CN113680443A - 一种生物基材料用的输送机构及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于生物基材加工设备技术领域，具体涉及一种生物基材料用的输送机构及其工作方法，本生物基材料用的输送机构包括：第一破碎辊装置、第二破碎辊装置和转动装置；其中当第一破碎辊装置与第二破碎辊装置处于初始位置时，第一破碎辊装置、第二破碎辊装置磨去投放在第一破碎辊装置与第二破碎辊装置之间的生物基材表面的氧化层；推动第一破碎辊装置或第二破碎辊装置横向移动相应距离时，第一破碎辊装置、第二破碎辊装置对生物基材进行破碎；本发明通过改变第一破碎辊装置、第二破碎辊装置之间的位置实现对生物基材磨砂、破碎功能，实现了自动化加工，提高了加工安全性，同时一台设备实现两道工序能够节约加工时间，提高效率。

Description

一种生物基材料用的输送机构及其工作方法

技术领域

本发明属于生物基材加工设备技术领域，具体涉及一种生物基材料用的输送机构及其工作方法。

背景技术

生物基材在干燥处理过程中需要进行将表面氧化层去除后进行破碎，传统氧化层去除只能通过人工将生物基材表面氧化层去除，然后通过相应工装将生物基材破碎，不仅效率低而且时间长。

因此，亟需开发一种新的生物基材料用的输送机构及其工作方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种生物基材料用的输送机构及其工作方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种生物基材料用的输送机构，其包括：第一破碎辊装置、第二破碎辊装置和转动装置；其中所述第一破碎辊装置与第二破碎辊装置平行设置，且所述转动装置与第一破碎辊装置、第二破碎辊装置活动连接；所述转动装置适于驱动第一破碎辊装置、第二破碎辊装置进行转动；当所述第一破碎辊装置与第二破碎辊装置处于初始位置时，所述第一破碎辊装置、第二破碎辊装置适于磨去投放在第一破碎辊装置与第二破碎辊装置之间的生物基材表面的氧化层；推动所述第一破碎辊装置或第二破碎辊装置横向移动相应距离时，所述第一破碎辊装置、第二破碎辊装置对投放在第一破碎辊装置与第二破碎辊装置之间的生物基材进行破碎。

进一步，所述第一破碎辊装置包括：第一磨砂辊；所述第二破碎辊装置包括：第二磨砂辊；所述第一磨砂辊、第二磨砂辊上均套设有若干破碎环；各所述破碎环分别在第一磨砂辊、第二磨砂辊上间隔设置，相邻破碎环之间为相应磨砂辊的磨砂面；当所述第一磨砂辊与第二磨砂辊处于初始位置时，所述第一磨砂辊上各破碎环与第二磨砂辊上各破碎环错位设置，投放在第一磨砂辊与第二磨砂辊之间的生物基材表面的氧化层被第一磨砂辊、第二磨砂辊上相应磨砂面磨去；推动所述第一磨砂辊或第二磨砂辊横向移动相应距离，以使所述第一磨砂辊上各破碎环与第二磨砂辊上各破碎环相贴近，即投放在第一磨砂辊与第二磨砂辊之间的生物基材被第一磨砂辊、第二磨砂辊上相应破碎环进行破碎。

进一步，各所述破碎环上均匀环布若干破碎槽，即相应破碎槽与破碎环的表面形成刃口，所述第一磨砂辊、第二磨砂辊带动各破碎环转动时，位于所述第一磨砂辊上各破碎环与第二磨砂辊上各破碎环之间生物基材被挤压，并被相应刃口切割进行破碎。

进一步，各所述破碎环上设置有一通孔，且在所述第一磨砂辊、第二磨砂辊上相应位置处设置螺孔，以使螺钉插入相应通孔、螺孔，将各破碎环固定在第一磨砂辊或第二磨砂辊上。

进一步，所述生物基材料用的输送机构还包括：物料收集仓；所述物料收集仓用于收集经第一破碎辊装置、第二破碎辊装置破碎的物料。

进一步，所述物料收集仓呈漏斗设置，且所述物料收集仓的底部设置下料口，以使经所述第一破碎辊装置、第二破碎辊装置破碎的物料从下料口处落向筛网。

进一步，所述第一磨砂辊、第二磨砂辊上方设置有挡料装置；所述挡料装置适于阻挡投放在第一磨砂辊与第二磨砂辊之间的生物基材溅出。

进一步，所述挡料装置包括：第一阻挡棍和第二阻挡棍；所述第一阻挡棍设置在第一磨砂辊上方，所述第二阻挡棍设置在第二磨砂辊上方，即所述第一阻挡棍、第二阻挡棍适于对第一磨砂辊与第二磨砂辊之间的上方形成阻挡区域。

进一步，所述生物基材料用的输送机构还包括：设置在物料收集仓下方的筛网、料仓和驱动装置；其中所述物料收集仓内物料从下料口处落向筛网；所述筛网安装在料仓的入料口处，所述筛网上开设若干安装孔；各所述安装孔从上至下安装相应破碎装置、切割装置，且所述破碎装置、切割装置连接在筛网上；所述驱动装置活动连接料仓的底部；所述切割装置适于驱动破碎装置上移，以使从所述筛网上方落下的物料被破碎装置破碎，即经所述破碎装置破碎后的物料通过筛网上的相应筛孔落入料仓内；以及所述驱动装置适于驱动料仓往复横移，以使所述切割装置对料仓内物料进行切割。

另一方面，本发明提供一种生物基材料用的输送机构的工作方法，其包括：将第一破碎辊装置与第二破碎辊装置平行设置，并将转动装置与第一破碎辊装置、第二破碎辊装置活动连接；通过驱动转动装置使第一破碎辊装置、第二破碎辊装置进行转动；当第一破碎辊装置与第二破碎辊装置处于初始位置时，通过第一破碎辊装置、第二破碎辊装置磨去投放在第一破碎辊装置与第二破碎辊装置之间的生物基材表面的氧化层；推动第一破碎辊装置或第二破碎辊装置横向移动相应距离时，通过第一破碎辊装置、第二破碎辊装置对投放在第一破碎辊装置与第二破碎辊装置之间的生物基材进行破碎。

本发明的有益效果是，本发明通过改变第一破碎辊装置、第二破碎辊装置之间的位置实现对生物基材磨砂、破碎功能，实现了自动化加工，提高了加工安全性，同时一台设备实现两道工序能够节约加工时间，提高效率。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的生物基材料用的输送机构的结构图；

图2是本发明的第一破碎辊装置、第二破碎辊装置的磨砂状态图；

图3是本发明的第一破碎辊装置、第二破碎辊装置的破碎状态图；

图4是本发明的破碎装置的初始状态图；

图5是本发明的物料收集仓的前视图；

图6是本发明的破碎环的立体图；

图7是本发明的破碎环的俯视图；

图8是本发明的破碎装置的工作状态图；

图9是本发明的生物基材料用的输送机构的整装图；

图10是本发明的图9中A处的局部放大图。

图中：

筛网1、安装孔100、安装管110；

料仓2；

驱动装置3、驱动电机300、齿轮310、齿条320；

破碎装置4、破碎刀400、铰接机构410、第一铰接板411、第二铰接板412、第三铰接板413、第四铰接板414、第一辅助切刀415、第二辅助切刀416、复位机构420、推板421、连接板422、第一弹簧423、第二弹簧424、左刃面430、右刃面440；

切割装置5、纵向驱动部件500、切割刀510；

第一破碎辊装置6、第一磨砂辊600；

第二破碎辊装置7、第二磨砂辊700；

转动装置8、转动电机800；

破碎环9、破碎槽900、通孔910；

物料收集仓10、下料口1000；

挡料装置11、第一阻挡棍1100、第二阻挡棍1110。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

在本实施例中，如图1至图10所示，本实施例提供了一种生物基材料用的输送机构，其包括：第一破碎辊装置6、第二破碎辊装置7和转动装置8；其中所述第一破碎辊装置6与第二破碎辊装置7平行设置，且所述转动装置8与第一破碎辊装置6、第二破碎辊装置7活动连接；所述转动装置8适于驱动第一破碎辊装置6、第二破碎辊装置7进行转动；当所述第一破碎辊装置6与第二破碎辊装置7处于初始位置时，所述第一破碎辊装置6、第二破碎辊装置7适于磨去投放在第一破碎辊装置6与第二破碎辊装置7之间的生物基材表面的氧化层；推动所述第一破碎辊装置6或第二破碎辊装置7横向移动相应距离时，所述第一破碎辊装置6、第二破碎辊装置7对投放在第一破碎辊装置6与第二破碎辊装置7之间的生物基材进行破碎。

在本实施例中，本实施例通过改变第一破碎辊装置6、第二破碎辊装置7之间的位置实现对生物基材磨砂、破碎功能，实现了自动化加工，提高了加工安全性，同时一台设备实现两道工序能够节约加工时间，提高效率。

第一破碎辊装置6、第二破碎辊装置7

第一破碎辊装置6与第二破碎辊装置7配合起到对生物基材磨砂、破碎的作用，通过改变第一破碎辊装置6与第二破碎辊装置7之间的位置从而分别实现磨砂或破碎功能。

转动装置8

转动装置8主要起驱动第一破碎辊装置6、第二破碎辊装置7转动的作用，通过驱动第一破碎辊装置6、第二破碎辊装置7转动，使得投放在第一破碎辊装置6与第二破碎辊装置7之间的生物基材被第一破碎辊装置6、第二破碎辊装置7磨砂或破碎。

在本实施例中，所述第一破碎辊装置6包括：第一磨砂辊600；所述第二破碎辊装置7包括：第二磨砂辊700；所述第一磨砂辊600、第二磨砂辊700上均套设有若干破碎环9；各所述破碎环9分别在第一磨砂辊600、第二磨砂辊700上间隔设置，相邻破碎环9之间为相应磨砂辊的磨砂面；当所述第一磨砂辊600与第二磨砂辊700处于初始位置时，所述第一磨砂辊600上各破碎环9与第二磨砂辊700上各破碎环9错位设置，投放在第一磨砂辊600与第二磨砂辊700之间的生物基材表面的氧化层被第一磨砂辊600、第二磨砂辊700上相应磨砂面磨去；推动所述第一磨砂辊600或第二磨砂辊700横向移动相应距离，以使所述第一磨砂辊600上各破碎环9与第二磨砂辊700上各破碎环9相贴近，即投放在第一磨砂辊600与第二磨砂辊700之间的生物基材被第一磨砂辊600、第二磨砂辊700上相应破碎环9进行破碎。

第一磨砂辊600

第一磨砂辊600的辊面为磨砂材质，能够实现对生物基材磨砂，同时第一磨砂辊600活动安装在机架上，可以通过轴承安装方式，通过转动装置8带动轴承转动以使第一磨砂辊600转动，同时第一磨砂辊600可以通过人工推动方式或者气缸推动，方便操作。

第二磨砂辊700

第二磨砂辊700的辊面为磨砂材质，能够实现对生物基材磨砂，同时第二磨砂辊700活动安装在机架上，可以通过轴承安装方式，通过转动装置8带动轴承转动以使第二磨砂辊700转动，同时第二磨砂辊700可以通过人工推动方式或者气缸推动，方便操作。

破碎环9

设置于第一磨砂辊600、第二磨砂辊700上，主要起到破碎生物基材的作用，第一磨砂辊600与第二磨砂辊700处于初始位置时，第一磨砂辊600上各破碎环9与第二磨砂辊700上各破碎环9错位设置，投放在第一磨砂辊600与第二磨砂辊700之间的生物基材表面的氧化层处于第一磨砂辊600的相应破碎环9与第二磨砂辊700的相应磨砂面之间或处于第二磨砂辊700的相应破碎环9与第一磨砂辊600的相应磨砂面之间，此时第一磨砂辊600、第二磨砂辊700上相应磨砂面起主要作用对生物基材的表面氧化层进行磨砂；推动第一磨砂辊600或第二磨砂辊700横向移动相应距离，使得第一磨砂辊600上各破碎环9与第二磨砂辊700上各破碎环9相贴近，即投放在第一磨砂辊600与第二磨砂辊700之间的生物基材被第一磨砂辊600、第二磨砂辊700上相应破碎环9挤压，从而实现破碎。

在本实施例中，各所述破碎环9上均匀环布若干破碎槽900，即相应破碎槽900与破碎环9的表面形成刃口，所述第一磨砂辊600、第二磨砂辊700带动各破碎环9转动时，位于所述第一磨砂辊600上各破碎环9与第二磨砂辊700上各破碎环9之间生物基材被挤压，并被相应刃口切割进行破碎。

在本实施例中，各所述破碎环9上设置有一通孔910，且在所述第一磨砂辊600、第二磨砂辊700上相应位置处设置螺孔，以使螺钉插入相应通孔910、螺孔，将各破碎环9固定在第一磨砂辊600或第二磨砂辊700上，方便安装。

在本实施例中，所述生物基材料用的输送机构还包括：物料收集仓10；所述物料收集仓10用于收集经第一破碎辊装置6、第二破碎辊装置7破碎的物料。

在本实施例中，所述物料收集仓10呈漏斗设置，且所述物料收集仓10的底部设置下料口1000，以使经所述第一破碎辊装置6、第二破碎辊装置7破碎的物料从下料口1000处落向筛网1。

在本实施例中，通过将物料收集仓10设置成漏斗的形状，方便物料沿物料收集仓10内壁滑落至下料口1000进行出料。

在本实施例中，所述第一磨砂辊600、第二磨砂辊700上方设置有挡料装置11；所述挡料装置11适于阻挡投放在第一磨砂辊600与第二磨砂辊700之间的生物基材溅出。

在本实施例中，所述挡料装置11包括：第一阻挡棍1100和第二阻挡棍1110；所述第一阻挡棍1100设置在第一磨砂辊600上方，所述第二阻挡棍1110设置在第二磨砂辊700上方，即所述第一阻挡棍1100、第二阻挡棍1110适于对第一磨砂辊600与第二磨砂辊700之间的上方形成阻挡区域。

在本实施例中，作为转动装置8的一种可选实施方式，所述转动装置8包括：转动电机800和皮带；所述转动电机800的输出部通过皮带连接第一破碎辊装置6、第二破碎辊装置7，即所述转动电机800适于驱动皮带带动第一破碎辊装置6、第二破碎辊装置7同步转动。

在本实施例中，作为转动装置8的另一种可选实施方式，所述转动装置8包括：两个转动电机800和两个皮带；两个转动电机800的输出部通过相应皮带分别连接第一破碎辊装置6、第二破碎辊装置7，即两个转动电机800驱动相应皮带带动第一破碎辊装置6、第二破碎辊装置7相对转动。

在本实施例中，所述生物基材料用的输送机构还包括：设置在物料收集仓10下方的筛网1、料仓2和驱动装置3；其中所述物料收集仓10内物料从下料口1000处落向筛网1；所述筛网1安装在料仓2的入料口处，所述筛网1上开设若干安装孔100；各所述安装孔100从上至下安装相应破碎装置4、切割装置5，且所述破碎装置4、切割装置5连接在筛网1上；所述驱动装置3活动连接料仓2的底部；所述切割装置5适于驱动破碎装置4上移，以使从所述筛网1上方落下的物料被破碎装置4破碎，即经所述破碎装置4破碎后的物料通过筛网1上的相应筛孔落入料仓2内；以及所述驱动装置3适于驱动料仓2往复横移，以使所述切割装置5对料仓2内物料进行切割。

筛网1

筛网1主要起对物料筛选的作用，同时筛网1起安装架的作用，筛网1上每个安装孔100的旁边都设置有相应筛孔，以便于破碎后的物料从破碎装置4上滑落进筛网1上的相应筛孔进行筛选，经筛选后的物料落入料仓2内。

料仓2

料仓2主要起到收集经筛选后的物料的作用，同时在料仓2内对物料进行进一步切割，最后获取到粒径更佳的物料。

驱动装置3

驱动装置3主要起晃动料仓2的作用，驱动装置3通过晃动料仓2，能够使料仓2内物料在加速度作用下持续撞击各切割装置5，对物料进一步切割以使粒径更小。

破碎装置4

破碎装置4主要起破碎物料的作用，通过将破碎装置4设置在筛网1上，能够将破碎过程、筛选过程集成在同一套设备上，节省成本，省去了物料转运过程，降低了整个加工过程，并降低了物料损耗。

切割装置5

切割装置5主要起联动破碎、切割的作用，通过将切割装置5设置在安装孔100内，能够对安装孔100的结构稳定性进行加强，通过支撑、稳固破碎装置4，提升破碎装置4稳固性，并在驱动装置3驱动料仓2往复横移作用下，切割装置5对料仓2内物料进一步切割。

在本实施例中，本实施例通过直接在筛网1上设置相应破碎装置4、切割装置5，实现一台设备同时完成对物料破碎、筛网1过程，能够节省成本，节约物料整个干燥时间。

在本实施例中，各所述安装孔100上安装有对应安装管110，所述安装管110的底部罩设在安装孔100上，所述安装管110的顶部设置有伸出口；所述破碎装置4包括：破碎刀400、铰接机构410和复位机构420；所述铰接机构410的一端铰接在破碎刀400上，所述铰接机构410的另一端铰接在安装管110的外壁；所述复位机构420活动连接安装管110的内壁顶部，所述破碎刀400的底部固定在复位机构420上；所述切割装置5设置在复位机构420下方，即所述切割装置5适于推动复位机构420上移，以使所述破碎刀400在铰接机构410、复位机构420作用下上移至设定位置，从而对所述筛网1上方落下的物料进行破碎。

破碎装置4的工作原理

切割装置5推动复位机构420上移，带动复位机构420上的破碎刀400上移至相应设置，筛网1上方落下的物料撞击在破碎刀400上后破碎，破碎后物料沿着安装管110外壁落入筛网1旁的筛孔内，经筛孔筛选进入料仓2；切割装置5下料，复位机构420带动破碎刀400复位；在整个过程中，铰接机构410起到限位作用，防止破碎刀400移动过度。

在本实施例中，所述铰接机构410包括：左铰接组件和右铰接组件；所述破碎刀400的左侧通过左铰接组件铰接在安装管110的外壁左侧，所述破碎刀400的右侧通过右铰接组件铰接在安装管110的外壁右侧，即所述左铰接组件、右铰接组件适于限位破碎刀400的最大上移距离。

在本实施例中，通过设置左铰接组件和右铰接组件两个铰接组件，能够提升结构稳定性。

在本实施例中，所述破碎刀400呈方锥形，且所述破碎刀400的底部与安装孔100相匹配；所述左铰接组件包括：第一铰接板411、第二铰接板412；所述第一铰接板411的一端铰接在所述破碎刀400的左侧底部，所述第一铰接板411的另一端与第二铰接板412的一端铰接，所述第二铰接板412的另一端铰接在安装管110的外壁左侧；所述右铰接组件包括：第三铰接板413、第四铰接板414；所述第三铰接板413的一端铰接在所述破碎刀400的右侧底部，所述第三铰接板413的另一端与第四铰接板414的一端铰接，所述第四铰接板414的另一端铰接在安装管110的外壁右侧；当所述第一铰接板411与第二铰接板412、第三铰接板413与第四铰接板414呈直线时，所述第一铰接板411、第三铰接板413分别与破碎刀400的左侧底部、右侧底部垂直，以使所述破碎刀400的刀尖下落下的物料分别沿第一铰接板411与第二铰接板412、第三铰接板413与第四铰接板414落入筛网1上的相应筛孔内，从而通过各筛孔筛选进入料仓2内。

在本实施例中，通过将破碎刀400设置为方锥形，能够使得破碎刀400的底部截面正好与安装孔100的截面相同，当第一铰接板411与第二铰接板412、第三铰接板413与第四铰接板414呈直线时，使得第一铰接板411、第二铰接板412、第三铰接板413、第四铰接板414正好将安装孔100挡住，防止破碎的物料掉入安装孔100内；同时第一铰接板411、第二铰接板412、第三铰接板413、第四铰接板414起到引导物料落入筛网1上的相应筛孔内的作用。

在本实施例中，所述第一铰接板411与第二铰接板412的铰接处设置有第一辅助切刀415，所述第三铰接板413与第四铰接板414的铰接处设置有第二辅助切刀416，即沿所述第一铰接板411与第二铰接板412下落的物料经第一辅助切刀415切割；以及沿所述第三铰接板413与第四铰接板414下落的物料经第二辅助切刀416切割。

在本实施例中，第一辅助切刀415起到切割经第一铰接板411引导下落的物料的作用，第二辅助切刀416起到切割经第三铰接板413引导下落的物料的作用，能够进一步加强对物料的粒径控制。

在本实施例中，所述复位机构420包括：位于切割装置5上方的推板421、连接板422、第一弹簧423和第二弹簧424；所述推板421设置在安装管110内，且所述推板的顶部通过第一弹簧423、第二弹簧424活动连接在安装管110的内侧壁顶部；所述连接板422的一端固定在推板421的顶部，所述连接板422的另一端固定在破碎刀400的底部，即所述切割装置5向上推动推板421，以使所述推板421挤压第一弹簧423、第二弹簧424带动连接板422及连接板422上的破碎刀400上移；以及当所述切割装置5下移后，所述第一弹簧423、第二弹簧424复位带动推板421、推板421上的连接板422及连接板422上的破碎刀400下移。

在本实施例中，通过设置推板421、连接板422能够实现切割装置5与破碎刀400之间软连接，避免切割装置5直接与破碎刀400硬连接导致变形、刀卷的问题；通过设置第一弹簧423、第二弹簧424能够实现破碎刀400上移、下移，能够实现破碎刀400自动复位功能，结构简单、工作高效。

在本实施例中，所述第二铰接板412与安装管110的外壁左侧铰接处的下方至安装管110的外壁左侧底部之间设置左刃面430，以对沿所述左刃面430下落的物料进行切割；所述第四铰接板414与安装管110的外壁右侧铰接处的下方至安装管110的外壁右侧底部之间设置右刃面440，以对沿所述右刃面440下落的物料进行切割。

在本实施例中，左刃面430起到切割经第一铰接板411、第二铰接板412引导下落的物料的作用，右刃面440起到切割经第三铰接板413、第四铰接板414引导下落的物料的作用，能够进一步加强对物料的粒径控制。

在本实施例中，所述切割装置5包括：切割刀510和纵向驱动部件500；所述切割刀510与安装管110相吻合；所述切割刀510设置在纵向驱动部件500的活动部，且所述纵向驱动部件500的安装部固定在筛网1的底部；所述纵向驱动部件500适于驱动切割刀510抵住推板421的底部向上移动。

在本实施例中，纵向驱动部件500可以采用伸缩推杆、气缸中任一种。

切割装置5的工作原理

纵向驱动部件500驱动切割刀510抵住推板421的底部向上移动或驱动切割刀510复位；由于切割刀510的截面与安装管110的截面相吻合，能够加强安装管110的结构强度，同时对破碎装置4起到很好支撑作用。

在本实施例中，所述驱动装置3包括：驱动电机300、齿轮310和齿条320；所述驱动电机300的输出部连接齿轮310，所述齿轮310与齿条320啮合设置；所述齿条320固定料仓2；所述驱动电机300适于驱动齿轮310转动，以带动所述齿条320及齿条320上的料仓2往复横向移动，即所述料仓2内物料在加速度作用下撞击切割刀510的刀面。

驱动装置3的工作原理

驱动电机300驱动齿轮310转动，从而能实现齿条320上的料仓2在齿条320上往复横向移动，从而向料仓2内物料施加作用力，使得料仓2内物料在加速度作用下撞击切割刀510的刀面，使得物料粒径更佳。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例提供一种生物基材料用的输送机构的工作方法，其包括：将第一破碎辊装置6与第二破碎辊装置7平行设置，并将转动装置8与第一破碎辊装置6、第二破碎辊装置7活动连接；通过驱动转动装置8使第一破碎辊装置6、第二破碎辊装置7进行转动；当第一破碎辊装置6与第二破碎辊装置7处于初始位置时，通过第一破碎辊装置6、第二破碎辊装置7磨去投放在第一破碎辊装置6与第二破碎辊装置7之间的生物基材表面的氧化层；推动第一破碎辊装置6或第二破碎辊装置7横向移动相应距离时，通过第一破碎辊装置6、第二破碎辊装置7对投放在第一破碎辊装置6与第二破碎辊装置7之间的生物基材进行破碎。

在本实施例中，通过切割装置5驱动破碎装置4上移，以使从筛网1上方落下的物料被破碎装置4破碎；经破碎装置4破碎后的物料通过筛网1上的相应筛孔落入料仓2内；通过驱动装置3驱动料仓2往复横移，以使切割装置5对料仓2内物料进行切割。

在本实施例中，各所述安装孔100上安装有对应安装管110，所述安装管110的底部罩设在安装孔100上，所述安装管110的顶部设置有伸出口；所述破碎装置4包括：破碎刀400、铰接机构410和复位机构420；所述铰接机构410的一端铰接在破碎刀400上，所述铰接机构410的另一端铰接在安装管110的外壁；所述复位机构420活动连接安装管110的内壁顶部，所述破碎刀400的底部固定在复位机构420上；所述切割装置5设置在复位机构420下方，即所述切割装置5适于推动复位机构420上移，以使所述破碎刀400在铰接机构410、复位机构420作用下上移至设定位置，从而对所述筛网1上方落下的物料进行破碎。

在本实施例中，所述铰接机构410包括：左铰接组件和右铰接组件；所述破碎刀400的左侧通过左铰接组件铰接在安装管110的外壁左侧，所述破碎刀400的右侧通过右铰接组件铰接在安装管110的外壁右侧，即所述左铰接组件、右铰接组件适于限位破碎刀400的最大上移距离。

在本实施例中，通过设置左铰接组件和右铰接组件两个铰接组件，能够提升结构稳定性。

在本实施例中，所述破碎刀400呈方锥形，且所述破碎刀400的底部与安装孔100相匹配；所述左铰接组件包括：第一铰接板411、第二铰接板412；所述第一铰接板411的一端铰接在所述破碎刀400的左侧底部，所述第一铰接板411的另一端与第二铰接板412的一端铰接，所述第二铰接板412的另一端铰接在安装管110的外壁左侧；所述右铰接组件包括：第三铰接板413、第四铰接板414；所述第三铰接板413的一端铰接在所述破碎刀400的右侧底部，所述第三铰接板413的另一端与第四铰接板414的一端铰接，所述第四铰接板414的另一端铰接在安装管110的外壁右侧；当所述第一铰接板411与第二铰接板412、第三铰接板413与第四铰接板414呈直线时，所述第一铰接板411、第三铰接板413分别与破碎刀400的左侧底部、右侧底部垂直，以使所述破碎刀400的刀尖下落下的物料分别沿第一铰接板411与第二铰接板412、第三铰接板413与第四铰接板414落入筛网1上的相应筛孔内，从而通过各筛孔筛选进入料仓2内。

在本实施例中，通过将破碎刀400设置为方锥形，能够使得破碎刀400的底部截面正好与安装孔100的截面相同，当第一铰接板411与第二铰接板412、第三铰接板413与第四铰接板414呈直线时，使得第一铰接板411、第二铰接板412、第三铰接板413、第四铰接板414正好将安装孔100挡住，防止破碎的物料掉入安装孔100内；同时第一铰接板411、第二铰接板412、第三铰接板413、第四铰接板414起到引导物料落入筛网1上的相应筛孔内的作用。

在本实施例中，所述第一铰接板411与第二铰接板412的铰接处设置有第一辅助切刀415，所述第三铰接板413与第四铰接板414的铰接处设置有第二辅助切刀416，即沿所述第一铰接板411与第二铰接板412下落的物料经第一辅助切刀415切割；以及沿所述第三铰接板413与第四铰接板414下落的物料经第二辅助切刀416切割。

在本实施例中，第一辅助切刀415起到切割经第一铰接板411引导下落的物料的作用，第二辅助切刀416起到切割经第三铰接板413引导下落的物料的作用，能够进一步加强对物料的粒径控制。

在本实施例中，所述复位机构420包括：位于切割装置5上方的推板421、连接板422、第一弹簧423和第二弹簧424；所述推板421设置在安装管110内，且所述推板的顶部通过第一弹簧423、第二弹簧424活动连接在安装管110的内侧壁顶部；所述连接板422的一端固定在推板421的顶部，所述连接板422的另一端固定在破碎刀400的底部，即所述切割装置5向上推动推板421，以使所述推板421挤压第一弹簧423、第二弹簧424带动连接板422及连接板422上的破碎刀400上移；以及当所述切割装置5下移后，所述第一弹簧423、第二弹簧424复位带动推板421、推板421上的连接板422及连接板422上的破碎刀400下移。

在本实施例中，通过设置推板421、连接板422能够实现切割装置5与破碎刀400之间软连接，避免切割装置5直接与破碎刀400硬连接导致变形、刀卷的问题；通过设置第一弹簧423、第二弹簧424能够实现破碎刀400上移、下移，能够实现破碎刀400自动复位功能，结构简单、工作高效。

在本实施例中，所述第二铰接板412与安装管110的外壁左侧铰接处的下方至安装管110的外壁左侧底部之间设置左刃面430，以对沿所述左刃面430下落的物料进行切割；所述第四铰接板414与安装管110的外壁右侧铰接处的下方至安装管110的外壁右侧底部之间设置右刃面440，以对沿所述右刃面440下落的物料进行切割。

在本实施例中，左刃面430起到切割经第一铰接板411、第二铰接板412引导下落的物料的作用，右刃面440起到切割经第三铰接板413、第四铰接板414引导下落的物料的作用，能够进一步加强对物料的粒径控制。

在本实施例中，所述切割装置5包括：切割刀510和纵向驱动部件500；所述切割刀510与安装管110相吻合；所述切割刀510设置在纵向驱动部件500的活动部，且所述纵向驱动部件500的安装部固定在筛网1的底部；所述纵向驱动部件500适于驱动切割刀510抵住推板421的底部向上移动。

在本实施例中，所述驱动装置3包括：驱动电机300、齿轮310和齿条320；所述驱动电机300的输出部连接齿轮310，所述齿轮310与齿条320啮合设置；所述齿条320固定料仓2的底部；所述驱动电机300适于驱动齿轮310转动，以带动所述齿条320及齿条320上的料仓2往复横向移动，即所述料仓2内物料在加速度作用下撞击切割刀510的刀面。

综上所述，本发明通过改变第一破碎辊装置、第二破碎辊装置之间的位置实现对生物基材磨砂、破碎功能，实现了自动化加工，提高了加工安全性，同时一台设备实现两道工序能够节约加工时间，提高效率。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种生物基材料用的输送机构，其特征在于，包括：

第一破碎辊装置、第二破碎辊装置和转动装置；其中

所述第一破碎辊装置与第二破碎辊装置平行设置，且所述转动装置与第一破碎辊装置、第二破碎辊装置活动连接；

所述转动装置适于驱动第一破碎辊装置、第二破碎辊装置进行转动；

当所述第一破碎辊装置与第二破碎辊装置处于初始位置时，所述第一破碎辊装置、第二破碎辊装置适于磨去投放在第一破碎辊装置与第二破碎辊装置之间的生物基材表面的氧化层；

推动所述第一破碎辊装置或第二破碎辊装置横向移动相应距离时，所述第一破碎辊装置、第二破碎辊装置对投放在第一破碎辊装置与第二破碎辊装置之间的生物基材进行破碎；

所述第一破碎辊装置包括：第一磨砂辊；

所述第二破碎辊装置包括：第二磨砂辊；

所述第一磨砂辊、第二磨砂辊上均套设有若干破碎环；

各所述破碎环分别在第一磨砂辊、第二磨砂辊上间隔设置，相邻破碎环之间为相应磨砂辊的磨砂面；

当所述第一磨砂辊与第二磨砂辊处于初始位置时，所述第一磨砂辊上各破碎环与第二磨砂辊上各破碎环错位设置，投放在第一磨砂辊与第二磨砂辊之间的生物基材表面的氧化层被第一磨砂辊、第二磨砂辊上相应磨砂面磨去；

推动所述第一磨砂辊或第二磨砂辊横向移动相应距离，以使所述第一磨砂辊上各破碎环与第二磨砂辊上各破碎环相贴近，即

投放在第一磨砂辊与第二磨砂辊之间的生物基材被第一磨砂辊、第二磨砂辊上相应破碎环进行破碎。

2.如权利要求1所述的生物基材料用的输送机构，其特征在于，

各所述破碎环上均匀环布若干破碎槽，即

相应破碎槽与破碎环的表面形成刃口，所述第一磨砂辊、第二磨砂辊带动各破碎环转动时，位于所述第一磨砂辊上各破碎环与第二磨砂辊上各破碎环之间生物基材被挤压，并被相应刃口切割进行破碎。

3.如权利要求1所述的生物基材料用的输送机构，其特征在于，

各所述破碎环上设置有一通孔，且在所述第一磨砂辊、第二磨砂辊上相应位置处设置螺孔，以使螺钉插入相应通孔、螺孔，将各破碎环固定在第一磨砂辊或第二磨砂辊上。

4.如权利要求1所述的生物基材料用的输送机构，其特征在于，

所述生物基材料用的输送机构还包括：物料收集仓；

所述物料收集仓用于收集经第一破碎辊装置、第二破碎辊装置破碎的物料。

5.如权利要求4所述的生物基材料用的输送机构，其特征在于，

所述物料收集仓呈漏斗设置，且所述物料收集仓的底部设置下料口，以使经所述第一破碎辊装置、第二破碎辊装置破碎的物料从下料口处落向筛网。

6.如权利要求1所述的生物基材料用的输送机构，其特征在于，

所述第一磨砂辊、第二磨砂辊上方设置有挡料装置；

所述挡料装置适于阻挡投放在第一磨砂辊与第二磨砂辊之间的生物基材溅出。

7.如权利要求6所述的生物基材料用的输送机构，其特征在于，

所述挡料装置包括：第一阻挡棍和第二阻挡棍；

所述第一阻挡棍设置在第一磨砂辊上方，所述第二阻挡棍设置在第二磨砂辊上方，即

所述第一阻挡棍、第二阻挡棍适于对第一磨砂辊与第二磨砂辊之间的上方形成阻挡区域。

8.如权利要求5所述的生物基材料用的输送机构，其特征在于，

所述生物基材料用的输送机构还包括：设置在物料收集仓下方的筛网、料仓和驱动装置；其中

所述物料收集仓内物料从下料口处落向筛网；

所述筛网安装在料仓的入料口处，所述筛网上开设若干安装孔；

各所述安装孔从上至下安装相应破碎装置、切割装置，且所述破碎装置、切割装置连接在筛网上；

所述驱动装置活动连接料仓的底部；

所述切割装置适于驱动破碎装置上移，以使从所述筛网上方落下的物料被破碎装置破碎，即

经所述破碎装置破碎后的物料通过筛网上的相应筛孔落入料仓内；以及

所述驱动装置适于驱动料仓往复横移，以使所述切割装置对料仓内物料进行切割；

所述驱动装置包括：驱动电机、齿轮和齿条；

所述驱动电机的输出部连接齿轮，所述齿轮与齿条啮合设置；所述齿条固定料仓的底部；

所述驱动电机适于驱动齿轮转动，以带动所述齿条及齿条上的料仓往复横向移动，即所述料仓内物料在加速度作用下撞击切割刀的刀面。

9.一种生物基材料用的输送机构的工作方法，其特征在于，包括：

将第一破碎辊装置与第二破碎辊装置平行设置，并将转动装置与第一破碎辊装置、第二破碎辊装置活动连接；

通过驱动转动装置使第一破碎辊装置、第二破碎辊装置进行转动；

当第一破碎辊装置与第二破碎辊装置处于初始位置时，通过第一破碎辊装置、第二破碎辊装置磨去投放在第一破碎辊装置与第二破碎辊装置之间的生物基材表面的氧化层；

推动第一破碎辊装置或第二破碎辊装置横向移动相应距离时，通过第一破碎辊装置、第二破碎辊装置对投放在第一破碎辊装置与第二破碎辊装置之间的生物基材进行破碎。

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