CN113690826B - 一种高耐候性防振锤及其加工方法 - Google Patents

Abstract

一种高耐候性防振锤及其加工方法。涉及输电线路的电力金具技术领域，尤其涉及对防振锤结构的改进。包括线夹本体、线夹盖板、钢绞线、以及设在钢绞线两端的锤头；所述锤头包括锤头本体和两片锤头内唇，在锤头本体朝向线夹本体的端头设有内孔；所述内孔的底部设有一顶涨部件；所述钢绞线的端头设有压接管，所述压接管朝向所述内孔底部的一端留有空隙，所述空隙为预留涨紧段，所述预留涨紧段的外径与所述内孔的内径为间隙配合；所述预留涨紧段的内径与所述顶涨部件适配。本发明设计精巧，安装方便，锤头与钢绞线连接稳定可靠，使得这种防振锤结构可有效应对温差较大导致产生金属疲劳的高海拔地区环境，耐候性强。

Description

一种高耐候性防振锤及其加工方法

技术领域

本发明涉及输电线路的电力金具技术领域，尤其涉及对防振锤结构的改进。

背景技术

输电线路上设置的防振锤可以有效吸收因风引起导线失稳而产生的振动能量，保护导线以及塔架上导线支撑件不发生疲劳损伤。架空线路中当导线受到风力作用时，会引发导线振动，致使导线悬挂处的工作条件最为不利。频繁的振动，导线近端会因周期性的“弯折”发生疲劳破坏。为了保护导线的安全，一般采用在导线合适位置（一般是接近塔架位置）安装防振锤吸收振动。因此，防振锤是保障线路安全运行的重要电力金具。

但是防振锤的安装地理环境多种多样，当防振锤运用在海拔高的地区时，会在防振锤的表面产生电晕和无线电干扰噪声，根据对大量330kV输电线路电磁环境现场实测发现，常规的防振锤在海拔高度为1000~4000m范围内电晕放电现象比较突出，防振锤的起晕部位主要集中在锤头两端部分，且随着海拔高度的增加，其放电强度和电晕噪声随之增大。最为困扰本领域技术人员的问题是，高海拔地区温差（日夜温差）大，骤然的冷热交替形成的热胀冷缩会使得防震锤在固定过程中极易发生疲劳损坏，导致现有技术的防震锤耐候性能差（适应日夜温差能力弱）。

现有技术中，2014年3月12日公布的名称：一种用于高海拔地区钟罩式防震锤，公布号：CN103633607A的发明专利文献，其提出的技术方案为：防振锤包括锤头、钢绞线和线夹，锤头为圆筒体结构，筒体长度L1，外径为Φ1，锤头沿其中心轴线方向依次开有锥形凹孔、长度为 L2的所述钢绞线的安装孔和直径为Φ3 的减重孔；锤头在减重孔外侧的圆环处开有沿径向贯通圆环的外径为Φ4的排水孔；锤头设有减重孔的端部弧面半径为 R2，锤头设有安装孔的端部弧面半径为 R1，减重孔位于锤头内部的内侧弧面半径为 R3，R2<R1，R3<R1。通过锤头外部和内部结构上的改进，增大了薄弱点的曲率半径，优化了锤头的长度和外径，减少了锤头重量并调整了锤头的质心位置，大大提高了防振锤的防晕性能和防振效果。

2019年11月15日公告授权的名称：防滑型防震锤，授权公告号：CN209642263的实用新型专利，提出的技术方案为：包括钢绞线以及设在钢绞线两端的锤头，钢绞线的中部设有紧固组件；紧固组件包括线夹本体和线夹盖板，线夹本体呈弯钩状，线夹本体的上部设有圆弧槽一，中部设有螺栓孔一，底部设有用于放置钢绞线的穿管，圆弧槽一的底部设有用于放置导电弹簧一的凹槽一，圆弧槽一的内壁设有橡胶层一，导电弹簧一伸出橡胶层一；线夹盖板的上部设有圆弧槽二、下部设有螺栓孔二，圆弧槽二的底部设有用于放置导电弹簧二的凹槽二，圆弧槽二的内壁设有橡胶层二，导电弹簧二伸出橡胶层二；圆弧槽一和圆弧槽二相对设置、用于放置导线，线夹本体的螺栓孔一和线夹盖板的螺栓孔二相对应、用于放置螺栓连接。提供了一种结构简单，安装方便，避免对导线损伤的防滑型防震锤。

然而，现有技术对于如何提高防振锤锤头与钢绞线的连接可靠性，以适应日夜极大温差变化带来的热胀冷缩问题，则未提出有效的技术措施。此问题如不能有效解决，会导致锤头与钢绞线因热胀冷缩而脱离，使防振锤彻底失效，因此，如何解决防振锤在高海拔地区环境中的耐候性成为一个亟需解决的问题。

发明内容

本发明针对现有技术存在的缺陷，提出了一种能够有效提高锤头与钢绞线的连接可靠性，以增强制成品耐候性的一种高耐候性防振锤及其加工方法。

本发明的技术方案为：一种高耐候性防振锤，包括线夹本体、线夹盖板、钢绞线、以及设在钢绞线两端的锤头；所述锤头包括锤头本体和两片锤头内唇，在锤头本体朝向线夹本体的端头设有内孔；

所述内孔的底部设有一顶涨部件；所述钢绞线的端头设有压接管，所述压接管朝向所述内孔底部的一端留有空隙，所述空隙为预留涨紧段，所述预留涨紧段的外径与所述内孔的内径为间隙配合；所述预留涨紧段的内径与所述顶涨部件适配，使得所述钢绞线带动所述压接管朝向所述内孔底部运动时，所述预留涨紧段在所述顶涨部件作用下扩径变形，变形后的预留涨紧段与所述内孔之间形成过盈配合。

所述顶涨部件为钢球体或圆锥体。

在所述内孔的内部注胶。

所述锤头本体和两片锤头内唇构成的锤头为一体化结构、整体呈U型，所述锤头本体的外端设有防晕圆弧R1，所述锤头内唇的头端设有防晕圆弧R2。

在所述内孔的内壁上设有若干个环形槽。

所述线夹本体由上至下依次设有圆弧槽一、容置槽和内设的穿管，在所述圆弧槽一的外端设有防晕圆弧R3，所述容置槽内的上部设有螺栓孔一，所述螺栓孔一的外侧底部设有漏水槽，所述容置槽容置所述线夹盖板，所述穿管穿设所述钢绞线的中部。

所述线夹盖板由上至下依次设有圆弧槽二、螺栓孔二，所述圆弧槽一与圆弧槽二适配用于穿设导线，所述螺栓孔一与螺栓孔二适配用于穿设紧固螺栓。

一种高耐候性防振锤的加工方法，按如下步骤加工：

1）、钢绞线穿入线夹本体，钢绞线两端分别套接压接管；保留压接管外端的预留涨紧段；

2）、往锤头的内孔内注入胶，再置入顶涨部件；

3）、将头端安置有压接管的钢绞线伸入内孔，在所述钢绞线或锤头上施加轴向作用力；

4）、在轴向作用力的作用下，压接管预留涨紧段的管口在顶涨部件作用下变形，形成过盈配合；

5）、完毕。

在所述步骤1）中，还包括：压接管与钢绞线的连接处压接后，压接连接段截面呈六角形。

所述顶涨部件挤入所述预留涨紧段内的深度约为所述顶涨部件直径的3/10~3/7。

本发明在工作中，先在线夹本体内的穿管内穿过钢绞线，将钢绞线的两端分别压接压接管，压接管内预留有一段空间，然后把钢绞线在线夹本体内穿管的两端处、压接管的连接处压接成截面呈六角形，使得钢绞线与线夹本体、压接管连接成一个整体；锤头内孔内注有胶，内孔内放入顶涨部件，钢绞线连接压接管放入锤头内孔再进行挤压，顶涨部件嵌入预留涨紧段，预留涨紧段端部受力形变呈喇叭口状，喇叭口边缘嵌入内孔内壁使得线夹本体、钢绞线、压接管和锤头形成一个整体。

本发明设计精巧，安装方便，通过利用压接管与顶涨部件压接受力形变嵌入锤头内孔内壁，在内孔注胶的情况下，使得防振锤的锤头与钢绞线完全连接为一个整体。尤其是本发明采取的技术措施在锤头内部形成了“强过盈”配合的连接形式，其工艺手段精巧、操作简便，锤头与钢绞线连接稳定可靠，使得这种防振锤结构可有效应对温差较大导致产生金属疲劳的高海拔地区环境，耐候性强。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是本发明中锤头与钢绞线的结构示意图，

图3是图1中的A-A向剖视图，

图4是本发明中锤头的结构示意图，

图5是图4的俯视图，

图6是本发明中线夹本体的结构示意图，

图7是图6中的B-B向剖视图，

图8是图6的后视图，

图9是线夹盖板的结构示意图，

图10是图9的左视图，

图11是图9的后视图，

图12是本发明中线夹本体和钢绞线的结构示意图，

图13是图12中的D-D向剖视图，

图14是图12中的E-E向剖视图，

图15是本发明压接管和钢绞线连接的示意图一，

图16是本发明压接管和钢绞线连接的示意图二，

图17是本发明锤头内孔内放入钢球的示意图，

图18是本发明压接后的钢绞线放入锤头的示意图，

图19是本发明压接管压接钢球、锤头的示意图，

图20是图19中顶涨区域的放大示意图，

图21是本发明中锤头内孔的优化实施方式。

图中，1-钢绞线，2-锤头，21-锤头本体，211-内孔，2111-环形槽，22-锤头内唇，3-线夹本体，31-圆弧槽一，32-螺栓孔一，33-穿管，34-容置槽，35-漏水槽，4-线夹盖板，41-圆弧槽二，42-螺栓孔二， 5-导线，6-压接管，61-预留涨紧段，7-顶涨部件。

L代表预留涨紧段的长度，F代表压接施加的外力。

具体实施方式

以下结合附图1-21进一步表述本发明，一种高耐候性防振锤，包括线夹本体3、线夹盖板4、钢绞线1、以及设在钢绞线1两端的锤头2；锤头2包括锤头本体21和两片锤头内唇22，在锤头本体21朝向线夹本体3的端头设有内孔211；

内孔211的底部设有一顶涨部件7；钢绞线1的端头设有压接管6，压接管6朝向内孔211底部的一端留有空隙，空隙为预留涨紧段61，预留涨紧段61是为了留出L长度管发生形变，与内孔211形成过盈配合；预留涨紧段61的外径与内孔211的内径为间隙配合；预留涨紧段61的内径与顶涨部件7适配，使得钢绞线1带动压接管6朝向内孔211底部运动时，预留涨紧段61在顶涨部件7作用下扩径变形，变形后的预留涨紧段61与内孔211之间形成过盈配合。

这样使得锤头2与钢绞线1完全连成一个整体，最终实现锤头2与钢绞线1的可靠连接，提高了防振锤的连接强度。

顶涨部件7为钢球体或圆锥体。顶涨部件7设置此类形状便于预留涨紧段61 伸入发生形变，与内孔211之间形成过盈配合。

在内孔211的内部注胶。注胶使得内孔211内的各部件凝结成完全的一个整体。

锤头本体21和两片锤头内唇22构成的锤头为一体化结构、整体呈U型，锤头本体21的外端设有防晕圆弧R1，锤头内唇22的头端设有防晕圆弧R2。防晕圆弧R1和防晕圆弧R2用于防止锤头2处出现电晕放电。

在内孔211的内壁上设有若干个环形槽。环形槽2111的设置用于容置发生形变的压接管6喇叭口边缘，保证压接管6形变后充分与锤头2内孔211内壁嵌入连接，防止脱落。

线夹本体3由上至下依次设有圆弧槽一31、容置槽34和内设的穿管33，在圆弧槽一31的外端设有防晕圆弧R3，容置槽34内的上部设有螺栓孔一32，螺栓孔一32的外侧底部设有漏水槽35，容置槽34容置线夹盖板4，穿管33穿设钢绞线1的中部。

线夹盖板4由上至下依次设有圆弧槽二41、螺栓孔二42，圆弧槽一31与圆弧槽二41适配用于穿设导线5，螺栓孔一32与螺栓孔二42适配用于穿设紧固螺栓。紧固螺栓使得线夹本体3和线夹盖板4夹持导线5形成固定。

在线夹本体3和线夹盖板4的外侧上部的相应位置还分别设有防晕圆弧R4和防晕圆弧R5。

一种高耐候性防振锤的加工方法，按如下步骤加工：

1）、钢绞线1穿入线夹本体3，钢绞线1两端分别套接压接管6；保留压接管6外端的预留涨紧段61；此时要分别对钢绞线1与线夹本体3内穿管33、压接管6的连接部进行压塑，使得连接可靠；

2）、往锤头2的内孔211内注入胶，再置入顶涨部件7；

3）、将头端安置有压接管6的钢绞线1伸入内孔211，在钢绞线1或锤头2上施加轴向作用力；

4）、在轴向作用力的作用下，压接管6预留涨紧段61的管口在顶涨部件7作用下变形，形成过盈配合；预留涨紧段61在顶涨部件7作用下变形，其端口部形成喇叭口状，顶涨部件7、预留涨紧段61喇叭口边和锤头2内孔211内壁形成过盈配合，从而形成有效连接固定；

5）、完毕。

在步骤1）中，还包括：压接管6与钢绞线1的连接处压接后，压接连接段截面呈六角形。此外，穿管33两侧与钢绞线1也需与钢绞线1压成截面呈六角形。利用压接管6压接后，外形由圆形变成内接六角形，最小对边尺寸缩小13.3%，使压接管6与钢绞线1形成一个整体。

顶涨部件7挤入预留涨紧段内的深度约为顶涨部件7直径的3/10~3/7。保证压接管6形变产生过盈配合连接的有效性。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高耐候性防振锤，包括线夹本体、线夹盖板、钢绞线、以及设在钢绞线两端的锤头；所述锤头包括锤头本体和两片锤头内唇，在锤头本体朝向线夹本体的端头设有内孔；

其特征在于，所述内孔的底部设有一顶涨部件；所述钢绞线的端头设有压接管，所述压接管朝向所述内孔底部的一端留有空隙，所述空隙为预留涨紧段，所述预留涨紧段的外径与所述内孔的内径为间隙配合；所述预留涨紧段的内径与所述顶涨部件适配，使得所述钢绞线带动所述压接管朝向所述内孔底部运动时，所述预留涨紧段在所述顶涨部件作用下扩径变形，变形后的预留涨紧段与所述内孔之间形成过盈配合。

2.根据权利要求1所述的一种高耐候性防振锤，其特征在于，所述顶涨部件为钢球体或圆锥体。

3.根据权利要求1所述的一种高耐候性防振锤，其特征在于，在所述内孔的内部注胶。

4.根据权利要求1所述的一种高耐候性防振锤，其特征在于，所述锤头本体和两片锤头内唇构成的锤头为一体化结构、整体呈U型，所述锤头本体的外端设有防晕圆弧R1，所述锤头内唇的头端设有防晕圆弧R2。

5.根据权利要求1所述的一种高耐候性防振锤，其特征在于，在所述内孔的内壁上设有若干个环形槽。

6.根据权利要求1所述的一种高耐候性防振锤，其特征在于，所述线夹本体由上至下依次设有圆弧槽一、容置槽和内设的穿管，在所述圆弧槽一的外端设有防晕圆弧R3，所述容置槽内的上部设有螺栓孔一，所述螺栓孔一的外侧底部设有漏水槽，所述容置槽容置所述线夹盖板，所述穿管穿设所述钢绞线的中部。

7.根据权利要求6所述的一种高耐候性防振锤，其特征在于，所述线夹盖板由上至下依次设有圆弧槽二、螺栓孔二，所述圆弧槽一与圆弧槽二适配用于穿设导线，所述螺栓孔一与螺栓孔二适配用于穿设紧固螺栓。

8.一种高耐候性防振锤的加工方法，其特征在于，按如下步骤加工：

1）、钢绞线穿入线夹本体，钢绞线两端分别套接压接管；保留压接管外端的预留涨紧段；

2）、往锤头的内孔内注入胶，再置入顶涨部件；

3）、将头端安置有压接管的钢绞线伸入内孔，在所述钢绞线或锤头上施加轴向作用力；

4）、在轴向作用力的作用下，压接管预留涨紧段的管口在顶涨部件作用下变形，其端口部形成喇叭口状，顶涨部件、预留涨紧段喇叭口边和锤头内孔内壁形成过盈配合；

5）、完毕。

9.根据权利要求8所述的加工方法，其特征在于，在所述步骤1）中，还包括：压接管与钢绞线的连接处压接后，压接连接段截面呈六角形。

10.根据权利要求8所述的加工方法，其特征在于，所述顶涨部件挤入所述预留涨紧段内的深度约为所述顶涨部件直径的3/10~3/7。

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