CN113681188A

CN113681188A - 一种焊接工装及自动焊接工艺

Info

Publication number: CN113681188A
Application number: CN202111000391.3A
Authority: CN
Inventors: 吴长青; 杨长高
Original assignee: Anhui Changqing Building Products Co ltd
Current assignee: Anhui Changqing Building Products Co ltd
Priority date: 2021-08-30
Filing date: 2021-08-30
Publication date: 2021-11-23

Abstract

本发明公开了一种焊接工装及自动焊接工艺，包括自动焊接机主体，所述自动焊接机主体下端固定有放置底板，所述放置底板中间位置处开设有转槽，所述转槽圆心位置处开设有活动仓，所述活动仓内放置有活动块，所述活动块顶端外壁固定有固定杆，所述固定杆外壁套设有复位弹簧，所述固定杆顶端固定有套筒。通过设置的转槽、活动仓、活动块、固定杆、复位弹簧、套筒、转筒、卡和槽、卡和块、拉把和放置块的相互配合，通过转动转筒，使放置块上的钢条能够快速的进行角度的调整，且在套筒的作用下，使转筒形成转动限位作用，形成角度的固定，避免了转筒在焊接过程中产生松动，从而使钢条能够快速进行不同角度的焊接。

Description

一种焊接工装及自动焊接工艺

技术领域

本发明涉及焊接工装技术领域，特别是涉及一种焊接工装及自动焊接工艺。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。

而市面上现有的焊接机多数为机器焊接，需要人工对焊接钢条进行位置矫正，但是在实际使用过程中，一旦需要对特定角度进行焊接时，往往需要人工不停的矫正位置，且可能会在焊接过程中，使钢条产生位置偏移，导致焊接角度产生变化，不符合焊接要求，为此我们提出一种焊接工装及自动焊接工艺以解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种焊接工装及自动焊接工艺，避免了转筒在焊接过程中产生松动，从而使钢条能够快速进行不同角度的焊接。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种焊接工装及自动焊接工艺，包括自动焊接机主体，所述自动焊接机主体下端固定有放置底板，所述放置底板中间位置处开设有转槽，所述转槽圆心位置处开设有活动仓，所述活动仓内放置有活动块，所述活动块顶端外壁固定有固定杆，所述固定杆外壁套设有复位弹簧，所述固定杆顶端固定有套筒，所述转槽中心位置处外壁转动连接有转筒，所述转筒顶端外壁等间距开设有多组卡和槽，所述套筒底端外壁等间距固定有多组卡和块，所述套筒顶端外壁固定有拉把，所述转筒外壁固定有放置块，所述放置块上设置有固定机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定机构包括挡板、固定座、螺纹槽、螺纹杆、转把和夹板，所述放置块朝向转筒的一端固定有挡板，所述放置块背离转筒的一端固定有固定座，所述固定座上开设有螺纹槽，所述螺纹槽套设有螺纹杆，所述螺纹杆背离转筒的一端焊接有转把，所述螺纹杆朝向转筒的一端外壁固定有夹板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述活动仓呈正六边形设计，所述活动块呈与活动仓相对应的正六边形设计。

作为本发明的一种优选技术方案，所述卡和块的数量与卡和槽相对应，所述卡和块皆嵌入卡和槽内壁，且与卡和槽内壁相贴合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述放置块的长度小于转槽的半径，且放置块的厚度与转槽的高度相同。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挡板外壁设置有多组防滑凹槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述活动块通过复位弹簧与活动仓内壁形成弹性连接，所述活动块底端外壁与活动仓内壁相贴合。

一种焊接工装及自动焊接工艺，包括如下步骤：

S1.先通过转动两组转把使第一根钢条水平固定在放置底板上；

S2.了解需要焊接的角度，向上拉动拉把，使套筒带动固定杆和活动块沿活动仓向上运动，再当卡和块完全离开卡和槽内部，此时即可转动转筒，使转筒带动放置块转动至合适角度；

S3.将第二根钢条放置在放置块上，通过转动转把，使螺纹杆带动夹板夹紧第二根钢条；

S4.随后启动自动焊接机主体，使自动焊接机主体将二根钢条连接处进行焊接,使二根钢条完成焊接，形成特定角度。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

1、通过设置的转槽、活动仓、活动块、固定杆、复位弹簧、套筒、转筒、卡和槽、卡和块、拉把和放置块的相互配合，通过转动转筒，使放置块上的钢条能够快速的进行角度的调整，且在套筒的作用下，使转筒形成转动限位作用，形成角度的固定，避免了转筒在焊接过程中产生松动，从而使钢条能够快速进行不同角度的焊接；

2、通过设置的挡板、固定座、螺纹槽、螺纹杆、转把和夹板的相互配合，通过转动转把，使螺纹杆在螺纹的作用下带动夹板进行水平运动，从而使夹板能够对不同厚度的钢条形成有效夹持。

附图说明

图1为本发明的第一立体结构示意图；

图2为本发明的第二立体结构示意图；

图3为本发明的局部剖面结构示意图；

图4为本发明的正视剖面结构示意图；

图5为本发明的图2的A处放大示意图；

图6为本发明的图3的B处放大示意图；

图7为本发明的图4的C处放大示意图；

其中：1、自动焊接机主体；2、放置底板；3、转槽；4、活动仓；5、活动块；6、固定杆；7、复位弹簧；8、套筒；9、转筒；10、卡和槽；11、卡和块；12、拉把；13、放置块；14、挡板；15、固定座；16、螺纹槽；17、螺纹杆；18、转把；19、夹板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-图7所示，一种焊接工装及自动焊接工艺，包括自动焊接机主体1，自动焊接机主体1下端固定有放置底板2，放置底板2中间位置处开设有转槽3，转槽3圆心位置处开设有活动仓4，活动仓4内放置有活动块5，活动块5顶端外壁固定有固定杆6，固定杆6外壁套设有复位弹簧7，固定杆6顶端固定有套筒8，转槽3中心位置处外壁转动连接有转筒9，转筒9顶端外壁等间距开设有多组卡和槽10，套筒8底端外壁等间距固定有多组卡和块11，套筒8顶端外壁固定有拉把12，转筒9外壁固定有放置块13，放置块13上设置有固定机构；

通过转动转筒9，使放置块13上的钢条能够快速的进行角度的调整，且在套筒8的作用下，使转筒9形成转动限位作用，形成角度的固定，避免了转筒9在焊接过程中产生松动，从而使钢条能够快速进行不同角度的焊接。

在其他实施例中，固定机构包括挡板14、固定座15、螺纹槽16、螺纹杆17、转把18和夹板19，放置块13朝向转筒9的一端固定有挡板14，放置块13背离转筒9的一端固定有固定座15，固定座15上开设有螺纹槽16，螺纹槽16套设有螺纹杆17，螺纹杆17背离转筒9的一端焊接有转把18，螺纹杆17朝向转筒9的一端外壁固定有夹板19；

通过转动转把18，使螺纹杆17在螺纹的作用下带动夹板19进行水平运动，从而使夹板19能够对不同厚度的钢条形成有效夹持。

在其他实施例中，活动仓4呈正六边形设计，活动块5呈与活动仓4相对应的正六边形设计；

通过该设计，避免了活动块5在活动仓4内产生转动，确保了套筒8对转筒9形成的转动限位作用。

在其他实施例中，卡和块11的数量与卡和槽10相对应，卡和块11皆嵌入卡和槽10内壁，且与卡和槽10内壁相贴合；

通过该设计，使转筒9能够转动任意角度后，套筒8上的卡和块11能够正常嵌入卡和槽10内。

在其他实施例中，放置块13的长度小于转槽3的半径，且放置块13的厚度与转槽3的高度相同；

通过该设计，使放置块13能够顺利沿转槽3内进行转动，且确保了放置块13上端与放置底板2表面为同一水平高度，使钢条能够保持水平高度的统一。

在其他实施例中，挡板14外壁设置有多组防滑凹槽；

通过该设计，增加了挡板14与钢条的摩擦力，避免了钢条在焊接时产生位置移动。

在其他实施例中，活动块5通过复位弹簧7与活动仓4内壁形成弹性连接，活动块5底端外壁与活动仓4内壁相贴合；

通过该设计，使活动块5能够在复位弹簧7的弹力作用下具有持续向下的作用力，从而使套筒8上的卡和块11能够稳定嵌在卡和槽10内。

一种焊接工装及自动焊接工艺，包括如下步骤：

S1.先通过转动两组转把18使第一根钢条水平固定在放置底板2上；

S2.了解需要焊接的角度，向上拉动拉把12，使套筒8带动固定杆6和活动块5沿活动仓4向上运动，再当卡和块11完全离开卡和槽10内部，此时即可转动转筒9，使转筒9带动放置块13转动至合适角度；

S3.将第二根钢条放置在放置块13上，通过转动转把18，使螺纹杆17带动夹板19夹紧第二根钢条；

S4.随后启动自动焊接机主体1，使自动焊接机主体1将二根钢条连接处进行焊接,使二根钢条完成焊接，形成特定角度。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种焊接工装及自动焊接工艺，包括自动焊接机主体（1），其特征在于：所述自动焊接机主体（1）下端固定有放置底板（2），所述放置底板（2）中间位置处开设有转槽（3），所述转槽（3）圆心位置处开设有活动仓（4），所述活动仓（4）内放置有活动块（5），所述活动块（5）顶端外壁固定有固定杆（6），所述固定杆（6）外壁套设有复位弹簧（7），所述固定杆（6）顶端固定有套筒（8），所述转槽（3）中心位置处外壁转动连接有转筒（9），所述转筒（9）顶端外壁等间距开设有多组卡和槽（10），所述套筒（8）底端外壁等间距固定有多组卡和块（11），所述套筒（8）顶端外壁固定有拉把（12），所述转筒（9）外壁固定有放置块（13），所述放置块（13）上设置有固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种焊接工装及自动焊接工艺，其特征在于：所述固定机构包括挡板（14）、固定座（15）、螺纹槽（16）、螺纹杆（17）、转把（18）和夹板（19），所述放置块（13）朝向转筒（9）的一端固定有挡板（14），所述放置块（13）背离转筒（9）的一端固定有固定座（15），所述固定座（15）上开设有螺纹槽（16），所述螺纹槽（16）套设有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）背离转筒（9）的一端焊接有转把（18），所述螺纹杆（17）朝向转筒（9）的一端外壁固定有夹板（19）。

3.根据权利要求1所述的一种焊接工装及自动焊接工艺，其特征在于：所述活动仓（4）呈正六边形设计，所述活动块（5）呈与活动仓（4）相对应的正六边形设计。

4.根据权利要求1所述的一种焊接工装及自动焊接工艺，其特征在于：所述卡和块（11）的数量与卡和槽（10）相对应，所述卡和块（11）皆嵌入卡和槽（10）内壁，且与卡和槽（10）内壁相贴合。

5.根据权利要求2所述的一种焊接工装及自动焊接工艺，其特征在于：所述放置块（13）的长度小于转槽（3）的半径，且放置块（13）的厚度与转槽（3）的高度相同。

6.根据权利要求2所述的一种焊接工装及自动焊接工艺，其特征在于：所述挡板（14）外壁设置有多组防滑凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种焊接工装及自动焊接工艺，其特征在于：所述活动块（5）通过复位弹簧（7）与活动仓（4）内壁形成弹性连接，所述活动块（5）底端外壁与活动仓（4）内壁相贴合。

8.根据权利要求1所述的一种焊接工装及自动焊接工艺，其特征在于：包括如下步骤，

S1.先通过转动两组转把（18）使第一根钢条水平固定在放置底板（2）上；

S2.了解需要焊接的角度，向上拉动拉把（12），使套筒（8）带动固定杆（6）和活动块（5）沿活动仓（4）向上运动，再当卡和块（11）完全离开卡和槽（10）内部，此时即可转动转筒（9），使转筒（9）带动放置块（13）转动至合适角度；

S3.将第二根钢条放置在放置块（13）上，通过转动转把（18），使螺纹杆（17）带动夹板（19）夹紧第二根钢条；

S4.随后启动自动焊接机主体（1），使自动焊接机主体（1）将二根钢条连接处进行焊接,使二根钢条完成焊接，形成特定角度。