CN113683792A - 一种蜡粉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种蜡粉制备方法，先将原料蜡加入乳化剂、助剂、碱及水制成乳化蜡；然后在20～150℃温度下，把所述乳化蜡与热气流一起经过高压喷嘴喷雾蒸发后分离得到超细蜡粉与水，脱水干燥后得到蜡粉；最后将干燥后的所述蜡粉，通过旋风分离器和除尘收集器收集蜡粉。本专利所述工艺方法工艺设备简单、可靠，易于实现工业化、投资少。
Description
技术领域
本发明属于特种蜡技术领域，具体涉及一种蜡粉及其制备方法。
背景技术
超细聚乙烯蜡微粉是以聚乙烯蜡为原料，经过复杂的现代生产工艺生产的高技术产品。其具有硬度大、软化点高、耐磨性好、耐热、抗划伤、抗磨损、防水性好等特点。平均分子量2000～8000，软化点105℃，针入度小于5(1/10mm)，密度0.95g/cm3,酸值小于0.1mgKOH/g，平均粒径小于8微米。
在涂料、油漆和油墨中添加0.5-1.5％超细聚乙烯蜡微粉将会产生优异的抗擦伤性，抗滑痕性及平滑的手感。可提高涂料、油漆和油墨表面滑爽手感，增强耐划伤性能，提高产品的性能。
由于超细聚乙烯蜡微粉是一种高技术产品，国内外各生产厂家均严格保密，所以公开的文献资料专利介绍微粉蜡的具体生产工艺很少。从公开的国内外资料来看均使用单一的纯聚乙烯蜡为原料。
使用纯聚乙烯蜡为原料生产超细聚乙烯蜡微粉存在如下缺点：超细聚乙烯蜡微粉产品软化点取决于原料聚乙烯蜡的熔点，不能进行灵活的调整。一般聚乙烯蜡的熔点在101℃－110℃之间，如果希望超细聚乙烯蜡微粉的熔点需要达到110℃以上，将受到限制。超细聚乙烯蜡微粉产品的耐磨性受到原料聚乙烯蜡的限制，不能改变。如果原料较软，则产品超细聚乙烯蜡微粉的耐磨性也很差，无法改变，在要求耐磨性高的领域无法满足用户需求。超细聚乙烯蜡微粉的针入度不能进行灵活调整。聚乙烯蜡的针入度是表示聚乙烯蜡硬度的性能指标，如果聚乙烯蜡的针入度较大，则表示其硬度较小，如果聚乙烯蜡的针入度较小则表示其硬度较大。
在上光领域希望聚乙烯蜡的硬度要大，以提高上光剂的擦拭性能，但是如果聚乙烯蜡的硬度较小，则难以满足用户的要求。
发明内容
鉴于上述情况，本发明旨在于提供一种蜡粉制备方法，先将原料蜡加入乳化剂、助剂、碱及水制成乳化蜡；然后在20～150℃温度下，把所述乳化蜡与热气流一起经过高压喷嘴喷雾蒸发后分离得到超细蜡粉与水，脱水干燥后得到蜡粉；最后将干燥后的所述蜡粉，通过旋风分离器和除尘收集器收集蜡粉。
本技术方案的有益效果为：
本专利所述工艺方法工艺设备简单、可靠，易于实现工业化、投资少。由于乳化喷雾以后，形成一种水雾化效果，蜡滴中的水分蒸发，使得蜡滴粒径进一步缩小，所以生产的产品粒径细小。相对于传统的粉碎工艺来说，粉碎工艺多依靠研磨，采用的是物理研磨的方式，对成本和设备的要求比较高；相对于传统的熔融喷雾方法来说，熔融喷雾是将蜡融化之后进行高压喷出，没有本申请的乳化分散处理，理论上粒径要比本申请大很多，因此本申请可以比传统的粉碎工艺及熔融喷雾方法粒径减小。
进一步的，所述乳化蜡的原料组成为：
进一步的，所述原料蜡采用石蜡、微晶蜡、地蜡、巴西棕榈蜡、费托蜡、聚乙烯蜡乳液、聚丙烯蜡、酰胺蜡、川蜡及糠蜡等。
进一步的，所述乳化剂采用硬脂酸、聚氧乙烯脂肪酸酯、单甘酯、吐温系列乳化剂、斯潘系列乳化剂中的两种或者多种。
进一步的，所述助剂为氯化钠、氯化钾、硫酸钠、硫酸钾的两种或者多种。
进一步的，所述碱包括氢氧化钠、氢氧化钠、乙醇胺中的一种或者二种。
进一步的，所述乙醇胺为一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺中的一种或者二种。
本申请还提供了一种由上述方法合成的蜡粉。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
实施例1：
选用选用荆门石化公司生产的58号半精炼石油蜡50公斤，硬脂酸5公斤，聚氧乙烯脂肪酸酯2公斤，硫酸钠0.5公斤，氢氧化钠0.1公斤，水42.4公斤，乳化温度90℃、乳化时间2小时。然后将90℃的乳化液采用高压泵与1Mpa高压50℃空气一起高压喷入制粉干燥塔中，进行脱水干燥。将干燥后的蜡粉，通过旋风分离器和除尘收集器收集蜡粉。
实施例2：
选用霍尼韦尔氧化聚乙烯蜡50公斤，单干酯8公斤，聚氧乙烯脂肪酸酯1.5公斤，硫酸钠0.3公斤，氢氧化钾0.5公斤，水44.7公斤，乳化温度130℃、乳化时间2小时。然后将130℃的乳化液采用高压泵与8Mpa高压90℃空气一起高压喷入制粉干燥塔中，进行脱水干燥。将干燥后的蜡粉，通过旋风分离器和除尘收集器收集蜡粉。
实施例3：
选用霍尼韦尔氧化聚丙烯蜡50公斤，单干酯3公斤，聚氧乙烯脂肪醇酯1公斤，吐温60乳化剂2公斤，氯化钠0.3公斤，三乙醇胺0.5公斤，水43.2公斤，乳化温度160℃、乳化时间2小时。然后将160℃的乳化液采用高压泵与3Mpa高压90℃空气一起高压喷入制粉干燥塔中，进行脱水干燥。将干燥后的蜡粉，通过旋风分离器和除尘收集器收集蜡粉。
实施例4：
选用巴西棕榈蜡48公斤，硬脂酸3公斤，聚氧乙烯脂肪醇酯1公斤，斯潘60乳化剂2公斤，氯化钾0.3公斤，一乙醇胺0.5公斤，水45.2公斤，乳化温度120℃、乳化时间3小时。然后将120℃的乳化液采用高压泵与2Mpa高压90℃空气一起高压喷入制粉干燥塔中，进行脱水干燥。将干燥后的蜡粉，通过旋风分离器和除尘收集器收集蜡粉。
实施例5：
选用聚酰胺蜡50公斤，硬脂酸1公斤，聚氧乙烯脂肪酸酯0.5公斤，斯潘60乳化剂2.3公斤，硫酸钾0.5公斤，二乙醇胺0.7公斤，水45公斤，乳化温度160℃、乳化时间3小时。然后将160℃的乳化液采用高压泵与5Mpa高压90℃空气一起高压喷入制粉干燥塔中，进行脱水干燥。将干燥后的蜡粉，通过旋风分离器和除尘收集器收集蜡粉。
实施例6：
选用微晶蜡50公斤，硬脂酸0.9公斤，聚氧乙烯脂肪酸酯2.5公斤，斯潘60乳化剂2公斤，硫酸钠0.3公斤，一乙醇胺0.6公斤，水43.7公斤，乳化温度110℃、乳化时间2小时。然后将110℃的乳化液采用高压泵与6Mpa高压90℃空气一起高压喷入制粉干燥塔中，进行脱水干燥。将干燥后的蜡粉，通过旋风分离器和除尘收集器收集蜡粉。
性能指标对比如下：
本技术方案的有益效果为：
1、本专利所述工艺方法工艺设备简单、可靠，易于实现工业化、投资少。
2、由于乳化喷雾以后，形成一种水雾化效果，蜡滴中的水分蒸发，使得蜡滴粒径进一步缩小，所以生产的产品粒径细小。
3、相对于传统的粉碎工艺来说，粉碎工艺多依靠研磨，采用的是物理研磨的方式，对成本和设备的要求比较高；相对于传统的熔融喷雾方法来说，熔融喷雾是将蜡融化之后进行高压喷出，没有本申请的乳化分散处理，理论上粒径要比本申请大很多，而且，高压喷出后的熔融状态的蜡需要极速冷却，因此工艺要求也比较高，本申请则不需要。
本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出多种变化。因而，在不违反本发明的权利要求宗旨的前提下，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。
Claims (8)
1.一种蜡粉制备方法，其特征在于，先将原料蜡加入乳化剂、助剂、碱及水制成乳化蜡；然后在20～150℃温度下，把所述乳化蜡与热气流一起经过高压喷嘴喷雾蒸发后分离得到超细蜡粉与水，脱水干燥后得到蜡粉；最后将干燥后的所述蜡粉，通过旋风分离器和除尘收集器收集蜡粉。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述乳化蜡的原料组成为：
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述原料蜡采用石蜡、微晶蜡、地蜡、巴西棕榈蜡、费托蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、酰胺蜡、川蜡及糠蜡。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述乳化剂采用硬脂酸、聚氧乙烯脂肪酸酯、单甘酯、吐温系列乳化剂、斯潘系列乳化剂中的两种或者多种。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述助剂为氯化钠、氯化钾、硫酸钠、硫酸钾的两种或者多种。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述碱包括氢氧化钠、氢氧化钾、乙醇胺中的一种或者二种。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述乙醇胺为一乙醇胺，二乙醇胺、三乙醇胺中的一种或者二种。
8.一种由上述任一项权利要求所述的方法合成的蜡粉。
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