CN113686249B - 一种互拼拉链检验装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种互拼拉链检验装置，包括处理器、拉链长度检测模块，用于检测被测拉链的移动距离；齿数检测模块，用于检测输出被测拉链的链牙齿数；所述处理器中设有数据接收模块、计算模块、数据输出模块；数据接收模块与拉链长度检测模块和齿数检测模块相连接，实时接收齿数检测模块所检测得到被测拉链的移动距离L和该段拉链中链牙齿数n；所述计算模块根据被测拉链的移动距离L和该段拉链中链牙齿数n计算L与n的比值m，并判断m是否符合标准；数据输出模块输出判断结果或当m不符合标准时输出警告信号；本发明能够检测互拼拉链单位长度齿数是否符合标准，保证拉链质量，且检测方便，提高检测效率。

Description

一种互拼拉链检验装置

技术领域

本发明涉及拉链生产检测技术领域，尤其涉及一种互拼拉链检验装置。

背景技术

拉链用于固定两件织物或其他柔性材料，拉链包括与位于相应两个布带上的链牙接合以开闭拉链的拉链头，当拉链头沿布带在方向上移动时，形成拉链的闭合与开启。布带上的链牙的间距定义为齿距，拉链拼合后两链带的齿距要相等，才能保证拉链对称平整，没有弯刀状或打转。一条拉链经过多道工艺生产，由于各工况不同，相同型号的拉链都较难平整的拼合，就是相同工序做下来的拉链，前后两条对称的链牙也不能互拼，有时有一段可以互拼过一个接头就不能互拼了。所以现在的拉链左右两条链带都是固定开合，不与其它拉链相配拉合。现在大批量自动化生产，要求把两条带布带的链牙所固定的物件，能不考虑固定配合，当做两个标准的部件，信手沾来就可完美的将拉链拉合，平整不扭曲，市场上叫互拼拉链。

专利CN201420485780.9公开了一种防缺牙拉链检测装置，包括机架、输送装置、检测装置及打标装置，所述输送装置、检测装置及打标装置沿送料方向依次装设于机架上，所述机架包括横向设置的安装板、竖向设置的调节架及若干滑动滚轮，所述输送装置、检测装置及滑动滚轮装设于安装板的侧面上，该滑动滚轮呈并排设置且设于检测装置的下方，所述拉链穿过输送装置并在滑动滚轮上水平送料，所述调节架位于二滑动滚轮之间，且调节架与安装板的侧面相隔一定的水平距离，当检测装置检测布条上出现缺牙的位置，所述打标装置对检测装置检测出的布条上缺牙的位置进行打标，上述结构方便工人找出拉链上出现缺牙的位置，保证产品的合格率，但是不适用于大批量检测。

市场需求就有了开发的动力，现在各项工艺控制的精准化，已经是互拼拉链的生产成为了可能，现有的互拼拉链的检验方法量取单位长度的拉链，根据标准数齿数，齿数在标准范围之内的判定合格，否则不合格。由于拉链生产工艺的特点，拉链生产过程很难保证产品的一致性，现行的检验方法不能全覆盖产品，拉链在客户手中经常会出现产品做好了（如服装的左右襟）不能互拼的质量问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种互拼拉链检验装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种互拼拉链检验装置，包括工作台，所述工作台上设置有齿数检测模块、拉链长度检测模块以及处理器；

所述齿数检测模块，用于检测拉链的链牙齿数；所述拉链长度检测模块，用于检测被测拉链的移动距离；所述齿数检测模块和拉链长度检测模块分别位于工作台的最左端和最右端；

所述齿数检测模块包括探测部和计数检测组件，所述探测部外周均匀分布有多个齿且齿的齿距与链牙齿距相适配，所述探测部通过其所设置的齿与被测拉链链牙啮合被前进的拉链链牙带动而转动，所述计数检测组件用于检测探测部的转动量以得到链牙齿数；当链牙缺齿时，所述探测部停止转动或转动且转动量不计入链牙齿数；

所述探测部通过传动轴连接有与其同步转动的转动部，所述转动部外周均匀分布有多个齿且齿的齿距与链牙齿距相适配，计数检测组件通过检测转动部的转动量得到探测部的转动量；

所述工作台包括底板以及竖板，所述竖板的右侧开设有安装孔且安装孔内设置有滚珠轴承，所述传动轴水平贯穿竖板设置且传动轴的外壁与滚珠轴承的内壁贴合，所述传动轴位于竖板背面的一端设置有限位环，所述转动部套设于传动轴且与限位环相抵接，所述探测部套设于传动轴接近竖板正面的一端，所述竖板上端面对应传动轴位置处设置有铰接座以及与铰接座转动连接的连接杆，所述连接杆延伸至转动部上方，所述计数检测组件设置在连接杆远离铰接座的一端用于计量转动部经过计数检测组件的齿数。

所述处理器中设有数据接收模块、计算模块、数据输出模块；所述数据接收模块与拉链长度检测模块和齿数检测模块相连接，实时接收拉链长度检测模块和齿数检测模块所检测得到被测拉链的移动距离L和该段拉链中链牙齿数n；所述计算模块根据被测拉链的移动距离L和该段拉链中链牙齿数n计算L与n的比值m，m为单位长度的链牙齿数，m=n/L并判断m是否符合标准；所述数据输出模块输出判断结果或当m不符合标准时可输出警告信号，还可输出动作信号对该点进行标识。

作为本发明的一种优选技术方案，所述计数检测组件采用光电开关或霍尔开关或接近开关。

作为本发明的一种优选技术方案，所述探测部和转动部为圆形齿轮，所述转动部的直径大于探测部的直径。

作为本发明的一种优选技术方案，所述探测部下方设置有平板，平板顶部对称设置有两个侧板，侧板之间形成供被测拉链进入的通道，所述平板用于承托被测拉链使被测拉链的链牙与探测部保持啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台的底板上设置有方形孔，所述拉链长度检测模块设置于方形孔位置处，所述拉链长度检测模块包括活动轮、从动轮、升降气缸、气缸安装板、从动轮安装板以及T形固定板，所述气缸安装板整体呈U形且开口朝上，气缸安装板固定连接于底板且位于方形孔的下方，所述升降气缸固定连接于气缸安装板的上端面，所述从动轮安装板底部固定连接于升降气缸的输出端，所述从动轮安装板沿长度方向的两端设置有限位挡板，两个限位挡板之间设置有固定轴，所述从动轮套设于固定轴且绕固定轴进行周向转动，所述T形固定板设置于从动轮远离竖板的一端，所述T形固定板高于限位挡板且与竖板之间设置有活动轴，所述活动轮套设于活动轴且与活动轴同步转动，所述活动轴远离T形固定板的一端设置有驱动其转动的活动轮驱动装置，所述活动轮转动带动被测拉链移动；

所述数据接收模块与活动轮驱动装置相连接，活动轮驱动装置驱动活动轮旋转一周时有对应的脉冲数，接收活动轮转动产生的脉冲数，计算模块根据脉冲数与拉链移动距离的固定比值计算得出拉链的长度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述活动轮驱动装置采用伺服电机或者步进马达，伺服电机或者步进马达的输出端连接于活动轮并驱动活动轮转动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述活动轮与从动轮中部设置有环形凹槽，两个环形凹槽之间形成供拉链链牙通过的流通间隙，链牙两边的布带夹设于两个圆轮之间且分别位于环形凹槽的两侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述齿数检测模块和拉链长度检测模块之间设置有传输组件，所述传输组件将齿数检测模块的被测拉链牵引至拉链长度检测模块，所述T形固定板的中部位置设置有缺口且缺口处设置有光电传感器，所述光电传感器用于检测被测拉链并驱动升降气缸使从动轮上升与活动轮配合进而对被测拉链夹紧，所述传输组件包括两根转动辊以及套设于转动辊上的传送带，所述转动辊转动连接于竖板且位于同一水平面上，其中一个转动辊由电机驱动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述拉链长度检测模块远离齿数检测模块的一侧设置有分拣装置，所述分拣装置包括分拣传送台、龙门架、拉链挡板、旋转电机、第一轮盘、第二轮盘以及压缩弹簧，所述分拣工作台上设置有2组传输组件，每个传输组件包括两根转动辊以及套设于转动辊上的传送带，所述转动辊由电机驱动，所述龙门架设置于第二组传输组件上，所述龙门架两侧内壁设置有滑槽，所述拉链挡板滑动连接于滑槽内，所述拉链挡板高度低于龙门架高度，所述拉链挡板顶部开设有两个弹簧槽，所述压缩弹簧的一端连接于弹簧槽内，另一端固定连接于龙门架内顶壁，所述第一轮盘设置于拉链挡板上，所述旋转电机设置于龙门架顶部，所述第二轮盘固定连接于旋转电机的输出端，所述第一轮盘与第二轮盘之间设置有拉紧绳；两组传输组件之间存在间隙且两者之间设置有感应组件，所述感应组件包括红外线发射器、红外线接收器以及两个安装支架，所述安装支架分别设置于传输组件的上方和下方，所述红外线发射器以及红外线接收器分别安装于对应的安装支架上且位于同一垂直方向上。

本发明的有益效果：设置齿数检测模块，可以检测拉链链牙齿数，数据接收模块接收齿数检测模块所检测得到链牙齿数数据；设置拉链长度检测模块用于检测被测拉链的移动距离；计算模块根据拉链长度检测模块检测得到拉链的移动数据以及齿数检测模块检测得到拉链的链牙齿数数据，判断得出单位长度拉链的链牙齿数是否符合标准，能够适用大批量生产的拉链的检测，同时避免后期拉链不能出现互拼的质量问题，具有市场情景，填补了市场互拼拉链检验的空白。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例齿数检测模块和拉链长度检测模块的立体图；

图3是图2局部A的放大图；

图4是本实施例处理器的结构示意图。

附图标记：1、齿数检测模块；2、拉链长度检测模块；3、处理器；4、工作台；5、探测部；6、计数检测组件；7、传动轴；8、转动部；9、底板；10、竖板；11、安装孔；12、限位环；13、铰接座；14、连接杆；15、数据接收模块；16、计算模块；17、数据输出模块；18、平板；19、侧板；20、方形孔；21、活动轮；22、从动轮；23、升降气缸；24、气缸安装板；25、从动轮安装板；26、T形固定板；27、限位挡板；28、固定轴；29、活动轮驱动装置；30、环形凹槽；31、缺口；32、光电传感器；33、分拣装置；34、分拣传送台；35、龙门架；36、拉链挡板；37、旋转电机；38、第一轮盘；39、第二轮盘；40、压缩弹簧；41、弹簧槽；42、感应组件；43、红外线发射器；44、红外线接收器；45、安装支架；46、链牙；47、布带；48、传输组件；49、转动辊；50、传送带；51、活动轴。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例。

如图1至4所示的一种互拼拉链检验装置，包括工作台4，所述工作台4上设置有齿数检测模块1、拉链长度检测模块2以及处理器3；所述齿数检测模块1，用于检测拉链的链牙46齿数；所述拉链长度检测模块2，用于检测被测拉链的移动距离；所述齿数检测模块1和拉链长度检测模块2分别位于工作台4的最左端和最右端；所述齿数检测模块1包括探测部5和计数检测组件6，所述探测部5外周均匀分布有多个齿且齿的齿距与链牙46齿距相适配，所述探测部5通过其所设置的齿与被测拉链链牙46啮合被前进的拉链链牙46带动而转动，所述计数检测组件6用于检测探测部5的转动量以得到链牙46齿数；当链牙46缺齿时，探测部5停止转动或转动且转动量不计入链牙46齿数。

探测部5通过传动轴7连接有与其同步转动的转动部8，所述转动部8外周均匀分布有多个齿且齿的齿距与链牙46齿距相适配，计数检测组件6通过检测转动部8的转动量得到探测部5的转动量。

作为一种优选方案，可以使探测部5与转动部8外周的齿数相等，这样数据接收模所得到的转动部8经过计数检测组件6的齿数即为链牙46齿数数据。也可以使探测部5与转动部8外周的齿数不相等，通过计算，将转动部8经过计数检测组件6的齿数换算为链牙46齿数数据，通过齿数计算转动部8的旋转角度，因为探测部5与转动部8是同步转动的，所以转动部8的旋转角度与探测部5的旋转角度相同，因此可以直接计算得到链牙46齿数数据；也可以为通过探测部5与转动部8齿数的比值直接换算。

工作台4包括底板9以及竖板10，所述竖板10的右侧开设有安装孔11且安装孔11内设置有滚珠轴承，所述传动轴7水平贯穿竖板10设置且传动轴7的外壁与滚珠轴承的内壁贴合，所述传动轴7位于竖板10背面的一端设置有限位环12，所述转动部8套设于传动轴7且与限位环12相抵接，所述探测部5套设于传动轴7接近竖板10正面的一端，所述竖板10上端面对应传动轴7位置处设置有铰接座13以及与铰接座13转动连接的连接杆14，所述连接杆14延伸至转动部8上方，所述计数检测组件6设置在连接杆14远离铰接座13的一端用于计量转动部8经过计数检测组件6的齿数。

通过设置滚珠轴承以及传动轴7，能够更好的配合探测部5转动，当探测部5由被测拉链带动其转动时，转动部8随之转动，计数检测组件6通过检测转动部8的转动量得到探测部5的转动量。

处理器3中设有数据接收模块15、计算模块16、数据输出模块17；所述数据接收模块15与拉链长度检测模块2和齿数检测模块1相连接，实时接收拉链长度检测模块2和齿数检测模块1所检测得到被测拉链的移动距离L和该段拉链中链牙46齿数n；所述计算模块16根据被测拉链的移动距离L和该段拉链中链牙46齿数n计算L与n的比值m，m为单位长度的链牙46齿数，m=n/L并判断m是否符合标准；所述数据输出模块17输出判断结果或当m不符合标准时可输出警告信号，还可输出动作信号对该点进行标识。

互拼拉链就是单位长度的齿数要一致，以此保证后期互拼拉链到客户手中能够互拼，数据接收模块15与拉链长度检测模块2和齿数检测模块1相连接，实时接收齿数检测模块1所检测得到被测拉链的移动距离L和该段拉链中链牙46齿数n；计算模块16根据被测拉链的移动距离L和该段拉链中链牙46齿数n计算L与n的比值m，在本实施例中，m为单位长度的链牙46齿数，m=n/L（也可以使m为单位链牙46齿数的拉链长度，即m= L / n，判断标准可直接转换），并判断m是否符合标准；数据输出模块17输出判断结果或当m不符合标准时输出警告信号，从而判断得出单位长度拉链的链牙46齿数是否符合标准，能够适用大批量生产的拉链的检测，同时避免后期拉链不能出现互拼的质量问题，具有市场情景。

计数检测组件6采用光电开关或霍尔开关或者接近开关，本发明采用光电开关，光电开关的位置固定，对应转动部8外周的齿设置，当转动部8转动时，当转动部8经过光电开关的为两齿之间的空隙时，光电开关接收端接到光电信号，当转动部8经过光电开关的为齿时，转动部8挡在光电开关中，接收端接收不到光电信号，因此可以计一个齿数。

探测部5和转动部8为圆形齿轮，所述转动部8的直径大于探测部5的直径，所述探测部5下方设置有平板18，平板18顶部对称设置有两个侧板19，侧板19之间形成供被测拉链进入的通道，所述平板18用于承托被测拉链使被测拉链的链牙46与探测部5保持啮合。

本实施例中，所述探测部5为圆形齿轮，圆形齿轮外径均一，平板18可以采用刚性材料制成，平板18对被测拉链形成承托作用确保被测拉链的链牙46与探测部5保持啮合，这样，当拉链链牙46存在时，链牙46带动探测部5转动，当拉链链牙46不存在时，拉链前进，但探测部5不会转动或仅极少量转动，系统不记为齿数。

工作台4的底板9上设置有方形孔20，所述拉链长度检测模块2设置于方形孔20位置处，所述拉链长度检测模块2包括活动轮21、从动轮22、升降气缸23、气缸安装板24、从动轮安装板25以及T形固定板26，所述气缸安装板24整体呈U形且开口朝上，气缸安装板24固定连接于底板9且位于方形孔20的下方，所述升降气缸23固定连接于气缸安装板24的上端面，所述从动轮安装板25底部固定连接于升降气缸23的输出端，所述从动轮22安装板沿长度方向的两端设置有限位挡板27，两个限位挡板27之间设置有固定轴28，所述从动轮22套设于固定轴28且绕固定轴28进行周向转动，所述T形固定板26设置于从动轮22远离竖板10的一端，所述T形固定板26高于限位挡板27且与竖板10之间设置有活动轴51，所述活动轮21套设于活动轴51且与活动轴51同步转动，所述活动轴51远离T形固定板26的一端设置有驱动其转动的活动轮驱动装置29，所述活动轮21转动带动被测拉链移动；

升降气缸23驱动从动轮22上升与活动轮21配合，从动轮22与活动轮21分别与被测拉链相切，使被测拉链经过时不会发生偏移，当活动轮21转动时，从动轮22随着被测拉链前进同步转动。

数据接收模块15与活动轮驱动装置29相连接，活动轮驱动装置29采用伺服电机或者步进马达，伺服电机或者步进马达的输出端连接于活动轮21并驱动活动轮21转动，活动轮驱动装置29驱动活动轮21旋转一周时有对应的脉冲数，接收活动轮21转动产生的脉冲数，计算模块16根据脉冲数与拉链移动距离的固定比值计算得出拉链的长度，由于圆轮活动轮21和从动轮22周长固定，活动轮21转出的长度与脉冲数比值固定，因此可以直接转算拉链移动的距离。

活动轮21与从动轮22中部设置有环形凹槽30，两个环形凹槽30之间形成供拉链链牙46通过的流通间隙，链牙46两边的布带47夹设于两个圆轮之间且分别位于环形凹槽30的两侧。这样拉链移动过程中，布带47与活动轮21和从动轮22始终保持紧密接触，通过摩擦阻力带动从动轮22被动转动。可以在活动轮21和从动轮22与布带47接触的外周表面增加摩擦涂层提高与布袋之间的摩擦作用。

齿数检测模块1和拉链长度检测模块2之间设置有传输组件48，所述传输组件48将齿数检测模块1的被测拉链牵引至拉链长度检测模块2，所述T形固定板26的中部位置设置有缺口31且缺口31处设置有光电传感器32，所述光电传感器32用于检测被测拉链，若感应到被测拉链则控制升降气缸23上升使从动轮22与活动轮21配合进而对被测拉链夹紧，（此处夹紧为活动轮21和从动轮22外周与被测拉链相切），所述传输组件48包括两根转动辊49以及套设于转动辊49上的传送带50，所述转动辊49转动连接于竖板10且两根转动辊49位于同一水平面上，其中一个转动辊49由电机驱动。这样被测拉链由传输组件48牵引至拉链长度检测模块2时，光电传感器32发出的光电信号被被测拉链阻挡时，光电传感器32的接收端接收不到光电信号，此时处理器3驱动驱动升降气缸23使从动轮22上升与活动轮21配合进而对被测拉链夹紧。

拉链长度检测模块2远离齿数检测模块1的一侧设置有分拣装置33，所述分拣装置33包括分拣传送台34、龙门架35、拉链挡板36、旋转电机37、第一轮盘38、第二轮盘39以及压缩弹簧40，所述分拣工作台4上设置有2组传输组件48，每个传输组件48包括两根转动辊49以及套设于转动辊49上的传送带50，所述转动辊49由电机驱动，所述龙门架35设置于第二组传输组件48上，所述龙门架35两侧内壁设置有滑槽，所述拉链挡板36的两侧壁滑动连接于滑槽内，所述拉链挡板36高度低于龙门架35高度，所述拉链挡板36顶部开设有两个弹簧槽41，所述压缩弹簧40的一端连接于弹簧槽41内，另一端固定连接于龙门架35内顶壁，所述第一轮盘38设置于拉链挡板36上，所述旋转电机37设置于龙门架35顶部，所述第二轮盘39固定连接于旋转电机37的输出端，所述第一轮盘38与第二轮盘39之间设置有拉紧绳；两组传输组件48之间存在间隙且两者之间设置有感应组件42，所述感应组件42包括红外线发射器43、红外线接收器44以及两个安装支架45，所述安装支架45分别设置于传输组件48的上方和下方，所述红外线发射器43以及红外线接收器44分别安装于对应的安装支架45上且位于同一垂直方向上。

当处理器3的数据输出模块17输出的被测拉链单位长度齿数不符合标准时，感应组件42感应到被测拉链经过，将信号传递至处理器3，但是旋转电机37不启动则龙门架35的拉链挡板36不会升起，可以通过设置机械手或者人工取下不合格的拉链，反之，合格的拉链经过感应组件42时，感应到合格产品经过，拉链挡板36在旋转电机37的驱动下，拉紧绳收卷从而对拉链挡板36进行提拉使合格品快速通过，设置压缩弹簧40的作用保证拉链挡板36在复位时能够启闭更加迅速。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种互拼拉链检验装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设置有齿数检测模块、拉链长度检测模块以及处理器；

所述齿数检测模块，用于检测拉链的链牙齿数；所述拉链长度检测模块，用于检测被测拉链的移动距离；所述齿数检测模块和拉链长度检测模块分别位于工作台的最左端和最右端；

所述齿数检测模块包括探测部和计数检测组件，所述探测部外周均匀分布有多个齿且齿的齿距与链牙齿距相适配，所述探测部通过其所设置的齿与被测拉链链牙啮合被前进的拉链链牙带动而转动，所述计数检测组件用于检测探测部的转动量以得到链牙齿数；当链牙缺齿时，所述探测部停止转动或转动且转动量不计入链牙齿数；

所述探测部通过传动轴连接有与其同步转动的转动部，所述转动部外周均匀分布有多个齿且齿的齿距与链牙齿距相适配，计数检测组件通过检测转动部的转动量得到探测部的转动量；

所述工作台包括底板以及竖板，所述竖板的右侧开设有安装孔且安装孔内设置有滚珠轴承，所述传动轴水平贯穿竖板设置且传动轴的外壁与滚珠轴承的内壁贴合，所述传动轴位于竖板背面的一端设置有限位环，所述转动部套设于传动轴且与限位环相抵接，所述探测部套设于传动轴接近竖板正面的一端，所述竖板上端面对应传动轴位置处设置有铰接座以及与铰接座转动连接的连接杆，所述连接杆延伸至转动部上方，所述计数检测组件设置在连接杆远离铰接座的一端用于计量转动部经过计数检测组件的齿数；

所述处理器中设有数据接收模块、计算模块、数据输出模块；所述数据接收模块与拉链长度检测模块和齿数检测模块相连接，实时接收拉链长度检测模块和齿数检测模块所检测得到被测拉链的移动距离L和被测拉链的移动距离L中链牙齿数n；所述计算模块根据被测拉链的移动距离L和被测拉链的移动距离L中链牙齿数n计算L与n的比值m，m为单位长度的链牙齿数，m=n/L并判断m是否符合标准；所述数据输出模块输出判断结果，当m不符合标准时输出警告信号，并输出动作信号对被测拉链进行标识。

2.根据权利要求1所述的互拼拉链检验装置，其特征在于：所述计数检测组件采用光电开关或霍尔开关或接近开关。

3.根据权利要求1所述的互拼拉链检验装置，其特征在于：所述探测部和转动部为圆形齿轮，所述转动部的直径大于探测部的直径。

4.根据权利要求1所述的互拼拉链检验装置，其特征在于：所述探测部下方设置有平板，平板顶部对称设置有两个侧板，侧板之间形成供被测拉链进入的通道，所述平板用于承托被测拉链使被测拉链的链牙与探测部保持啮合。

5.根据权利要求1所述的互拼拉链检验装置，其特征在于：所述工作台的底板上设置有方形孔，所述拉链长度检测模块设置于方形孔位置处，所述拉链长度检测模块包括活动轮、从动轮、升降气缸、气缸安装板、从动轮安装板以及T形固定板，所述气缸安装板整体呈U形且开口朝上，气缸安装板固定连接于底板且位于方形孔的下方，所述升降气缸固定连接于气缸安装板的上端面，所述从动轮安装板底部固定连接于升降气缸的输出端，所述从动轮安装板沿长度方向的两端设置有限位挡板，两个限位挡板之间设置有固定轴，所述从动轮套设于固定轴且绕固定轴进行周向转动，所述T形固定板设置于从动轮远离竖板的一端，所述T形固定板高于限位挡板且与竖板之间设置有活动轴，所述活动轮套设于活动轴且与活动轴同步转动，所述活动轴远离T形固定板的一端设置有驱动其转动的活动轮驱动装置，所述活动轮转动带动被测拉链移动；

所述数据接收模块与活动轮驱动装置相连接，活动轮驱动装置驱动活动轮旋转一周时有对应的脉冲数，接收活动轮转动产生的脉冲数，计算模块根据脉冲数与拉链移动距离的固定比值计算得出拉链的长度。

6.根据权利要求5所述的互拼拉链检验装置，其特征在于：所述活动轮驱动装置采用伺服电机或者步进马达，伺服电机或者步进马达的输出端连接于活动轮并驱动活动轮转动。

7.根据权利要求5所述的互拼拉链检验装置，其特征在于：所述活动轮与从动轮中部设置有环形凹槽，两个环形凹槽之间形成供拉链链牙通过的流通间隙，链牙两边的布带夹设于两个圆轮之间且分别位于环形凹槽的两侧。

8.根据权利要求5所述的互拼拉链检验装置，其特征在于：所述齿数检测模块和拉链长度检测模块之间设置有传输组件，所述传输组件将齿数检测模块的被测拉链牵引至拉链长度检测模块，所述T形固定板的中部位置设置有缺口且缺口处设置有光电传感器，所述光电传感器用于检测被测拉链并驱动升降气缸使从动轮上升与活动轮配合进而对被测拉链夹紧，所述传输组件包括两根转动辊以及套设于转动辊上的传送带，所述转动辊转动连接于竖板且位于同一水平面上，其中一个转动辊由电机驱动。

9.根据权利要求1所述的互拼拉链检验装置，其特征在于：所述拉链长度检测模块远离齿数检测模块的一侧设置有分拣装置，所述分拣装置包括分拣传送台、龙门架、拉链挡板、旋转电机、第一轮盘、第二轮盘以及压缩弹簧，所述分拣传送台上设置有2组传输组件，每个传输组件包括两根转动辊以及套设于转动辊上的传送带，所述转动辊由电机驱动，所述龙门架设置于第二组传输组件上，所述龙门架两侧内壁设置有滑槽，所述拉链挡板滑动连接于滑槽内，所述拉链挡板高度低于龙门架高度，所述拉链挡板顶部开设有两个弹簧槽，所述压缩弹簧的一端连接于弹簧槽内，另一端固定连接于龙门架内顶壁，所述第一轮盘设置于拉链挡板上，所述旋转电机设置于龙门架顶部，所述第二轮盘固定连接于旋转电机的输出端，所述第一轮盘与第二轮盘之间设置有拉紧绳；两组传输组件之间存在间隙且两者之间设置有感应组件，所述感应组件包括红外线发射器、红外线接收器以及两个安装支架，所述安装支架分别设置于传输组件的上方和下方，所述红外线发射器以及红外线接收器分别安装于对应的安装支架上且位于同一垂直方向上。