CN116277211A - 一种带式连续工作的pvc管定长切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及PVC管道技术领域，具体为一种带式连续工作的PVC管定长切割装置，包括PVC管牵引上料装置和切削装置；所述切削装置设在PVC管牵引上料装置输料口一侧；所述PVC管牵引上料装置具有底座、套合连杆和反馈挡板；本发明通过套合连杆、定长器、反馈挡板的协调工作，实现在了PVC管上料同时进行切割，无需停止上料，提高工作效率同时确保切分的稳定性；本发明通过多个切割装置循环式参与切割工作一方面提高切割效率，另一方面，切割后的刀具能在循环的过程中充分得到散热，进而不影响下一次切割，可避免出现黏刀或者切口不平整。

Description

一种带式连续工作的PVC管定长切割装置
技术领域
本发明涉及PVC管道技术领域，具体为一种带式连续工作的PVC管定长切割装置。
背景技术
PVC是(Polyvinylchlorid)的简称，其主要成分是聚氯乙烯，通过加入其他成分来增加其耐热性，韧性，延展性的一种材料，在当今世界深受喜爱、颇为流行同时被广泛应用的一种合成材料，由于其性价比高、质地坚硬等优点，因此在厨卫，公共设施及工厂中十分常见，具有很大的开发应用价值；
目前、传统耗材柜目前主要存在以下问题：
1、PVC管道在使用安装时，往往需要将管道切割到一定长度，在传统的切割方式中，往往使用切管刀或锯片人工切割，此种方式不仅切割速度慢，切割难度大，而且切口质量得不到保证，往往切口不平整，有毛刺，需要二次修整，增加工作量；
2、现有机械方式进行切割时，切割机器对于不同管径大小的PVC管适应性不强；
3、在现有设备中，PVC管的切割需要停止上料，需要频繁开闭机器，效率较低。
4、现有技术为了提高切割效率，通过提高切割装置的转速，在该过程中会出现切割温度急剧上升，锯片与PVC管之间摩擦生热从而导致黏刀或者切口不平整。
发明内容
因此，本发明正是鉴于以上问题而做出的，并通过以下技术方案实现上述目的：
一种带式连续工作的PVC管定长切割装置，包括PVC管牵引上料装置和切削装置；所述切削装置设在PVC管牵引上料装置输料口一侧；所述PVC管牵引上料装置具有底座、套合连杆和反馈挡板；所述切削装置与底座两侧固顶连接；所述切削装置包括传送带、电机一、固定座、半环支撑装置、半环齿条、限位半环、距离传感器、电动锯；所述传送带通过电机一设在底座顶部；所述半环支撑装置通过固定座设置在传送带外侧；所述半环支撑装置包括电机二、齿轮组和支撑半环；所述支撑半环设在固定座上，所述支撑半环与电机二固定连接，电机二输出端设置有齿轮组；所述齿轮组与半环齿条啮合连接；半环齿条内侧设置有限位半环；所述限位半环和支撑半环之间设置有电动锯。
优选的，所述PVC管牵引上料装置和切削装置成排设置，且相邻的切割方向相反。
优选的，所述底座设在PVC管牵引上料装置底部；套合连杆设在PVC管牵引上料装置出管口上方；反馈挡板与套合连杆固定连接。
优选的，所述套合连杆包括连杆前部、连杆中部、连杆后部；所述连杆前部为弹性结构，前端没入PVC管牵引上料装置上方的孔洞中，与PVC管牵引上料装置固定设置，另一端则与连杆中部固定连接；所述连杆中部与连杆后部互相套合；连杆后部后端设置有反馈挡板。
优选的，所述连杆后部为电动伸缩杆。
优选的，所述反馈挡板上设有压力传感器。
优选的，所述限位半环上开设有限位滑槽；所述限位滑槽内部通过限位柱与滑动片中部滑动连接；所述滑动片根部通过转轴与支撑半环转动连接。
优选的，所述滑动片内端与电动锯固定连接。
优选的，所述滑动片上靠近电动锯处设置有距离传感器。
优选的，所述支撑半环通过往复电机设在固定座。
本发明的有益效果如下：
1、本发明通过套合连杆、定长器、反馈挡板的协调工作，实现在了PVC管上料同时进行切割，无需停止上料，提高工作效率同时确保切分的稳定性。
2、本发明通过多个切割装置循环式参与切割工作一方面提高切割效率，另一方面，切割后的刀具能在循环的过程中充分得到散热，进而不影响下一次切割，可避免出现黏刀或者切口不平整。
3、本发明通过切削装置及PVC管牵引上料装置配合工作，提供了一种PVC管道切割机构，具备切割速度快，切口整齐的优点，解决了切割速度慢，切口不整齐，切口有毛刺的问题。
4、该PVC管道切割结构，通过半环支撑装置、电机二、齿轮组、控制半环、限位半环的配合使用，达到了位置调整的效果，确保锯片能在合适的高度，从而适应不同大小的PVC管道，保证切割和打孔的质量。
5、本发明通过PVC管牵引上料装置、半环支撑装置和半环齿条配合使用，从而令电动锯可以绕管道旋转运动，避免来回切割，反复切割，保证一次切割成功，切口平整，保证切口的质量。
6、本发明通过套合连杆的设置，可以根据需求对定长的PVC管进行切割，同时使用方式简便，便于人员操作。
附图说明
图1为本发明整体示意图。
图2为本发明的切削装置示意图。
图3为本发明的切削装置二次切割示意图
图4为本发明的套合连杆示意图。
图5为本发明的半环支撑装置示意图。
图6为本发明的半环齿条正视图。
图7为本发明的半环齿条后视图。
图8为本发明的限位半环示意图。
图9为本发明的限位半环展开示意图。
图10为本发明的滑动片结构示意图。
图中：10、PVC管牵引上料装置；11、底座；12、套合连杆；121、连杆前部；122、连杆中部；123、连杆后部；13、反馈挡板；20、切削装置；21、传送带；22、电机一；23、固定座；24、半环支撑装置；241、电机二；242、齿轮组；243、支撑半环；25、半环齿条；26、限位半环；261、限位滑槽；262、滑动片；27、距离传感器；28、电动锯。
具体实施方式
本发明的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例。
如图1-7所示，一种带式连续工作的PVC管定长切割装置，包括：PVC管牵引上料装置10和切削装置20；
所述PVC管牵引上料装置10具有底座11、套合连杆12和反馈挡板13；
作为一种可实施方式，所述PVC管牵引上料装置10成排设置，且相邻的输送切割方向相反，用于大吞吐量的对PVC管进行切割；
所述底座11设在PVC管牵引上料装置10底部；套合连杆12设在PVC管牵引上料装置10出管口上方；反馈挡板13与套合连杆12固定连接。
所述底座11用于承载PVC管牵引上料装置10和切削装置20；
如图4所示，所述套合连杆12包括连杆前部121、连杆中部122、连杆后部123；
所述连杆前部121为弹性结构，前端没入PVC管牵引上料装置10上方的孔洞中，与PVC管牵引上料装置10固定设置，另一端则与连杆中部122固定连接；
所述连杆中部122与连杆后部123互相套合；连杆后部123后端设置有反馈挡板13；
所述连杆后部123为电动伸缩杆，可以进行电控移动，通过调节连杆后部123对PVC管加工的长度；
所述反馈挡板13上设有压力传感器，用于反馈待加工PVC管的位置；
所述切削装置20包括传送带21、电机一22、固定座23、半环支撑装置24、半环齿条25、限位半环26、距离传感器27、电动锯28；
所述传送带21通过电机一22设在底座11顶部，用于带动固定座23运动；
所述半环支撑装置24通过固定座23设置在传送带21外侧；
如图5-9所示，所述半环支撑装置24包括电机二241、齿轮组242和支撑半环243；所述支撑半环243设在固定座23上；所述支撑半环243通过往复电机设在固定座23；通过往复电机运动实现对半环支撑装置24整体进行来回旋转，更好的对较粗的PVC管进行切割；
所述支撑半环243与电机二241固定连接，电机二241输出端设置有齿轮组242；所述齿轮组242与半环齿条25啮合连接；
所述半环齿条25内侧设置有限位半环26；
如图10所示，所述限位半环26上开设有限位滑槽261；所述限位滑槽261内部通过限位柱与滑动片262中部滑动连接；所述滑动片262根部通过转轴与支撑半环243转动连接；
所述限位滑槽261数量为多个，等距的、环形分布的设置在限位半环26上，用于限制滑动片262运动；
所述滑动片262内端与电动锯28固定连接；
所述滑动片262上靠近电动锯28处设置有距离传感器27；距离传感器27，数量为多个，分别设置在每个受滑动片262侧面，用于检测下述电动锯28距待加工PVC管的距离；
所述电动锯28，数量为多个，分别固定设置每个受滑动片262侧面，用于切割PVC管。
本发明工作原理；
在PVC管需要加工时，通过设置连杆后部123的伸出距离，从而改变反馈挡板13到PVC管牵引上料装置10的距离，结合PVC管牵引上料装置10本身的定长上料功能，从而设定本次加工中PVC管的切割长度；
随后，中央的PVC管牵引上料装置10送来待加工的PVC管，PVC管直线运动，达到预设数值时(即连杆后部123的伸出距离)，PVC管完成定长确定，PVC管与反馈挡板13进行接触；
此时，切削装置20收到反馈挡板13上设有压力传感器的信号开始启动，两个电机一22同时带动传送带21旋转，进而固定座23带动半环支撑装置24旋转并向待切割口进行移动；当半环支撑装置24到达待切割位置，电机二241带动齿轮组242转动，驱动半环齿条25旋转，滑动片262在限位半环26的作用下伸出；当距离传感器27检测电动锯28抵在PVC管上停止；随即，电动锯28开始工作，对PVC管进行切割；
当遇到较粗的PVC管时，启动往复电机运动实现对半环支撑装置24整体进行来回旋转，与此同时电动锯28加上本身自转，更好的对较粗的PVC管进行切割；
而在电动锯28切割PVC管的同时，PVC管牵引上料装置10还在持续上料，对反馈挡板13持续顶推；同时切削装置20上的固定座23和半环支撑装置24，在完成一次切割后，随着传送带21向后旋转，同时新的固定座23和半环支撑装置24继续进行替补切割；这样PVC管牵引上料装置10和切削装置20可以进行循环不停机进行切割提高工作效率同时确保切分的稳定性；同时PVC管切分完毕后，切下的PVC管受重力影响从底座11上掉落，从而被收集；
作为另外一种实施例的操作方式，当PVC管牵引上料装置10成排设置，且相邻的输送切割方向相反时；单台切削装置20完成一次切割作业后，固定座23和半环支撑装置24跟随传送带21运动开始分离，分离后的固定座23和半环支撑装置24与相邻排列设置的切削装置20上的固定座23和半环支撑装置24配合；开始对侧方且反方向输送待切割的PVC管牵引上料装置10送来的PVC管进行切分；随后，半环支撑装置24回到初始位置，等待新的PVC管抵到反馈挡板13上，如此往复，从而实现多台切削装置20对多排PVC管的连续高效切割。

Claims (10)

1.一种带式连续工作的PVC管定长切割装置，包括PVC管牵引上料装置(10)和切削装置(20)；其特征在于：所述切削装置(20)设在PVC管牵引上料装置(10)输料口一侧；所述PVC管牵引上料装置(10)具有底座(11)、套合连杆(12)和反馈挡板(13)；所述切削装置(20)与底座(11)两侧固顶连接；所述切削装置(20)包括传送带(21)、电机一(22)、固定座(23)、半环支撑装置(24)、半环齿条(25)、限位半环(26)、距离传感器(27)、电动锯(28)；所述传送带(21)通过电机一(22)设在底座(11)顶部；所述半环支撑装置(24)通过固定座(23)设置在传送带(21)外侧；所述半环支撑装置(24)包括电机二(241)、齿轮组(242)和支撑半环(243)；所述支撑半环(243)设在固定座(23)上，所述支撑半环(243)与电机二(241)固定连接，电机二(241)输出端设置有齿轮组(242)；所述齿轮组(242)与半环齿条(25)啮合连接；半环齿条(25)内侧设置有限位半环(26)；所述限位半环(26)和支撑半环(243)之间设置有电动锯(28)。
2.根据权利要求1所述的一种带式连续工作的PVC管定长切割装置，其特征在于：所述PVC管牵引上料装置(10)和切削装置(20)成排设置，且相邻的切割方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种带式连续工作的PVC管定长切割装置，其特征在于：所述底座(11)设在PVC管牵引上料装置(10)底部；套合连杆(12)设在PVC管牵引上料装置(10)出管口上方；反馈挡板(13)与套合连杆(12)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种带式连续工作的PVC管定长切割装置，其特征在于：所述套合连杆(12)包括连杆前部(121)、连杆中部(122)、连杆后部(123)；所述连杆前部(121)为弹性结构，前端没入PVC管牵引上料装置(10)上方的孔洞中，与PVC管牵引上料装置(10)固定设置，另一端则与连杆中部(122)固定连接；所述连杆中部(122)与连杆后部(123)互相套合；连杆后部(123)后端设置有反馈挡板(13)。
5.根据权利要求4所述的一种带式连续工作的PVC管定长切割装置，其特征在于：所述连杆后部(123)为电动伸缩杆。
6.根据权利要求4所述的一种带式连续工作的PVC管定长切割装置，其特征在于：所述反馈挡板(13)上设有压力传感器。
7.根据权利要求1所述的一种带式连续工作的PVC管定长切割装置，其特征在于：所述限位半环(26)上开设有限位滑槽(261)；所述限位滑槽(261)内部通过限位柱与滑动片(262)中部滑动连接；所述滑动片(262)根部通过转轴与支撑半环(243)转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种带式连续工作的PVC管定长切割装置，其特征在于：所述滑动片(262)内端与电动锯(28)固定连接。
9.根据权利要求7所述的一种带式连续工作的PVC管定长切割装置，其特征在于：所述滑动片(262)上靠近电动锯(28)处设置有距离传感器(27)。
10.根据权利要求1所述的一种带式连续工作的PVC管定长切割装置，其特征在于：所述支撑半环(243)通过往复电机设在固定座(23)。
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