CN113675790A - 一种电缆加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆加工装置，包括进料组件，包括进料筒、固定于所述进料筒内的固定管、设置于所述固定管两侧的进料件、与所述进料件顶部固定的连接杆、固定于所述进料筒顶部的安装板、与所述连接杆顶端固定且位于所述安装板顶部的驱动电机，以及设置于两个所述连接杆之间的活动件。本发明通过进料组件和切割组件的设置能够对不同直径的电缆进行加工，且切割效率更加高，无需人工再次耗费较大的精力将绝缘层剥除。

Description

一种电缆加工装置

技术领域

本发明涉及电缆加工技术领域，特别是一种电缆加工装置。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，电缆的表面都会附着一层绝缘层，在对电缆进行加工的过程中，需要将绝缘层切除，现有技术中的加工装置一般是将电缆上的部分绝缘层切除，然后再通过手动将剩余的剥除，加工效率较低，且无法对不同直径的电缆进行加工。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种电缆加工装置，其包括，进料组件，包括进料筒、固定于所述进料筒内的固定管、设置于所述固定管两侧的进料件、与所述进料件顶部固定的连接杆、固定于所述进料筒顶部的安装板、与所述连接杆顶端固定且位于所述安装板顶部的驱动电机，以及设置于两个所述连接杆之间的活动件，所述活动件位于所述安装板和所述进料筒之间；以及切割组件，位于所述进料筒远离固定管的一端，包括设置于所述进料筒内腔的切割刀、位于所述进料筒一端的从动齿轮、与所述从动齿轮固定且位于所述进料筒内部的固定环，所述切割刀的一侧固定有凸块，所述固定环靠近所述切割刀的一侧开设有螺旋槽，所述凸块滑动于所述螺旋槽内。

作为本发明所述电缆加工装置的一种优选方案，其中：所述进料件包括固定板、进料齿轮以及固定轴，所述固定板上设有腔室，所述进料齿轮位于所述腔室内，所述固定轴固定于所述进料齿轮上，所述腔室内壁开设有滑槽，所述固定轴滑动于所述滑槽内，顶部所述固定轴的顶端贯穿所述滑槽并与所述连接杆固定。

作为本发明所述电缆加工装置的一种优选方案，其中：所述进料筒顶部开设有第一通孔，所述固定管顶部开设有第二通孔，所述安装板上开设有第三通孔，所述连接杆的顶端贯穿所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔，并与所述驱动电机的输出端固定。

作为本发明所述电缆加工装置的一种优选方案，其中：所述活动件包括轴承、螺纹杆以及驱动管，所述轴承固定于所述连接杆上，所述螺纹杆的一端与所述轴承的外圈固定，所述螺纹杆的另一端螺纹连接于所述驱动管内。

作为本发明所述电缆加工装置的一种优选方案，其中：所述进料组件还包括承接件，固定于所述固定管内，所述承接件与所述进料件之间形成进料口。

作为本发明所述电缆加工装置的一种优选方案，其中：所述承接件包括承接板、活动板、导向杆以及复位弹簧，所述承接板固定于所述固定管内，所述活动板位于所述承接板的内侧，所述导向杆固定于所述活动板上，所述承接板的外侧开设有导向槽，所述导向杆滑动于所述导向槽内，所述复位弹簧的两端分别与所述承接板和所述活动板固定。

作为本发明所述电缆加工装置的一种优选方案，其中：所述切割刀的数量设置有四组，且呈环形均布于所述进料筒内，四组所述切割刀之间形成剪切口。

作为本发明所述电缆加工装置的一种优选方案，其中：所述从动齿轮靠近所述进料筒的一侧设置有限位块，所述限位块上开设有限位槽，所述进料筒上固定有限位环，所述限位环滑动于所述限位槽内。

作为本发明所述电缆加工装置的一种优选方案，其中：所述切割组件还包括固定于所述进料筒内壁的导向板，所述导向板内设有空腔，所述切割刀滑动于所述空腔内。

作为本发明所述电缆加工装置的一种优选方案，其中：所述切割组件还包括主动齿轮、固定杆以及斜板，所述斜板固定于所述进料筒的外侧，所述固定杆与所述斜板转动配合，所述主动齿轮与所述固定杆的一端固定，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。

本发明有益效果为：本发明通过进料组件和切割组件的设置能够对不同直径的电缆进行加工，且切割效率更加高，无需人工再次耗费较大的精力将绝缘层剥除。

附图说明

图1为电缆加工装置的整体结构图。

图2为电缆加工装置的整体结构另一个视角图。

图3为电缆加工装置的切割组件结构图。

图4为电缆加工装置的切割刀与凸块连接另一个视角图。

图5为电缆加工装置的进料件与活动件连接结构图。

图6为电缆加工装置的承接件结构图。

图7为电缆加工装置的承接件侧面剖视图。

图8为电缆加工装置的限位块与限位槽连接结构图。

图中：100、进料组件；101、进料筒；102、固定管；103、进料件；103a、固定板；103b、进料齿轮；103c、固定轴；S1、腔室；103d、滑槽；104、连接杆；105、安装板；106、驱动电机；107、活动件；107a、轴承；107b、螺纹杆；107c、驱动管；K1、第一通孔；K2、第二通孔；K3、第三通孔；108、承接件；J1、进料口；108a、承接板；108b、活动板；108c、导向杆；108d、复位弹簧；108e、导向槽；200、切割组件；201、切割刀；J2、剪切口；202、从动齿轮；203、固定环；204、凸块；205、螺旋槽；206、导向板；S2、空腔；207、主动齿轮；208、固定杆；209、斜板。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

实施例1

参照图1~图3，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种电缆加工装置，电缆加工装置包括进料组件100和切割组件200，进料组件100导入待加工的电缆，切割组件200对电缆进行切割操作。

具体的，进料组件100，包括进料筒101、固定于进料筒101内的固定管102、设置于固定管102两侧的进料件103、与进料件103顶部固定的连接杆104、固定于进料筒101顶部的安装板105、与连接杆104顶端固定且位于安装板105顶部的驱动电机106，以及设置于两个连接杆104之间的活动件107，活动件107位于安装板105和进料筒101之间。

参照图2，进料筒101呈圆柱形，固定管102固定在进料筒101内壁的一侧，进料件103设有两组，对称分布在固定管102内壁两侧；每个进料件103上均固定有连接杆104，且连接杆104的顶端向上延伸至安装板105的顶部；驱动电机106采用伺服电机，其中一个连接杆104的顶端与驱动电机106固定；活动件107用于带动两个连接杆104移动，进而带动两组进料件103移动，调节两组进料件103之间的间距，以便于将不同直径的电缆导入到进料筒101内。

切割组件200，位于进料筒101远离固定管102的一端，包括设置于进料筒101内腔的切割刀201、位于进料筒101一端的从动齿轮202、与从动齿轮202固定且位于进料筒101内部的固定环203，切割刀201的一侧固定有凸块204，固定环203靠近切割刀201的一侧开设有螺旋槽205，凸块204滑动于螺旋槽205内。

参照图3，切割刀201的内侧呈弧形，四组切割刀201方便对圆形的电缆进行导向，提高电缆在切割过程中的稳定性，进料筒101上开设有与切割刀201对应的通孔，切割刀201在该通孔内移动，提高其调节范围；切割刀201靠近固定管102的一侧固定有V形刀刃，用于在电缆移动的过程中将绝缘层切除；从动齿轮202、固定环203和螺旋槽205在转动的过程中，凸块204在螺旋槽205内移动，通过凸块204带动四组切割刀201向内或向外移动，从而调节切割刀201之间的间距，使其能够对不同直径的电缆进行切割加工。

实施例2

参照图2、图5~图7，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。

具体的，进料件103包括固定板103a、进料齿轮103b以及固定轴103c，固定板103a上设有腔室S1，进料齿轮103b位于腔室S1内，固定轴103c固定于进料齿轮103b上，腔室S1内壁开设有滑槽103d，固定轴103c滑动于滑槽103d内，顶部固定轴103c的顶端贯穿滑槽103d并与连接杆104固定。

参照图5，顶部的固定轴103c表面固定有两个矩形块，分别位于滑槽103d的顶部和底部，通过两个矩形块对固定轴103c和进料齿轮103b限位，防止其在左右移动的过程中发生倾斜等状况，影响进料效果；两个进料齿轮103b相靠近的一侧从腔室S1内伸出，用于挤压电缆，同时通过其中一个进料齿轮103b的转动将电缆向内导入。

进料筒101顶部开设有第一通孔K1，固定管102顶部开设有第二通孔K2，安装板105上开设有第三通孔K3，连接杆104的顶端贯穿第一通孔K1、第二通孔K2和第三通孔K3，并与驱动电机106的输出端固定。

参照图2，第一通孔K1与第二通孔K2连通，第一通孔K1、第二通孔K2和第三通孔K3均呈矩形，连接杆104在三个通孔内左右滑动。

活动件107包括轴承107a、螺纹杆107b以及驱动管107c，轴承107a固定于连接杆104上，螺纹杆107b的一端与轴承107a的外圈固定，螺纹杆107b的另一端螺纹连接于驱动管107c内。

参照图5，轴承107a的内圈与连接杆104固定，外圈与螺纹杆107b固定，当连接杆104在驱动电机106的带动下转动时，轴承107a的外圈不会跟随其转动；两个螺纹杆107b相远离的一端均与轴承107a固定，另一端螺纹连接在驱动管107c内，且两个螺纹杆107b的螺纹方向相反，当手动转动驱动管107c时，两个螺纹杆107b会同时相外侧或同时向内侧移动，进而带动两个连接杆104和进料齿轮103b移动，即可调节两个进料齿轮103b之间的间距，以适应不同之间的电缆。

进料组件100还包括承接件108，固定于固定管102内，承接件108与进料件103之间形成进料口J1。

参照图2，承接件108设有两组，且对称分布在固定管102内壁的顶部和底部；两组承接件108与两组进料件103呈十字交错分布，电缆从进料口J1导入到进料筒101内。

承接件108包括承接板108a、活动板108b、导向杆108c以及复位弹簧108d，承接板108a固定于固定管102内，活动板108b位于承接板108a的内侧，导向杆108c固定于活动板108b上，承接板108a的外侧开设有导向槽108e，导向杆108c滑动于导向槽108e内，复位弹簧108d的两端分别与承接板108a和活动板108b固定。

参照图6和图7，承接板108a固定在固定管102的内壁，复位弹簧108d推动活动板108b向内侧移动，通过两个活动板108b给电缆夹持和支撑的力，防止电缆在加工的过程中发生偏移等情况，同时方便对不同直径的电缆进行操作；通过导向杆108c和导向槽108e对活动板108b进行导向，避免活动板108b在使用过程中发生偏移；导向杆108c位于导向槽108e内部的一端固定有圆形块，用于对导向杆108c限位，防止导向杆108c从导向槽108e内脱离；活动板108b靠近进料口J1入口的一侧做倒角处理，以方便电缆的导入。

实施例3

参照图3、图4和图8，为本发明第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。

具体的，切割刀201的数量设置有四组，且呈环形均布于进料筒101内，四组切割刀201之间形成剪切口J2。

参照图3，四组切割刀201呈十字交错分布，用于对电缆绝缘层的四个位置进行切割，提高电缆的切割加工效率。

从动齿轮202靠近进料筒101的一侧设置有限位块202a，限位块202a上开设有限位槽202b，进料筒101上固定有限位环101a，限位环101a滑动于限位槽202b内。

参照图8，限位块202a、限位槽202b和限位环101a用于对从动齿轮202进行限位，避免其在转动的过程中发生偏移等状况。

切割组件200还包括固定于进料筒101内壁的导向板206，导向板206内设有空腔S2，切割刀201滑动于空腔S2内。

参照图4，导向板206和空腔S2用于对切割刀201进行导向，防止其在向内或向外移动的过程中发生偏移。

切割组件200还包括主动齿轮207、固定杆208以及斜板209，斜板209固定于进料筒101的外侧，固定杆208与斜板209转动配合，主动齿轮207与固定杆208的一端固定，主动齿轮207与从动齿轮202啮合。

参照图3，固定杆208与斜板209之间可通过轴承转动连接，固定杆208在转动时能够带动主动齿轮207转动，通过主动齿轮207再带动从动齿轮202转动，且固定杆208在转动过程中不会左右移动，主动齿轮207与从动齿轮202始终处于啮合状态。

在使用时，将待加工的电缆放置在进料口J1内，启动驱动电机106，通过驱动电机106和连接杆104带动其中一个固定轴103c和进料齿轮103b转动，通过两个进料齿轮103b之间的夹持及转动将电缆从进料口J1导入到固定管102内；电缆在输送的过程中从剪切口J2导出，此时通过四组切割刀201对电缆表面的绝缘层进行切割操作，持续的导入和切割极大的提高了电缆的加工效率；

当需要对不同直径的电缆进行加工时，首先手动转动驱动管107c，通过驱动管107c驱动两个螺纹杆107b同时向内侧或同时向外侧移动，即可通过螺纹杆107b带动两个连接杆104和进料齿轮103b移动，从而调节进料口J1的大小，以适应不同直径的电缆；然后手动转动固定杆208和主动齿轮207，通过主动齿轮207带动从动齿轮202转动，此时凸块204在螺旋槽205内移动，通过凸块204带动四组切割刀201向内或向外移动，从而调节四组切割刀201之间的间距，使得剪切口J2的大小能够适应不同直径的电缆，极大的提高了该装置的适用范围。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种电缆加工装置，其特征在于：包括，

进料组件（100），包括进料筒（101）、固定于所述进料筒（101）内的固定管（102）、设置于所述固定管（102）两侧的进料件（103）、与所述进料件（103）顶部固定的连接杆（104）、固定于所述进料筒（101）顶部的安装板（105）、与所述连接杆（104）顶端固定且位于所述安装板（105）顶部的驱动电机（106），以及设置于两个所述连接杆（104）之间的活动件（107），所述活动件（107）位于所述安装板（105）和所述进料筒（101）之间；以及

切割组件（200），位于所述进料筒（101）远离固定管（102）的一端，包括设置于所述进料筒（101）内腔的切割刀（201）、位于所述进料筒（101）一端的从动齿轮（202）、与所述从动齿轮（202）固定且位于所述进料筒（101）内部的固定环（203），所述切割刀（201）的一侧固定有凸块（204），所述固定环（203）靠近所述切割刀（201）的一侧开设有螺旋槽（205），所述凸块（204）滑动于所述螺旋槽（205）内。

2.如权利要求1所述的电缆加工装置，其特征在于：所述进料件（103）包括固定板（103a）、进料齿轮（103b）以及固定轴（103c），所述固定板（103a）上设有腔室（S1），所述进料齿轮（103b）位于所述腔室（S1）内，所述固定轴（103c）固定于所述进料齿轮（103b）上，所述腔室（S1）内壁开设有滑槽（103d），所述固定轴（103c）滑动于所述滑槽（103d）内，顶部所述固定轴（103c）的顶端贯穿所述滑槽（103d）并与所述连接杆（104）固定。

3.如权利要求1或2所述的电缆加工装置，其特征在于：所述进料筒（101）顶部开设有第一通孔（K1），所述固定管（102）顶部开设有第二通孔（K2），所述安装板（105）上开设有第三通孔（K3），所述连接杆（104）的顶端贯穿所述第一通孔（K1）、所述第二通孔（K2）和所述第三通孔（K3），并与所述驱动电机（106）的输出端固定。

4.如权利要求3所述的电缆加工装置，其特征在于：所述活动件（107）包括轴承（107a）、螺纹杆（107b）以及驱动管（107c），所述轴承（107a）固定于所述连接杆（104）上，所述螺纹杆（107b）的一端与所述轴承（107a）的外圈固定，所述螺纹杆（107b）的另一端螺纹连接于所述驱动管（107c）内。

5.如权利要求1、2或4任一所述的电缆加工装置，其特征在于：所述进料组件（100）还包括承接件（108），固定于所述固定管（102）内，所述承接件（108）与所述进料件（103）之间形成进料口（J1）。

6.如权利要求5所述的电缆加工装置，其特征在于：所述承接件（108）包括承接板（108a）、活动板（108b）、导向杆（108c）以及复位弹簧（108d），所述承接板（108a）固定于所述固定管（102）内，所述活动板（108b）位于所述承接板（108a）的内侧，所述导向杆（108c）固定于所述活动板（108b）上，所述承接板（108a）的外侧开设有导向槽（108e），所述导向杆（108c）滑动于所述导向槽（108e）内，所述复位弹簧（108d）的两端分别与所述承接板（108a）和所述活动板（108b）固定。

7.如权利要求6所述的电缆加工装置，其特征在于：所述切割刀（201）的数量设置有四组，且呈环形均布于所述进料筒（101）内，四组所述切割刀（201）之间形成剪切口（J2）。

8.如权利要求6或7所述的电缆加工装置，其特征在于：所述从动齿轮（202）靠近所述进料筒（101）的一侧设置有限位块（202a），所述限位块（202a）上开设有限位槽（202b），所述进料筒（101）上固定有限位环（101a），所述限位环（101a）滑动于所述限位槽（202b）内。

9.如权利要求8所述的电缆加工装置，其特征在于：所述切割组件（200）还包括固定于所述进料筒（101）内壁的导向板（206），所述导向板（206）内设有空腔（S2），所述切割刀（201）滑动于所述空腔（S2）内。

10.如权利要求1、2、4、6、7或9任一项所述的电缆加工装置，其特征在于：所述切割组件（200）还包括主动齿轮（207）、固定杆（208）以及斜板（209），所述斜板（209）固定于所述进料筒（101）的外侧，所述固定杆（208）与所述斜板（209）转动配合，所述主动齿轮（207）与所述固定杆（208）的一端固定，所述主动齿轮（207）与所述从动齿轮（202）啮合。

Images