CN105276316A - 可拆式软管接头 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种可拆式软管接头，包括芯子和套筒，所述芯子的外表面的尾部依次设有截面外径逐渐增大的第一圆柱段、第一圆锥段、细牙圆锥段、第一细牙圆柱段，所述套筒的内孔的头部依次设有第二细牙圆柱段、粗牙圆柱段，所述芯子的第一细牙圆柱段与所述套筒的第二细牙圆柱段螺接，所述第一圆柱段、第一圆锥段、细牙圆锥段与软管的内径相适配，所述粗牙圆柱段与软管的外径相适配。所述可拆式软管接头安装拆卸快速便捷。
Description
技术领域
本发明涉及软管接头技术领域，特别涉及一种可拆式软管接头。
背景技术
目前出现的液压用的软管包含内胶层、中间钢丝层和外胶层三层，软管接头分为扣压式和可拆式。扣压式软管接头在安装时，先将接头中的套筒套在软管外，然后将接头中的芯子插入软管中，将套筒拧在芯子上，最后将套上接头的软管放在扣压机中进行压合，采用这种方式的软管与接头压合后，接头无法拆卸更换，不能重复使用。
公开号为CN202252502U的中国发明专利公开了一种便于维护的可拆式橡胶软管组合件，包括锥管接头、橡胶软管、安全管夹及卡箍四部分，所述锥管接头套入橡胶软管的内孔中，所述安全管夹通过螺栓安装于橡胶软管与锥管接头的配合区，所述卡箍也通过螺栓安装于橡胶软管与锥管接头的配合区。虽然通过安全管夹和卡箍将橡胶软管固定在锥管接头上，安全性高，但是所需零配件太多，安装过程比较复杂，锥管接头比较难插入橡胶软管中。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种安装拆卸便捷的可拆式软管接头。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种可拆式软管接头，包括芯子和套筒，所述芯子的外表面的尾部依次设有截面外径逐渐增大的第一圆柱段、第一圆锥段、细牙圆锥段、第一细牙圆柱段，所述套筒的内孔的头部依次设有第二细牙圆柱段、粗牙圆柱段，所述芯子的第一细牙圆柱段与所述套筒的第二细牙圆柱段螺接，所述第一圆柱段、第一圆锥段、细牙圆锥段与软管的内径相适配，所述粗牙圆柱段与软管的外径相适配。
本发明的有益效果在于：通过芯子尾部的第一圆柱段使芯子插入软管中，通过芯子的第一圆锥段使软管套接在芯子上，通过芯子的细牙圆锥段使软管紧套在芯子上，通过芯子的第一细牙圆柱段与套筒的第二细牙圆柱段的螺接配合实现芯子与套筒的螺接；通过套筒的粗牙圆柱段将软管的外径挤压变形，同时芯子的细牙圆锥段将软管的内径撑大变形，实现套筒和芯子将软管夹紧，软管外胶层及中间钢丝层有一部分嵌在粗牙螺纹槽内，软管内胶层有一部分嵌在细牙螺纹槽内，从而使接头与软管连接紧密，密封性强，且抗拉和抗压强度好，同时通过套筒与芯子的螺接还可实现接头与软管的快速分离，安装拆卸操作便捷，接头结构稳固合理。
附图说明
图1为本发明实施例的可拆式软管接头与软管连接的结构示意图；
图2为本发明实施例的芯子的半剖正视图；
图3为本发明实施例的套筒的半剖正视图；
图4为本发明实施例的套筒的左视图。
标号说明：
1、芯子；2、套筒；3、软管；
11、第一圆柱段；12、第一圆锥段；13、细牙圆锥段；14、第一细牙圆柱段；
21、第二细牙圆柱段；22、第二圆柱段；23、粗牙圆柱段；24、第二圆锥段；25、方形截面段。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：接头包括套筒和芯子，通过芯子上设置的第一圆柱段、第一圆锥段、细牙圆锥段、第一细牙圆柱段实现将软管快速套接在芯子上，实现接头与软管的快速连接及拆卸。
请参照图1至图4，一种可拆式软管接头，包括芯子1和套筒2，所述芯子1的外表面的尾部依次设有截面外径逐渐增大的第一圆柱段11、第一圆锥段12、细牙圆锥段13、第一细牙圆柱段14，所述套筒2的内孔的头部依次设有第二细牙圆柱段21、粗牙圆柱段23，所述芯子1的第一细牙圆柱段14与所述套筒2的第二细牙圆柱段21螺接，所述第一圆柱段11、第一圆锥段12、细牙圆锥段13与软管3的内径相适配，所述粗牙圆柱段23与软管3的外径相适配。
进一步的，所述芯子1的尾部端面与所述第一圆柱段11的连接处设置为圆角。
由上述描述可知，所述芯子1的尾部端面与所述第一圆柱段11的连接处设置为圆角，可防止芯子1将软管3的内壁割破，影响软管3与接头的密封性能。
进一步的，所述芯子1的第一圆柱段11、第一圆锥段12、细牙圆锥段13、第一细牙圆柱段14的长度之和小于等于所述套筒2的总长。
由上述描述可知，软管3在使用的过程中会受到流体的脉冲式冲击，如果流体的压力比较大，则软管3受到的冲击力就越大，所述芯子1的第一圆柱段11、第一圆锥段12、细牙圆锥段13、第一细牙圆柱段14的长度之和小于等于所述套筒2的总长，则软管3在受到流体脉冲式冲击时，软管3在芯子1尾部处的摆动会受到套筒2内壁的限制，因此在软管3受到流体的冲击力时，可有效降低软管3发生摇摆的幅度，有效降低软管3与芯子1尾部的摩擦，提高软管3与接头之间的密封寿命。
进一步的，所述芯子1的细牙圆锥段13和第一圆锥段12的长度比例介于2:5和1:1之间。
由上述描述可知，芯子1的细牙圆锥段13与软管3内径之间过盈配合，软管3在发生变形的情况下套紧在细牙圆锥段13上，第一圆锥段12与软管3内径之间过渡配合或者过盈配合，对软管3套入芯子1起导向作用，细牙圆锥段13的长短决定芯子1与软管3之间配合面的长短，第一圆锥段12的长短会影响软管3套入细牙圆锥段13的位置准确性和速度，所述芯子1的细牙圆锥段13和第一圆锥段12的长度比例介于2:5和1:1之间，在保证软管3套入芯子1尾部的准确性的同时，保证软管3与芯子1之间连接的紧密性。
进一步的，所述芯子1的细牙圆锥段13和第一圆锥段12的长度比例为3:5。
由上述描述可知，所述芯子1的细牙圆锥段13和第一圆锥段12的长度比例为3:5，可使软管3快速准确的从芯子1上的第一圆锥段12套入细牙圆锥段13，同时保证芯子1与软管3之间连接的紧密性。
进一步的，所述芯子1的第一圆柱段11的长度大于等于3mm。
由上述描述可知，芯子1的第一圆柱段11与软管3的内径之间间隙配合或者过渡配合，芯子1的第一圆柱段11是为了使软管3套在芯子1上，对软管3套接在芯子1的第一圆锥段12起预备作用，使软管3插入芯子1尾部的过程中更省力。
进一步的，所述套筒2的内孔的第二细牙圆柱段21和粗牙圆柱段23之间还设有第二圆柱段22，所述第二圆柱段22的直径大于所述粗牙圆柱段23的大径。
由上述描述可知，软管3位于套筒2的粗牙圆柱段23与芯子1的细牙圆锥段13之间，软管3内径被细牙撑大变形，软管3外径被粗牙挤压变形，所述套筒2上的第二圆柱段22可用于存放软管3的变形量，也可用于补偿套筒2的粗牙圆柱段23与芯子1的细牙圆锥段13在长度方向上的位置差异引起的软管3头部的冗余。
进一步的，所述芯子1的第一细牙圆柱段14的长度大于等于所述套筒2的第二细牙圆柱段21的长度，同时小于等于所述套筒2的第二细牙圆柱段21和第二圆柱段22的长度之和。
由上述描述可知，所述芯子1的第一细牙圆柱段14的长度大于等于所述套筒2的第二细牙圆柱段21的长度，可使所述芯子1的第一细牙圆柱段14与所述套筒2的第二细牙圆柱段21之间螺接配合尽量多，同时小于等于所述套筒2的第二细牙圆柱段21和第二圆柱段22的长度之和，可使芯子1与套筒2螺接过程中尽量省力。
进一步的，所述套筒2的内孔的尾部设有与所述粗牙圆柱段23相连的第二圆锥段24，沿着套筒2从头部到尾部的方向，所述第二圆锥段24的直径逐渐增大。
由上述描述可知，套筒2的尾部上设有向外开口的第二圆锥段24，在套筒2与软管3装配的过程中可使软管3更容易进入套筒2，在软管3承受流体脉冲冲击的时候起到阻止软管3摇摆幅度过大的作用。
进一步的，所述套筒2的第二细牙圆柱段21上的螺纹与粗牙圆柱段23上的螺纹旋向相反。
由上述描述可知，在接头与软管3装配的过程中，先将套筒2套在软管3外径上，然后将软管3套在芯子1的尾部，最后将套筒2与芯子1螺接拧紧，所述套筒2的第二细牙圆柱段21上的螺纹与粗牙圆柱段23上的螺纹旋向相反，可使套筒2与软管3连接紧固，安装方便，防止芯子1的第一细牙圆柱段14与套筒2的第二细牙圆柱段21螺接的过程中，在套筒2的粗牙圆柱段23的作用下软管3与套筒2脱离，并从芯子1上脱落。
进一步的，所述套筒2的外表面上设有方形截面段25。
由上述描述可知，在套筒2的外表面上设有方形截面段25，可方便用扳手操作将套筒2与芯子1拧紧，操作便捷。
请参照图1至图4，本发明的实施例一为：
一种可拆式软管接头，包括芯子1和套筒2，所述芯子1的外表面的尾部依次设有截面外径逐渐增大的第一圆柱段11、第一圆锥段12、细牙圆锥段13、第一细牙圆柱段14，所述套筒2的内孔的头部依次设有第二细牙圆柱段21、粗牙圆柱段23，所述芯子1的第一细牙圆柱段14与所述套筒2的第二细牙圆柱段21螺接，所述第一圆柱段11、第一圆锥段12、细牙圆锥段13与软管3的内径相适配，所述粗牙圆柱段23与软管3的外径相适配，所述套筒2的第二细牙圆柱段21上的螺纹与粗牙圆柱段23上的螺纹旋向相反。
所述套筒2的内孔的第二细牙圆柱段21和粗牙圆柱段23之间还设有第二圆柱段22，所述第二圆柱段22的直径大于所述粗牙圆柱段23的大径；所述芯子1的第一细牙圆柱段14的长度大于等于所述套筒2的第二细牙圆柱段21的长度，同时小于等于所述套筒2的第二细牙圆柱段21和第二圆柱段22的长度之和。
所述芯子1的尾部端面与所述第一圆柱段11的连接处设置为圆角；所述芯子1的第一圆柱段11、第一圆锥段12、细牙圆锥段13、第一细牙圆柱段14的长度之和小于等于所述套筒2的总长；所述芯子1的细牙圆锥段13和第一圆锥段12的长度比例为3:5；所述芯子1的第一圆柱段11的长度大于等于3mm；所述芯子1的细牙圆锥段13的最大外径约等于软管3内径加上3mm，使软管3有充分的变形量，保证软管3与芯子1连接的紧固性。
所述套筒2的内孔的尾部设有与所述粗牙圆柱段23相连的第二圆锥段24，沿着套筒2从头部到尾部的方向，所述第二圆锥段24的直径逐渐增大；所述套筒2的外表面上设有方形截面段25。
所述芯子1的头部设置有外螺纹或者内螺纹以及密封圈，用于与外设设备连接，并保证紧固性和密封性。
在接头与软管3装配的过程中，先将套筒2套在软管3外径上，然后将软管3依次经芯子1尾部的第一圆柱段11、第一圆锥段12、细牙圆锥段13套接在芯子1上，同时软管3内径在芯子1的细牙圆锥段13和/或第一圆锥段12的作用下被挤压变形，最后将套筒2的第二细牙圆柱段21与芯子1的第一细牙圆柱段14螺接拧紧，同时软管3外径在套筒2的粗牙圆柱段23的作用下被挤压变形。
接头与软管3装配后做脉冲实验，具体如下：
(1)软管3的内径为12mm，外径为16mm，芯子1尾部的第一圆柱段11、第一圆锥段12、细牙圆锥段13、第一细牙圆柱段14的总长为56mm，套筒2的总长为56mm，软管3与接头装配好后在脉冲试验机上进行脉冲试验，其中脉冲压力为42.5MPa，脉冲频率为0.5Hz，环境温度-0.4℃，设定脉冲次数为760000次。
经脉冲试验机完成760000次脉冲试验后，软管3没有破裂，软管3与接头之间的密封性仍完好。
(2)软管3的内径为16mm，外径为20mm，芯子1尾部的第一圆柱段11、第一圆锥段12、细牙圆锥段13、第一细牙圆柱段14的总长为59mm，套筒2的总长为59mm，软管3与接头装配好后在脉冲试验机上进行脉冲试验，其中脉冲压力为22.5MPa，脉冲频率为0.7Hz，环境温度-0.4℃，设定脉冲次数为750000次。
经脉冲试验机完成750000次脉冲试验后，软管3没有破裂，软管3与接头之间的密封性仍完好。
综上所述，本发明提供的可拆式软管接头，通过芯子1的第一圆柱段11、第一圆锥段12、细牙圆锥段13实现软管3准确快速的套入芯子1尾部，通过套筒2的第二圆柱段22实现芯子1与套筒2配合时长度方向上的误差补偿，同时用于存储软管3本身的挤压变形量，通过套筒2的第二圆锥段24实现套筒2快速套在软管3上，通过芯子1的第一细牙圆柱段14与套筒2的第二细牙圆柱段21的螺接实现套筒2与芯子1的拧紧，同时实现接头与芯子1的紧固连接，通过芯子1尾部与套筒2的长度关系保证软管3使用过程中抗冲击能力，通过套筒2的方形截面段25实现套筒2安装的便捷性，所述可拆式软管3接头结构合理，安装拆卸便捷，密封性强。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种可拆式软管接头，其特征在于，包括芯子和套筒，所述芯子的外表面的尾部依次设有截面外径逐渐增大的第一圆柱段、第一圆锥段、细牙圆锥段、第一细牙圆柱段，所述套筒的内孔的头部依次设有第二细牙圆柱段、粗牙圆柱段，所述芯子的第一细牙圆柱段与所述套筒的第二细牙圆柱段螺接，所述第一圆柱段、第一圆锥段、细牙圆锥段与软管的内径相适配，所述粗牙圆柱段与软管的外径相适配。
2.根据权利要求1所述的可拆式软管接头，其特征在于，所述芯子的尾部端面与所述第一圆柱段的连接处设置为圆角。
3.根据权利要求1所述的可拆式软管接头，其特征在于，所述芯子的第一圆柱段、第一圆锥段、细牙圆锥段、第一细牙圆柱段的长度之和小于等于所述套筒的总长。
4.根据权利要求1所述的可拆式软管接头，其特征在于，所述芯子的细牙圆锥段和第一圆锥段的长度比例介于2:5和1:1之间。
5.根据权利要求4所述的可拆式软管接头，其特征在于，所述芯子的细牙圆锥段和第一圆锥段的长度比例为3:5。
6.根据权利要求1所述的可拆式软管接头，其特征在于，所述芯子的第一圆柱段的长度大于等于3mm。
7.根据权利要求1所述的可拆式软管接头，其特征在于，所述套筒的内孔的第二细牙圆柱段和粗牙圆柱段之间还设有第二圆柱段，所述第二圆柱段的直径大于所述粗牙圆柱段的大径。
8.根据权利要求7所述的可拆式软管接头，其特征在于，所述芯子的第一细牙圆柱段的长度大于等于所述套筒的第二细牙圆柱段的长度，同时小于等于所述套筒的第二细牙圆柱段和第二圆柱段的长度之和。
9.根据权利要求1所述的可拆式软管接头，其特征在于，所述套筒的内孔的尾部设有与所述粗牙圆柱段相连的第二圆锥段，沿着套筒从头部到尾部的方向，所述第二圆锥段的直径逐渐增大。
10.根据权利要求1所述的可拆式软管接头，其特征在于，所述套筒的第二细牙圆柱段上的螺纹与粗牙圆柱段上的螺纹旋向相反。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 365000 No. 13, 5 floor, Longgang square, Mei Li District, Sanming City, Fujian. Applicant after: De MITEX (Sanming) hydraulic manufacturing Co., Ltd. Address before: 365000 No. 1113, 11 block A, block 1, Mei Li District and Ren Xin Village, Sanming City, Fujian. Applicant before: SANMING LIYUANDA HYDRAULIC MANUFACTURING CO., LTD. |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160127 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |