CN214134726U - 一种用于金属制品加工的夹持工装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属制品加工的夹持工装结构，涉及金属加工设备技术领域，该用于金属制品加工的夹持工装结构，包括底座，所述底座的上表面开设有T形槽，所述T形槽的内壁与滑块的表面活动连接，所述滑块的左侧固定镶嵌有第一轴承，所述底座的左侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹贯穿底座并与第一轴承的内壁固定连接。本实用新型通过设置第一固定板、转杆、第二固定板、固定杆以及第二轴承，解决了圆形管制类零件在焊接时，常用的夹具与金属制品的接触面积较大，不便焊接，并且圆形管件焊接时的角度不易调节，通过手动调节夹持位置可能导致焊接位置偏差，难以达到产品的工艺要求，焊接效果差的问题。

Description

一种用于金属制品加工的夹持工装结构

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备技术领域，具体为一种用于金属制品加工的夹持工装结构。

背景技术

金属加工需要经过选料、下料、轧制成型、拼装、焊接等步骤，金属焊接使一种连接金属的制造或雕塑的过程，随着焊接行业的不断发展，很多金属制品都需要进行焊接，特别是一些圆形管制类零件。

圆形管制类零件在焊接时，常用的夹具与金属制品的接触面积较大，不便焊接，并且圆形管件焊接时的角度不易调节，通过手动调节夹持位置可能导致焊接位置偏差，难以达到产品的工艺要求，焊接效果差的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于金属制品加工的夹持工装结构，具备夹具与金属管件的接触面积小，方便焊接，焊接时的角度方便调节，焊接效果好的优点，以解决圆形管制类零件在焊接时，常用的夹具与金属制品的接触面积较大，不便焊接，并且圆形管件焊接时的角度不易调节，通过手动调节夹持位置可能导致焊接位置偏差，难以达到产品的工艺要求，焊接效果差的问题。

为实现夹具与金属管件的接触面积小，方便焊接，焊接时的角度方便调节，焊接效果好的目的，焊用新型提供如下技术方案：一种用于金属制品加工的夹持工装结构，包括底座，所述底座的上表面开设有T形槽，所述T形槽的内壁与滑块的表面活动连接，所述滑块的左侧固定镶嵌有第一轴承，所述底座的左侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹贯穿底座并与第一轴承的内壁固定连接，所述滑块的上表面固定连接有第一固定板，所述第一固定板的表面与T形槽的内壁活动连接，所述第一固定板的右侧活动设置有转杆，所述底座的上表面分别固定连接有第二固定板和固定杆，所述固定杆位于第二固定板右侧，所述第二固定板的左侧固定镶嵌有第二轴承，所述第二轴承的内壁与圆筒的表面固定连接，所述圆筒的内部设置有方杆，所述方杆的右侧面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的右端与圆筒内壁的右侧固定连接，所述圆筒的内壁固定连接有限位环，所述限位环的内壁与方杆的表面活动连接，所述圆筒内壁的侧表面开设有圆孔，所述圆筒的表面对应圆孔位置处设置有夹持机构，所述圆筒的右侧面开设有凹槽，所述固定杆的右侧螺纹镶嵌有螺栓，所述凹槽的内壁与螺栓的左端活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持机构包括活动杆，所述活动杆的表面与圆孔的内壁活动连接，所述活动杆远离方杆的一端固定连接有弧形板，所述活动杆的表面活动套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与弧形板的表面固定连接，所述第二弹簧的另一端与圆筒的侧表面固定连接，所述方杆的表面固定连接有斜块，所述斜块的表面与活动杆远离弧形板的一端活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动杆的侧表面固定连接有限位板，所述限位板的位于圆筒的内部，所述弧形板的远离限位板的一端固定连接有软垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆的右端开设有长槽，所述长槽的内壁与方杆的表面活动连接，且与方杆的形状相适配，所述转杆的表面与圆筒的内壁形状相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定板的右侧固定镶嵌有第三轴承，所述第三轴承的内壁与转杆的表面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆筒内壁的右侧固定连接有方管，所述第一弹簧的表面和方杆的表面均与方管的内壁活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位环的内壁与方杆的表面形状相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽呈圆形排列。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于金属制品加工的夹持工装结构，具备以下有益效果：

1、该用于金属制品加工的夹持工装结构，通过设置螺纹杆、圆筒、第一固定板、T形槽以及斜块，先将需要加工的圆形管制类零件套接在圆筒的表面，转动螺纹杆，螺纹杆带动滑块在T形槽内运动，滑块上的第一固定板向右运动，转杆也随之向右运动，转杆表面的长槽先与方杆对接，然后转杆表面的长槽与方杆相抵，将方杆向右推动，方杆表面的斜块向右运动时与活动杆相抵，斜块将活动杆朝向远离方杆的方向挤压，直至弧形板上的软垫与圆形管制类零件的内壁密切接触，活动杆与圆形管制类零件的接触面积小，便于对圆形管制类零件表面进行焊接。

2、该用于金属制品加工的夹持工装结构，通过设置凹槽以及螺栓，对圆形管制类零件不同的角度进行焊接时，通过转动圆筒，圆筒表面的一圈凹槽也随之转动，螺栓通过凹槽锁住圆筒，既能通过圆筒调节圆形管制类零件的角度，又能对不同角度的圆形管制类零件加以固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大图；

图3为本实用新型斜块处左剖图；

图4为本实用新型螺栓处右视图。

图中：1、底座；2、T形槽；3、滑块；4、第一轴承；5、螺纹杆；6、第一固定板；7、转杆；8、第二固定板；9、固定杆；10、第二轴承；11、圆筒；12、方杆；13、第一弹簧；14、限位环；15、圆孔；16、夹持机构；1601、活动杆；1602、弧形板；1603、第二弹簧；1604、斜块；17、凹槽；18、螺栓；19、长槽；20、第三轴承；21、方管；22、限位板；23、软垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域常用技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型公开了一种用于金属制品加工的夹持工装结构，包括底座1，所述底座1的上表面开设有T形槽2，所述T形槽2的内壁与滑块3的表面活动连接，所述滑块3的左侧固定镶嵌有第一轴承4，所述底座1的左侧螺纹连接有螺纹杆5，所述螺纹杆5螺纹贯穿底座1并与第一轴承4的内壁固定连接，所述滑块3的上表面固定连接有第一固定板6，所述第一固定板6的表面与T形槽2的内壁活动连接，所述第一固定板6的右侧活动设置有转杆7，所述底座1的上表面分别固定连接有第二固定板8和固定杆9，所述固定杆9位于第二固定板8右侧，所述第二固定板8的左侧固定镶嵌有第二轴承10，所述第二轴承10的内壁与圆筒11的表面固定连接，所述圆筒11的内部设置有方杆12，所述方杆12的右侧面固定连接有第一弹簧13，所述第一弹簧13的右端与圆筒11内壁的右侧固定连接，所述圆筒11的内壁固定连接有限位环14，所述限位环14的内壁与方杆12的表面活动连接，所述圆筒11内壁的侧表面开设有圆孔15，所述圆筒11的表面对应圆孔15位置处设置有夹持机构16，方杆12的表面设置有多组和圆孔15夹持机构16，每组有四个夹持机构16和四个圆孔15，四个圆孔15均匀分别在圆筒11的表面，夹持机构16与圆孔15位置和数量一一对应，所述圆筒11的右侧面开设有凹槽17，所述固定杆9的右侧螺纹镶嵌有螺栓18，所述凹槽17的内壁与螺栓18的左端活动连接。

具体的，所述夹持机构16包括活动杆1601，所述活动杆1601的表面与圆孔15的内壁活动连接，所述活动杆1601远离方杆12的一端固定连接有弧形板1602，所述活动杆1601的表面活动套接有第二弹簧1603，所述第二弹簧1603的一端与弧形板1602的表面固定连接，所述第二弹簧1603的另一端与圆筒11的侧表面固定连接，所述方杆12的表面固定连接有斜块1604，所述斜块1604的表面与活动杆1601远离弧形板1602的一端活动连接。

本实施方案中，方杆12向右运动时，方杆12表面的斜块1604向右运动时与活动杆1601相抵，斜块1604将活动杆1601朝向远离方杆12的方向挤压，直至弧形板1602上的软垫23与圆形管制类零件的内壁密切接触，从而固定住圆形管制类零件。

具体的，所述活动杆1601的侧表面固定连接有限位板22，所述限位板22的位于圆筒11的内部，所述弧形板1602的远离限位板22的一端固定连接有软垫23。

本实施方案中，活动杆1601上的限位板22使活动杆1601不会脱离圆孔15，弧形板1602上的软垫23能够增大摩擦，使圆形管制类零件能够固定的更加稳定，同时也能减少对圆形管制类零件内壁的刮蹭。

具体的，所述转杆7的右端开设有长槽19，所述长槽19的内壁与方杆12的表面活动连接，且与方杆12的形状相适配，所述转杆7的表面与圆筒11的内壁形状相适配。

本实施方案中，长槽19和圆筒11能够对方杆12进行限位，防止方杆12带动斜块1604转动，使斜块1604与活动杆1601接触不稳定。

具体的，所述第一固定板6的右侧固定镶嵌有第三轴承20，所述第三轴承20的内壁与转杆7的表面固定连接。

本实施方案中，圆筒11转动时，方杆12也会随之转动，第三轴承20使方杆12转动时转杆7也能随之转动，同时第三轴承20使转杆7转动的更加稳定。

具体的，所述圆筒11内壁的右侧固定连接有方管21，所述第一弹簧13的表面和方杆12的表面均与方管21的内壁活动连接。

本实施方案中，方管21使方杆12能够水平向左运动，当转杆7与方杆12脱离时，在第一弹簧13的弹性作用下方杆12向左运动，斜块1604也向左运动，斜块1604与活动杆1601分离，活动杆1601在第二弹簧1603的弹性作用下朝向靠近方杆12的方向运动，活动杆1601与圆形管制类零件脱离，此时取下圆形管制类零件。

具体的，所述限位环14的内壁与方杆12的表面形状相适配。

本实施方案中，限位环14能够限制方杆12转动，避免斜块1604与活动杆1601接触不稳定。

具体的，所述凹槽17呈圆形排列。

本实施方案中，凹槽17呈圆形排列，使圆筒11转动一定角度后能有相应的凹槽17与螺栓18对应，从而将圆筒11锁住。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，先将需要加工的圆形管制类零件套接在圆筒11的表面，转动螺纹杆5，螺纹杆5带动滑块3在T形槽2内向右运动，滑块3上的第一固定板6向右运动，转杆7也随之向右运动，转杆7表面的长槽19先与方杆12对接，然后长槽19与方杆12相抵，将方杆12向右推动，方杆12表面的斜块1604向右运动时与活动杆1601相抵，斜块1604将活动杆1601朝向远离方杆12的方向挤压，直至弧形板1602上的软垫23与圆形管制类零件的内壁密切接触，多组夹持机构16同时撑住圆形管制类零件的内壁，从而固定住圆形管制类零件，第一弹簧13被压缩变形，活动杆1601上的限位板22使活动杆1601不会脱离圆孔15，方杆12向右运动的过程中，第二弹簧1603也被压缩，通过转动圆筒11可对其表面不同位置进行焊接，圆筒11表面的凹槽17也随之转动，螺栓18通过17凹槽锁住圆筒11，再对圆形管制类零件进行焊接，在转动的过程中，限位环14以及方管21防止方杆12转动，焊接完成后，反向转动螺纹杆5，通过螺纹杆5带动滑块3向左运动，滑块3带动转杆7向左运动，转杆7不再挤压方杆12，方杆12在第一弹簧13的弹性作用下向左运动，斜块1604也向左运动，斜块1604与活动杆1601不再挤压，活动杆1601在第二弹簧1603的弹性作用下朝向靠近方杆12的方向运动，活动杆1601与圆形管制类零件脱离，此时取下圆形管制类零件。

综上所述，该用于金属制品加工的夹持工装结构，通过设置底座1、T形槽2、滑块3、第一轴承4以及螺纹杆5，解决了圆形管制类零件在焊接时，常用的夹具与金属制品的接触面积较大，不便焊接，并且圆形管件焊接时的角度不易调节，通过手动调节夹持位置可能导致焊接位置偏差，难以达到产品的工艺要求，焊接效果差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的常用技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于金属制品加工的夹持工装结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面开设有T形槽(2)，所述T形槽(2)的内壁与滑块(3)的表面活动连接，所述滑块(3)的左侧固定镶嵌有第一轴承(4)，所述底座(1)的左侧螺纹连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)螺纹贯穿底座(1)并与第一轴承(4)的内壁固定连接，所述滑块(3)的上表面固定连接有第一固定板(6)，所述第一固定板(6)的表面与T形槽(2)的内壁活动连接，所述第一固定板(6)的右侧活动设置有转杆(7)，所述底座(1)的上表面分别固定连接有第二固定板(8)和固定杆(9)，所述固定杆(9)位于第二固定板(8)右侧，所述第二固定板(8)的左侧固定镶嵌有第二轴承(10)，所述第二轴承(10)的内壁与圆筒(11)的表面固定连接，所述圆筒(11)的内部设置有方杆(12)，所述方杆(12)的右侧面固定连接有第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)的右端与圆筒(11)内壁的右侧固定连接，所述圆筒(11)的内壁固定连接有限位环(14)，所述限位环(14)的内壁与方杆(12)的表面活动连接，所述圆筒(11)内壁的侧表面开设有圆孔(15)，所述圆筒(11)的表面对应圆孔(15)位置处设置有夹持机构(16)，所述圆筒(11)的右侧面开设有凹槽(17)，所述固定杆(9)的右侧螺纹镶嵌有螺栓(18)，所述凹槽(17)的内壁与螺栓(18)的左端活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属制品加工的夹持工装结构，其特征在于：所述夹持机构(16)包括活动杆(1601)，所述活动杆(1601)的表面与圆孔(15)的内壁活动连接，所述活动杆(1601)远离方杆(12)的一端固定连接有弧形板(1602)，所述活动杆(1601)的表面活动套接有第二弹簧(1603)，所述第二弹簧(1603)的一端与弧形板(1602)的表面固定连接，所述第二弹簧(1603)的另一端与圆筒(11)的侧表面固定连接，所述方杆(12)的表面固定连接有斜块(1604)，所述斜块(1604)的表面与活动杆(1601)远离弧形板(1602)的一端活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属制品加工的夹持工装结构，其特征在于：所述活动杆(1601)的侧表面固定连接有限位板(22)，所述限位板(22)的位于圆筒(11)的内部，所述弧形板(1602)的远离限位板(22)的一端固定连接有软垫(23)。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属制品加工的夹持工装结构，其特征在于：所述转杆(7)的右端开设有长槽(19)，所述长槽(19)的内壁与方杆(12)的表面活动连接，且与方杆(12)的形状相适配，所述转杆(7)的表面与圆筒(11)的内壁形状相适配。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属制品加工的夹持工装结构，其特征在于：所述第一固定板(6)的右侧固定镶嵌有第三轴承(20)，所述第三轴承(20)的内壁与转杆(7)的表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属制品加工的夹持工装结构，其特征在于：所述圆筒(11)内壁的右侧固定连接有方管(21)，所述第一弹簧(13)的表面和方杆(12)的表面均与方管(21)的内壁活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于金属制品加工的夹持工装结构，其特征在于：所述限位环(14)的内壁与方杆(12)的表面形状相适配。

8.根据权利要求1所述的一种用于金属制品加工的夹持工装结构，其特征在于：所述凹槽(17)呈圆形排列。

Images