CN113681947A - 抗划伤bopp薄膜及其制备方法和制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及薄膜加工领域，具体涉及一种抗划伤BOPP薄膜及其制备方法和制备装置，包括：获取制备BOPP薄膜的原材料；将原材料放入挤塑机中挤出形成膜片；将膜片双轴双向拉伸形成薄膜；采用上胶机对薄膜上胶；将抗划伤层和薄膜贴合形成抗划伤薄膜；将抗划伤薄膜通过裁切机进行裁切。BOPP薄膜制取用到的是均聚级PP专用树脂，通过挤塑机可以将原材料加热融化，然后挤出形成膜片，之后通过双轴双向拉伸可以形成BOPP薄膜基体，为了在薄膜基体上附着抗划伤层，需要采用上胶机对薄膜进行上胶，然后将抗划伤层和薄膜贴合，之后通过裁切机裁切成想要的形式而进行使用，从而使得BOPP薄膜可以具备抗划伤能力，以提高使用寿命。

Description

抗划伤BOPP薄膜及其制备方法和制备装置

技术领域

本发明涉及薄膜加工领域，尤其涉及一种抗划伤BOPP薄膜及其制备方法和制备装置。

背景技术

BOPP是“Biaxially Oriented Polypropylene”的缩写，BOPP薄膜即双向拉伸聚丙烯薄膜。

BOPP薄膜是日常生活中常见的生活用品，BOPP薄膜由于其透明性好，阻湿性好、耐热性优良、使用方便、价格便宜等优点被广泛用于各行各业。

薄膜在实际应用时，容易被划伤，因此降低了薄膜的使用效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗划伤BOPP薄膜及其制备方法和制备装置，旨在解决现有薄膜抗划伤能力不好降低了使用寿命的问题。

为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种抗划伤BOPP薄膜的制备方法，包括：获取制备BOPP薄膜的原材料；将原材料放入挤塑机中挤出形成膜片；将膜片双轴双向拉伸形成薄膜；采用上胶机对薄膜上胶；将抗划伤层和薄膜贴合形成抗划伤薄膜；将抗划伤薄膜通过裁切机进行裁切。

第二方面，本发明还提供一种抗划伤BOPP薄膜的制备装置，所述制备装置包括挤塑机、双向拉伸机、上胶机、贴合机和裁切机，所述上胶机包括支持组件、上胶组件和冷却组件，所述支持组件包括支持壳、支持板、进料辊和出料辊，所述支持壳设置在所述支持板上，所述进料辊和所述出料辊与所述支持壳转动连接，并位于所述支持壳的两侧，所述上胶组件包括胶水池、上胶盘、多个上胶辊和上胶调整器，所述胶水池设置在所述支持壳内，所述上胶盘与所述胶水池转动连接，并位于所述胶水池内，所述上胶调整器与所述支持壳滑动连接，并位于所述胶水池的一侧，多个所述上胶辊与所述上胶调整器转动连接，并围绕所述上胶盘呈弧线状分布，所述冷却组件包括冷却器、支持轮、去静电刷和走纸辊，所述冷却器设置在所述上胶盘靠近所述出料辊的一侧，所述支持轮与所述支持壳转动连接，并位于所述冷却器的一侧，所述走纸辊转动设置在所述支持轮和所述走纸辊之间，所述去静电刷设置在所述走纸辊的一侧。

其中，所述支持组件还包括摩擦垫，所述摩擦垫与所述支持板固定连接，并位于所述支持板的一侧。

所述摩擦垫用于增加所述支持板和地面之间的摩擦力，使得放置更加稳定。

其中，所述上胶组件还包括刮除器，所述刮除器包括刮板、导料板和控制杆，所述控制杆与所述支持壳滑动连接，并位于所述支持壳的一侧，所述刮板与所述控制杆固定连接，并位于所述上胶盘的一侧，所述导料板设置在所述刮板的一侧。

在所述上胶盘上胶的时候，会因为胶水的黏性带出过多的胶水，因此可以通过所述控制杆调整所述刮板和所述上胶盘之间的间隙，以控制胶量，然后所述导料板将多余的胶水倒入到所述胶水池中。

其中，所述上胶组件还包括保温器，所述保温器设置在所述胶水池的一侧。

所述保温器主要由加热电阻构成，可以对所述胶水池进行加热，使得可以使所述胶水池中的胶水保持在一定稳定范围内以保持流动性。

其中，所述冷却器包括制冷器、导热管和冷却箱，所述导热管与所述支持壳固定连接，并位于所述上胶盘的一侧，所述冷却箱与所述导热管连通，并位于所述支持壳内，所述制冷器与所述冷却箱连接。

所述制冷器可以对所述冷却箱中的液体进行制冷，然后将冷却箱中的冷却液导入到所述导热管中，通过热传导降低薄膜的温度，使得胶水可以尽快的凝结到薄膜上，采用无风的方式可以保持胶水分布更加均匀而不会因为风而被扰乱。

第三方面，本发明还提供一种抗划伤BOPP薄膜，包括薄膜基体、粘接胶层和抗划伤层，所述薄膜基体与所述粘接胶层连接，所述抗划伤层与所述粘接胶层连接。

所述抗划伤层由以下质量份的成分组成：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯六丙烯酸酯30～50份、二丙二醇二丙烯酸酯15～20份、光引发剂2～8份、改性纳米二氧化硅5～10份、消泡剂0.1～0/3份、润湿剂0.2～0.7份。

通过所述抗划伤层可以增强所述薄膜基体的抗划伤能力。

本发明的一种抗划伤BOPP薄膜及其制备方法和制备装置，包括：获取制备BOPP薄膜的原材料；将原材料放入挤塑机中挤出形成膜片；将膜片双轴双向拉伸形成薄膜；采用上胶机对薄膜上胶；将抗划伤层和薄膜贴合形成抗划伤薄膜；将抗划伤薄膜通过裁切机进行裁切。BOPP薄膜制取用到的是均聚级PP专用树脂，通过挤塑机可以将原材料加热融化，然后挤出形成膜片，之后通过双轴双向拉伸可以形成BOPP薄膜基体，为了在薄膜基体上附着抗划伤层，需要采用上胶机对薄膜进行上胶，然后将抗划伤层和薄膜贴合，之后通过裁切机裁切成想要的形式而进行使用，从而使得BOPP薄膜可以具备抗划伤能力，以提高使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种抗划伤BOPP薄膜的制备方法的流程图；

图2是本发明的一种抗划伤BOPP薄膜的制备装置的结构图；

图3是本发明的上胶机的结构图；

图4是图3的剖面示意图；

图5是图4的正视图；

图6是本发明的上胶机沿支持轮的剖面示意图；

图7是图6细节A的局部放大图；

图8是本发明的一种抗划伤BOPP薄膜的结构图。

1-挤塑机、3-双向拉伸机、4-上胶机、5-贴合机、6-裁切机、7-薄膜基体、8-粘接胶层、9-抗划伤层、41-支持组件、42-上胶组件、43-冷却组件、411-支持壳、412-支持板、413-进料辊、414-出料辊、415-摩擦垫、421-胶水池、422-上胶盘、423-上胶辊、424-上胶调整器、425-刮除器、426-保温器、431-冷却器、432-支持轮、433-去静电刷、434-走纸辊、4251-刮板、4252-导料板、4253-控制杆、4311-制冷器、4312-导热管、4313-冷却箱、4314-移动带、4315-清洗刷、4316-挡片、4321-轮体、4322-连接管、4323-循环泵、4324-密封圈。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，第一方面，本发明提供一种抗划伤BOPP薄膜的制备方法，包括：获取制备BOPP薄膜的原材料；

将原材料放入挤塑机1中挤出形成膜片；

将膜片双轴双向拉伸形成薄膜；

采用上胶机4对薄膜上胶；

将抗划伤层9和薄膜贴合形成抗划伤薄膜；

将抗划伤薄膜通过裁切机6进行裁切。

在本实施方式中，BOPP薄膜制取用到的是均聚级PP专用树脂，通过挤塑机1可以将原材料加热融化，然后挤出形成膜片，之后通过双轴双向拉伸可以形成BOPP薄膜基体7，为了在薄膜基体7上附着抗划伤层9，需要采用上胶机4对薄膜进行上胶，然后将抗划伤层9和薄膜贴合，之后通过裁切机6裁切成想要的形式而进行使用，从而使得BOPP薄膜可以具备抗划伤能力，以提高使用寿命。

第二方面，请参阅图2～图7，本发明提供一种抗划伤BOPP薄膜的制备装置，所述制备装置包括挤塑机1、双向拉伸机3、上胶机4、贴合机5和裁切机6，所述上胶机4包括支持组件41、上胶组件42和冷却组件43，所述支持组件41包括支持壳411、支持板412、进料辊413和出料辊414，所述支持壳411设置在所述支持板412上，所述进料辊413和所述出料辊414与所述支持壳411转动连接，并位于所述支持壳411的两侧，所述上胶组件42包括胶水池421、上胶盘422、多个上胶辊423和上胶调整器424，所述胶水池421设置在所述支持壳411内，所述上胶盘422与所述胶水池421转动连接，并位于所述胶水池421内，所述上胶调整器424与所述支持壳411滑动连接，并位于所述胶水池421的一侧，多个所述上胶辊423与所述上胶调整器424转动连接，并围绕所述上胶盘422呈弧线状分布，所述冷却组件43包括冷却器431、支持轮432、去静电刷433和走纸辊434，所述冷却器431设置在所述上胶盘422靠近所述出料辊414的一侧，所述支持轮432与所述支持壳411转动连接，并位于所述冷却器431的一侧，所述走纸辊434转动设置在所述支持轮432和所述走纸辊434之间，所述去静电刷433设置在所述走纸辊434的一侧。

在本实施方式中，通过挤塑机1、双向拉伸机3、上胶机4、贴合机5和裁切机6依次执行制备方法中提到的工作步骤。所述支持壳411设置在所述支持板412上，通过所述支持板412对所述支持壳411进行支撑，所述进料辊413和所述出料辊414与所述支持壳411转动连接，并位于所述支持壳411的两侧，通过所述进料辊413将拉伸好的膜片放入，然后通过所述出料辊414将上胶好的材料输出，所述上胶组件42包括胶水池421、上胶盘422、多个上胶辊423和上胶调整器424，所述胶水池421设置在所述支持壳411内，所述胶水池421中放置胶水，所述上胶盘422与所述胶水池421转动连接，并位于所述胶水池421内，所述上胶盘422可以在电机的驱动下转动，以带起所述胶水池421中的胶水，所述上胶调整器424与所述支持壳411滑动连接，并位于所述胶水池421的一侧，多个所述上胶辊423与所述上胶调整器424转动连接，并围绕所述上胶盘422呈弧线状分布，通过所述上胶调整器424可以调节所述上胶辊423对薄膜的张紧力，同时可以使得薄膜和所述上胶盘422贴合更加紧密，使得上胶层分布更加均匀，所述冷却组件43包括冷却器431、支持轮432、去静电刷433和走纸辊434，所述冷却器431设置在所述上胶盘422靠近所述出料辊414的一侧，通过所述冷却器431可以对涂胶完成的薄膜进行冷却，使得胶水可以附着在薄膜上，所述支持轮432与所述支持壳411转动连接，并位于所述冷却器431的一侧，通过所述支撑轮对薄膜进行支撑，所述走纸辊434转动设置在所述支持轮432和所述走纸辊434之间，所述走纸辊434上设置有保护贴纸，可以在转动的同时将保护贴纸粘贴在胶水层上进行保护，所述去静电刷433设置在所述走纸辊434的一侧，所述去静电刷433可以去除表面的静电，从而可以使得在薄膜上上胶的胶水层可以更加均匀，质量更好。

进一步的，所述支持组件41还包括摩擦垫415，所述摩擦垫415与所述支持板412固定连接，并位于所述支持板412的一侧。

在本实施方式中，所述摩擦垫415用于增加所述支持板412和地面之间的摩擦力，使得放置更加稳定。

进一步的，所述上胶组件42还包括刮除器425，所述刮除器425包括刮板4251、导料板4252和控制杆4253，所述控制杆4253与所述支持壳411滑动连接，并位于所述支持壳411的一侧，所述刮板4251与所述控制杆4253固定连接，并位于所述上胶盘422的一侧，所述导料板4252设置在所述刮板4251的一侧。

在本实施方式中，在所述上胶盘422上胶的时候，会因为胶水的黏性带出过多的胶水，因此可以通过所述控制杆4253调整所述刮板4251和所述上胶盘422之间的间隙，以控制胶量，然后所述导料板4252将多余的胶水倒入到所述胶水池421中。

进一步的，所述上胶组件42还包括保温器426，所述保温器426设置在所述胶水池421的一侧。

在本实施方式中，所述保温器426主要由加热电阻构成，可以对所述胶水池421进行加热，使得可以使所述胶水池421中的胶水保持在一定稳定范围内以保持流动性。

进一步的，所述冷却器431包括制冷器4311、导热管4312和冷却箱4313，所述导热管4312与所述支持壳411固定连接，并位于所述上胶盘422的一侧，所述冷却箱4313与所述导热管4312连通，并位于所述支持壳411内，所述制冷器4311与所述冷却箱4313连接；所述冷却器431还包括移动带4314和清洗刷4315，所述移动带4314与所述导热管4312转动连接，并位于所述导热管4312底部，所述清洗刷4315设置在所述移动带4314的一侧；所述冷却器431还包括挡片4316，所述挡片4316设置在所述移动带4314远离所述清洗刷4315的一侧。

在本实施方式中，所述制冷器4311可以对所述冷却箱4313中的液体进行制冷，然后将冷却箱4313中的冷却液导入到所述导热管4312中，通过热传导降低薄膜的温度，使得胶水可以尽快的凝结到薄膜上，采用无风的方式可以保持胶水分布更加均匀而不会因为风而被扰乱。薄膜在所述导热管4312中移动时，部分胶水可能会下滴，因此设置所述移动带4314将下滴的胶水进行收集，然后通过转动所述清洗刷4315进行清洗，放置对所述支持壳411内的空间造成污染，所述挡片4316可以进一步的对所述移动带4314表面进行刮除，使得胶水去除更加彻底。

进一步的，所述支持轮432包括轮体4321、连接管4322和循环泵4323，所述循环泵4323与所述冷却箱4313连通，所述连接管4322与所述循环泵4323连通，所述轮体4321具有冷却腔、所述轮体4321与所述连接管4322转动连接，并与所述连接管4322连通；所述支持轮432还包括密封圈4324，所述密封圈4324设置在所述轮体4321和所述连接管4322之间。

在本实施方式中，通过所述循环泵4323可以将所述冷却箱4313中的水导入所述轮体4321，对所述轮体4321进行冷却，从而可以通过所述轮体4321进一步的对薄膜进行冷却降温，所述密封圈4324可以对所述轮体4321和所述连接管4322之间的缝隙进行密封，防止液体泄漏。

第三方面，请参阅图8，本发明还提供一种抗划伤BOPP薄膜，包括：薄膜基体7、粘接胶层8和抗划伤层9，所述薄膜基体7与所述粘接胶层8连接，所述抗划伤层9与所述粘接胶层8连接。

所述抗划伤层9由以下质量份的成分组成：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯六丙烯酸酯40～70份二丙二醇二丙烯酸酯10～25份、光引发剂11732～10份、KH-550改性纳米二氧化硅5～15份消泡剂0.1～0.5份、润湿剂0.1～0.5份。

在本实施方式中，通过在所述薄膜基体7上通过所述粘接胶层8设置所述抗划伤层9，使得可以提高薄膜的使用寿命。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种抗划伤BOPP薄膜的制备方法，其特征在于，

包括：获取制备BOPP薄膜的原材料；

将原材料放入挤塑机中挤出形成膜片；

将膜片双轴双向拉伸形成薄膜；

采用上胶机对薄膜上胶；

将抗划伤层和薄膜贴合形成抗划伤薄膜；

将抗划伤薄膜通过裁切机进行裁切。

2.一种抗划伤BOPP薄膜的制备装置，应用于如权利要求1所述的抗划伤BOPP薄膜的制备方法，其特征在于，

所述制备装置包括挤塑机、双向拉伸机、上胶机、贴合机和裁切机，所述上胶机包括支持组件、上胶组件和冷却组件，所述支持组件包括支持壳、支持板、进料辊和出料辊，所述支持壳设置在所述支持板上，所述进料辊和所述出料辊与所述支持壳转动连接，并位于所述支持壳的两侧，所述上胶组件包括胶水池、上胶盘、多个上胶辊和上胶调整器，所述胶水池设置在所述支持壳内，所述上胶盘与所述胶水池转动连接，并位于所述胶水池内，所述上胶调整器与所述支持壳滑动连接，并位于所述胶水池的一侧，多个所述上胶辊与所述上胶调整器转动连接，并围绕所述上胶盘呈弧线状分布，所述冷却组件包括冷却器、支持轮、去静电刷和走纸辊，所述冷却器设置在所述上胶盘靠近所述出料辊的一侧，所述支持轮与所述支持壳转动连接，并位于所述冷却器的一侧，所述走纸辊转动设置在所述支持轮和所述走纸辊之间，所述去静电刷设置在所述走纸辊的一侧。

3.如权利要求2所述的一种抗划伤BOPP薄膜的制备装置，其特征在于，

所述支持组件还包括摩擦垫，所述摩擦垫与所述支持板固定连接，并位于所述支持板的一侧。

4.如权利要求3所述的一种抗划伤BOPP薄膜的制备装置，其特征在于，

所述上胶组件还包括刮除器，所述刮除器包括刮板、导料板和控制杆，所述控制杆与所述支持壳滑动连接，并位于所述支持壳的一侧，所述刮板与所述控制杆固定连接，并位于所述上胶盘的一侧，所述导料板设置在所述刮板的一侧。

5.如权利要求4所述的一种抗划伤BOPP薄膜的制备装置，其特征在于，

所述上胶组件还包括保温器，所述保温器设置在所述胶水池的一侧。

6.如权利要求5所述的一种抗划伤BOPP薄膜的制备装置，其特征在于，

所述冷却器包括制冷器、导热管和冷却箱，所述导热管与所述支持壳固定连接，并位于所述上胶盘的一侧，所述冷却箱与所述导热管连通，并位于所述支持壳内，所述制冷器与所述冷却箱连接。

7.一种抗划伤BOPP薄膜，采用如权利要求1所述的抗划伤BOPP薄膜的制备方法制备，其特征在于，

包括：薄膜基体、粘接胶层和抗划伤层，所述薄膜基体与所述粘接胶层连接，所述抗划伤层与所述粘接胶层连接。

所述抗划伤层由以下质量份的成分组成：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯六丙烯酸酯30～50份、二丙二醇二丙烯酸酯15～20份、光引发剂2～8份、改性纳米二氧化硅5～10份、消泡剂0.1～0/3份、润湿剂0.2～0.7份。

Images