环境友好等诸多优点，可应用现场搅拌及远距离输送的高性能、高强度(C60以上)的商品混凝土中，申请人发现，现有技术在对甲基烯丙醇生产过程中，存在以下的问题：
(1)甲基烯丙醇在进行生产的过程中，通过需要通过搅拌进行充分混合，而现有的反应釜搅拌只能对叶片的最大直径范围进行工作，这样会使混合的效率十分的低下；
(2)甲基烯丙醇在进行生产的过程中，对产生的甲烷废弃物不能充分地利用，从而造成大量的能源浪费的情况；
(3)甲基烯丙醇在进行生产的过程中，在对甲基烯丙醇进行加工时需要进行加热，而加热的水管在长期使用的过程中容易产生大量的水垢，从而使水管加热受到一定的影响。
有鉴于此，我们提出一种甲基丙烯醇的生产工艺及设备，以解决上述现有技术中存在的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种甲基烯丙醇的生产工艺及设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的技术方案是：一种甲基烯丙醇的生产工艺及设备，包括加氧反应釜、第一气缸、加氢反应釜和焚烧炉，所述加氧反应釜内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌杆，所述搅拌杆的外壁上设置有若干个旋叶，且旋叶的上表面设置有均匀排列的鳞片条板，所述搅拌杆的下端与电机的输出轴端相连接，所述旋叶的下表面设置有固定件，且固定件的前后两侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑件，且滑件的一侧设置有与其截面相垂直的支叶，所述固定件的一侧设置有左侧开设有穿孔，且穿孔与支叶滑动连接，所述搅拌机构的上方设置有第一密闭推板，且第一密闭推板的上表面设置有与其相垂直的第一推杆，所述第一推杆的上端与第一气缸的输出轴端相连接。
优选的，所述加氧反应釜和加氢反应釜的结构相同，所述加氧反应釜的下表面设置有底座，所述底座的一侧设置有卸渣口，并且卸渣口与加氧反应釜相连通，所述氧反应釜的上表面设置有第一顶罩，且第一顶罩的上端设置有与其表面相垂直的第一支侧架，且第一支侧架与第一气缸的两侧相固定，所述加氧反应釜的外壁上设置有加氧管口，所述加氢反应釜的外壁上设置有加氢管口。
优选的，所述加氧反应釜、加氢反应釜和焚烧炉的外壁均为双层结构，且加氧反应釜的外壁双层结构连通有第一水管，且第一水管一端与加氢反应釜的外壁双层结构连通，所述加氢反应釜的外壁双层结构内贯通连接有第三水管，且第三水管的一端与焚烧炉的外壁双层结构相连，所述焚烧炉的外壁双层结构连通有第四水管，且第四水管一端连接有过滤机构，所述过滤机构的一端连接有第二水管，且第二水管的一端与加氧反应釜的外壁双层结构相连接，并且第二水管的中间安装有第二水泵。
优选的，所述加氧反应釜的下端设置连通有导液管，且导液管的一端与加氢反应釜的底部相连通，并且导液管中间安装有第一水泵，所述加氢反应釜的下端设置有排料口，所述加氢反应釜的下端连通有导气管，且导气管的一端与焚烧炉的染料口相连接，并且导气管的中间安装有气泵。
优选的，所述加氢反应釜的上端设置有第二顶罩，且第二顶罩的上表面设置有与其相垂直的第二支侧架，且第二支侧架的一侧安装有第二气缸，且第二气缸的输出轴端连接有第二推杆，所述第二推杆下端设置有与其相垂直的第二密闭推板。
优选的，所述过滤机构包括左套管、圆台形挡块和滤管，所述左套管的一端与第二水管的一端螺纹连接，所述圆台形挡块的外壁上绕其圆心设置有若干个第一支撑块，且第一支撑块与左套管的内壁固定连接，所述圆台形挡块的一端设置有圈套。
优选的，所述滤管内设置有内滤芯，且内滤芯的一端外壁上设置有若干个绕其轴线环绕的第二支撑块，所述内滤芯通过第二支撑块与滤管的内壁相连接。
优选的，所述，所述内滤芯的一端与圈套的内腔螺纹连接，且内滤芯的另一端设置有挡圈。
优选的，所述滤管的外径与挡圈的外径相同，且滤管的一端螺纹连接有右套管。
本发明还公开了一种甲基丙烯醇的生产设备的生产工艺，所述工艺包括以下步骤：
S1:将准备的异丁烯放入加氧反应釜，再将氧气输送管接入到加氧管口，反应后产生甲基丙烯醛、丙酮和甲基丙烯酸；
S2:将甲基丙烯醛引入到加氢反应釜内，剩余废弃物通过生化处理产生二氧化碳、水和甲烷，将甲烷送入焚烧炉；
S3:将氢气加入到加氢管口，氢气和加氢反应釜内的甲基丙烯醛进行反应产生甲基丙烯醇和废弃物，将甲基丙烯醇和废弃物分离后，提取出甲基丙烯醇，废弃物生化处理后送入焚烧炉。
本发明与现有技术相比，具有如下的有益效果和优点：
其一：本发明中，通过加氧反应釜和加氢反应釜底端分别安装有电机，然后两个所述电机的输出轴端分别与两个所述搅拌机构进行连接，接着通过电机带动旋叶进行转动，然后旋叶在转动的过程中将支叶在旋转惯性的作用下通过滑件在滑槽内进行滑动，这样旋叶通过支叶能够将其外径得到扩大，然后旋叶能够对更大面积的原料进行混合，通过第一气缸将第一推杆进行推动，然后第一推杆将第一密闭推板进行推动，这样第一密闭推板能够将加氧反应釜的内的空间变小，这样加氧反应釜内的压力就会变大，从而能够使原料混合的更加充分。
其二:本发明中，在生产甲基烯丙醇产生的甲烷废料通过导气管上的气泵输入到焚烧炉的染料添加处，这样能够对甲烷废料进行再次利用，同时焚烧炉散发的热量能够将外壁上连通的第三水管和第四水管内的水进行加热，然后加热后的水通过第四水管进入到第二水管内，然后第二水管内的水进入到加氧反应釜的双层外壁进行加热，接着水在通过第一水管进入到加氢反应釜；的双层外壁处进行加热，然后水通过第三水管进入到焚烧炉内进行循环加热，这样在产生甲基烯丙醇时的热量能够得到循环使用。
其三：本发明中，通过左套管的左端与第二水管螺纹连接，接着再将滤管左端与圈套的内腔螺纹连接，然后再将滤管的右端外壁与右套管的内壁螺纹连接，接着将右套管的右端与第四水管螺纹连接，这样水在圆台形挡块的低档下通过圆台形挡块和左套管之间的间隙进行流过，然后水进入到滤管和内滤芯之间，接着水通过内滤芯过滤后进入到内滤芯内，然后水通过挡圈的内壁流入到右套管内，这样通过内滤芯能够将水得到有效的过滤，这样水管就不会存在因水垢堵塞的情况。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1是本发明加氧反应釜、加氢反应釜和焚烧炉连接图；
图2是本发明加氧反应釜和加氢反应釜内部结构图；
图3是本发明加氧反应釜、加氢反应釜和焚烧炉俯视图；
图4是本发明加氧反应釜、加氢反应釜和焚烧炉仰视图；
图5是本发明搅拌机构和电机连接图；
图6是本发明图5中A处放大结构示意图；
图7是本发明旋叶结构图；
图8是本发明图7中B处放大结构示意图；
图9是本发明左套管、滤管和右套管连接图；
图10是本发明左套管、滤管和右套管拆分图。
附图标记说明：1、第一气缸；2、第一支侧架；3、第一顶罩；4、加氧反应釜；5、底座；6、加氧管口；7、导液管；8、第一水泵；9、第一水管；10、第二气缸；11、第二顶罩；12、第二支侧架；13、加氢反应釜；14、加氢管口；15、过滤机构；1501、左套管；1502、圆台形挡块；1503、第一支撑块；1504、第二支撑块；1505、内滤芯；1506、滤管；1507、右套管；1508、圈套；1509、挡圈；16、第二水管；17、导气管；18、第三水管；19、气泵；20、焚烧炉；21、第一密闭推板；22、第一推杆；23、搅拌机构；2301、鳞片条板；2302、旋叶；2303、支叶；2304、搅拌杆；2305、穿孔；2306、固定件；2307、滑槽；2308、滑件；24、第二水泵；25、第二密闭推板；26、第二推杆；27、第四水管；28、卸渣口；29、排料口；30、电机。
具体实施方式
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
如图1-图10所示，本实施例公开了一种甲基烯丙醇的生产设备，包括加氧反应釜4、第一气缸1、加氢反应釜13和焚烧炉20，所述加氧反应釜4内设置有搅拌机构23，所述搅拌机构23包括搅拌杆2304，所述搅拌杆2304的外壁上设置有若干个旋叶2302，且旋叶2302的上表面设置有均匀排列的鳞片条板2301，所述搅拌杆2304的下端与电机30的输出轴端相连接，所述旋叶2302的下表面设置有固定件2306，且固定件2306的前后两侧开设有滑槽2307，所述滑槽2307内滑动连接有滑件2308，且滑件2308的一侧设置有与其截面相垂直的支叶2303，所述固定件2306的一侧设置有左侧开设有穿孔2305，且穿孔2305与支叶2303滑动连接，所述搅拌机构23的上方设置有第一密闭推板21，且第一密闭推板21的上表面设置有与其相垂直的第一推杆22，所述第一推杆22的上端与第一气缸1的输出轴端相连接，此结构使得通过加氧反应釜4和加氢反应釜13底端分别安装有电机30，然后两个所述电机30的输出轴端分别与两个所述搅拌机构23进行连接，接着通过电机30带动旋叶2302进行转动，然后旋叶2302在转动的过程中将支叶2303在旋转惯性的作用下通过滑件2308在滑槽2307内进行滑动，这样旋叶2302通过支叶2303能够将其外径得到扩大，然后旋叶2302能够对更大面积的原料进行混合，通过第一气缸1将第一推杆22进行推动，然后第一推杆22将第一密闭推板21进行推动，这样第一密闭推板21能够将加氧反应釜4的内的空间变小，这样加氧反应釜4内的压力就会变大，从而能够使原料混合的更加充分。
进一步地，所述加氧反应釜4和加氢反应釜13的结构相同，所述加氧反应釜4的下表面设置有底座5，所述底座5的一侧设置有卸渣口28，并且卸渣口28与加氧反应釜4相连通，所述氧反应釜4的上表面设置有第一顶罩3，且第一顶罩3的上端设置有与其表面相垂直的第一支侧架2，且第一支侧架2与第一气缸1的两侧相固定，所述加氧反应釜4的外壁上设置有加氧管口6，所述加氢反应釜13的外壁上设置有加氢管口14，此结构使得在需要将甲基烯丙醇原料进行充分混合时，将第一气缸1和第二气缸10分别进行启动，然后第一气缸1将第一推杆22进行推动，接着第一推杆22将第一密闭推板21向下进行推动，这样加氧反应釜4的内腔体积得到减小，然后加氧反应釜4内的压力得到增加，这样加氧反应釜4内的原料能够得到充分混合。
进一步地，所述加氧反应釜4、加氢反应釜13和焚烧炉20的外壁均为双层结构，且加氧反应釜4的外壁双层结构连通有第一水管9，且第一水管9一端与加氢反应釜13的外壁双层结构连通，所述加氢反应釜13的外壁双层结构内贯通连接有第三水管18，且第三水管18的一端与焚烧炉20的外壁双层结构相连，所述焚烧炉20的外壁双层结构连通有第四水管27，且第四水管27一端连接有过滤机构15，所述过滤机构15的一端连接有第二水管16，且第二水管16的一端与加氧反应釜4的外壁双层结构相连接，并且第二水管16的中间安装有第二水泵24，此结构使得在进行原料混合加工时，需要对原料预热处理，这样加氧反应釜4、加氢反应釜13和焚烧炉20的双层内壁通过第一水管9、第二水管16、第三水管18和第四水管27就得到连通，然后水通过上述水管进行循环使用，接着循环中的水对加氧反应釜4和加氢反应釜13进行循环预热处理。
进一步地，所述加氧反应釜4的下端设置连通有导液管7，且导液管7的一端与加氢反应釜13的底部相连通，并且导液管7中间安装有第一水泵8，所述加氢反应釜13的下端设置有排料口29，所述加氢反应釜13的下端连通有导气管17，且导气管17的一端与焚烧炉20的染料口相连接，并且导气管17的中间安装有气泵19，此结构使得在加氢反应釜13内的原料反应后产生的废气甲烷能够通过导气管17导入到焚烧炉20染料添加处进行废物利用，这样反应后的废料就得到充分利用。
进一步地，所述加氢反应釜13的上端设置有第二顶罩11，且第二顶罩11的上表面设置有与其相垂直的第二支侧架12，且第二支侧架12的一侧安装有第二气缸10，且第二气缸10的输出轴端连接有第二推杆26，所述第二推杆26下端设置有与其相垂直的第二密闭推板25，此结构使得在需要将加氢反应釜13内加工原料进行充分混合时，将第二气缸10进行启动，然后第二气缸10将第二推杆26向下进行推动，接着第二推杆26将第二密闭推板25在加氢反应釜13内进行下移，然后加氢反应釜13因第二密闭推板25的下移使空间变小，这样加氢反应釜13内的压力得到增大，然后因压力的作用能够使加氢反应釜13内的物料混合的更加充分。
进一步地，所述过滤机构15包括左套管1501、圆台形挡块1502和滤管1506，所述左套管1501的一端与第二水管16的一端螺纹连接，所述圆台形挡块1502的外壁上绕其圆心设置有若干个第一支撑块1503，且第一支撑块1503与左套管1501的内壁固定连接，所述圆台形挡块1502的一端设置有圈套1508，此结构使得通过左套管1501的左端与第二水管16螺纹连接，接着再将滤管1506左端与圈套1508的内腔螺纹连接，然后再将滤管1506的右端外壁与右套管1507的内壁螺纹连接，接着将右套管1507的右端与第四水管27螺纹连接，这样水在圆台形挡块1502的低档下通过圆台形挡块1502和左套管1501之间的间隙进行流过，然后水进入到滤管1506和内滤芯1505之间，接着水通过内滤芯1505过滤后进入到内滤芯1505内，然后水通过挡圈1509的内壁流入到右套管1507内，这样通过内滤芯1505能够将水得到有效的过滤，这样水管就不会存在因水垢堵塞的情况。
进一步地，所述滤管1506内设置有内滤芯1505，且内滤芯1505的一端外壁上设置有若干个绕其轴线环绕的第二支撑块1504，所述内滤芯1505通过第二支撑块1504与滤管1506的内壁相连接，此结构使得在通过水对加氧反应釜4和加氢反应釜13的外壁进行预热时，在长期预热的过程中水容易产生水垢，然后水垢容易将水管进行堵塞，而将第二水管16的一端与左套管1501的一端螺纹连接，同时再将右套管1507的一端与第四水管27的一端螺纹连接，接着滤管1506通过连接的内滤芯1505左端与圈套1508的内壁螺纹连接，这样滤管1506的左端与左套管1501的右端得到连接，接着将滤管1506右端外壁与右套管1507的内壁螺纹连接，这样水通过第二水管16进入到左套管1501内后，接着水在流淌的过程中被圆台形挡块1502得到阻挡，然后水流通过圆台形挡块1502和左套管1501之间的间隙流入到内滤芯1505和滤管1506之间，接着水通过内滤芯1505过滤后进入到右套管1507内进行排出，然后右套管1507内的水进入第四水管27中进行循环使用，这样通过滤管1506能够将水垢得到过滤，而过滤下来的水垢进行处理时，只需将滤管1506进行逆时针旋转，然后滤管1506内壁连接的内滤芯1505的左端从圈套1508内脱离，接着将滤管1506的右端从右套管1507内进行旋转脱离，这样能够将滤管1506内过滤下来的水垢进行清理。
进一步地，所述内滤芯1505的一端与圈套1508的内腔螺纹连接，且内滤芯1505的另一端设置有挡圈1509，此结构使得在通过内滤芯1505对水进行过滤时内滤芯1505外圈处的水通过挡圈1509进行阻隔，这样水只能通过内滤芯1505进行过滤排出。
进一步地，所述滤管1506的外径与挡圈1509的外径相同，且滤管1506的一端螺纹连接有右套管1507，此结构使得通过挡圈1509能够将内滤芯1505外圈处的水进行阻隔，这样水能够通过内滤芯1505过滤后进行排出。
实施例2：
本实施例公开了一种甲基丙烯醇的生产设备的生产工艺，所述工艺包括以下步骤：
S1:将准备的异丁烯放入加氧反应釜4，再将氧气输送管接入到加氧管口6，反应后产生甲基丙烯醛、丙酮和甲基丙烯酸，通过上述步骤将异丁烯和氧气在加氧反应釜4内进行充分混合，然后将甲基丙烯醛和剩余丙酮和甲基丙烯酸进行分离，接着将丙酮和甲基丙烯酸进行集中生化处理，处理后产生的清洁物有二氧化碳、水和甲烷，能够将甲烷放入到焚烧炉20内进行利用，而水和二氧化碳被清洁收集使用，这样产生的废气物能够充分利用，同时更加的环保。
S2:将甲基丙烯醛引入到加氢反应釜13内，剩余废弃物通过生化处理产生二氧化碳、水和甲烷，将甲烷送入焚烧炉20，通过上述步骤能够将甲烷送入到焚烧炉20进行废物利用，然后再将二氧化碳和水进行收集，这样产生的废料均为清理能够，从而上述反应更加的环保。
S3:将氢气加入到加氢管口14，氢气和加氢反应釜13内的甲基丙烯醛进行反应产生甲基丙烯醇和废弃物，将甲基丙烯醇和废弃物分离后，提取出甲基丙烯醇，废弃物生化处理后送入焚烧炉20，通过上述步骤氢气和甲基丙烯醛进行反应后产生所需提取的甲基丙烯醇，同时产生的废弃物经过生化处理后送入到焚烧炉20充当焚烧燃料，这样制备的甲基丙烯醇所产生的副产生均是清洁和利用的产物，从而该工艺更加的环保节能。
工作原理：在进行该一种甲基烯丙醇的生产工艺及设备进行使用时，请先检查该设备的部件是否有损坏，检查结束后，对该设备进行使用，而需要对甲基烯丙醇进行生产时，接着将制作甲基烯丙醇的原料异丁烯和氧气通过加氧管口6放入到加氧反应釜4内，然后将加氧管口6进行闭合，接着将电机30进行启动，然后电机30带动搅拌杆2304进行转动，接着搅拌杆2304带动旋叶2302进行转动，然后旋叶2302在转动的过程中将支叶2303在旋转惯性的作用下通过滑件2308在滑槽2307内进行滑动，这样旋叶2302通过支叶2303能够将其外径得到扩大，然后旋叶2302能够将异丁烯和氧气进行充分混合，同时通过第一气缸1将第一推杆22进行推动，然后第一推杆22将第一密闭推板21进行推动，这样第一密闭推板21能够将加氧反应釜4的内的空间变小，这样加氧反应釜4内的压力就会变大，从而能够使原料混合的更加充分，同时加氧反应釜4和加氢反应釜13双层结构内通过焚烧炉20加热的循环水进行预热，这样能够使氧反应釜4和加氢反应釜13内的物料进行充分混合，接着混合反应后产生甲基丙烯醛和废弃有机物，然后将第一水泵8进行启动，接着第一水泵8将导液管7与加氧反应釜4内的反应产生的甲基丙烯醛导入到加氢反应釜13内，然后将准备好的氢气通过加氢管口14进入到加氢反应釜13内，然后氢气和甲基丙烯醛进行反应，接着将加氢反应釜13内的搅拌机构23进行搅拌混合，然后反应后产生甲基烯丙醇和焚烧废料，再将焚烧废料生化处理后得到废弃甲烷，接着在生产甲基烯丙醇产生的甲烷废料通过导气管17上的气泵19输入到焚烧炉20的染料添加处，这样能够对甲烷废料进行再次利用，同时焚烧炉20散发的热量能够将外壁上连通的第三水管18和第四水管27内的水进行加热，然后加热后的水通过第四水管27进入到第二水管16内，然后第二水管16内的水进入到加氧反应釜4的双层外壁进行加热，接着水在通过第一水管9进入到加氢反应釜13；的双层外壁处进行加热，然后水通过第三水管18进入到焚烧炉20内进行循环加热，这样在产生甲基烯丙醇时的热量能够得到循环使用，而通过左套管1501的左端与第二水管16螺纹连接，接着再将滤管1506左端与圈套1508的内腔螺纹连接，然后再将滤管1506的右端外壁与右套管1507的内壁螺纹连接，接着将右套管1507的右端与第四水管27螺纹连接，这样水在圆台形挡块1502的低档下通过圆台形挡块1502和左套管1501之间的间隙进行流过，然后水进入到滤管1506和内滤芯1505之间，接着水通过内滤芯1505过滤后进入到内滤芯1505内，然后水通过挡圈1509的内壁流入到右套管1507内，这样通过内滤芯1505能够将水得到有效的过滤，这样水管就不会存在因水垢堵塞的情况。
上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种甲基烯丙醇的生产设备，其特征在于，包括加氧反应釜(4)、第一气缸(1)、加氢反应釜(13)和焚烧炉(20)，所述加氧反应釜(4)内设置有搅拌机构(23)，所述搅拌机构(23)包括搅拌杆(2304)，所述搅拌杆(2304)的外壁上设置有若干个旋叶(2302)，且旋叶(2302)的上表面设置有均匀排列的鳞片条板(2301)，所述搅拌杆(2304)的下端与电机(30)的输出轴端相连接，所述旋叶(2302)的下表面设置有固定件(2306)，且固定件(2306)的前后两侧开设有滑槽(2307)，所述滑槽(2307)内滑动连接有滑件(2308)，且滑件(2308)的一侧设置有与其截面相垂直的支叶(2303)，所述固定件(2306)的一侧设置有左侧开设有穿孔(2305)，且穿孔(2305)与支叶(2303)滑动连接，所述搅拌机构(23)的上方设置有第一密闭推板(21)，且第一密闭推板(21)的上表面设置有与其相垂直的第一推杆(22)，所述第一推杆(22)的上端与第一气缸(1)的输出轴端相连接。
2.如权利要求1所述的一种甲基烯丙醇的生产设备，其特征在于：所述加氧反应釜(4)和加氢反应釜(13)的结构相同，所述加氧反应釜(4)的下表面设置有底座(5)，所述底座(5)的一侧设置有卸渣口(28)，并且卸渣口(28)与加氧反应釜(4)相连通，所述氧反应釜(4)的上表面设置有第一顶罩(3)，且第一顶罩(3)的上端设置有与其表面相垂直的第一支侧架(2)，且第一支侧架(2)与第一气缸(1)的两侧相固定，所述加氧反应釜(4)的外壁上设置有加氧管口(6)，所述加氢反应釜(13)的外壁上设置有加氢管口(14)。
3.如权利要求1或2所述的一种甲基烯丙醇的生产设备，其特征在于：所述加氧反应釜(4)、加氢反应釜(13)和焚烧炉(20)的外壁均为双层结构，且加氧反应釜(4)的外壁双层结构连通有第一水管(9)，且第一水管(9)一端与加氢反应釜(13)的外壁双层结构连通，所述加氢反应釜(13)的外壁双层结构内贯通连接有第三水管(18)，且第三水管(18)的一端与焚烧炉(20)的外壁双层结构相连，所述焚烧炉(20)的外壁双层结构连通有第四水管(27)，且第四水管(27)一端连接有过滤机构(15)，所述过滤机构(15)的一端连接有第二水管(16)，且第二水管(16)的一端与加氧反应釜(4)的外壁双层结构相连接，并且第二水管(16)的中间安装有第二水泵(24)。
4.如权利要求1-3任一项所述的一种甲基烯丙醇的生产设备，其特征在于：所述加氧反应釜(4)的下端设置连通有导液管(7)，且导液管(7)的一端与加氢反应釜(13)的底部相连通，并且导液管(7)中间安装有第一水泵(8)，所述加氢反应釜(13)的下端设置有排料口(29)，所述加氢反应釜(13)的下端连通有导气管(17)，且导气管(17)的一端与焚烧炉(20)的染料口相连接，并且导气管(17)的中间安装有气泵(19)。
5.如权利要求1-4任一项所述的一种甲基烯丙醇的生产设备，其特征在于：所述加氢反应釜(13)的上端设置有第二顶罩(11)，且第二顶罩(11)的上表面设置有与其相垂直的第二支侧架(12)，且第二支侧架(12)的一侧安装有第二气缸(10)，且第二气缸(10)的输出轴端连接有第二推杆(26)，所述第二推杆(26)下端设置有与其相垂直的第二密闭推板(25)。
6.如权利要求3所述的一种甲基烯丙醇的生产设备，其特征在于：所述过滤机构(15)包括左套管(1501)、圆台形挡块(1502)和滤管(1506)，所述左套管(1501)的一端与第二水管(16)的一端螺纹连接，所述圆台形挡块(1502)的外壁上绕其圆心设置有若干个第一支撑块(1503)，且第一支撑块(1503)与左套管(1501)的内壁固定连接，所述圆台形挡块(1502)的一端设置有圈套(1508)。
7.如权利要求6所述的一种甲基烯丙醇的生产设备，其特征在于：所述滤管(1506)内设置有内滤芯(1505)，且内滤芯(1505)的一端外壁上设置有若干个绕其轴线环绕的第二支撑块(1504)，所述内滤芯(1505)通过第二支撑块(1504)与滤管(1506)的内壁相连接。
8.如权利要求7所述的一种甲基烯丙醇的生产设备，其特征在于：所述，所述内滤芯(1505)的一端与圈套(1508)的内腔螺纹连接，且内滤芯(1505)的另一端设置有挡圈(1509)。
9.如权利要求6所述的一种甲基烯丙醇的生产设备，其特征在于：所述滤管(1506)的外径与挡圈(1509)的外径相同，且滤管(1506)的一端螺纹连接有右套管(1507)。
10.一种甲基烯丙醇的生产工艺，采用如权利要求1-9任意一项所述的生产设备，其特征在于，所述生产工艺包括以下步骤：
S1:将准备的异丁烯放入加氧反应釜(4)，再将氧气输送管接入到加氧管口(6)，反应后产生甲基丙烯醛、丙酮和甲基丙烯酸；
S2:将甲基丙烯醛引入到加氢反应釜(13)内，剩余废弃物通过生化处理产生二氧化碳、水和甲烷，将甲烷送入焚烧炉(20)；
S3:将氢气加入到加氢管口(14)，氢气和加氢反应釜(13)内的甲基丙烯醛进行反应产生甲基丙烯醇和废弃物，将甲基丙烯醇和废弃物分离后，提取出甲基丙烯醇，废弃物生化处理后送入焚烧炉(20)。
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