CN218408858U

CN218408858U - 一种穿壁管线密封结构

Info

Publication number: CN218408858U
Application number: CN202222709848.4U
Authority: CN
Inventors: 张振阳; 景国庆
Original assignee: Opw Petroleum Equipment Suzhou Co ltd
Current assignee: Opw Petroleum Equipment Suzhou Co ltd
Priority date: 2022-10-14
Filing date: 2022-10-14
Publication date: 2023-01-31
Anticipated expiration: 2032-10-14

Abstract

本实用新型涉及一种穿壁管线密封结构，用于对油罐人孔井壁进行穿线，包括法兰，其一端为法兰帽，法兰的另一端为连接管；橡胶垫片，其套设于法兰帽靠近连接管的一端；锁紧螺母，其与连接螺纹连接，锁紧螺母4用于将法兰固定于油罐人孔井壁；紧定螺钉，其连接锁紧螺母，紧定螺钉的一端与连接管抵接；穿线金属管，其穿设于法兰；密封圈，其套设于穿线金属管；密封螺母，其与连接管的末端螺纹连接，密封螺母将密封圈卡设于穿线金属管和连接管之间。这种密封结构利用法兰和带紧定螺钉的锁紧螺母内外卡接油罐人井孔壁，可以避免传统的对接法兰造成的螺纹穿孔连接的密封问题，整个密封结构更加牢靠且密封性更好。

Description

一种穿壁管线密封结构

技术领域

本实用新型涉及油罐设备技术领域，尤其是指一种穿壁管线密封结构。

背景技术

穿壁管线密封件是专门用于加油站线缆密封的，线缆在油罐人孔井处需开孔穿入并连接不同类型的传感器，这时候就需要配套的密封件来实现开孔处对线缆的密封作用，而通常线缆是套在穿线金属管内的，在进行线缆的穿线之前需要将穿线金属管提前固定在人孔井的开孔处并对其外壁实现内外密封。

目前，在相关领域常采用法兰对接的结构形式，即在人孔井的开孔处内外用螺栓固定一组对接法兰，将穿线金属管穿过法兰后，利用锁紧螺母将密封圈卡在法兰和穿线金属管之间实现密封，但是这种对接法兰的形式需要在开孔处周围设置多个用于安装固定螺栓的孔，对于人孔井内的密封不够彻底，且仅用螺栓连接法兰的形式对于整个密封结构的固定也不够牢靠。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中穿壁管线密封结构连接不够牢靠且密封性较差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种穿壁管线密封结构，用于对油罐人孔井壁进行穿线，包括：

法兰，其一端为法兰帽，所述法兰的另一端为连接管；

橡胶垫片，其套设于所述法兰帽靠近所述连接管的一端；

锁紧螺母，其与所述连接管螺纹连接，所述锁紧螺母用于将所述法兰固定于所述油罐人孔井壁；

紧定螺钉，其连接所述锁紧螺母，所述紧定螺钉的一端与所述连接管抵接；

穿线金属管，其穿设于所述法兰；

密封圈，其套设于所述穿线金属管；

密封螺母，其与所述连接管的末端螺纹连接，所述密封螺母将所述密封圈卡设于所述穿线金属管和所述连接管之间。

在本实用新型的一个实施例中，所述法兰帽上设置有圆环凸台，所述橡胶垫片卡设于所述圆环凸台。

在本实用新型的一个实施例中，所述锁紧螺母的径向设置有内螺纹孔，所述紧定螺钉连接所述内螺纹孔。

在本实用新型的一个实施例中，所述锁紧螺母和所述密封螺母的螺纹方向相反。

在本实用新型的一个实施例中，所述密封螺母的外圈设置有防滑结构。

在本实用新型的一个实施例中，所述连接管的末端向内设置有圆环斜面，所述密封圈卡设于所述圆环斜面内。

在本实用新型的一个实施例中，所述穿线金属管的外径小于所述连接管的内径，所述密封圈为O型圈，所述O型圈的内径小于所述穿线金属管的外径。

在本实用新型的一个实施例中，所述法兰帽和所述穿线金属管之间填充有密封胶。

在本实用新型的一个实施例中，所述连接管设置有外螺纹。

在本实用新型的一个实施例中，所述法兰、所述锁紧螺母、所述穿线金属管和所述密封螺母均为不锈钢材质。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的一种穿壁管线密封结构，预先在油罐人孔井壁上开孔，法兰的连接管穿过该孔，并用锁紧螺母对连接管进行固定，同时在锁紧螺母上还设置有紧定螺钉抵接连接管，使得法兰能够牢靠的固定在油罐人孔井壁不会产生松动，将穿线金属管穿过法兰后，利用密封螺母将密封圈卡设于穿线金属管和连接管之间，可以实现对穿线金属管相对于油罐人孔井壁的密封，而法兰帽油罐人孔井壁外侧之间的橡胶垫片可以实现法兰油罐人孔井壁之间的密封，同时因为利用的是锁紧螺母内外卡接油罐人井孔壁的结构形式，可以避免传统的对接法兰造成的螺纹穿孔连接的密封问题，整个密封结构更加牢靠且密封性更好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型穿壁管线密封结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型穿壁管线密封结构的爆炸结构示意图。

说明书附图标记说明：1、油罐人孔井壁；2、法兰；201、法兰帽；202、连接管；3、橡胶垫片；4、锁紧螺母；5、紧定螺钉；6、穿线金属管；7、密封圈；8、密封螺母。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1和图2所示，本实用新型提供了一种穿壁管线密封结构，用于对油罐人孔井壁1进行穿线，包括：

法兰2，其一端为法兰帽201，法兰2的另一端为连接管202；

橡胶垫片3，其套设于法兰帽201靠近连接管202的一端；

锁紧螺母4，其与连接管202螺纹连接，锁紧螺母4用于将法兰2固定于油罐人孔井壁1；

紧定螺钉5，其连接锁紧螺母4，紧定螺钉5的一端与连接管202抵接；

穿线金属管6，其穿设于法兰2；

密封圈7，其套设于穿线金属管6；

密封螺母8，其与连接管202的末端螺纹连接，密封螺母8将密封圈7 卡设于穿线金属管6和连接管202之间。

法兰2，其一端为法兰帽201，法兰2的另一端为连接管202，法兰帽 201紧贴油罐人孔井壁1的外侧，连接管202穿过油罐人孔井壁1；

橡胶垫片3，其卡设于法兰帽201和油罐人孔井壁1之间；

锁紧螺母4，其与连接管202螺纹连接，锁紧螺母4紧贴油罐人孔井壁 1的内侧；

穿线金属管6，其穿设于法兰2；

密封圈7，其套设于穿线金属管6；

综上所述，这种穿壁管线密封结构，预先在油罐人孔井壁1上开孔，法兰2的连接管202穿过该孔，并用锁紧螺母4对连接管202进行固定，同时在锁紧螺母4上还设置有紧定螺钉5抵接连接管202，使得法兰2能够牢靠的固定在油罐人孔井壁1不会产生松动，将穿线金属管6穿过法兰2后，利用密封螺母8将密封圈7卡设于穿线金属管6和连接管202之间，可以实现对穿线金属管6相对于油罐人孔井壁1的密封，而法兰帽201油罐人孔井壁 1外侧之间的橡胶垫片3可以实现法兰2油罐人孔井壁1之间的密封，同时因为利用的是锁紧螺母4内外卡接油罐人井孔壁的结构形式，可以避免传统的对接法兰2造成的螺纹穿孔连接的密封问题，整个密封结构更加牢靠且密封性更好。

具体的，法兰帽201和连接管202一体成型，实际安装时，将法兰2的连接管202端穿过对应油罐人孔井壁1的穿孔处，法兰帽201的截面大于该穿孔，而连接管202的外径则小于该穿孔，以方便法兰2与油罐人孔井壁1 的连接，连接管202提前套接橡胶垫片3，当锁紧螺母4对连接管202进行固定时，橡胶垫片3被法兰帽201和油罐人孔井壁1固定，由此可以实现法兰2与人孔井壁之间的密封，穿线金属管6其与法兰2之间通过密封螺母8 和其内卡设的密封圈7进行密封和固定，使得整个金属管的外部卡设于油罐人孔井壁1上并且内外密封，只留下内部穿线部分与油罐人孔井内外相同并用于穿设传感器线缆，更多的，穿线金属管6的两端长度方向可由外侧固定结构和油罐人孔井内部相关结构固定进一步固定，防止穿线过程的松脱。

进一步的，法兰帽201上设置有圆环凸台，橡胶垫片3卡设于圆环凸台。

具体的，橡胶垫片3为圆环形，其内圈卡设于圆环凸台的外圈，整个圆环凸台的厚度大于橡胶垫片3的厚度，以更好的固定橡胶垫片3，从而保证更好的密封效果。

更多的，在锁紧螺母4和油罐人孔井内壁之间也可加设一橡胶带垫片，以实现法兰2和人孔井壁之间的双重密封。

进一步的，锁紧螺母4的径向设置有内螺纹孔，紧定螺钉5连接内螺纹孔。

具体的，紧定螺钉5可以防止锁紧螺母4的松动，使得法兰2与油罐人孔井壁1的连接更加牢靠，更多的，可在锁紧螺母4和油罐人孔井壁1之间加设一层垫片，进一步增强锁紧螺母4的稳定性，更多的，紧定螺钉5可为内六角螺钉，方便安装和拆卸。

进一步的，锁紧螺母4和密封螺母8的螺纹方向相反。

具体的，密封螺母8的一端为圆环封盖，该圆环封盖用于对密封圈7施加力的作用，当密封螺母8旋入连接管202的末端时，圆环封盖将密封圈7 推入连接管202和穿线金属管6之间实现对穿线金属的密封，锁紧螺母4可为正牙螺纹，密封螺母8则为反牙螺纹，当锁紧密封螺母8时，可以保证锁紧螺母4不会松动，同时使得锁紧螺母4的连接更加牢靠。

进一步的，密封螺母8的外圈设置有防滑结构。

具体的，密封螺母8可为人工手动拧入，该防滑结构可以便于人工操作，更多的，该防滑机构可以设计成便于工具使用的标准结构。

进一步的，连接管202的末端向内设置有圆环斜面，密封圈7卡设于圆环斜面内。

具体的，连接管202的末端外侧边缘向内切出圆环斜面，当密封螺母8 将密封圈7逐渐推动至连接管202时，密封圈7能够卡入该圆环斜面，可防止密封圈7的变形和松脱，同时能够使得连接管202和穿线金属管6外壁之间的密封性更好。

进一步的，穿线金属管6的外径小于连接管202的内径，密封圈7为O 型圈，O型圈的内径小于穿线金属管6的外径。

具体的，穿线金属管6的外径小于连接管202的内径可以使得穿线金属管6可以方便的穿入整个法兰2内，同时O型圈的内径小于穿线金属管6的外径可以保证穿线金属管6和连接管202之间的密封性更好，更多的，密封圈7为丁腈橡胶材质，可以具有更好的密封效果，同时具有更好的耐油性。

进一步的，法兰帽201和穿线金属管之间填充有密封胶。

具体的，涂抹密封胶可以进一步加强穿线金属管6和法兰2之间的密封性，更多的，可以在锁紧螺母4与油罐人孔井之间以及密封螺母8和连接管 202、穿线金属管6之间也涂抹密封胶，以加强密封性。

进一步的，连接管202设置有外螺纹。

具体的，外螺纹的长度应保证当连接管202穿过油罐人孔井后不外露，使得锁紧螺母4能够完全拧入到位，以保证法兰2的固定。

进一步的，法兰2、锁紧螺母4、穿线金属管6和密封螺母8均为不锈钢材质。

具体的，相关连接件通体采用不锈钢结构，解决材质在地下潮湿、尤其环境下的损坏。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims

1.一种穿壁管线密封结构，用于对油罐人孔井壁进行穿线，其特征在于，包括：

法兰，其一端为法兰帽，所述法兰的另一端为连接管；

橡胶垫片，其套设于所述法兰帽靠近所述连接管的一端；

穿线金属管，其穿设于所述法兰；

密封圈，其套设于所述穿线金属管；

2.根据权利要求1所述的穿壁管线密封结构，其特征在于：所述法兰帽上设置有圆环凸台，所述橡胶垫片卡设于所述圆环凸台。

3.根据权利要求1所述的穿壁管线密封结构，其特征在于：所述锁紧螺母的径向设置有内螺纹孔，所述紧定螺钉连接所述内螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的穿壁管线密封结构，其特征在于：所述锁紧螺母和所述密封螺母的螺纹方向相反。

5.根据权利要求1所述的穿壁管线密封结构，其特征在于：所述密封螺母的外圈设置有防滑结构。

6.根据权利要求1所述的穿壁管线密封结构，其特征在于：所述连接管的末端向内设置有圆环斜面，所述密封圈卡设于所述圆环斜面内。

7.根据权利要求1所述的穿壁管线密封结构，其特征在于：所述穿线金属管的外径小于所述连接管的内径，所述密封圈为O型圈，所述O型圈的内径小于所述穿线金属管的外径。

8.根据权利要求1所述的穿壁管线密封结构，其特征在于：所述法兰帽和所述穿线金属管之间填充有密封胶。

9.根据权利要求1所述的穿壁管线密封结构，其特征在于：所述连接管设置有外螺纹。

10.根据权利要求1所述的穿壁管线密封结构，其特征在于：所述法兰、所述锁紧螺母、所述穿线金属管和所述密封螺母均为不锈钢材质。