CN218145364U - 一种钢制主梁施工组装用吊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢制主梁施工组装用吊机，包括支撑组件，所述支撑组件包括固定支架、传动件和电动葫芦，所述传动件的数量为两个设置于所述固定支架的顶部，所述电动葫芦数量为两个，且设置于两个所述传动件的顶部，吊装组件，所述吊装组件包括支撑架、稳定架、滑动架、驱动电机和电机转轴，所述支撑架的顶部与所述电动葫芦的吊钩连接，所述稳定架设置于所述支撑架的底部。属于建筑施工技术领域。该钢制主梁施工组装用吊机，本装置设置的吊装组件，可以控制转动和夹持，不必或者减少揽风绳的使用，减少主梁零件运输前后辅助工具的使用，主梁零件吊取和放置均较为方便，而且，本装置从主梁零件两侧进行抓取固定，固定稳定快捷。

Description

一种钢制主梁施工组装用吊机

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种钢制主梁施工组装用吊机。

背景技术

顶推法在主梁运输中有着降低施工难度，提高施工效率，保证施工质量，节约施工成本的优点，顶推法在主梁的拼装过程中，以吊机将顶板、腹板和肋板运输到拼装台上，然后完成组装，龙门吊吊装的绝大部分为贝雷架结构。

目前在主梁拼装中，龙门吊在运输中一般是通过揽风绳将主梁零件缠绕固定，然后用龙门吊与揽风绳进行连接，通过揽风绳的配合起到运输主梁零件的作用，但是这种运输方式，在龙门吊运输时需要人工缠绕揽风绳，使用较为浪费时间，十分不便。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种钢制主梁施工组装用吊机，以解决在运输前后需要安装和拆卸揽风绳，影响工作效率，需要后期大量调整的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种钢制主梁施工组装用吊机，包括

支撑组件，所述支撑组件包括固定支架、传动件和电动葫芦，所述传动件的数量为两个设置于所述固定支架的顶部，所述电动葫芦数量为两个，且设置于两个所述传动件的顶部；

吊装组件，所述吊装组件包括支撑架、稳定架、滑动架、驱动电机和电机转轴，所述支撑架的顶部与所述电动葫芦的吊钩连接，所述稳定架设置于所述支撑架的底部，所述滑动架数量为两个，且与所述稳定架滑动连接，所述驱动电机设置在所述稳定架上，所述驱动电机通过所述电机转轴与所述滑动架连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑架包括吊环、吊装杆、第一转动块和第二转动块，所述吊环的一侧开设有吊装孔，所述吊钩与所述吊装孔连接，所述吊装杆固定连接于所述吊环的底部，所述第一转动块和所述第二转动块均设置于所述吊装杆的外部，且第一转动块位于所述第二转动块下方。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一转动块包括固定环和吊装转盘，所述固定环的顶部开设有滚珠槽，所述滚珠均匀设置于所述滚珠槽内部，且与所述滚珠槽的底壁滚动连接，所述滚珠的直径数值大于所述滚珠槽深度数值，所述滚珠与所述吊装转盘滚动连接，所述吊装转盘的底部与所述稳定架的顶部固定连接，所述吊装转盘的底部开设有转动槽，所述固定环设置于所述转动槽的内部，所述第一转动块与所述第二转动块的结构相同。

在本实用新型的一种实施例中，所述吊装杆与所述固定环固定连接，且与所述吊装转盘转动连接，所述吊装杆、所述固定环和所述吊装转盘同轴。

在本实用新型的一种实施例中，所述稳定架的顶部开设有数量为两个的十字槽，两个所述滑动架分别与两个所述十字槽连接，所述稳定架的顶部两端对称设置有吊绳，所述吊绳的另一端与所述第二转动块的外表面固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述滑动架包括滑动块、滑动内块、移动板和挂钩，所述滑动块平行设置于所述稳定架的下方，所述滑动内块固定连接于所述滑动块的顶部，且设置于所述十字槽的内部，所述移动板固定连接于所述滑动内块顶部，所述挂钩固定连接于所述滑动块的底部。

在本实用新型的一种实施例中，所述滑动内块的两侧均转动连接有分布均匀的滚动转轮，所述滚动转轮与所述十字槽的内壁接触。

在本实用新型的一种实施例中，所述驱动电机固定连接于所述稳定架的顶部，所述驱动电机的输出轴处固定连接有所述电机转轴，所述电机转轴的另一端贯穿所述移动板后与所述稳定架转动连接，所述电机转轴的外部呈螺纹状，且与所述移动板螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种钢制主梁施工组装用吊机：

(1)、本装置设置的吊装组件，可以控制转动和夹持，不必使用揽风绳，减少主梁零件运输前后辅助工具的使用，主梁零件吊取和放置均较为方便，而且，本装置从主梁零件两侧进行抓取固定，固定稳定快捷。

(2)、本装置中的吊装组件可以快速安装拆卸，在吊装组件运输不便的情况下，可以用传统吊装方式进行吊装，兼具两组的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施方式提供的钢制主梁施工组装用吊机结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的钢制主梁施工组装用吊机结构剖视图；

图3为本实用新型实施方式提供的支撑架的结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的第一转动块的结构爆炸图；

图5为本实用新型实施方式提供的吊装转盘的结构示意图；

图6为本实用新型实施方式提供的滑动架的局部结构图；

图7为本实用新型实施方式提供的稳定架和滑动架的连接示意图。

图中：1、支撑组件；11、固定支架；12、传动件；13、电动葫芦；131、吊钩；2、吊装组件；21、支撑架；211、吊环；212、吊钩孔；213、吊装杆；214、第一转动块；2141、固定环；21411、滚珠槽；21412、滚珠；2142、吊装转盘；21421、转动槽；215、第二转动块；22、稳定架；221、十字槽；222、吊绳；23、滑动架；231、滑动块；232、滑动内块；2321、滚动转轮；233、移动板；234、挂钩；24、驱动电机；241、电机转轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种钢制主梁施工组装用吊机，包括支撑组件1和吊装组件2，本装置设置有两组传动件12，两组传动件12同步运行可以以两组支点同步稳定主梁零件的位置，可以相对稳定控制主梁零件的运输，在主梁零件运输到需要安装位置后，可以较为稳定将主梁零件放置到需要安装的位置，本装置设置的吊装组件2，可以控制转动和夹持，不必使用揽风绳，减少主梁零件运输前后辅助工具的使用，主梁零件吊取和放置均较为方便，而且，本装置从主梁零件两侧进行抓取固定，固定稳定快捷，本装置中的吊装组件2可以快速安装拆卸，在吊装组件2运输不便的情况下，可以用传统吊装方式进行吊装。

请参阅图1-2，支撑组件1包括固定支架11、传动件12和电动葫芦13，传动件12的数量为两个设置于固定支架11的顶部，传动件12内设置有控制室，控制室可以控制两个传动件12，从而可以控制两个传动件12完全同步运行，以一种相对稳定的状态控制物体的吊装，电动葫芦13数量为两个，设置于两个传动件12的顶部，电动葫芦13控制吊钩131的升降。

请参阅图3，吊装组件2包括支撑架21、稳定架22、滑动架23、驱动电机24和电机转轴241，支撑架21的顶部与电动葫芦13的吊钩131连接，稳定架22设置于支撑架21的底部，滑动架23数量为两个，且与稳定架22滑动连接，驱动电机24设置在稳定架22上，驱动电机24通过电机转轴241与滑动架23连接。

其中，支撑架21包括吊环211、吊装杆213、第一转动块214和第二转动块215，吊环211的一侧开设有吊装孔212，吊钩131与吊装孔212连接，吊装杆213固定连接于吊环211的底部，第一转动块214和第二转动块215均设置于吊装杆213的外部，且第一转动块214位于第二转动块215下方，第一转动块214和第二转动块215的使用，是使吊装杆213和稳定架22可以转动，起到主梁零件安装过程中调节角度的目的。

请参阅图4-5，第一转动块214包括固定环2141和吊装转盘2142，固定环2141的顶部开设有滚珠槽21411，滚珠21412均匀设置于滚珠槽21411内部，且与滚珠槽21411的底壁滚动连接，滚珠21412的直径数值大于滚珠槽21411深度数值，滚珠21412与吊装转盘2142滚动连接，吊装转盘2142的底部与稳定架22的顶部固定连接，吊装转盘2142的底部开设有转动槽21421，固定环2141设置于转动槽21421的内部，第一转动块214与第二转动块215的结构相同，这种结构起到第一转动块214和第二转动块215均可转动的目的，并且两者均可免疫一定的轴向拉力，具体的，吊装杆213与固定环2141固定连接，且与吊装转盘2142转动连接，吊装杆213、固定环2141和吊装转盘2142同轴。

请参阅图3和图7，稳定架22的顶部开设有数量为两个的十字槽221，两个滑动架23分别与两个十字槽221连接，稳定架22的顶部两端对称设置有吊绳222，吊绳222的另一端与第二转动块215的外表面固定连接，吊绳222可以加强稳定架22的强度，增加稳定架22承受重物的能力。

其中，驱动电机24固定连接于稳定架22的顶部，驱动电机24的输出轴处固定连接有电机转轴241，电机转轴241的另一端贯穿移动板233后与稳定架22转动连接，电机转轴241的外部呈螺纹状，且与移动板233螺纹连接，通过驱动电机24的转动方向，来控制两个挂钩234的移动。

请参阅图6-7，滑动架23包括滑动块231、滑动内块232、移动板233和挂钩234，滑动块231平行设置于稳定架22的下方，滑动内块232固定连接于滑动块231的顶部，且设置于十字槽221的内部，移动板233固定连接于滑动内块232顶部，挂钩234固定连接于滑动块231的底部。

其中，滑动内块232的两侧均转动连接有分布均匀的滚动转轮2321，滚动转轮2321与十字槽221的内壁接触，以十字槽221控制滑动架23沿着十字槽221的方向移动。

具体的，该一种钢制主梁施工组装用吊机的工作原理：在需要运行吊装时，根据需要安装主梁零件的大小，调整两个传动件12的距离，然后同步将传动件12移动到零件的正上方，运行驱动电机24，将两个驱动电机24运行到最大距离，然后通过电动葫芦13控制吊钩131下降，直至挂钩234便于与主梁零件连接，然后通过驱动电机24控制两个挂钩234收缩，直至两个挂钩234可以与主梁零件连接，在连接时，可以调整稳定架22的转动角度，直至挂钩便于与主梁零件接触，然后通过电动葫芦13控制吊钩131上升，直至主梁零件上升，移动固定支架11和传动件12直至主梁零件移动到需要组装的位置上方，通过电动葫芦13使主梁零件下降至需要安装位置，然后使两个挂钩234向两侧运动，使吊装组件2与主梁零件分离，然后上升吊装组件2，完成吊装。

需要说明的是，电动葫芦13和驱动电机24具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

电动葫芦13和驱动电机24的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢制主梁施工组装用吊机，其特征在于，包括；

支撑组件(1)，所述支撑组件(1)包括固定支架(11)、传动件(12)和电动葫芦(13)，所述传动件(12)的数量为两个设置于所述固定支架(11)的顶部，所述电动葫芦(13)数量为两个，且设置于两个所述传动件(12)的顶部；

吊装组件(2)，所述吊装组件(2)包括支撑架(21)、稳定架(22)、滑动架(23)、驱动电机(24)和电机转轴(241)，所述支撑架(21)的顶部与所述电动葫芦(13)的吊钩(131)连接，所述稳定架(22)设置于所述支撑架(21)的底部，所述滑动架(23)数量为两个，且与所述稳定架(22)滑动连接，所述驱动电机(24)设置在所述稳定架(22)上，所述驱动电机(24)通过所述电机转轴(241)与所述滑动架(23)连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢制主梁施工组装用吊机，其特征在于，所述支撑架(21)包括吊环(211)、吊装杆(213)、第一转动块(214)和第二转动块(215)，所述吊环(211)的一侧开设有吊装孔(212)，所述吊钩(131)与所述吊装孔(212)连接，所述吊装杆(213)固定连接于所述吊环(211)的底部，所述第一转动块(214)和所述第二转动块(215)均设置于所述吊装杆(213)的外部，且第一转动块(214)位于所述第二转动块(215)下方。

3.根据权利要求2所述的一种钢制主梁施工组装用吊机，其特征在于，所述第一转动块(214)包括固定环(2141)和吊装转盘(2142)，所述固定环(2141)的顶部开设有滚珠槽(21411)，所述滚珠(21412)均匀设置于所述滚珠槽(21411)内部，且与所述滚珠槽(21411)的底壁滚动连接，所述滚珠(21412)的直径数值大于所述滚珠槽(21411)深度数值，所述滚珠(21412)与所述吊装转盘(2142)滚动连接，所述吊装转盘(2142)的底部与所述稳定架(22)的顶部固定连接，所述吊装转盘(2142)的底部开设有转动槽(21421)，所述固定环(2141)设置于所述转动槽(21421)的内部，所述第一转动块(214)与所述第二转动块(215)的结构相同。

4.根据权利要求3所述的一种钢制主梁施工组装用吊机，其特征在于，所述吊装杆(213)与所述固定环(2141)固定连接，且与所述吊装转盘(2142)转动连接，所述吊装杆(213)、所述固定环(2141)和所述吊装转盘(2142)同轴。

5.根据权利要求4所述的一种钢制主梁施工组装用吊机，其特征在于，所述稳定架(22)的顶部开设有数量为两个的十字槽(221)，两个所述滑动架(23)分别与两个所述十字槽(221)连接，所述稳定架(22)的顶部两端对称设置有吊绳(222)，所述吊绳(222)的另一端与所述第二转动块(215)的外表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢制主梁施工组装用吊机，其特征在于，所述滑动架(23)包括滑动块(231)、滑动内块(232)、移动板(233)和挂钩(234)，所述滑动块(231)平行设置于所述稳定架(22)的下方，所述滑动内块(232)固定连接于所述滑动块(231)的顶部，且设置于所述十字槽(221)的内部，所述移动板(233)固定连接于所述滑动内块(232)顶部，所述挂钩(234)固定连接于所述滑动块(231)的底部。

7.根据权利要求6所述的一种钢制主梁施工组装用吊机，其特征在于，所述滑动内块(232)的两侧均转动连接有分布均匀的滚动转轮(2321)，所述滚动转轮(2321)与所述十字槽(221)的内壁接触。

8.根据权利要求6所述的一种钢制主梁施工组装用吊机，其特征在于，所述驱动电机(24)固定连接于所述稳定架(22)的顶部，所述驱动电机(24)的输出轴处固定连接有所述电机转轴(241)，所述电机转轴(241)的另一端贯穿所述移动板(233)后与所述稳定架(22)转动连接，所述电机转轴(241)的外部呈螺纹状，且与所述移动板(233)螺纹连接。

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