CN217076656U - 快速安全安装单梁门式起重机的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了快速安全安装单梁门式起重机的定位装置，涉及起重机安装技术领域，包括定位梁、滑动梁、吊装杆与起重机主梁，第一滑动块的内部转动连接有第一滚轴，第二丝杆的外表面传动连接有第二丝杆螺母，压板的下表面固定连接有防滑垫，连接杆的外侧螺纹连接有螺栓。本实用新型通过设置第一丝杆、第一丝杆螺母、第一滑动块、第一滚轴、滑动梁、第二滑动块、第二滚轴、第二丝杆与第二丝杆螺母，使得在对起重机主梁吊起安装时，可根据实际位置进行微调定位，使得定位过程更加的方便，通过设置套杆、压板、防滑垫、连接杆、螺栓、拉钩与插轴，使得对起重机主梁与该装置的连接固定更加的方便快捷，实现便于使用的目的。

Description

快速安全安装单梁门式起重机的定位装置

技术领域

本实用新型涉及起重机安装技术领域，具体为快速安全安装单梁门式起重机的定位装置。

背景技术

门式起重机是桥式起重机的一种变形，又叫龙门吊。主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业。门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，在港口货场得到广泛使用。它的金属结构像门形框架，承载主梁下安装两条支脚，可以直接在地面的轨道上行走，主梁两端可以具有外伸悬臂梁。单梁门式起重机安装的传统施工顺序为:行走梁—支腿—主梁，在对主梁进行安装时需要将其吊起才能进行拼装固定。

目前，现有的单梁门式起重机安装方式中，将主梁吊起后很难对主梁进行定位微调，定位过程较为困难，致使安装效率较低，影响施工进度，而且吊装时不便于对主梁进行固定，固定方式较为麻烦，不便于使用，因此还有一定的改进空间。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了快速安全安装单梁门式起重机的定位装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：快速安全安装单梁门式起重机的定位装置，包括定位梁、滑动梁、吊装杆与起重机主梁，所述滑动梁的前端与后端均固定连接有第一滑动块，两个所述第一滑动块分别套接于定位梁的正方与后方，且第一滑动块的内部转动连接有第一滚轴，所述定位梁的正面与背面均转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外表面传动连接有第一丝杆螺母，所述第一丝杆螺母固定安装于第一滑动块的外表面，所述吊装杆的上表面中部固定连接有第二滑动块，所述第二滑动块套接于滑动梁的外部，且第二滑动块的内部转动连接有第二滚轴，所述滑动梁的下部转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外表面传动连接有第二丝杆螺母，所述第二丝杆螺母固定安装于第二滑动块的下部；

所述吊装杆的外部固定连接有套杆，所述套杆的上部滑动连接有压板，所述压板的下表面固定连接有防滑垫，所述压板通过防滑垫抵接于起重机主梁的上表面，所述压板的两端均通过转轴转动连接有连接杆，所述连接杆的外侧螺纹连接有螺栓，所述螺栓的下端固定连接有拉钩，所述吊装杆的下端贯穿有插轴，所述插轴抵接于起重机主梁的下表面，所述插轴的两侧均开设有与拉钩相适配的凹槽，所述拉钩插接于凹槽的内部。

可选的，所述定位梁的形状为方框型，且定位梁的外侧四角处均固定连接有支撑杆，且支撑杆呈倾斜设置，所述支撑杆的上端固定连接有吊环。

可选的，所述滑动梁设置于定位梁的内部，所述第一滚轴抵接于定位梁的上表面，所述第二滚轴抵接于滑动梁的上表面。

可选的，所述定位梁的正面与背面均固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与第一丝杆固定连接，所述定位梁远离第一伺服电机一侧的中部固定连接有第一配重块。

可选的，其中一个所述第一滑动块的下部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与第二丝杆固定连接，另一个所述第一滑动块的下表面固定连接有第二配重块。

可选的，所述吊装杆设置于滑动梁的下方，且吊装杆与滑动梁之间呈垂直设置。

可选的，所述套杆的形状为U型，且套杆套接于起重机主梁的外部，所述起重机主梁设于吊装杆的下方。

可选的，所述连接杆的形状为L型，且两个连接杆呈对称设置，所述拉钩设置于连接杆的下方。

有益效果

本实用新型提供了快速安全安装单梁门式起重机的定位装置，具备以下有益效果：

1、该快速安全安装单梁门式起重机的定位装置，通过设置第一丝杆、第一丝杆螺母、第一滑动块、第一滚轴、滑动梁、第二滑动块、第二滚轴、第二丝杆与第二丝杆螺母，两个第一伺服电机输出端的转动在带动第一丝杆转动时，即可带动滑动梁向左或向右移动一定的距离，第二伺服电机的输出端转动时，即可带动第二滑动块向前或向后滑动一定距离，从而对吊装杆以及起重机主梁的位置根据实际需求进行调整，并且由于移动调整范围不大，且在安全可调范围内，因此不会造成该装置以及起重机主梁失去平衡，该机构可使得在对起重机主梁吊起安装时，可根据实际位置进行微调定位，从而消除一定吊装偏差，使得定位过程更加的方便，提高安装效率，避免影响施工进度；

2、该快速安全安装单梁门式起重机的定位装置，通过设置套杆、压板、防滑垫、连接杆、螺栓、拉钩与插轴，通过控制该装置的位置使套杆套在起重机主梁上，接着将插轴贯穿插进套杆的下部，然后向下转动连接杆并通过拧动螺栓即可带动拉钩向上移动，并使其套在插轴上的凹槽内，从而将起重机主梁夹紧固定，该机构可使得对起重机主梁与该装置的连接固定更加的方便快捷，固定方式简单，省时省力易操作，实现便于使用的目的。

附图说明

图1为本实用新型正视立体结构示意图；

图2为本实用新型后视立体结构示意图；

图3为本实用新型侧视立体结构示意图；

图4为本实用新型侧视剖视局部结构示意图；

图5为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图中：1、第一丝杆；2、第一滑动块；3、第一丝杆螺母；4、第一滚轴；5、吊装杆；6、连接杆；7、插轴；8、起重机主梁；9、套杆；10、第一配重块；11、滑动梁；12、定位梁；13、支撑杆；14、吊环；15、第二滑动块；16、第二滚轴；17、第一伺服电机；18、第二伺服电机；19、螺栓；20、拉钩；21、压板；22、防滑垫；23、第二配重块；25、第二丝杆；26、第二丝杆螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：快速安全安装单梁门式起重机的定位装置，包括定位梁12、滑动梁11、吊装杆5与起重机主梁8，定位梁12的形状为方框型，且定位梁12的外侧四角处均固定连接有支撑杆13，且支撑杆13呈倾斜设置，支撑杆13的上端固定连接有吊环14，滑动梁11的前端与后端均固定连接有第一滑动块2，两个第一滑动块2分别套接于定位梁12的正方与后方，且第一滑动块2的内部转动连接有第一滚轴4，定位梁12的正面与背面均转动连接有第一丝杆1，第一丝杆1的外表面传动连接有第一丝杆螺母3，第一丝杆螺母3固定安装于第一滑动块2的外表面，滑动梁11设置于定位梁12的内部，第一滚轴4抵接于定位梁12的上表面，定位梁12的正面与背面均固定安装有第一伺服电机17，第一伺服电机17的输出端与第一丝杆1固定连接，定位梁12远离第一伺服电机17一侧的中部固定连接有第一配重块10，吊装杆5的上表面中部固定连接有第二滑动块15，第二滑动块15套接于滑动梁11的外部，且第二滑动块15的内部转动连接有第二滚轴16，第二滚轴16抵接于滑动梁11的上表面，滑动梁11的下部转动连接有第二丝杆25，第二丝杆25的外表面传动连接有第二丝杆螺母26，第二丝杆螺母26固定安装于第二滑动块15的下部，其中一个第一滑动块2的下部固定安装有第二伺服电机18，第二伺服电机18的输出端与第二丝杆25固定连接，另一个第一滑动块2的下表面固定连接有第二配重块23。

使用时，将吊车的起吊钩挂在吊环14上后即可将该装置以及起重机主梁8向上吊起，而且两个第一伺服电机17输出端的转动在带动第一丝杆1转动时，即可通过第一丝杆螺母3带动第一滑动块2以及滑动梁11在定位梁12上向左或向右移动一定的距离，在此过程中，第二滚轴16可起到导向支撑作用，第二伺服电机18的输出端转动时，即可带动第二丝杆25转动，并通过第二丝杆螺母26带动第二滑动块15沿着滑动梁11向前或向后滑动一定距离，在此过程中，第二滚轴16可起到导向支撑作用，从而对吊装杆5以及起重机主梁8的位置根据实际需求进行调整，并且由于移动调整范围不大，且在安全可调范围内，因此不会造成该装置以及起重机主梁8失去平衡，该机构可使得在对起重机主梁8吊起安装时，可根据实际位置进行微调定位，从而消除一定吊装偏差，使得定位过程更加的方便，提高安装效率，避免影响施工进度，其中第一配重块10与第二配重块23可保证该装置前后左右的平衡性。

实施例2

请参阅图4至图5，本实用新型提供技术方案：快速安全安装单梁门式起重机的定位装置，吊装杆5设置于滑动梁11的下方，且吊装杆5与滑动梁11之间呈垂直设置，吊装杆5的外部固定连接有套杆9，套杆9的形状为U型，且套杆9套接于起重机主梁8的外部，起重机主梁8设于吊装杆5的下方，套杆9的上部滑动连接有压板21，压板21的下表面固定连接有防滑垫22，压板21通过防滑垫22抵接于起重机主梁8的上表面，压板21的两端均通过转轴转动连接有连接杆6，连接杆6的外侧螺纹连接有螺栓19，螺栓19的下端固定连接有拉钩20，吊装杆5的下端贯穿有插轴7，插轴7抵接于起重机主梁8的下表面，插轴7的两侧均开设有与拉钩20相适配的凹槽，拉钩20插接于凹槽的内部，连接杆6的形状为L型，且两个连接杆6呈对称设置，拉钩20设置于连接杆6的下方。

使用时，将起重机主梁8平放在地面，并保证起重机主梁8的下表面为架空状态，然后通过控制该装置的位置使套杆9套在起重机主梁8上，接着将插轴7贯穿插进套杆9的下部，并保证插轴7抵在起重机主梁8的下表面，然后向下转动连接杆6即可使拉钩20套在插轴7的外部，然后通过拧动螺栓19即可带动拉钩20向上移动，并使其套在插轴7上的凹槽内，并通过用力拧紧螺栓19来将压板21通过防滑垫22紧紧的压在起重机主梁8的上表面，从而将起重机主梁8夹紧固定，该机构可使得对起重机主梁8与该装置的连接固定更加的方便快捷，固定方式简单，省时省力易操作，实现便于使用的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.快速安全安装单梁门式起重机的定位装置，包括定位梁(12)、滑动梁(11)、吊装杆(5)与起重机主梁(8)，其特征在于：所述滑动梁(11)的前端与后端均固定连接有第一滑动块(2)，两个所述第一滑动块(2)分别套接于定位梁(12)的正方与后方，且第一滑动块(2)的内部转动连接有第一滚轴(4)，所述定位梁(12)的正面与背面均转动连接有第一丝杆(1)，所述第一丝杆(1)的外表面传动连接有第一丝杆螺母(3)，所述第一丝杆螺母(3)固定安装于第一滑动块(2)的外表面，所述吊装杆(5)的上表面中部固定连接有第二滑动块(15)，所述第二滑动块(15)套接于滑动梁(11)的外部，且第二滑动块(15)的内部转动连接有第二滚轴(16)，所述滑动梁(11)的下部转动连接有第二丝杆(25)，所述第二丝杆(25)的外表面传动连接有第二丝杆螺母(26)，所述第二丝杆螺母(26)固定安装于第二滑动块(15)的下部；

所述吊装杆(5)的外部固定连接有套杆(9)，所述套杆(9)的上部滑动连接有压板(21)，所述压板(21)的下表面固定连接有防滑垫(22)，所述压板(21)通过防滑垫(22)抵接于起重机主梁(8)的上表面，所述压板(21)的两端均通过转轴转动连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的外侧螺纹连接有螺栓(19)，所述螺栓(19)的下端固定连接有拉钩(20)，所述吊装杆(5)的下端贯穿有插轴(7)，所述插轴(7)抵接于起重机主梁(8)的下表面，所述插轴(7)的两侧均开设有与拉钩(20)相适配的凹槽，所述拉钩(20)插接于凹槽的内部。

2.根据权利要求1所述的快速安全安装单梁门式起重机的定位装置，其特征在于：所述定位梁(12)的形状为方框型，且定位梁(12)的外侧四角处均固定连接有支撑杆(13)，且支撑杆(13)呈倾斜设置，所述支撑杆(13)的上端固定连接有吊环(14)。

3.根据权利要求1所述的快速安全安装单梁门式起重机的定位装置，其特征在于：所述滑动梁(11)设置于定位梁(12)的内部，所述第一滚轴(4)抵接于定位梁(12)的上表面，所述第二滚轴(16)抵接于滑动梁(11)的上表面。

4.根据权利要求1所述的快速安全安装单梁门式起重机的定位装置，其特征在于：所述定位梁(12)的正面与背面均固定安装有第一伺服电机(17)，所述第一伺服电机(17)的输出端与第一丝杆(1)固定连接，所述定位梁(12)远离第一伺服电机(17)一侧的中部固定连接有第一配重块(10)。

5.根据权利要求1所述的快速安全安装单梁门式起重机的定位装置，其特征在于：其中一个所述第一滑动块(2)的下部固定安装有第二伺服电机(18)，所述第二伺服电机(18)的输出端与第二丝杆(25)固定连接，另一个所述第一滑动块(2)的下表面固定连接有第二配重块(23)。

6.根据权利要求1所述的快速安全安装单梁门式起重机的定位装置，其特征在于：所述吊装杆(5)设置于滑动梁(11)的下方，且吊装杆(5)与滑动梁(11)之间呈垂直设置。

7.根据权利要求1所述的快速安全安装单梁门式起重机的定位装置，其特征在于：所述套杆(9)的形状为U型，且套杆(9)套接于起重机主梁(8)的外部，所述起重机主梁(8)设于吊装杆(5)的下方。

8.根据权利要求1所述的快速安全安装单梁门式起重机的定位装置，其特征在于：所述连接杆(6)的形状为L型，且两个连接杆(6)呈对称设置，所述拉钩(20)设置于连接杆(6)的下方。

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