CN113682969B - 一种适用效果好的大跨度钢结构吊车结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用效果好的大跨度钢结构吊车结构，包括厂房，所述厂房的内框左右两侧均焊接有护壁框块，两组所述护壁框块的内侧均焊接有支撑板，两组所述支撑板的台面上搭接有调节机构，所述调节机构包括电机三和纵向丝杆安装柱，控制电机三进行运作，带动转轴进行旋转，而转轴在旋转后将会带动其一端所连接的丝杆进行旋转，而丝杆位于纵向丝杆安装柱的内腔中，并且丝杆外壁所螺纹连接的空腔螺纹管和L形对接板进行焊接，在丝杆转动后，其外壁上螺纹连接的空腔螺纹管将会带动L形对接板进行前后位移，同时连接的L形对接板前立面的横向丝杆安装柱将会控制竖向方柱进行前后位移。

Description

一种适用效果好的大跨度钢结构吊车结构

技术领域

本发明涉及一种大跨度吊车领域，具体是一种适用效果好的大跨度钢结构吊车结构。

背景技术

大跨度吊车是起重机械的一种，是一种作循环、间歇运动的机械。一个工作循环包括：取物装置从取物地把物品提起，然后水平移动到指定地点降下物品，接着进行反向运动，使取物装置返回原位，以便进行下一次循环。

在对一些大型器材进行搬运的时候，需要采用大跨度桥搭做引导来对吊车进行定位，而现有的大跨度桥搭在对物件起吊过程中，只是通过在桥搭上安装行走机构和起吊机构，从而导致了其起吊作用力全部处于桥搭的行走端的一点上，如果器材的重量过大将会导致行走端在行走的时候与桥搭面上出现摩擦，影响行走，同时也影响电机的负荷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用效果好的大跨度钢结构吊车结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种适用效果好的大跨度钢结构吊车结构，包括厂房，所述厂房的内框左右两侧均焊接有护壁框块，两组所述护壁框块的内侧均焊接有支撑板，两组所述支撑板的台面上搭接有调节机构，所述调节机构包括电机三和纵向丝杆安装柱，所述电机三的驱动端啮合有丝杆，且丝杆的外壁上套接有空腔螺纹管，且空腔螺纹管的外壁上滑动连接有L形对接板，所述L形对接板的前立面上下部位均焊接有横向丝杆安装柱，所述横向丝杆安装柱的两端分别安装有内置轴承块和啮合座二，所述纵向丝杆安装柱的两端分别安装有轴承安装座和啮合座一，所述轴承安装座的内腔部位安装有轴承座，所述啮合座一的内腔安装有限位件，所述啮合座二的背面上安装有电机二，所述电机二的驱动端贯穿啮合座二的内腔，并与横向丝杆安装柱内腔中丝杆啮合转动，且横向丝杆安装柱内腔的丝杆外壁上螺纹连接有空腔套，且空腔套的外壁上焊接有横向滑轨体，两组所述横向滑轨体的前立面焊接有滑槽块安装板，所述滑槽块安装板的前立面固定连接有竖向方柱，所述竖向方柱的顶端安装有电机一，所述竖向方柱的前立面开设有对穿槽，所述对穿槽的槽口部位滑动连接对穿槽孔块，所述对穿槽孔块的通孔部位安装有连接绳，所述连接绳的一端安装夹持机构，所述竖向方柱的底端焊接有焊底板，所述焊底板的台面上开设有对穿槽口。

作为本发明再进一步的方案：所述厂房包括护框和上框，所述上框的外壁上焊接有支撑柱，所述上框的顶端焊接有护框，所述护框的上表面焊接有纵向杆。

作为本发明再进一步的方案：所述电机一的驱动端安装有竖向丝杆，所述竖向丝杆的外壁上螺纹连接有空腔丝杆套管，所述空腔丝杆套管的左壁焊接有对接块，所述对接块的一端焊接有滑套管，所述竖向方柱的内腔靠左部位焊接有竖向柱，所述滑套管滑动连接在竖向柱的外壁上。

作为本发明再进一步的方案：所述空腔丝杆套管的右壁上焊接有焊接块，所述焊接块的正面设置有对穿槽孔块，且对穿槽孔块与焊接块的上表面焊接，所述竖向丝杆的底端安装有轴承座，所述轴承座位于竖向方柱的内腔底端。

作为本发明再进一步的方案：所述厂房的框架底端安装有卷绳机构，所述卷绳机构包括撑架和对接板，所述撑架的前立面安装有定位面板，且定位面板的前立面靠上部位焊接有支撑架，所述支撑架的顶端安装有定位盘一，所述定位盘一的外壁上设置有绳索。

作为本发明再进一步的方案：所述撑架的支撑架右上侧安装有三角块，所述三角块的前立面上部位安装有连接座，所述连接座的夹持端上部位安装有定位盘三，所述连接座的夹持端靠后部位安装有锁紧把柄。

作为本发明再进一步的方案：所述三角块的前立面左侧安装有定位盘二，所述定位盘二的一端与定位面板的前立面一侧转动连接，所述定位面板的外壁靠下部位左右两侧均安装有夹持件二，所述夹持件二的底端安装有边附块，两组所述边附块的背面上固定连接有对接板，所述对接板的底端安装有下支撑板。

作为本发明再进一步的方案：所述定位面板的前立面左上部位安装有安装板，所述安装板的前立面一侧固定连接有夹持件一，所述定位面板上方设置有缠绕盘，所述缠绕盘的轴心部位安装有内盘，所述内盘的中心部位安装有限位盘，且限位盘的动力输入端安装有电机主体。

作为本发明再进一步的方案：所述夹持机构包括上铰接件二和上铰接件一，所述上铰接件二与上铰接件一的顶端安装有转轴，且转轴的外壁上活动连接有拉环，所述上铰接件二与上铰接件一的底端分别铰接有下铰接件一和下铰接件二，所述上铰接件二和上铰接件一的外壁上均焊接有弧度钢筋杆，所述下铰接件一与下铰接件二底端均焊接有夹持件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明，将调节机构整体放置到护壁框块内侧所焊接的支撑板上，即可形成支撑，在控制电机三进行运作，带动转轴进行旋转，而转轴在旋转后将会带动其一端所连接的丝杆进行旋转，而丝杆位于纵向丝杆安装柱的内腔中，并且丝杆外壁所螺纹连接的空腔螺纹管和L形对接板进行焊接，在丝杆转动后，其外壁上螺纹连接的空腔螺纹管将会带动L形对接板进行前后位移，同时连接的L形对接板前立面的横向丝杆安装柱将会控制竖向方柱进行前后位移。

本发明，控制电机一进行运作，带动竖向丝杆进行旋转，而竖向丝杆外壁上螺纹连接的空腔丝杆套管将会进行上下位移，同时焊接在空腔丝杆套管外壁右侧的、焊接块也会进行上下位移，并在对穿槽孔块和焊接块的前立面开设连接绳用于穿插绳索，而绳索的末端与拉环进行固定，将拉环上提，其拉环上提的作用力在于限位绳索的焊接块运动走向，用于拉动上铰接件一和上铰接件二并拢，而实现下铰接件一和下铰接件二两者的缩进，在下铰接件一和下铰接件二的内侧安装的夹持件可以实现对物件的夹持。

附图说明

图1为一种适用效果好的大跨度钢结构吊车结构的结构示意图；

图2为一种适用效果好的大跨度钢结构吊车结构中调节机构的结构图。

图3为一种适用效果好的大跨度钢结构吊车结构中厂房的结构图；

图4为一种适用效果好的大跨度钢结构吊车结构中厂房的内部结构图；

图5为一种适用效果好的大跨度钢结构吊车结构中夹持机构的结构图；

图6为一种适用效果好的大跨度钢结构吊车结构中卷绳机构的结构图；

图7为一种适用效果好的大跨度钢结构吊车结构中竖向方柱的内部结构图。

图中：厂房1、调节机构2、底框3、护壁框块4、绳索5、卷绳机构6、夹持机构7、纵向杆8、护框9、上框10、支撑柱11、轴承安装座12、纵向丝杆安装柱13、内置轴承块14、横向丝杆安装柱15、L形对接板16、竖向方柱17、电机一18、L形支撑板19、啮合座一20、转轴21、啮合座二22、电机二23、滑槽块安装板24、对穿槽25、连接绳26、对穿槽口27、焊底板28、对穿槽孔块29、横向滑轨体30、电机三31、支撑板32、上铰接件一33、上铰接件二34、拉环35、弧度钢筋杆36、下铰接件一37、下铰接件二38、夹持件39、内盘40、限位盘41、缠绕盘42、定位盘一43、支撑架44、安装板45、夹持件一46、撑架47、夹持件二48、边附块49、下支撑板50、对接板51、定位盘二52、连接座53、三角块54、定位盘三55、锁紧把柄56、焊接块57、竖向柱58、竖向丝杆59、滑套管60、对接块61、轴承座62、空腔丝杆套管63。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～7，本发明实施例中，包括厂房1，厂房1的内框左右两侧均焊接有护壁框块4，两组护壁框块4的内侧均焊接有支撑板32，两组支撑板32的台面上搭接有调节机构2，调节机构2包括电机三31和纵向丝杆安装柱13，电机三31的驱动端啮合有丝杆，且丝杆的外壁上套接有空腔螺纹管，且空腔螺纹管的外壁上滑动连接有L形对接板16，L形对接板16的前立面上下部位均焊接有横向丝杆安装柱15，横向丝杆安装柱15的两端分别安装有内置轴承块14和啮合座二22，纵向丝杆安装柱13的两端分别安装有轴承安装座12和啮合座一20，轴承安装座12的内腔部位安装有轴承座，啮合座一20的内腔安装有限位件，啮合座二22的背面上安装有电机二23，电机二23的驱动端贯穿啮合座二22的内腔，并与横向丝杆安装柱15内腔中丝杆啮合转动，且横向丝杆安装柱15内腔的丝杆外壁上螺纹连接有空腔套，且空腔套的外壁上焊接有横向滑轨体30，两组横向滑轨体30的前立面焊接有滑槽块安装板24，滑槽块安装板24的前立面固定连接有竖向方柱17，竖向方柱17的顶端安装有电机一18，竖向方柱17的前立面开设有对穿槽25，对穿槽25的槽口部位滑动连接对穿槽孔块29，对穿槽孔块29的通孔部位安装有连接绳26，所述连接绳26的一端安装夹持机构7，竖向方柱17的底端焊接有焊底板28，焊底板28的台面上开设有对穿槽口27，厂房1包括护框9和上框10，上框10的外壁上焊接有支撑柱11，上框10的顶端焊接有护框9，护框9的上表面焊接有纵向杆8，电机一18的驱动端安装有竖向丝杆59，竖向丝杆59的外壁上螺纹连接有空腔丝杆套管63，空腔丝杆套管63的左壁焊接有对接块61，对接块61的一端焊接有滑套管60，竖向方柱17的内腔靠左部位焊接有竖向柱58，滑套管60滑动连接在竖向柱58的外壁上，空腔丝杆套管63的右壁上焊接有焊接块57，焊接块57的正面设置有对穿槽孔块29，且对穿槽孔块29与焊接块57的上表面焊接，竖向丝杆59的底端安装有轴承座62，轴承座62位于竖向方柱17的内腔底端，厂房1的框架底端安装有卷绳机构6，卷绳机构6包括撑架47和对接板51，撑架47的前立面安装有定位面板，且定位面板的前立面靠上部位焊接有支撑架44，支撑架44的顶端安装有定位盘一43，定位盘一43的外壁上设置有绳索5，撑架47的支撑架右上侧安装有三角块54，三角块54的前立面上部位安装有连接座53，连接座53的夹持端上部位安装有定位盘三55，连接座53的夹持端靠后部位安装有锁紧把柄56，三角块54的前立面左侧安装有定位盘二52，定位盘二52的一端与定位面板的前立面一侧转动连接，定位面板的外壁靠下部位左右两侧均安装有夹持件二48，夹持件二48的底端安装有边附块49，两组边附块49的背面上固定连接有对接板51，对接板51的底端安装有下支撑板50，定位面板的前立面左上部位安装有安装板45，安装板45的前立面一侧固定连接有夹持件一46，定位面板上方设置有缠绕盘42，缠绕盘42的轴心部位安装有内盘40，内盘40的中心部位安装有限位盘41，且限位盘41的动力输入端安装有电机主体，夹持机构7包括上铰接件二34和上铰接件一33，上铰接件二34与上铰接件一33的顶端安装有转轴，且转轴的外壁上活动连接有拉环35，上铰接件二34与上铰接件一33的底端分别铰接有下铰接件一37和下铰接件二38，上铰接件二34和上铰接件一33的外壁上均焊接有弧度钢筋杆36，下铰接件一37与下铰接件二38底端均焊接有夹持件39。

本发明的工作原理是：安装的时候，将护壁框块4固定在厂房1的内框壁上，同时将调节机构2整体放置到护壁框块4内侧所焊接的支撑板32上，即可形成支撑，在控制电机三31进行运作，带动转轴21进行旋转，而转轴21在旋转后将会带动其一端所连接的丝杆进行旋转，而丝杆位于纵向丝杆安装柱13的内腔中，并且丝杆外壁所螺纹连接的空腔螺纹管和L形对接板16进行焊接，在丝杆转动后，其外壁上螺纹连接的空腔螺纹管将会带动L形对接板16进行前后位移，同时连接的L形对接板16前立面的横向丝杆安装柱15将会控制竖向方柱17进行前后位移；

控制电机二23进行运作，带动横向丝杆安装柱15内腔中的丝杆进行旋转，其丝杆外壁上螺纹连接的空腔螺纹管将会带动竖向方柱17在横向丝杆安装柱15的外壁上进行左右位移；

控制竖向方柱17顶端所连接的电机一18进行运作，带动竖向丝杆59进行旋转，而竖向丝杆59外壁上螺纹连接的空腔丝杆套管63将会进行上下位移，同时焊接在空腔丝杆套管63外壁右侧的、焊接块57也会进行上下位移，并在对穿槽孔块29和焊接块57的前立面开设连接绳26用于穿插绳索5，而绳索5的末端与拉环35进行固定，将拉环35上提，其拉环35上提的作用力在于限位绳索5的焊接块57运动走向，用于拉动上铰接件一33和上铰接件二34并拢，而实现下铰接件一37和下铰接件二38两者的缩进，在下铰接件一37和下铰接件二38的内侧安装的夹持件39可以实现对物件的夹持；

同时，绳索5的末端还需要进行限位，也就是放线和收线，具体的：控制限位盘41动力输入端所连接的电机进行运作，带动内盘40和缠绕盘42进行转动，而缠绕盘42转动后，设置在缠绕盘42外壁上的绳索5将会被缠绕；

具体的：绳索5通过缠绕盘42、定位盘一43、安装板45、对接板51的下表面，在通过定位盘二52和定位盘三55最终被锁紧把柄56进行锁紧；

下压锁紧把柄56，使其锁紧把柄56的一端接触到定位盘三55，将定位盘三55上行走的绳索5进行定位。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种适用效果好的大跨度钢结构吊车结构，包括厂房（1），其特征在于：所述厂房（1）的内框左右两侧均焊接有护壁框块（4），两组所述护壁框块（4）的内侧均焊接有支撑板（32），两组所述支撑板（32）的台面上搭接有调节机构（2），所述调节机构（2）包括电机三（31）和纵向丝杆安装柱（13），所述电机三（31）的驱动端啮合有丝杆，且丝杆的外壁上套接有空腔螺纹管，且空腔螺纹管的外壁上滑动连接有L形对接板（16），所述L形对接板（16）的前立面上下部位均焊接有横向丝杆安装柱（15），所述横向丝杆安装柱（15）的两端分别安装有内置轴承块（14）和啮合座二（22），所述纵向丝杆安装柱（13）的两端分别安装有轴承安装座（12）和啮合座一（20），所述轴承安装座（12）的内腔部位安装有轴承座，所述啮合座一（20）的内腔安装有限位件，所述啮合座二（22）的背面上安装有电机二（23），所述电机二（23）的驱动端贯穿啮合座二（22）的内腔，并与横向丝杆安装柱（15）内腔中丝杆啮合转动，且横向丝杆安装柱（15）内腔的丝杆外壁上螺纹连接有空腔套，且空腔套的外壁上焊接有横向滑轨体（30），两组所述横向滑轨体（30）的前立面焊接有滑槽块安装板（24），所述滑槽块安装板（24）的前立面固定连接有竖向方柱（17），所述竖向方柱（17）的顶端安装有电机一（18），所述竖向方柱（17）的前立面开设有对穿槽（25），所述对穿槽（25）的槽口部位滑动连接对穿槽孔块（29），所述对穿槽孔块（29）的通孔部位安装有连接绳（26），所述连接绳（26）的一端安装夹持机构（7），所述竖向方柱（17）的底端焊接有焊底板（28），所述焊底板（28）的台面上开设有对穿槽口（27）。

2.根据权利要求1所述的一种适用效果好的大跨度钢结构吊车结构，其特征在于：所述厂房（1）包括护框（9）和上框（10），所述上框（10）的外壁上焊接有支撑柱（11），所述上框（10）的顶端焊接有护框（9），所述护框（9）的上表面焊接有纵向杆（8）。

3.根据权利要求1所述的一种适用效果好的大跨度钢结构吊车结构，其特征在于：所述电机一（18）的驱动端安装有竖向丝杆（59），所述竖向丝杆（59）的外壁上螺纹连接有空腔丝杆套管（63），所述空腔丝杆套管（63）的左壁焊接有对接块（61），所述对接块（61）的一端焊接有滑套管（60），所述竖向方柱（17）的内腔靠左部位焊接有竖向柱（58），所述滑套管（60）滑动连接在竖向柱（58）的外壁上。

4.根据权利要求3所述的一种适用效果好的大跨度钢结构吊车结构，其特征在于：所述空腔丝杆套管（63）的右壁上焊接有焊接块（57），所述焊接块（57）的正面设置有对穿槽孔块（29），且对穿槽孔块（29）与焊接块（57）的上表面焊接，所述竖向丝杆（59）的底端安装有轴承座（62），所述轴承座（62）位于竖向方柱（17）的内腔底端。

5.根据权利要求1所述的一种适用效果好的大跨度钢结构吊车结构，其特征在于：所述厂房（1）的框架底端安装有卷绳机构（6），所述卷绳机构（6）包括撑架（47）和对接板（51），所述撑架（47）的前立面安装有定位面板，且定位面板的前立面靠上部位焊接有支撑架（44），所述支撑架（44）的顶端安装有定位盘一（43），所述定位盘一（43）的外壁上设置有绳索（5）。

6.根据权利要求5所述的一种适用效果好的大跨度钢结构吊车结构，其特征在于：所述撑架（47）的支撑架右上侧安装有三角块（54），所述三角块（54）的前立面上部位安装有连接座（53），所述连接座（53）的夹持端上部位安装有定位盘三（55），所述连接座（53）的夹持端靠后部位安装有锁紧把柄（56）。

7.根据权利要求6所述的一种适用效果好的大跨度钢结构吊车结构，其特征在于：所述三角块（54）的前立面左侧安装有定位盘二（52），所述定位盘二（52）的一端与定位面板的前立面一侧转动连接，所述定位面板的外壁靠下部位左右两侧均安装有夹持件二（48），所述夹持件二（48）的底端安装有边附块（49），两组所述边附块（49）的背面上固定连接有对接板（51），所述对接板（51）的底端安装有下支撑板（50）。

8.根据权利要求7所述的一种适用效果好的大跨度钢结构吊车结构，其特征在于：所述定位面板的前立面左上部位安装有安装板（45），所述安装板（45）的前立面一侧固定连接有夹持件一（46），所述定位面板上方设置有缠绕盘（42），所述缠绕盘（42）的轴心部位安装有内盘（40），所述内盘（40）的中心部位安装有限位盘（41），且限位盘（41）的动力输入端安装有电机主体。

9.根据权利要求1所述的一种适用效果好的大跨度钢结构吊车结构，其特征在于：所述夹持机构（7）包括上铰接件二（34）和上铰接件一（33），所述上铰接件二（34）与上铰接件一（33）的顶端安装有转轴，且转轴的外壁上活动连接有拉环（35），所述上铰接件二（34）与上铰接件一（33）的底端分别铰接有下铰接件一（37）和下铰接件二（38），所述上铰接件二（34）和上铰接件一（33）的外壁上均焊接有弧度钢筋杆（36），所述下铰接件一（37）与下铰接件二（38）底端均焊接有夹持件（39）。