CN111370909A - 一种接触件及具有该接触件的电连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种接触件，包括针体和压接筒，压接筒结构为盲孔，其特征在于：还包括压接环，压接环结构为一端封闭的圆管，压接环插入压接筒的盲孔中，压接环的管口方向与压接筒的孔口方向一致，压接环圆管的管壁厚度小于压接筒盲孔的孔壁厚度。本发明提供了一种接触件，通过设置压接环包裹在压接筒盲孔孔底设置压接环，压接环包裹导线线芯进行压接，同时压接筒对导线绝缘层进行压接，使导线露出的线芯处于封闭的空间中，既能防腐蚀，又能防氧化，从而使得易腐蚀的铜铝复合导线得以应用。

Description

一种接触件及具有该接触件的电连接器
技术领域
本发明属于电连接器领域，具体涉及一种压接接触件及应用所述接触件的电连接器。
背景技术
随着商业卫星运用的发展，要求卫星功能的多样化，对卫星使用的电缆网要求越来越复杂，使得使用电连接器、线缆的电缆网重量不断增加，随之带来卫星的重量不断增加，提高了卫星发射成本。因此，目前卫星类航天器的小型化、轻量化对电连接器、线缆的小型化、轻量化提出了迫切的需求。
为此，人们采用铜包铝导线替代铜材料，在相同体积的情况下，铜铝复合导线的重量要比铜合金导线轻60％以上，而且加工成本较低，在电缆应用上具有很大的优势。但铜铝复合导线具有电阻率高、硬度低、热容性大、易腐蚀等缺点，对铜铝复合导线型连接器的电学性能、力学性能、物理性能、化学性能等产生很大影响，现有技术中接触件压接筒通过设置工艺孔来保证镀液流转顺畅，进而保证电镀质量，保证电信号的可靠传输，但工艺孔的存在使得铜铝复合导线线芯暴露在空气中，空气中的湿气对铜铝线芯易产生腐蚀，严重影响电信号的可靠传输。
另外，现有技术中压接接触件因为是单层压接筒直接压接于导线线头上，当发生应力松弛或在高温环境下受力，导线存在脱出接触件的现象发生。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种接触件，通过设置压接环内置于压接筒内，压接环包裹导线线芯进行压接，一方面以解决现有技术中采用单层压接筒直接压接，接触件和导线连接不可靠的问题；另一方面通过压接筒对导线绝缘层进行压接，使导线露出的线芯处于封闭的空间中，解决铜铝复合导线既能防腐蚀，又能防氧化，从而使得易腐蚀的铜铝复合导线得以应用。
本发明通过以下技术方案得以实现：
一种接触件，包括针体和压接筒，压接筒设置盲孔为筒状结构，用于压接导线，还包括压接环，压接环结构为一端封闭的圆管，用于压接导线线芯，压接环插入压接筒的盲孔中，压接环的管口方向与压接筒的孔口方向一致，压接环圆管的管壁厚度小于压接筒盲孔的孔壁厚度。
所述压接环与压接筒为间隙配合，压接筒设置有若干向内凸起的凸包，凸包位于压接环的管口处，凸包对压接环轴向进行限位，防止压接环轴向窜动，保证压接环封闭端与压接筒盲孔孔底接触良好，压接导线后，压接筒挤压压接环产生变形，压接筒与压接环紧贴产生密封效果，阻止空气中的湿气从工艺孔进入压接环，保护导线线芯不受腐蚀，同时也保证压接筒与压接环良好的电接触，压接环与线芯挤压贴合，保证压接环与线芯良好的电接触，进而保证压接筒与线芯良好的电接触，保证电信号的可靠传输。
所述压接环与压接筒为过盈配合，压接环的外圆面与压接筒的孔壁贴合，保证良好的电接触，压接环装配到底后，压接筒与压接环紧贴产生密封效果，阻止空气中的湿气从工艺孔进入压接环，保护导线线芯不受腐蚀，压接导线后，压接筒挤压压接环产生变形，防止压接环轴向窜动，同时也保证压接筒与压接环良好的电接触，压接环与线芯挤压贴合，保证压接环与线芯良好的电接触，进而保证压接筒与线芯良好的电接触，保证电信号的可靠传输。
所述压接环的封闭端为球形，能较好地与压接筒的盲孔孔底贴合。
所述压接环的封闭端为平面，压接环能够采用级进模加工，加工效率高，成本低。
所述压接环的封闭端为锥面，压接环的封闭端与压接筒的孔底贴合，能增加压接环和压接筒的接触面积，进一步保证电信号的可靠传输。
所述压接环的管口设置有倒角，引导导线线芯顺畅插入压接环。
所述压接筒包括圆管和锥管，压接环插入圆管中，圆管的一端与锥管的小端相连，圆管的另一端与针体相连，压接环用于压接导线线芯，圆管挤压压接环形成密封，阻止空气中的湿气从工艺孔进入压接环，锥管用于压接导线绝缘层，锥管的锥面能够较好地与导线绝缘层贴合形成密封，阻止空气中的湿气从压接筒孔口一端进入压接环，使导线露出的线芯处于封闭的空间中，既能保护导线线芯不受腐蚀，又能防止线芯氧化。从而使得易腐蚀的铜铝复合导线得以应用，在相同体积的情况下，相比铜合金导线重量能够减轻60％以上，满足航空航天轻量化的发展要求。而且线芯和导线绝缘层同时压接，能够加强压接头的机械强度，增加连接的可靠性。
所述压接筒的孔口处设置有台阶孔，采用台阶孔结构减薄压接筒的壁厚，防止在锥管根部对绝缘层形成过压接，保证压接质量。
所述压接筒的孔壁上且靠近盲孔底部处设置有工艺孔，保证压接筒盲孔内孔的电镀质量。
本发明还提供一种包括上述接触件的电连接器，接触件固定在电连接器中。
本发明的有益效果在于：
与现有技术相比，本发明的接触件设置压接环内置于压接筒内压接导线线头形成了多层压接体，当本发明的接触件处于高振动或高低温的环境中，能够更好地确保接触件和导线的可靠连接。另一方面，通过在压接筒盲孔孔底设置压接环，压接环包裹导线线芯进行压接，同时压接筒对导线绝缘层进行压接，使导线露出的线芯处于封闭的空间中，既能防腐蚀，又能防氧化，从而使得易腐蚀的铜铝复合导线得以应用，在相同体积的情况下，相比铜合金导线重量能够减轻60％以上，满足航空航天轻量化的发展要求。而且线芯和导线绝缘层同时压接，能够加强压接头的机械强度，增加连接的可靠性。通过压接，压接筒挤压紧贴压接环，压接环挤压紧贴线芯，保证压接筒与线芯良好的电接触，进而保证电信号的可靠传输。
附图说明
图1是本发明实施例一中接触件压接导线的结构示意图；
图2是本发明实施例一中接触件的结构示意图；
图3是本发明实施例二中接触件的结构示意图；
图4是本发明实施例三中接触件的结构示意图；
图5是应用本发明的接触件的一个具体实施例中电连接器的结构示意图。
图中：1-接触件，2-壳体，3-绝缘安装板，4-导线，11-针体，12-压接筒，13-压接环，41-线芯，42-绝缘层，121-凸包，122-圆管，123-锥管，124-台阶孔，125-工艺孔，131-倒角。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本发明的优选实施方式，但要求保护的范围并不局限于所述。
实施例一
如图1、图2所示，一种接触件1，包括针体11和压接筒12，压接筒12结构为盲孔，用于压接导线4，还包括压接环13，压接环13结构为一端封闭的圆管，用于压接线芯41，压接环13插入压接筒12的盲孔中，压接环13的管口方向与压接筒12的孔口方向一致，压接环13圆管的管壁厚度小于压接筒12盲孔的孔壁厚度。
所述压接环13的封闭端为采用球形，能较好地与压接筒12的盲孔孔底贴合。
所述压接环13与压接筒12为间隙配合，压接筒12设置有若干向内凸起的凸包121，凸包121位于压接环13的管口处，凸包121对压接环13轴向进行限位，防止压接环13沿轴向窜动，保证压接环13封闭端与压接筒12盲孔孔底接触良好，压接导线4后，压接筒12挤压压接环13产生变形，压接筒12与压接环13紧贴产生密封效果，阻止空气中的湿气从工艺孔125进入压接环13，保护线芯41不受腐蚀，同时也保证压接筒12与压接环13良好的电接触，压接环13与线芯41挤压贴合，保证压接环13与线芯41良好的电接触，进而保证压接筒12与线芯41良好的电接触，保证电信号的可靠传输。
所述压接环13的管口设置有倒角131，引导线芯41顺畅插入压接环13。
所述压接筒12包括圆管122和锥管123，压接环13插入圆管122中，圆管122的一端与锥管123的小端相连，圆管122的另一端与针体11相连，压接环13用于压接线芯41，圆管122挤压压接环13形成密封，阻止空气中的湿气从工艺孔125进入压接环13，锥管123用于压接绝缘层42，锥管123的锥面能够较好地与绝缘层42贴合形成密封，阻止空气中的湿气从压接筒12孔口一端进入压接环13，使得导线露出的线芯41处于封闭的空间中，既能保护线芯41不受腐蚀，又能防止线芯41氧化，从而使得易腐蚀的铜铝复合导线得以应用，在相同体积的情况下，相比铜合金导线重量能够减轻60％以上，满足航空航天轻量化的发展要求。而且线芯41和绝缘层42同时压接，能够加强压接头的机械强度，增加连接的可靠性。
所述压接筒12的孔口处设置有台阶孔124，采用台阶孔结构减薄压接筒13的壁厚，防止在锥管123根部对绝缘层42形成过压接，保证压接质量,如防止在锥管123根部变形或破裂等现象发生。
所述压接筒12的孔壁上且靠近盲孔底部处设置有工艺孔125，保证压接筒12盲孔内孔的电镀层的厚度，如镀金层的厚度，进而保证压接筒12与压接环13良好的电接触。
实施例二
如图3所示，在实施例一的结构基础上，所述压接环13结构作出如下变更：
所述压接环13的封闭端为平面，压接环13能够采用级进模加工，加工效率高，成本低。压接导线4后，压接筒12挤压压接环13产生变形，压接筒12与压接环13紧贴产生密封效果，阻止空气中的湿气从工艺孔125进入压接环13，保护线芯41不受腐蚀，同时也保证压接筒12与压接环13良好的电接触，压接环13与线芯41挤压贴合，保证压接环13与线芯41良好的电接触，进而保证压接筒12与线芯41良好的电接触，保证电信号的可靠传输。
实施例三
如图4所示，在实施例一的结构基础上，所述压接环13结构作出如下变更：
所述压接环13与压接筒12为过盈配合，压接环13的外圆面与压接筒12的孔壁贴合，保证良好的电接触，压接环13装配到底后，压接筒12与压接环13紧贴产生密封效果，阻止空气中的湿气从工艺孔125进入压接环13，保护线芯41不受腐蚀，压接导线4后，压接筒12挤压压接环13产生变形，防止压接环13沿轴向窜动，同时也保证压接筒12与压接环13良好的电接触，压接环13与线芯41挤压贴合，保证压接环13与线芯41良好的电接触，进而保证压接筒12与线芯41良好的电接触，保证电信号的可靠传输。
所述压接环13的封闭端为锥面，压接环13的封闭端与压接筒12的孔底贴合，进一步保证电信号的可靠传输。
实施例四
如图5所示，本发明还提供一种包括实施例一至实施例三任一所述接触件1的电连接器，例如，在一个具体的实施例中电连接器可以包括壳体2和绝缘安装板3，接触件1通过绝缘安装板3固定在壳体2中。
本发明提供的一种接触件，通过在压接筒盲孔孔底设置压接环，压接环包裹导线线芯进行压接，同时压接筒对导线绝缘层进行压接，使导线露出的线芯处于封闭的空间中，既能防腐蚀，又能防氧化，从而使得易腐蚀的铜铝复合导线得以应用，在相同体积的情况下，相比铜合金导线重量能够减轻60％以上，满足航空航天轻量化的发展要求。而且线芯和导线绝缘层同时压接，能够加强压接头的机械强度，增加连接的可靠性。通过压接，压接筒挤压紧贴压接环，压接环挤压紧贴线芯，保证压接筒与线芯良好的电接触，进而保证电信号的可靠传输。

Claims (10)

1.一种接触件，包括针体(11)和压接筒(12)，压接筒(12)设置盲孔为筒状结构，其特征在于：还包括压接环(13)，压接环(13)结构为一端封闭的圆管，压接环(13)插入压接筒(12)的盲孔中，压接环(13)的管口方向与压接筒(12)的孔口方向一致，压接环(13)圆管的管壁厚度小于压接筒(12)盲孔的孔壁厚度。
2.如权利要求1所述的一种接触件，其特征在于：所述压接环(13)与压接筒(12)为间隙配合，压接筒(12)设置有若干向内凸起的凸包(121)，凸包(121)位于压接环(13)的管口处。
3.如权利要求1所述的一种接触件，其特征在于：所述压接环(13)与压接筒(12)为过盈配合。
4.如权利要求1所述的一种接触件，其特征在于：所述压接环(13)的封闭端为球形。
5.如权利要求1所述的一种接触件，其特征在于：所述压接环(13)的封闭端为平面。
6.如权利要求1所述的一种接触件，其特征在于：所述压接环(13)的封闭端为锥面，压接环(13)的封闭端与压接筒(12)的孔底贴合。
7.如权利要求1所述的一种接触件，其特征在于：所述压接筒(12)包括圆管(122)和锥管(123)，压接环(13)插入圆管(122)中，圆管(122)的一端与锥管(123)的小端相连，圆管(122)的另一端与针体(11)相连。
8.如权利要求1所述的一种接触件，其特征在于：所述压接筒(12)的孔口处设置有台阶孔(124)。
9.如权利要求1所述的一种接触件，其特征在于：所述压接筒(12)的孔壁上且靠近盲孔底部处设置有工艺孔(125)。
10.一种电连接器，包括接触件(1)，接触件(1)固定在电连接器(2)中，其特征在于：所述接触件(1)为权利要求1至9任一所述的接触件。
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