CN113684446A - 一种色镀砖的生产工艺及其电镀设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种色镀砖的生产工艺及其电镀设备，色镀砖的生产工艺包括，取砖基体，用真空电镀炉进行电镀，令砖基体的表面被镀上涂层，形成色镀砖。若生产浮雕色镀砖，在进行电镀前，还包括以下步骤：给砖基体贴上保护膜；通过电脑绘图，绘出需要雕刻的图案；基于绘出的图案，用激光雕刻机在保护膜上雕刻出纹路；用打砂设备沿着雕刻出的纹路进行打磨。本发明公开了关于浮雕色镀砖的生产工艺，并且通过设置第一滑槽、侧支撑台和第二滑槽，使得该电镀设备能够更加高效，且可实现旋转式电镀，能够使得镀层更加均匀、牢固，解决了现有的浮雕色镀砖电镀设备生产效率低下，镀层均匀性差、牢固性低的问题。
Description
技术领域
本发明属于浮雕砖生产技术领域，特别是涉及一种色镀砖的生产工艺及其电镀设备。
背景技术
目前市面上看到的砖都是普通砖，很少看到色镀砖或者浮雕色镀砖，浮雕是雕刻的一种，雕刻者在一块物品上将他要塑造的形象雕刻出来，使它脱离原来材料的平面，浮雕是雕塑与绘画结合的产物，用压缩的办法来处理对象，靠透视等因素来表现三维空间，并只供一面或两面观看，浮雕一般是附属在另一平面上的，因此在建筑上使用更多，用具器物上也经常可以看到。由于其压缩的特性，所占空间较小，所以适用于多种环境的装饰。近年来，它在城市美化环境中占了越来越重要的地位。浮雕在内容、形式和材质上与圆雕一样丰富多彩。
目前公开的关于色镀砖以及浮雕色镀砖方面的工艺较少，此外，在浮雕色镀砖在生产时，需要通过电镀设备进行镀层，真空电镀是一种物理沉积现象，即在真空状态下注入氩气，氩气撞击靶材，靶材分离成分子被导电的货品吸附形成一层均匀光滑的表面层，但是现有的电镀设备在实际使用中仍存在以下弊端：1、现有的电镀设备效率较低，难以大规模生产浮雕砖；2、现有的电镀设备电镀效果不理想，镀层与砖体的连接不够紧密，镀层容易掉落，影响浮雕砖的质量。
因此，现有的电镀设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种色镀砖的生产工艺及其电镀设备，公开了色镀砖以及浮雕色镀砖的生产工艺，并且通过设置第一滑槽、侧支撑台和第二滑槽，使得该电镀设备能够更加高效，且可实现旋转式电镀，能够使得镀层更加均匀、牢固，解决了现有的浮雕色镀砖电镀设备生产效率低下，镀层均匀性差、牢固性低的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种色镀砖的生产工艺，包括以下步骤：取砖基体，用真空电镀炉进行电镀，令砖基体的表面被镀上涂层，形成色镀砖。
在进行电镀前，还包括以下步骤：
S1：给砖基体贴上保护膜；
S2：通过电脑绘图，绘出需要雕刻的图案；
S3：基于绘出的图案，用激光雕刻机在保护膜上雕刻出纹路；
S4：用打砂设备沿着雕刻出的纹路进行打磨；
将上述S4完成后的砖体用真空电镀炉进行电镀，则纹路部分被镀上涂层，形成浮雕色镀砖。
更进一步地，S1中砖基体的材料设置为陶瓷、玻璃、树脂、石材或石英石中的任意一种。
更进一步地，电镀的具体工艺步骤为：
S51：上白色釉，让砖的底部颜色统一；
S52：采用喷枪喷涂UV底油，用UV底油封底；
S53：经过UV烘干机初步烘干；
S54：送入烘箱进一步烘干，烘箱温度为120℃，烘干时间3h；
S55：采用真空电镀炉进行真空镀膜；
S56：调色并校对颜色，颜色合格后，然后用喷枪进行上色；
S57：上光油；
S58：送入烘箱将光油烘干，烘箱温度为80℃，烘干时间2h；
S59：出成品。
一种色镀砖的生产工艺用电镀设备，包括炉体(1)、摆放机构(2)和侧支撑台(3)，所述炉体(1)的内部设置有摆放机构(2)，所述摆放机构(2)包括底板(21)，所述底板(21)的底部设置有四个呈矩阵状分布的车轮(22)，所述底板(21)的顶部设置有两个对称分布的推手(23)，所述底板(21)的中心处设置有中心轴(24)，所述中心轴(24)的中端通过轴承座(25)进行支撑，所述轴承座(25)固定在底板(21)的顶部，所述中心轴(24)的下端固定套设有从动齿轮(26)，所述中心轴(24)的上端固定有三个等间距分布的定位套(27)，所述定位套(27)上安装有放置组件(28)；所述放置组件(28)包括十字放置板(281)，所述十字放置板(281)通过螺栓与定位套(27)固定连接，所述十字放置板(281)的顶部设置有多个用于放置待电镀浮雕砖的放置槽(282)；
所述炉体(1)的左右两侧下端均设置有侧支撑台(3)，所述侧支撑台(3)上设置有与车轮(22)相配合的第二滑槽(31)，且其中一个所述侧支撑台(3)上亦设置有摆放机构(2)。
更进一步地，所述从动齿轮(26)与主动齿轮(12)相啮合，所述主动齿轮(12)固定套设在电机(13)的输出轴上，所述电机(13)固定在炉体(1)的底部，所述电机(13)的输出轴插入至炉体(1)内。
更进一步地，所述十字放置板(281)的下方设置有十字顶板(284)，所述十字顶板(284)的顶部设置有多个顶杆(285)，所述顶杆(285)贯穿放置槽(282)内的顶出孔(283)，所述顶杆(285)的顶部固定有支顶板(286)，所述支顶板(286)设置在放置槽(282)内，且所述支顶板(286)的尺寸小于放置槽(282)的尺寸，所述十字顶板(284)与十字放置板(281)之间通过定位销(287)限制位移。
更进一步地，三个所述定位套(27)上的放置组件(28)交错设置；所述炉体(1)的内部底面上设置有与车轮(22)相配合的第一滑槽(11)。
更进一步地，所述炉体(1)的左右两侧均设置有升降门(4)，所述升降门(4)通过气缸(41)实现升降，所述气缸(41)安装在炉体(1)的背面上，且所述升降门(4)的内侧下端设置有定位楔形块(42)，两个所述升降门(4)的定位楔形块(42)将摆放机构(2)限制至炉体(1)的正中心位置处。
更进一步地，还包括冷却机构(5)，所述炉体(1)的左右两侧上端均设置有冷却机构(5)，所述冷却机构(5)包括冷却支撑板(51)、风机(52)和喷头(53)，所述冷却支撑板(51)固定在炉体(1)上，所述冷却支撑板(51)的顶部固定有风机(52)，所述冷却支撑板(51)的底部设置有多个呈点阵状分布的喷头(53)，所述喷头(53)通过风管与风机(52)的出风口连接。
本发明具有以下有益效果：
1、公开了色镀砖以及浮雕色镀砖的生产工艺，以便能根据实际情况生产出款式多样的砖块，满足社会的发展需求。
2、本通过设置第一滑槽、侧支撑台和第二滑槽，使得该电镀设备能够更加高效，使用时，当炉体内的摆放机构上的浮雕砖电镀完成后，通过气缸带动左右两侧的升降门上升，将炉体内的摆放机构拉出，同时将侧支撑台上方的摆放机构推入炉体，即可立即开始电镀，大大节省装料、卸料的时间。
3、本通过设置主动齿轮、电机和从动齿轮，使得该电镀设备可实现旋转式电镀，能够使得镀层更加均匀、牢固，使用时，通过电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动中心轴、定位套转动，进而带动放置组件转动，故放置槽内的浮雕砖随之转动。
4、通过设置三个交错的放置组件，且每个放置组件内均设置有多个放置槽，使得该电镀设备可同时电镀多个浮雕砖，电镀效率高，且通过设置十字顶板、顶杆和支顶板，使得浮雕砖便于从放置槽内取出，卸料效率高。
附图说明
图1为本发明的整体结构外观示意图；
图2为本发明的摆放机构结构示意图；
图3为本发明的底板顶面结构示意图；
图4为本发明的底板底面结构示意图；
图5为本发明的放置组件结构示意图；
图6为本发明的升降门安装示意图；
图7为本发明的升降门结构示意图；
图8为本发明的冷却机构结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、炉体；2、摆放机构；3、侧支撑台；4、升降门；5、冷却机构；11、第一滑槽；12、主动齿轮；13、电机；21、底板；22、车轮；23、推手；24、中心轴；25、轴承座；26、从动齿轮；27、定位套；28、放置组件；31、第二滑槽；41、气缸；42、定位楔形块；51、冷却支撑板；52、风机；53、喷头；281、十字放置板；282、放置槽；283、顶出孔；284、十字顶板；285、顶杆；286、支顶板；287、定位销。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
一种色镀砖的生产工艺，包括以下步骤：取砖基体，用真空电镀炉进行电镀，令砖基体的表面被镀上涂层，形成色镀砖。砖基体的材料设置为陶瓷、玻璃、树脂、石材或石英石中的任意一种，此处不作限定。
常规色镀砖，通常规格有48×48毫米，23×23毫米，73×73毫米，98×98毫米，148×148毫米，98×298毫米，300×600毫米或者48×298毫米，颜色红黄，蓝绿，黑金都可以，产生的效果以金属的质感为特点，可以让砖的表面产生黄金白银，不锈钢面，铝材金属，红色金属，蓝色金属，绿色金属等等。
上述是生产色镀砖的生产工艺，而生产浮雕色镀砖，则在进行电镀前，还包括以下步骤：
S1：给砖基体贴上保护膜；
S2：通过电脑绘图，绘出需要雕刻的图案；
S3：基于绘出的图案，用激光雕刻机在保护膜上雕刻出纹路；
S4：用打砂设备沿着雕刻出的纹路进行打磨；
将上述S4完成后的砖体用真空电镀炉进行电镀，则纹路部分被镀上涂层，形成浮雕色镀砖。
其中，电镀的具体工艺步骤为：
S51：上白色釉，让砖的底部颜色统一，不容易发生混色；
S52：采用喷枪喷涂UV底油，用UV底油封底，此有利于提高后续对颜色的附着度；
S53：经过UV烘干机初步烘干；
S54：送入烘箱进一步烘干，烘箱温度为120℃，烘干时间3h；
S55：采用真空电镀炉进行真空镀膜；
S56：调色并校对颜色，颜色合格后，然后用喷枪进行上色；
S57：上光油，有助于提高发亮度；
S58：送入烘箱将光油烘干，烘箱温度为80℃，烘干时间2h；
S59：出成品。
请参阅图1-4所示，一种色镀砖的生产工艺用电镀设备，包括炉体1、摆放机构2和侧支撑台3，炉体1的内部设置有摆放机构2，摆放机构2包括底板21，底板21的底部设置有四个呈矩阵状分布的车轮22，底板21的顶部设置有两个对称分布的推手23，底板21的中心处设置有中心轴24，中心轴24的中端通过轴承座25进行支撑，轴承座25固定在底板21的顶部，中心轴24的下端固定套设有从动齿轮26，中心轴24的上端固定有三个等间距分布的定位套27，定位套27上安装有放置组件28，且三个定位套27上的放置组件28交错设置。
其中如图4所示，从动齿轮26与主动齿轮12相啮合，主动齿轮12固定套设在电机13的输出轴上，电机13固定在炉体1的底部，电机13的输出轴插入至炉体1内，使用时，通过电机13带动主动齿轮12转动，主动齿轮12带动从动齿轮26转动，从动齿轮26带动中心轴24、定位套27转动，进而带动放置组件28转动，故放置槽282内的浮雕砖随之转动，旋转式电镀能够使得镀层更加均匀、牢固。
其中如图5所示，放置组件28包括十字放置板281，十字放置板281通过螺栓与定位套27固定连接，十字放置板281的顶部设置有多个用于放置待电镀浮雕砖的放置槽282，十字放置板281的下方设置有十字顶板284，十字顶板284的顶部设置有多个顶杆285，顶杆285贯穿放置槽282内的顶出孔283，顶杆285的顶部固定有支顶板286，支顶板286设置在放置槽282内，且支顶板286的尺寸小于放置槽282的尺寸，十字顶板284与十字放置板281之间通过定位销287限制位移。
其中如图1所示，炉体1的左右两侧下端均设置有侧支撑台3，侧支撑台3上设置有与车轮22相配合的第二滑槽31，且其中一个侧支撑台3上亦设置有摆放机构2。
其中如图6所示，炉体1的内部底面上设置有与车轮22相配合的第一滑槽11。
其中如图6-7所示，炉体1的左右两侧均设置有升降门4，升降门4通过气缸41实现升降，气缸41安装在炉体1的背面上，且升降门4的内侧下端设置有定位楔形块42，两个升降门4的定位楔形块42将摆放机构2限制至炉体1的正中心位置处。
其中如图8所示，还包括冷却机构5，炉体1的左右两侧上端均设置有冷却机构5，冷却机构5包括冷却支撑板51、风机52和喷头53，冷却支撑板51固定在炉体1上，冷却支撑板51的顶部固定有风机52，冷却支撑板51的底部设置有多个呈点阵状分布的喷头53，喷头53通过风管与风机52的出风口连接。
冷却机构5具体使用时，启动风机52，风机52将外部冷空气抽入，被通过多个喷头53喷出，对电镀后的浮雕砖进行冷却，避免高温浮雕砖取出不方便的问题，加快生产效率。
该电镀设备具体使用时：
第一步：将待电镀浮雕砖放入侧支撑台3上方的摆放机构2的放置槽282内；
第二步：当炉体1内的摆放机构2上的浮雕砖电镀完成后，通过气缸41带动左右两侧的升降门4上升；
第三步：将炉体1内的摆放机构2拉出，同时启动冷却机构5，对其进行冷却，同时将侧支撑台3上方的摆放机构2推入炉体1；
第四步：通过气缸41带动左右两侧的升降门4下降，通过两个定位楔形块42将摆放机构2定位住，此时主动齿轮12与从动齿轮26相啮合；
第五步：开始进行电镀，电镀过程中，启动电机13，通过电机13带动中心轴24、定位套27转动，进而带动放置组件28的转动，从而实现旋转电镀；
第六步：当电镀后的浮雕砖冷却完成后，向上推动十字顶板284，进而带动顶杆285、支顶板286上升，从而将浮雕砖从放置槽282内顶出，通过定位销287将十字顶板284固定住，此时即可很方便的取出浮雕砖，然后将十字顶板284复位，将新的待电镀浮雕砖放入放置槽282内即可。
以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种色镀砖的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：取砖基体，用真空电镀炉进行电镀，令砖基体的表面被镀上涂层，形成色镀砖。
2.根据权利要求1所述的一种色镀砖的生产工艺，其特征在于：在进行电镀前，还包括以下步骤：
S1：给砖基体贴上保护膜；
S2：通过电脑绘图，绘出需要雕刻的图案；
S3：基于绘出的图案，用激光雕刻机在保护膜上雕刻出纹路；
S4：用打砂设备沿着雕刻出的纹路进行打磨；
将上述S4完成后的砖体用真空电镀炉进行电镀，则纹路部分被镀上涂层，形成浮雕色镀砖。
3.根据权利要求2所述的一种色镀砖的生产工艺，其特征在于：S1中砖基体的材料设置为陶瓷、玻璃、树脂、石材或石英石中的任意一种。
4.根据权利要求2所述的一种色镀砖的生产工艺，其特征在于：电镀的具体工艺步骤为：
S51：上白色釉，让砖的底部颜色统一；
S52：采用喷枪喷涂UV底油，用UV底油封底；
S53：经过UV烘干机初步烘干；
S54：送入烘箱进一步烘干，烘箱温度为120℃，烘干时间3h；
S55：采用真空电镀炉进行真空镀膜；
S56：调色并校对颜色，颜色合格后，然后用喷枪进行上色；
S57：上光油；
S58：送入烘箱将光油烘干，烘箱温度为80℃，烘干时间2h；
S59：出成品。
5.根据权利要求2所述的一种色镀砖的生产工艺用电镀设备，包括炉体(1)、摆放机构(2)和侧支撑台(3)，其特征在于：所述炉体(1)的内部设置有摆放机构(2)，所述摆放机构(2)包括底板(21)，所述底板(21)的底部设置有四个呈矩阵状分布的车轮(22)，所述底板(21)的顶部设置有两个对称分布的推手(23)，所述底板(21)的中心处设置有中心轴(24)，所述中心轴(24)的中端通过轴承座(25)进行支撑，所述轴承座(25)固定在底板(21)的顶部，所述中心轴(24)的下端固定套设有从动齿轮(26)，所述中心轴(24)的上端固定有三个等间距分布的定位套(27)，所述定位套(27)上安装有放置组件(28)；所述放置组件(28)包括十字放置板(281)，所述十字放置板(281)通过螺栓与定位套(27)固定连接，所述十字放置板(281)的顶部设置有多个用于放置待电镀浮雕砖的放置槽(282)；
所述炉体(1)的左右两侧下端均设置有侧支撑台(3)，所述侧支撑台(3)上设置有与车轮(22)相配合的第二滑槽(31)，且其中一个所述侧支撑台(3)上亦设置有摆放机构(2)。
6.根据权利要求5所述的一种色镀砖的生产工艺用电镀设备，其特征在于：所述从动齿轮(26)与主动齿轮(12)相啮合，所述主动齿轮(12)固定套设在电机(13)的输出轴上，所述电机(13)固定在炉体(1)的底部，所述电机(13)的输出轴插入至炉体(1)内。
7.根据权利要求5所述的一种色镀砖的生产工艺用电镀设备，其特征在于：所述十字放置板(281)的下方设置有十字顶板(284)，所述十字顶板(284)的顶部设置有多个顶杆(285)，所述顶杆(285)贯穿放置槽(282)内的顶出孔(283)，所述顶杆(285)的顶部固定有支顶板(286)，所述支顶板(286)设置在放置槽(282)内，且所述支顶板(286)的尺寸小于放置槽(282)的尺寸，所述十字顶板(284)与十字放置板(281)之间通过定位销(287)限制位移。
8.根据权利要求5所述的一种色镀砖的生产工艺用电镀设备，其特征在于：三个所述定位套(27)上的放置组件(28)交错设置；所述炉体(1)的内部底面上设置有与车轮(22)相配合的第一滑槽(11)。
9.根据权利要求5所述的一种色镀砖的生产工艺用电镀设备，其特征在于：所述炉体(1)的左右两侧均设置有升降门(4)，所述升降门(4)通过气缸(41)实现升降，所述气缸(41)安装在炉体(1)的背面上，且所述升降门(4)的内侧下端设置有定位楔形块(42)，两个所述升降门(4)的定位楔形块(42)将摆放机构(2)限制至炉体(1)的正中心位置处。
10.根据权利要求5所述的一种色镀砖的生产工艺用电镀设备，其特征在于：还包括冷却机构(5)，所述炉体(1)的左右两侧上端均设置有冷却机构(5)，所述冷却机构(5)包括冷却支撑板(51)、风机(52)和喷头(53)，所述冷却支撑板(51)固定在炉体(1)上，所述冷却支撑板(51)的顶部固定有风机(52)，所述冷却支撑板(51)的底部设置有多个呈点阵状分布的喷头(53)，所述喷头(53)通过风管与风机(52)的出风口连接。
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