CN108503876A - 一种抗划伤功能预涂膜及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗划伤功能预涂膜，所述的预涂膜包括依次排列的UV抗划伤树脂涂层、薄膜层、热熔胶层、处理层，所述的UV抗划伤树脂涂层是采用在线涂布的方式，将改性的水性抗划伤涂布液涂覆于一聚合物薄膜层的上表面而形成。本发明通过在线涂布方式实现了水性抗划伤涂层的涂布，简化了聚合物薄膜功能化的处理工艺，节省能源并可提高产品成品率，增强了表面处理层的耐磨抗划痕能力。

Description

一种抗划伤功能预涂膜及其制备工艺
技术领域
本发明涉及预涂膜技术领域，具体涉及一种抗划伤功能预涂膜及其制备工艺。
背景技术
目前，在预涂膜行业中，对印刷品的涂布方式包括离线和在线两种涂布方式。
其中，离线涂布的基材在反复收卷、放卷、分切、搬运等过程中，易造成擦伤、污染等表面缺陷。同时，离线涂布产品的涂布不易掌握均匀，涂层较厚，无法达到某些特殊产品的性能要求。
在线涂布是在线完成的，其涂层厚度可调，且在线涂布不需要对基材进行任何预处理，不会伤及基材的本体性能，无退化效应。现以其工艺简单、操作方便而成为最为可行的工业化技术。
但是，在线涂布在一些需要特殊处理的印刷品时，易出现起层的现象。如数码印刷品表面使用的油墨中，常含有硅油或蜡，硅油与蜡的无机物成分含量大，覆膜时不易与预涂膜中的热熔胶结合，覆膜后印刷品与膜的结合度不够，尤其在覆膜后的轧线、压纹处易出现起层现象。
发明内容
本发明旨在提供了一种抗划伤功能预涂膜及其制备工艺。
本发明提供如下技术方案：
一种抗划伤功能预涂膜，所述的预涂膜包括依次排列的UV抗划伤树脂涂层、薄膜层、热熔胶层、处理层，所述的UV抗划伤树脂涂层是采用在线涂布的方式，将改性的水性抗划伤涂布液涂覆于一聚合物薄膜层的上表面而形成。
所述UV抗划伤树脂涂层是在厚度为15～30微米的双向拉伸聚酯薄膜、双向拉伸尼龙薄膜或双向拉伸聚丙烯薄膜的表面通过在线涂布制备。
所述薄膜层的材料为聚酯，或聚丙烯，或尼龙。
所述涂布液包括：30～60重量份的水性聚氨酯分散体；40～70重量份亚光助剂；5～10重量份的晶须；5～20重量份流平润湿剂；1～5重量份消泡剂；3～15重量份交联固化剂。
所述热熔胶层由乙烯丙烯酸丁酯、乙烯丙烯酸乙酯、乙烯丙烯酸、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物混合物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物或低密度聚乙烯中的一种或几种混合形成，厚度为5～30微米。
一种抗划伤功能预涂膜的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将聚合物薄膜经拉伸设备进行纵向拉伸后，用电晕设备对所述聚合物薄膜表面进行电晕处理；
(2)通过中间泵将中间料罐中的水性涂布液泵入密闭的刮刀腔内，凹辊将所述刮刀腔内的水性涂布液通过与聚合物薄膜的接触包角，转移到聚合物薄膜的表面，以形成涂布层；
(3)将覆有水性涂布液的聚合物薄膜送入拉伸设备进行横向拉伸，在横向拉伸预热段内，涂布液经干燥过程挥发水份，最终在薄膜表面形成均匀的化学处理层；牵引收卷，即得到抗划伤功能预涂膜。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在线涂布方式实现了水性抗划伤涂层的涂布，简化了聚合物薄膜功能化的处理工艺，节省能源并可提高产品成品率，增强了表面处理层的耐磨抗划痕能力。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一种抗划伤功能预涂膜，所述的预涂膜包括依次排列的UV抗划伤树脂涂层、薄膜层、热熔胶层、处理层，所述的UV抗划伤树脂涂层是采用在线涂布的方式，将改性的水性抗划伤涂布液涂覆于一聚合物薄膜层的上表面而形成。
所述UV抗划伤树脂涂层是在厚度为15～30微米的双向拉伸聚酯薄膜、双向拉伸尼龙薄膜或双向拉伸聚丙烯薄膜的表面通过在线涂布制备。
所述薄膜层的材料为聚酯，或聚丙烯，或尼龙。
所述涂布液包括：30～60重量份的水性聚氨酯分散体；40～70重量份亚光助剂；5～10重量份的晶须；5～20重量份流平润湿剂；1～5重量份消泡剂；3～15重量份交联固化剂。
所述热熔胶层由乙烯丙烯酸丁酯、乙烯丙烯酸乙酯、乙烯丙烯酸、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物混合物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物或低密度聚乙烯中的一种或几种混合形成，厚度为5～30微米。
一种抗划伤功能预涂膜的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将聚合物薄膜经拉伸设备进行纵向拉伸后，用电晕设备对所述聚合物薄膜表面进行电晕处理；
(2)通过中间泵将中间料罐中的水性涂布液泵入密闭的刮刀腔内，凹辊将所述刮刀腔内的水性涂布液通过与聚合物薄膜的接触包角，转移到聚合物薄膜的表面，以形成涂布层；
(3)将覆有水性涂布液的聚合物薄膜送入拉伸设备进行横向拉伸，在横向拉伸预热段内，涂布液经干燥过程挥发水份，最终在薄膜表面形成均匀的化学处理层；牵引收卷，即得到抗划伤功能预涂膜。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于所述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是所述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种抗划伤功能预涂膜，其特征在于，所述的预涂膜包括依次排列的UV抗划伤树脂涂层、薄膜层、热熔胶层、处理层，所述的UV抗划伤树脂涂层是采用在线涂布的方式，将改性的水性抗划伤涂布液涂覆于一聚合物薄膜层的上表面而形成。
2.根据权利要求1所述的一种抗划伤功能预涂膜及其制备工艺，其特征在于：所述UV抗划伤树脂涂层是在厚度为15～30微米的双向拉伸聚酯薄膜、双向拉伸尼龙薄膜或双向拉伸聚丙烯薄膜的表面通过在线涂布制备。
3.根据权利要求1所述的一种抗划伤功能预涂膜及其制备工艺，其特征在于：所述薄膜层的材料为聚酯，或聚丙烯，或尼龙。
4.根据权利要求1所述的一种抗划伤功能预涂膜及其制备工艺，其特征在于：所述涂布液包括：30～60重量份的水性聚氨酯分散体；40～70重量份亚光助剂；5～10重量份的晶须；5～20重量份流平润湿剂；1～5重量份消泡剂；3～15重量份交联固化剂。
5.根据权利要求1所述的一种抗划伤功能预涂膜及其制备工艺，其特征在于：所述热熔胶层由乙烯丙烯酸丁酯、乙烯丙烯酸乙酯、乙烯丙烯酸、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物混合物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物或低密度聚乙烯中的一种或几种混合形成，厚度为5～30微米。
6.一种如权利要求1所述的抗划伤功能预涂膜的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将聚合物薄膜经拉伸设备进行纵向拉伸后，用电晕设备对所述聚合物薄膜表面进行电晕处理；
(2)通过中间泵将中间料罐中的水性涂布液泵入密闭的刮刀腔内，凹辊将所述刮刀腔内的水性涂布液通过与聚合物薄膜的接触包角，转移到聚合物薄膜的表面，以形成涂布层；
(3)将覆有水性涂布液的聚合物薄膜送入拉伸设备进行横向拉伸，在横向拉伸预热段内，涂布液经干燥过程挥发水份，最终在薄膜表面形成均匀的化学处理层；牵引收卷，即得到抗划伤功能预涂膜。
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