一种锂电池阳极生产设备
技术领域
本发明涉及锂电池加工技术领域,特别涉及一种锂电池阳极生产设备。
背景技术
锂电池是以锂金属或锂合金为负极材料,使用非水电解质溶液的电池,因此这种电池也被称为锂金属电池。与其他电池不同,锂电池具有高充电密度、长寿命和高单位成本等特点。根据结构设计与电极材料不同,锂电池可以产生1.5V到3.7V的电压。
但是传统的生产设备在生产锂电池时,采用直接冲压的方式对物料进行挤出,使用过程中,一开始物料较为松散,因此,刚被挤出的物料质地疏松,密度较小,从而影响后期锂电池的使用效果。
因此,有必要提供一种锂电池阳极生产设备解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锂电池阳极生产设备,以解决上述背景技术中现有的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种锂电池阳极生产设备,包括物料箱,所述物料箱底部设置有供物料通过的圆孔,所述物料箱顶部设置有第一电动推杆,第一电动推杆输出端固定设置有压板,压板滑动连接于物料箱内部,压板顶部一侧固定连接有限位杆,限位杆外侧固定设置有限位块,物料箱底部设置有挡料组件;
挡料组件包括挡料板,所述挡料板设置于圆孔底部并与物料箱底部相接触,挡料板底端固定连接有圆轴,圆轴底端固定连接有支杆,限位块设置于支杆内侧,物料箱两侧均设置有用于切割的切割组件。
具体使用时,能够带动限位杆向下运动至支杆内侧,此时限位杆外侧的限位块能够对支杆造成挤压,从而带动支杆向一侧运动,从而使得挡料板失去对圆孔的阻挡,此时在压板的挤压下能够带动物料从物料箱上的圆孔被挤出,通过第二电动推杆输出端能够带动支撑块移动,进而通过支撑块带动支撑板和其内侧的切刀运动,切刀沿着圆孔底部运动可以将被挤出的物料进行切割,有利于避免一开始物料被挤出时过于松散,影响后期使用效果的问题,在实际使用过程中便于操作,实用性更强。
作为本发明的进一步方案,所述切割组件包括第二电动推杆,所述第二电动推杆固定设置于物料箱两侧,所述物料箱底部设置有切刀,所述切刀远离物料箱一端固定连接有支撑板,支撑板顶部固定连接有支撑块,第二电动推杆的输出端与支撑块相固定。
具体使用时,通过第二电动推杆输出端能够带动支撑块移动,进而通过支撑块带动支撑板和其内侧的切刀运动,切刀沿着圆孔底部运动可以将被挤出的物料进行切割,从而完成对物料的加工。
作为本发明的进一步方案,所述物料箱两侧均固定连接有导向杆,所述导向杆贯穿支杆并与支杆滑动连接。
具体使用时,通过设置有导向杆,能够提高支杆运动的稳定性。
作为本发明的进一步方案,所述支杆设置为U型,所述限位块外侧设置为弧面。
具体使用时,限位块外侧设置为弧形,有利于挤压支杆带动其向一侧运动。
作为本发明的进一步方案,所述限位杆靠近压板一端固定连接有安装板,所述安装板通过螺栓与压板相固定。
具体使用时,在限位杆底端设置有安装板有利于对支杆进行安装。
作为本发明的进一步方案,所述第一电动推杆底端设置有支架,所述支架与物料箱相固定。
作为本发明的进一步方案,所述切刀的宽度大于圆孔的直径。
本发明所述的一种锂电池阳极生产设备,本发明通过当支杆向一侧运动时能够带动挡料板向一侧运动,从而使得挡料板失去对圆孔的阻挡,此时在压板的挤压下能够带动物料从物料箱上的圆孔被挤出,通过支撑块带动支撑板和其内侧的切刀运动完成对物料的加工,通过设置有导向杆,能够提高支杆运动的稳定性,通过此机构可以在物料被挤出之前对其进行阻挡,从而使得物料被压实之后再被挤出,有利于避免一开始物料被挤出时过于松散,影响后期使用效果的问题,在实际使用过程中便于操作,实用性更强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图;
图2是本发明的立体结构示意图;
图3是本发明的挡料板结构示意图;
图4是本发明的限位杆和限位块结构示意图;
图5是本发明的左视图。
图中:1、物料箱;2、圆孔;3、第一电动推杆;4、压板;5、限位杆;6、限位块;7、挡料板;8、圆轴;9、支杆;10、第二电动推杆;11、切刀;12、支撑板;13、支撑块;14、导向杆;15、安装板;16、支架。
具体实施方式
如图1-5所示,一种锂电池阳极生产设备,包括物料箱1,所述物料箱1底部设置有供物料通过的圆孔2,所述物料箱1顶部设置有第一电动推杆3,第一电动推杆3输出端固定设置有压板4,压板4滑动连接于物料箱1内部,压板4顶部一侧固定连接有限位杆5,限位杆5外侧固定设置有限位块6,物料箱1底部设置有挡料组件;
挡料组件包括挡料板7,所述挡料板7设置于圆孔2底部并与物料箱1底部相接触,挡料板7底端固定连接有圆轴8,圆轴8底端固定连接有支杆9,限位块6设置于支杆9内侧,物料箱1两侧均设置有用于切割的切割组件。
具体使用时,能够带动限位杆5向下运动至支杆9内侧,此时限位杆5外侧的限位块6能够对支杆9造成挤压,从而带动支杆9向一侧运动,从而使得挡料板7失去对圆孔2的阻挡,此时在压板4的挤压下能够带动物料从物料箱1上的圆孔2被挤出,通过第二电动推杆10输出端能够带动支撑块13移动,进而通过支撑块13带动支撑板12和其内侧的切刀11运动,切刀11沿着圆孔2底部运动可以将被挤出的物料进行切割,有利于避免一开始物料被挤出时过于松散,影响后期使用效果的问题,在实际使用过程中便于操作,实用性更强。
如图1所示,作为本发明的进一步方案,所述切割组件包括第二电动推杆10,所述第二电动推杆10固定设置于物料箱1两侧,所述物料箱1底部设置有切刀11,所述切刀11远离物料箱1一端固定连接有支撑板12,支撑板12顶部固定连接有支撑块13,第二电动推杆10的输出端与支撑块13相固定。
具体使用时,通过第二电动推杆10输出端能够带动支撑块13移动,进而通过支撑块13带动支撑板12和其内侧的切刀11运动,切刀11沿着圆孔2底部运动可以将被挤出的物料进行切割,从而完成对物料的加工;
本文中提到的电动推杆又称推杆电机、电动缸及线性制动器,电动推杆是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置,可用于各种简单或复杂的工艺流程中做为执行机械使用,以实现远距离控制、集中控制或自动控制。
如图1所示,作为本发明的进一步方案,所述物料箱1两侧均固定连接有导向杆14,所述导向杆14贯穿支杆9并与支杆9滑动连接。
具体使用时,通过设置有导向杆14,能够提高支杆9运动的稳定性。
如图3所示,作为本发明的进一步方案,所述支杆9设置为U型,所述限位块6外侧设置为弧面。
具体使用时,限位块6外侧设置为弧形,有利于挤压支杆9带动其向一侧运动。
如图1-2所示,作为本发明的进一步方案,所述限位杆5靠近压板4一端固定连接有安装板15,所述安装板15通过螺栓与压板4相固定。
具体使用时,在限位杆5底端设置有安装板15有利于对支杆9进行安装。
如图3所示,作为本发明的进一步方案,所述第一电动推杆3底端设置有支架16,所述支架16与物料箱1相固定。
如图3所示,作为本发明的进一步方案,所述切刀11的宽度大于圆孔2的直径。
工作原理:通过设置有物料箱1,使用时,将需要加工的物料放置到物料箱1内部,此时通过第一电动推杆3输出端带动压板4向下运动,压板4向下运动可以对物料箱1内部的原料进行挤压,此时挡料板7置于物料箱1上圆孔2的底部,可以防止物料被挤出,因此,通过压板4向下运动能够将物料压实,随着第一电动推杆3不断带动压板4向下运动,能够带动限位杆5向下运动至支杆9内侧,此时限位杆5外侧的限位块6能够对支杆9造成挤压,从而带动支杆9向一侧运动,支杆9和挡料板7之间固定连接有圆轴8,因此,当支杆9向一侧运动时能够带动挡料板7向一侧运动,从而使得挡料板7失去对圆孔2的阻挡,此时在压板4的挤压下能够带动物料从物料箱1上的圆孔2被挤出,通过第二电动推杆10输出端能够带动支撑块13移动,进而通过支撑块13带动支撑板12和其内侧的切刀11运动,切刀11沿着圆孔2底部运动可以将被挤出的物料进行切割,从而完成对物料的加工,通过设置有导向杆14,能够提高支杆9运动的稳定性,通过此机构可以在物料被挤出之前对其进行阻挡,从而使得物料被压实之后再被挤出,有利于避免一开始物料被挤出时过于松散,影响后期使用效果的问题,在实际使用过程中便于操作,实用性更强;
提高设置有支架16有利于对第一电动推杆3进行支撑,而在限位杆5底端设置有安装板15有利于对支杆9进行安装,限位块6外侧设置为弧形,有利于挤压支杆9带动其向一侧运动。