CN113674924A - 一种线缆用的智能化弓绞装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及智能绞线设备技术领域，本发明公开了一种线缆用的智能化弓绞装置，该线缆用的智能化弓绞装置包括弓绞装置本体，该弓绞装置本体包括多个放线机和绞缆设备，绞缆设备包括外罩体和安装在外罩体内的牵引机构、绞弓机构以及收线机构，牵引机构位于绞弓机构的前侧，用于将多个放线机上的线体牵引至绞弓机构上，然后绞弓机构对这些线体进行绞线操作，由安装在绞弓机构后侧的收线机构进行收纳，以此完成对多个线体的绞线操作，使得该线缆用的智能化弓绞装置的工作效率高。

Description

一种线缆用的智能化弓绞装置

技术领域

本发明涉及智能绞线设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种线缆用的智能化弓绞装置。

背景技术

电缆是用来传输电能或控制信号的，电力设备多数使用多相电源，所以供电用电缆也需多跟线芯同时工作。电气设备须由多路信号同时交互工作来完成电气设备的控制和信息传输。在生产中将许多根线芯绞合在一起制成多芯电缆，可以减小电缆的总体积，还可以减小电缆的占用空间，并且减少材料用量，降低生产成本。对于传输三相电源的电缆，线芯绞合还具有使三相磁场抵消、减少电能损耗的作用。

电缆弓绞机同时有绝缘线芯围绕中心轴线的旋转运动和成缆线芯沿轴线方向的水平直线运动。旋转运动由绞笼旋转产生，水平直线运动由牵引装置产生，绞笼每旋转一周完成一次绞合。现有的线缆用的智能化弓绞装置存在工作效率低的问题。因此，有必要提出一种线缆用的智能化弓绞装置，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种线缆用的智能化弓绞装置，包括：弓绞装置本体，所述弓绞装置本体包括多个放线机、绞缆设备以及智能控制器，多个所述放线机排列地设置在所述绞缆设备的一侧，所述绞缆设备包括外罩体和设置在所述外罩体内的牵引机构、绞弓机构以及收线机构，所述牵引机构位于所述绞弓机构的前侧，所述收线机构设置在所述绞弓机构的后侧，所述智能控制器分别与所述放线机、绞缆设备电连接。

根据本发明实施例的线缆用的智能化弓绞装置，所述牵引机构包括机体、第一牵引轮、第二牵引轮以及牵引动力部，所述第一牵引轮、第二牵引轮以及牵引动力部设置在所述机体上，所述牵引动力部与所述第一牵引轮转动连接，并与所述智能控制器电连接，所述第一牵引轮与所述第二牵引轮转动连接。

根据本发明实施例的线缆用的智能化弓绞装置，所述牵引动力部包括与所述智能控制器电连接的动力电机和变速器，所述动力电机的输出端与所述变速器的输入端转动连接，所述变速器的输出端与所述第一牵引轮转动连接。

根据本发明实施例的线缆用的智能化弓绞装置，所述绞弓机构包括绞弓架、第一绞弓线轴、第二绞弓线轴、绞弓件、绞弓电机以及绞弓传动轴，所述第一绞弓线轴、第二绞弓线轴分别转动地设置在所述绞弓架的上端，所述绞弓件在所述第一绞弓线轴、第二绞弓线轴上，所述绞弓电机设置在所述绞弓架上并位于所述第一绞弓线轴的一侧，并与所述智能控制器电连接，所述绞弓传动轴设置在所述绞弓架的外侧并位于所述绞弓电机的下方，所述绞弓电机与所述绞弓传动轴转动连接，所述绞弓传动轴与所述第一绞弓线轴转动连接。

根据本发明实施例的线缆用的智能化弓绞装置，所述绞弓机构上还设置有调线机构，所述调线机构包括调线架、引取模块、排线模块，所述调线架设置在所述第一绞弓线轴、第二绞弓线轴上，所述引取模块、排线模块设置在所述调线架的上部，并分别与所述调线架上的第一调线电机、第二调线电机转动连接，并通过支撑机构与所述收线机构转动连接。

根据本发明实施例的线缆用的智能化弓绞装置，所述放线机包括放线架、放线电机模块、第一放线轴、第二放线轴以及两个张力机构，所述放线电机模块设置在所述放线架的下部，并与所述智能控制器电连接，所述第一放线轴设置在所述放线架的中部，所述放线架上设置有两个竖直线架板，所述第二放线轴设置在所述竖直线架板的上端，所述第二放线轴上设置有线盘，所述张力机构设置在所述竖直线架板的前侧，并与所述智能控制器电连接，所述放线电机模块与所述第一放线轴转动连接，所述第一放线轴分别与所述第二放线轴转动连接。

根据本发明实施例的线缆用的智能化弓绞装置，所述张力机构包括座板、张力轴模块、电动伸缩杆、张力导轮以及电位器模块，所述座板设置在所述竖直线架板的前侧，所述张力轴模块设置在所述座板上并与所述第一放线轴转动连接，所述电动伸缩杆设置在所述座板的底部，所述张力导轮设置在所述电动伸缩杆的工作端上并抵顶线体，所述电位器模块与所述张力轴模块转动连接，所述电动伸缩杆、电位器模块、收线机构分别与并与所述智能控制器电连接。

根据本发明实施例的线缆用的智能化弓绞装置，所述竖直线架板上设置有两个轴座模块，所述轴座模块包括竖直轴板、两个轴承座以及两个外夹座，所述竖直轴板设置在所述竖直线架板上，两个所述轴承座竖向设置在所述竖直轴板内，所述第一放线轴穿设在两个所述轴承座内，所述轴承座包括夹板和设置在所述夹板内的C型座体，所述C型座体内设置有两个第一夹槽，所述第一夹槽的内壁上设置有第一内槽，所述第一内槽通过第一弹簧连接有夹持块，所述夹持块上设置有耐磨润滑层，所述外夹座设置在所述轴承座的一侧，所述外夹座包括C型夹体、第一连接块以及第二连接块，所述第二连接块设置有两个并分别位于所述C型夹体的端部，两个所述外夹座之间的第二连接块相互连接，所述第一连接块设置在所述C型夹体的外壁中间，并与所述夹板上的第二夹槽连接，所述第一连接块内设置有第二内槽，所述第二内槽通过内夹块与所述第二夹槽连接，所述内夹块内设置有第二弹簧和抵顶板，所述第二弹簧设置在所述抵顶板的一侧，并且所述抵顶板上分别设置有第一抵顶杆和第二抵顶杆，所述第一抵顶杆穿出所述内夹块、第一连接块，所述第二抵顶杆穿出所述内夹块并延伸至所述第二夹槽的第三内槽。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

本发明提供了一种线缆用的智能化弓绞装置，该线缆用的智能化弓绞装置包括弓绞装置本体，该弓绞装置本体包括多个放线机、绞缆设备以及智能控制器，绞缆设备包括外罩体和安装在外罩体内的牵引机构、绞弓机构以及收线机构，牵引机构位于绞弓机构的前侧，用于将多个放线机上的线体牵引至绞弓机构上，然后绞弓机构对这些线体进行绞线操作，由安装在绞弓机构后侧的收线机构进行收纳，以此完成对多个线体的绞线操作，使得该线缆用的智能化弓绞装置的工作效率高。

本发明所述的线缆用的智能化弓绞装置，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的线缆用的智能化弓绞装置的结构示意图；

图2为本发明的线缆用的智能化弓绞装置中牵引机构的结构示意图；

图3为本发明的线缆用的智能化弓绞装置中牵引机构的结构左视图；

图4为本发明的线缆用的智能化弓绞装置中绞弓机构的结构示意图；

图5为本发明的线缆用的智能化弓绞装置中调线机构的结构示意图；

图6为本发明的线缆用的智能化弓绞装置中放线机的结构俯视图；

图7为本发明的线缆用的智能化弓绞装置中张力机构的结构示意图；

图8为本发明的线缆用的智能化弓绞装置中轴座模块的部分结构示意图；

图9为本发明的线缆用的智能化弓绞装置中轴承座的结构示意图；

图10为本发明的线缆用的智能化弓绞装置中外夹座的结构示意图；

图11为本发明的线缆用的智能化弓绞装置中第一夹槽的结构示意图；

图12为本发明的线缆用的智能化弓绞装置中第一连接块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-图12所示，本发明提供了一种线缆用的智能化弓绞装置，包括：弓绞装置本体1，所述弓绞装置本体1包括多个放线机2、绞缆设备3以及智能控制器，多个所述放线机2排列地设置在所述绞缆设备3的一侧，所述绞缆设备3包括外罩体31和设置在所述外罩体31内的牵引机构32、绞弓机构34以及收线机构35，所述牵引机构32位于所述绞弓机构34的前侧，所述收线机构35设置在所述绞弓机构34的后侧，所述智能控制器分别与所述放线机2、绞缆设备3电连接

上述技术方案的工作原理：本发明提供了一种线缆用的智能化弓绞装置，该线缆用的智能化弓绞装置包括弓绞装置本体1，具体地，该弓绞装置本体1包括多个放线机2和绞缆设备3，这里可以将多个放线机2可以一队排列放置在绞缆设备3的一侧，每个放线机2有两个线盘（铜丝轴）的位置，总共可以放置10-14个直径640mm的铜丝轴；

而绞缆设备3包括外罩体31和安装在外罩体31内的牵引机构32、绞弓机构34以及收线机构35，这里牵引机构32位于绞弓机构34的前侧，用于将多个放线机2上的线体100牵引至绞弓机构34上，然后绞弓机构34对这些线体100进行绞线操作，最后再由安装在绞弓机构34后侧的收线机构35进行收纳，以此完成对多个线体100的绞线操作，这里可以由操作人员使用智能控制器对上述的放线机2和绞缆设备3进行操作，根据不同型号的线体100设定绞线参数。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本发明提供了一种线缆用的智能化弓绞装置，该线缆用的智能化弓绞装置包括弓绞装置本体1，该弓绞装置本体1包括多个放线机2和绞缆设备3，绞缆设备3包括外罩体31和安装在外罩体31内的牵引机构32、绞弓机构34以及收线机构35，牵引机构32位于绞弓机构34的前侧，用于将多个放线机2上的线体100牵引至绞弓机构34上，然后绞弓机构34对这些线体100进行绞线操作，由安装在绞弓机构34后侧的收线机构35进行收纳，以此完成对多个线体100的绞线操作，同时，通过智能控制器控制放线机2和绞缆设备3，使得该线缆用的智能化弓绞装置的工作效率高，也提供了该弓绞装置的操作性和智能化。

在一个实施例中，所述牵引机构32包括机体321、第一牵引轮322、第二牵引轮323以及牵引动力部324，所述第一牵引轮322、第二牵引轮323以及牵引动力部324设置在所述机体321上，所述牵引动力部324与所述第一牵引轮322转动连接，并与所述智能控制器电连接，所述第一牵引轮322与所述第二牵引轮323转动连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了牵引机构32的结构，该结构的牵引机构32包括机体321、第一牵引轮322、第二牵引轮323以及牵引动力部324，具体地，机体321安装在外罩体31内并靠近外罩体31的前侧，这里第一牵引轮322、第二牵引轮323以及牵引动力部324均安装在机体321上，操作人员可以使用智能控制器启动牵引动力部324，通过设定该牵引动力部324的速度以驱动第一牵引轮322，进而第一牵引轮322可以进一步地带动转动第二牵引轮323也进行转动，线体100绕设在第一牵引轮322、第二牵引轮323上，通过该牵引机构32将线体100提供给绞弓机构34，以使得线体100可以较好地被传递给绞弓机构34，避免线体100发生相互缠绕。

在一个实施例中，所述牵引动力部324包括与所述智能控制器电连接的动力电机325和变速器326，所述动力电机325的输出端与所述变速器326的输入端转动连接，所述变速器326的输出端与所述第一牵引轮322转动连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了牵引动力部324的具体结构，该结构的牵引动力部324包括动力电机325和变速器326，进一步地操作人员可以使用智能控制器启动动力电机325，设定动力电机325的输出速度，动力电机325的输出端带动变速器326的输出端转动，变速器326输出端与第一牵引轮322转动连接，通过牵引动力部324的变速器326将动力电机325的速度转换至合适的速度，使得线体100较好地被传递至绞弓机构34。

在一个实施例中，所述绞弓机构34包括绞弓架341、第一绞弓线轴342、第二绞弓线轴343、绞弓件344、绞弓电机345以及绞弓传动轴346，所述第一绞弓线轴342、第二绞弓线轴343分别转动地设置在所述绞弓架341的上端，所述绞弓件344在所述第一绞弓线轴342、第二绞弓线轴343上，所述绞弓电机345设置在所述绞弓架341上并位于所述第一绞弓线轴342的一侧，并与所述智能控制器电连接，所述绞弓传动轴346设置在所述绞弓架341的外侧并位于所述绞弓电机345的下方，所述绞弓电机345与所述绞弓传动轴346转动连接，所述绞弓传动轴346与所述第一绞弓线轴342转动连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了绞弓机构34的具体结构，该结构的绞弓机构34包括绞弓架341、第一绞弓线轴342、第二绞弓线轴343、绞弓件344、绞弓电机345以及绞弓传动轴346，具体地，第一绞弓线轴342、第二绞弓线轴343分别转动地安装在绞弓架341的上端，这里设计了两个绞弓件344，也就是说一对绞弓件344对称地安装在第一绞弓线轴342、第二绞弓线轴343上，操作人员可以使用智能控制器启动绞弓电机345，这里该绞弓电机345位于绞弓架341的上端，并靠近第一绞弓线轴342一侧；在该绞弓电机345转动时，带动绞弓架341的外侧并位于绞弓电机345下方的绞弓传动轴346转动，绞弓传动轴346进而带动第一绞弓线轴342转动，进而带动两个绞弓件344转动以完成对线体100的绞线操作，提供了线缆用的智能化弓绞装置的工作效率。

在一个实施例中，所述绞弓机构34上还设置有调线机构36，所述调线机构36包括调线架37、引取模块38、排线模块39，所述调线架37设置在所述第一绞弓线轴342、第二绞弓线轴343上，所述引取模块38、排线模块39设置在所述调线架37的上部，并分别与所述调线架37上的第一调线电机41、第二调线电机42转动连接，并通过支撑机构43与所述收线机构35转动连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中还提供了收线机构35的结构，该调线机构36安装在绞弓机构34上，进一步地对线体100在绞线后的电缆进行收纳至收线机构35上，具体地，该收线机构35包括调线架37、引取模块38、排线模块39，其中，调线架37安装在第一绞弓线轴342、第二绞弓线轴343上，调线架37的上部安装有引取模块38、排线模块39，其中调线架37上的第一调线电机41带动引取模块38转动，第二调线电机42带动排线模块39转动，进而将电缆通过引取模块38将电缆再次地牵引过来，然后通过排线模块39将电缆引导至支撑机构43，可以理解，该支撑机构43可以将电缆导引至收线机构35上；其中引取模块38、排线模块39、支撑机构43均为本领域技术人员所熟知的现有市售部件，具体结构型号不再一一赘述。

在一个实施例中，所述放线机2包括放线架21、放线电机模块22、第一放线轴23、第二放线轴24以及两个张力机构25，所述放线电机模块22设置在所述放线架21的下部，并与所述智能控制器电连接，所述第一放线轴23设置在所述放线架21的中部，所述放线架21上设置有两个竖直线架板20，所述第二放线轴24设置在所述竖直线架板20的上端，所述第二放线轴24上设置有线盘，所述张力机构25设置在所述竖直线架板20的前侧，并与所述智能控制器电连接，所述放线电机模块22与所述第一放线轴23转动连接，所述第一放线轴23分别与所述第二放线轴24转动连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了放线机2的具体结构，该结构的放线机2包括放线架21、放线电机模块22、第一放线轴23、第二放线轴24以及两个张力机构25，具体地，该放线电机模块22、第一放线轴23、第二放线轴24以及两个张力机构25分别安装在放线架21，这里操作人员可以使用智能控制器启动放线电机模块22，进而放线电机模块22带动竖直线架板20上的第一放线轴23转动，第一放线轴23进而带动第二放线轴24转动，第二放线轴24的两端分别安装有线盘，即上述的铜丝轴，第二放线轴24带动线盘将线盘上的线体100逐渐的放送出去，操作人员还可以使用智能控制器启动两个张力机构25，通过张力机构25可以对线体100进行张力支撑，避免线体100发生松动或者过于绷紧。

在一个实施例中，所述张力机构25包括座板26、张力轴模块27、电动伸缩杆28、张力导轮29以及电位器模块30，所述座板26设置在所述竖直线架板20的前侧，所述张力轴模块27设置在所述座板26上并与所述第一放线轴23转动连接，所述电动伸缩杆28设置在所述座板26的底部，所述张力导轮29设置在所述电动伸缩杆28的工作端上并抵顶线体，所述电位器模块30与所述张力轴模块27转动连接，所述电动伸缩杆28、电位器模块30、收线机构35分别与并与所述智能控制器电连接。

上述技术方案的工作原理：本实施例中提供了张力机构25的结构，该结构的张力机构25包括座板26、张力轴模块27、电动伸缩杆28、张力导轮29以及电位器模块30，具体地，该张力机构25的座板26安装在竖直线架板20的前侧，在座板26上安装了张力轴模块27，底部安装了电动伸缩杆28，电动伸缩杆28底部的张力导轮29抵顶着线体100，这里张力轴模块27与第一放线轴23转动连接，张力轴模块27上的电位器模块30与放线电机模块22、电动伸缩杆28、收线机构35分别电连接，所以当收线机构35的转动速度发生情况时，智能控制器可以通过电位器模块30进而调节电动伸缩杆28的伸缩长度，进而电动伸缩杆28底部的张力导轮29可以对线体100进行张力调节，同时智能控制器通过电位器模块30也可以调节放线电机模块22的速度，使得线体100在适合生产的范围内，获得较好的张力支撑。

在一个实施例中，所述竖直线架板20上设置有两个轴座模块201，所述轴座模块201包括竖直轴板202、两个轴承座203以及两个外夹座204，所述竖直轴板202设置在所述竖直线架板20上，两个所述轴承座203竖向设置在所述竖直轴板202内，所述第一放线轴23穿设在两个所述轴承座203内，所述轴承座203包括夹板205和设置在所述夹板205内的C型座体206，所述C型座体206内设置有两个第一夹槽207，所述第一夹槽207的内壁上设置有第一内槽208，所述第一内槽208通过第一弹簧209连接有夹持块210，所述夹持块210上设置有耐磨润滑层211，所述外夹座204设置在所述轴承座203的一侧，所述外夹座204包括C型夹体212、第一连接块213以及第二连接块214，所述第二连接块214设置有两个并分别位于所述C型夹体212的端部，两个所述外夹座204之间的第二连接块214相互连接，所述第一连接块213设置在所述C型夹体212的外壁中间，并与所述夹板205上的第二夹槽215连接，所述第一连接块213内设置有第二内槽216，所述第二内槽216通过内夹块217与所述第二夹槽215连接，所述内夹块217内设置有第二弹簧218和抵顶板219，所述第二弹簧218设置在所述抵顶板219的一侧，并且所述抵顶板219上分别设置有第一抵顶杆220和第二抵顶杆221，所述第一抵顶杆220穿出所述内夹块217、第一连接块213，所述第二抵顶杆221穿出所述内夹块217并延伸至所述第二夹槽215的第三内槽222。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了两个轴座模块201，通过两个轴座模块201将第一放线轴23固定住，以及通过该轴座模块201将不同型号的第一放线轴23安装在竖直线架板20上；

具体地，该轴座模块201包括竖直轴板202、两个轴承座203以及两个外夹座204，将竖直轴板202安装在竖直线架板20上，这里两个轴承座203竖向安装在竖直轴板202内，进而第一放线轴23穿设在两个轴承座203内，进一步地，轴承座203包括夹板205和设置在所述夹板205内的C型座体206，所述C型座体206内设置有两个第一夹槽207，这里该第一夹槽207也呈C型的，并且在第一夹槽207的内壁上开设了第一内槽208，这里第一内槽208通过第一弹簧209连接有夹持块210，并且该夹持块210上设置有耐磨润滑层211，所以在四个第一夹槽207内的耐磨润滑层211可以将第一放线轴23夹持住；

进一步地，轴承座203的一侧设计了外夹座204以保持第一放线轴23的转动性以及避免该第一放线轴23发生窜动，具体地，外夹座204包括C型夹体212、第一连接块213以及第二连接块214，这里将第二连接块214设置有两个并分别安装在C型夹体212的端部，而两个外夹座204之间的第二连接块214相互连接，可以理解，第二连接块214开设了安装通孔214a，在两个安装通孔214a内通过竖直螺杆214b和固定螺母214c将两个第二连接块214连接起来；

而第一连接块213则安装在C型夹体212的外壁中间，并与夹板205上的第二夹槽215连接，这里在第一连接块213内开设了有第二内槽216，第二内槽216通过内夹块217与第二夹槽215连接，这里在内夹块217内安装有第二弹簧218和抵顶板219，第二弹簧218安装在抵顶板219的一侧，并且抵顶板219上分别设置有第一抵顶杆220和第二抵顶杆221，第一抵顶杆220可以穿出所述内夹块217、第一连接块213，第二抵顶杆221穿出内夹块217并延伸至第二夹槽215的第三内槽222，这里通过将第一抵顶杆220向下按动，进而第一抵顶杆220也将抵顶板219向下带动，进而抵顶板219带动第二抵顶杆221向下移动，以此方便该外夹座204可以从轴座模块201上取下来，便于后续对耐磨润滑层211的替换，这样第一放线轴23可以较好地转动工作。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种线缆用的智能化弓绞装置，其特征在于，包括：弓绞装置本体（1），所述弓绞装置本体（1）包括多个放线机（2）、绞缆设备（3）以及智能控制器，多个所述放线机（2）排列地设置在所述绞缆设备（3）的一侧，所述绞缆设备（3）包括外罩体（31）和设置在所述外罩体（31）内的牵引机构（32）、绞弓机构（34）以及收线机构（35），所述牵引机构（32）位于所述绞弓机构（34）的前侧，所述收线机构（35）设置在所述绞弓机构（34）的后侧，所述智能控制器分别与所述放线机（2）、绞缆设备（3）电连接。

2.根据权利要求1所述的线缆用的智能化弓绞装置，其特征在于，所述牵引机构（32）包括机体（321）、第一牵引轮（322）、第二牵引轮（323）以及牵引动力部（324），所述第一牵引轮（322）、第二牵引轮（323）以及牵引动力部（324）设置在所述机体（321）上，所述牵引动力部（324）与所述第一牵引轮（322）转动连接，并与所述智能控制器电连接，所述第一牵引轮（322）与所述第二牵引轮（323）转动连接。

3.根据权利要求2所述的线缆用的智能化弓绞装置，其特征在于，所述牵引动力部（324）包括与所述智能控制器电连接的动力电机（325）和变速器（326），所述动力电机（325）的输出端与所述变速器（326）的输入端转动连接，所述变速器（326）的输出端与所述第一牵引轮（322）转动连接。

4.根据权利要求1所述的线缆用的智能化弓绞装置，其特征在于，所述绞弓机构（34）包括绞弓架（341）、第一绞弓线轴（342）、第二绞弓线轴（343）、绞弓件（344）、绞弓电机（345）以及绞弓传动轴（346），所述第一绞弓线轴（342）、第二绞弓线轴（343）分别转动地设置在所述绞弓架（341）的上端，所述绞弓件（344）在所述第一绞弓线轴（342）、第二绞弓线轴（343）上，所述绞弓电机（345）设置在所述绞弓架（341）上并位于所述第一绞弓线轴（342）的一侧，并与所述智能控制器电连接，所述绞弓传动轴（346）设置在所述绞弓架（341）的外侧并位于所述绞弓电机（345）的下方，所述绞弓电机（345）与所述绞弓传动轴（346）转动连接，所述绞弓传动轴（346）与所述第一绞弓线轴（342）转动连接。

5.根据权利要求4所述的线缆用的智能化弓绞装置，其特征在于，所述绞弓机构（34）上还设置有调线机构（36），所述调线机构（36）包括调线架（37）、引取模块（38）、排线模块（39），所述调线架（37）设置在所述第一绞弓线轴（342）、第二绞弓线轴（343）上，所述引取模块（38）、排线模块（39）设置在所述调线架（37）的上部，并分别与所述调线架（37）上的第一调线电机（41）、第二调线电机（42）转动连接，并通过支撑机构（43）与所述收线机构（35）转动连接。

6.根据权利要求1所述的线缆用的智能化弓绞装置，其特征在于，所述放线机（2）包括放线架（21）、放线电机模块（22）、第一放线轴（23）、第二放线轴（24）以及两个张力机构（25），所述放线电机模块（22）设置在所述放线架（21）的下部，并与所述智能控制器电连接，所述第一放线轴（23）设置在所述放线架（21）的中部，所述放线架（21）上设置有两个竖直线架板（20），所述第二放线轴（24）转动地穿设在两个所述竖直线架板（20）上，所述第二放线轴（24）的两侧分别设置有线盘（10），所述张力机构（25）设置在所述竖直线架板（20）的前侧，并与所述智能控制器电连接，所述放线电机模块（22）与所述第一放线轴（23）转动连接，所述第一放线轴（23）分别与所述第二放线轴（24）转动连接。

7.根据权利要求6所述的线缆用的智能化弓绞装置，其特征在于，所述张力机构（25）包括座板（26）、张力轴模块（27）、电动伸缩杆（28）、张力导轮（29）以及电位器模块（30），所述座板（26）设置在所述竖直线架板（20）的前侧，所述张力轴模块（27）设置在所述座板（26）上并与所述第一放线轴（23）转动连接，所述电动伸缩杆（28）设置在所述座板（26）的底部，所述张力导轮（29）设置在所述电动伸缩杆（28）的工作端上并抵顶线盘（10）上的线体（100），所述电位器模块（30）与所述张力轴模块（27）转动连接，所述电动伸缩杆（28）、电位器模块（30）、收线机构（35）分别与并与所述智能控制器电连接。

8.根据权利要求7所述的线缆用的智能化弓绞装置，其特征在于，所述竖直线架板（20）上设置有两个轴座模块（201），所述轴座模块（201）包括竖直轴板（202）、两个轴承座（203）以及两个外夹座（204），所述竖直轴板（202）设置在所述竖直线架板（20）上，两个所述轴承座（203）竖向设置在所述竖直轴板（202）内，所述第一放线轴（23）穿设在两个所述轴承座（203）内，所述轴承座（203）包括夹板（205）和设置在所述夹板（205）内的C型座体（206），所述C型座体（206）内设置有两个第一夹槽（207），所述第一夹槽（207）的内壁上设置有第一内槽（208），所述第一内槽（208）通过第一弹簧（209）连接有夹持块（210），所述夹持块（210）上设置有耐磨润滑层（211），所述外夹座（204）设置在所述轴承座（203）的一侧，所述外夹座（204）包括C型夹体（212）、第一连接块（213）以及第二连接块（214），所述第二连接块（214）设置有两个并分别位于所述C型夹体（212）的端部，两个所述外夹座（204）之间的第二连接块（214）相互连接，所述第一连接块（213）设置在所述C型夹体（212）的外壁中间，并与所述夹板（205）上的第二夹槽（215）连接，所述第一连接块（213）内设置有第二内槽（216），所述第二内槽（216）通过内夹块（217）与所述第二夹槽（215）连接，所述内夹块（217）内设置有第二弹簧（218）和抵顶板（219），所述第二弹簧（218）设置在所述抵顶板（219）的一侧，并且所述抵顶板（219）上分别设置有第一抵顶杆（220）和第二抵顶杆（221），所述第一抵顶杆（220）穿出所述内夹块（217）、第一连接块（213），所述第二抵顶杆（221）穿出所述内夹块（217）并延伸至所述第二夹槽（215）的第三内槽（222）。

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