CN213347992U - 一种具有反冲洗功能的滤芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有反冲洗功能的滤芯，包括底盖，底盖底部外壁上焊接有等距离呈环形结构分布的撑板，底盖顶部外壁上焊接有滤筒，且滤筒顶端螺纹连接有顶盖，顶盖顶部外壁上插接有与顶盖相互贯通的进液管，滤筒内部插接有滤芯组件，滤芯组件包括第二过滤网，第二过滤网侧面内壁上焊接有等距离呈环形结构分布的加强环筋，且若干个加强环筋内壁上均开设有等距离呈环形结构分布的安装槽。本实用新型加强环筋和直加强筋可以增强滤芯组件的强度，有利于提高滤芯的耐压性；同时，毛刷板会在弹簧与液体冲击下在滤筒内部滑动，从而将滤芯组件上的杂质扫落，使得杂质落到集屑槽中，而后通过排废管排出，从而提高该滤芯的使用寿命。

Description

一种具有反冲洗功能的滤芯

技术领域

本实用新型涉及液压设备技术领域，尤其涉及一种具有反冲洗功能的滤芯。

背景技术

液压工作液中常常会有对液压系统可靠性和元件寿命有害的污染物出现，为防止工作液被这些杂质污染，需要使用过滤器进行过滤。

目前，现有过滤器用滤芯在使用过程中会出现扭曲变形等问题，使得滤芯损坏，同时现有过滤器用滤芯反冲效果较差，会影响滤芯的工作效率，因此，亟需设计一种具有反冲洗功能的滤芯来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有滤芯在使用过程中会出现扭曲变形与滤芯反冲效果较差的缺点，而提出的一种具有反冲洗功能的滤芯。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有反冲洗功能的滤芯，包括底盖，所述底盖底部外壁上焊接有等距离呈环形结构分布的撑板，所述底盖顶部外壁上焊接有滤筒，且滤筒顶端螺纹连接有顶盖，所述顶盖顶部外壁上插接有与顶盖相互贯通的进液管，所述滤筒内部插接有滤芯组件，所述滤芯组件包括第二过滤网，所述第二过滤网侧面内壁上焊接有等距离呈环形结构分布的加强环筋，且若干个加强环筋内壁上均开设有等距离呈环形结构分布的安装槽，所述安装槽内部焊接有直加强筋，若干个所述加强环筋侧面内壁上焊接有第一过滤网，所述滤筒侧面内壁上开设有等距离呈环形结构分布的凹槽。

上述技术方案的关键构思在于：在使用该滤芯时，加强环筋和直加强筋可以增强滤芯组件的强度，使的滤芯组件更为牢固，有利于提高滤芯的耐压性；在使用该滤芯进行过滤时，毛刷板会在弹簧与液体冲击下在滤筒内部滑动，从而将滤芯组件上的杂质扫落，使得杂质落到集屑槽中，而后通过排废管排出，从而提高该滤芯的使用寿命。

进一步的，所述第一过滤网、第二过滤网及若干个加强环筋之间留有呈等距离结构分布的填充腔，且填充腔内部填充有过滤棉。

进一步的，所述底盖顶部内壁上开设有集屑槽，所述底盖底部外壁上焊接有与集屑槽相互贯通的排废管，且排废管底端螺纹连接有压力阀。

进一步的，所述顶盖顶部内壁两侧均焊接有导向杆，且导向杆外部滑动连接有安装板，所述安装板侧面外壁上粘接有等距离呈环形结构分布的毛刷。

进一步的，所述安装板顶部外壁上焊接有等距离呈环形结构分布的弹簧，且弹簧的顶端焊接在顶盖顶部内壁上。

进一步的，所述顶盖顶部内壁上焊接有呈环形结构的挡板，且挡板底部外壁与毛刷相互接触。

进一步的，两个所述导向杆底端均螺纹连接有限位板，且限位板顶部外壁与安装板底部外壁相互接触。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的加强环筋和直加强筋，在使用该滤芯时，加强环筋和直加强筋可以增强滤芯组件的强度，使的滤芯组件更为牢固，有利于提高滤芯的耐压性。

2.通过设置的毛刷板，在使用该滤芯进行过滤时，毛刷板会在弹簧与液体冲击下在滤筒内部滑动，从而将滤芯组件上的杂质扫落，使得杂质落到集屑槽中，而后通过排废管排出，从而提高该滤芯的使用寿命。

3.通过设置的第一滤网、第二滤网及过滤棉，在使用该滤芯进行过滤时，第一滤网、第二滤网及过滤棉可以对液体进行多次过滤，有利于提高滤芯的过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有反冲洗功能的滤芯的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种具有反冲洗功能的滤芯的主视局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有反冲洗功能的滤芯的主视结构剖视图；

图4为本实用新型提出的一种具有反冲洗功能的滤芯的滤芯组件结构示意图。

图中：1底盖、2撑板、3滤筒、4凹槽、5顶盖、6进液管、7滤芯组件、8第一滤网、9第二滤网、10过滤棉、11加强环筋、12安装槽、13直加强筋、14安装板、15毛刷、16集屑槽、17排废管、18压力阀、19导向杆、20弹簧、21挡板、22填充腔、23限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图4，一种具有反冲洗功能的滤芯，包括底盖1，底盖1底部外壁上焊接有等距离呈环形结构分布的撑板2，用于支撑底盖1与滤筒3组成的滤芯，底盖1顶部外壁上焊接有滤筒3，且滤筒3顶端螺纹连接有顶盖5，顶盖5顶部外壁上插接有与顶盖5相互贯通的进液管6，便于向滤筒3内部加入液体，滤筒3内部插接有滤芯组件7，用于对液体进行过滤，滤芯组件7包括第二滤网9，第一滤网8、第二滤网9及过滤棉10可以对液体进行多次过滤，有利于提高滤芯的过滤效果，第二滤网9侧面内壁上焊接有等距离呈环形结构分布的加强环筋11，加强环筋11与直加强筋13可以增强滤芯组件7的强度，且若干个加强环筋11内壁上均开设有等距离呈环形结构分布的安装槽12，用于在加强环筋11上安装直加强筋13，安装槽12内部焊接有直加强筋13，若干个加强环筋11侧面内壁上焊接有第一滤网8，滤筒3侧面内壁上开设有等距离呈环形结构分布的凹槽4，用于使得过滤后的液体流出滤筒3。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：在使用该滤芯时，加强环筋11和直加强筋13可以增强滤芯组件7的强度，使的滤芯组件7更为牢固，有利于提高滤芯的耐压性；在使用该滤芯进行过滤时，毛刷板15会在弹簧20与液体冲击下在滤筒3内部滑动，从而将滤芯组件上7的杂质扫落，使得杂质落到集屑槽16中，而后通过排废管17排出，从而提高该滤芯的使用寿命。

进一步的，第一滤网8、第二滤网9及若干个加强环筋11之间留有呈等距离结构分布的填充腔22，用于安过滤棉10，且填充腔22内部填充有过滤棉10，过滤棉10用于对进入滤筒3内部的液体进行过滤。

进一步的，底盖1顶部内壁上开设有集屑槽16，用于收集滤筒3内部过滤后的杂质，底盖1底部外壁上焊接有与集屑槽16相互贯通的排废管17，用于排出滤筒3内部的杂质，且排废管17底端螺纹连接有压力阀18，在滤筒3内部压力变大时，压力阀会泄压，使得杂质从排废管17中流出。

进一步的，顶盖5顶部内壁两侧均焊接有导向杆19，用于为安装板14运动导向，且导向杆19外部滑动连接有安装板14，用于在液体冲击下在导向杆19上运动，从而使得毛刷15扫落滤芯组件7上的杂质，安装板14侧面外壁上粘接有等距离呈环形结构分布的毛刷15，用于去除滤芯组件7上的杂质。

进一步的，安装板14顶部外壁上焊接有等距离呈环形结构分布的弹簧20，用于使得在滤筒3内部液体流速变慢时，安装板14可以在弹簧20作用下回到原位，以便于对滤芯组件7内壁上杂质进行扫落，且弹簧20的顶端焊接在顶盖5顶部内壁上。

进一步的，顶盖5顶部内壁上焊接有呈环形结构的挡板21，用于将毛刷15向上运动落在毛刷15上的杂质推落，以便于使得杂质落入集屑槽16中，且挡板21底部外壁与毛刷15相互接触。

进一步的，两个导向杆19底端均螺纹连接有限位板23，用于防止安装板14移动到底盖1顶部堵住集屑槽16以便于使得压力阀18正常泄压，同时防止安装板14脱离导向杆19，且限位板23顶部外壁与安装板14底部外壁相互接触。

采用上述设置的第一滤网8、第二滤网9及过滤棉10，在使用该滤芯进行过滤时，第一滤网8、第二滤网9及过滤棉10可以对液体进行多次过滤，有利于提高滤芯的过滤效果。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种具有反冲洗功能的滤芯，包括底盖1，底盖1底部外壁上焊接有等距离呈环形结构分布的撑板2，用于支撑底盖1与滤筒3组成的滤芯，底盖1顶部外壁上焊接有滤筒3，且滤筒3顶端螺纹连接有顶盖5，顶盖5顶部外壁上插接有与顶盖5相互贯通的进液管6，便于向滤筒3内部加入液体，滤筒3内部插接有滤芯组件7，用于对液体进行过滤，滤芯组件7包括第二滤网9，第一滤网8、第二滤网9及过滤棉10可以对液体进行多次过滤，有利于提高滤芯的过滤效果，第二滤网9侧面内壁上焊接有等距离呈环形结构分布的加强环筋11，加强环筋11与直加强筋13可以增强滤芯组件7的强度，且若干个加强环筋11内壁上均开设有等距离呈环形结构分布的安装槽12，用于在加强环筋11上安装直加强筋13，安装槽12内部焊接有直加强筋13，若干个加强环筋11侧面内壁上焊接有第一滤网8，滤筒3侧面内壁上开设有等距离呈环形结构分布的凹槽4，用于使得过滤后的液体流出滤筒3。

其中，第一滤网8、第二滤网9及若干个加强环筋11之间留有呈等距离结构分布的填充腔22，用于安过滤棉10，且填充腔22内部填充有过滤棉10，过滤棉10用于对进入滤筒3内部的液体进行过滤；底盖1顶部内壁上开设有集屑槽16，用于收集滤筒3内部过滤后的杂质，底盖1底部外壁上焊接有与集屑槽16相互贯通的排废管17，用于排出滤筒3内部的杂质，且排废管17底端螺纹连接有压力阀18，在滤筒3内部压力变大时，压力阀会泄压，使得杂质从排废管17中流出；顶盖5顶部内壁两侧均焊接有导向杆19，用于为安装板14运动导向，且导向杆19外部滑动连接有安装板14，用于在液体冲击下在导向杆19上运动，从而使得毛刷15扫落滤芯组件7上的杂质，安装板14侧面外壁上粘接有等距离呈环形结构分布的毛刷15，用于去除滤芯组件7上的杂质；安装板14顶部外壁上焊接有等距离呈环形结构分布的弹簧20，用于使得在滤筒3内部液体流速变慢时，安装板14可以在弹簧20作用下回到原位，以便于对滤芯组件7内壁上杂质进行扫落，且弹簧20的顶端焊接在顶盖5顶部内壁上；顶盖5顶部内壁上焊接有呈环形结构的挡板21，用于将毛刷15向上运动落在毛刷15上的杂质推落，以便于使得杂质落入集屑槽16中，且挡板21底部外壁与毛刷15相互接触；两个导向杆19底端均螺纹连接有限位板23，用于防止安装板14移动到底盖1顶部堵住集屑槽16以便于使得压力阀18正常泄压，同时防止安装板14脱离导向杆19，且限位板23顶部外壁与安装板14底部外壁相互接触。

工作原理：使用时，工作人员可以通过进液管6向组装好的滤筒3中加入待过滤液体，此时由于液体的冲击力安装板14会在导向杆19上滑动，直到与限位板23接触时停止运动，而同时在安装板14滑动下降时，毛刷15会将滤芯组件7内壁上的杂质扫落到滤筒3底部集屑槽16内部，而后在滤芯组件7对液体进行过滤时，液体会依次通过第一滤网8、过滤棉10、第二滤网9，而后通过凹槽4流出滤筒3，同时液体中被滤芯组件7过滤的杂质会粘接在滤芯组件7内壁上，从而堵塞滤芯组件7，此时滤筒3内部液体流速会降低，而安装板14会在弹簧20作用下在导向杆19外部滑动，使得毛刷15将滤芯组件7内壁上的杂质扫落，而后当安装板14移动到滤筒3顶部位置时，挡板21会将毛刷15上杂质推落，使得杂质落入集屑槽16中，此时由于滤筒3内部压力增大会使得排废管17上的压力阀18开启进行泄压，而此时滤筒3内部的杂质也从排废管17中流出，而后滤筒3内部液体流速加快，使得安装板14在导向杆19上滑动并移动到限位板23处，之后重复上述过程对液体进行过滤。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有反冲洗功能的滤芯，包括底盖（1），其特征在于，所述底盖（1）底部外壁上焊接有等距离呈环形结构分布的撑板（2），所述底盖（1）顶部外壁上焊接有滤筒（3），且滤筒（3）顶端螺纹连接有顶盖（5），所述顶盖（5）顶部外壁上插接有与顶盖（5）相互贯通的进液管（6），所述滤筒（3）内部插接有滤芯组件（7），所述滤芯组件（7）包括第二滤网（9），所述第二滤网（9）侧面内壁上焊接有等距离呈环形结构分布的加强环筋（11），且若干个加强环筋（11）内壁上均开设有等距离呈环形结构分布的安装槽（12），所述安装槽（12）内部焊接有直加强筋（13），所述加强环筋（11）侧面内壁上焊接有第一滤网（8），所述滤筒（3）侧面内壁上开设有等距离呈环形结构分布的凹槽（4）。

2.根据权利要求1所述的一种具有反冲洗功能的滤芯，其特征在于，所述第一滤网（8）、第二滤网（9）及若干个加强环筋（11）之间留有呈等距离结构分布的填充腔（22），且填充腔（22）内部填充有过滤棉（10）。

3.根据权利要求1所述的一种具有反冲洗功能的滤芯，其特征在于，所述底盖（1）顶部内壁上开设有集屑槽（16），所述底盖（1）底部外壁上焊接有与集屑槽（16）相互贯通的排废管（17），且排废管（17）底端螺纹连接有压力阀（18）。

4.根据权利要求1所述的一种具有反冲洗功能的滤芯，其特征在于，所述顶盖（5）顶部内壁两侧均焊接有导向杆（19），且导向杆（19）外部滑动连接有安装板（14），所述安装板（14）侧面外壁上粘接有等距离呈环形结构分布的毛刷（15）。

5.根据权利要求4所述的一种具有反冲洗功能的滤芯，其特征在于，所述安装板（14）顶部外壁上焊接有等距离呈环形结构分布的弹簧（20），且弹簧（20）的顶端焊接在顶盖（5）顶部内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种具有反冲洗功能的滤芯，其特征在于，所述顶盖（5）顶部内壁上焊接有呈环形结构的挡板（21），且挡板（21）底部外壁与毛刷（15）相互接触。

7.根据权利要求4所述的一种具有反冲洗功能的滤芯，其特征在于，两个所述导向杆（19）底端均螺纹连接有限位板（23），且限位板（23）顶部外壁与安装板（14）底部外壁相互接触。

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