CN118571567A - 一种高速绞合导体的弓形绞线设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高速绞合导体的弓形绞线设备，涉及绞线机技术领域，包括：驱动底座，驱动底座用于安装驱动组件，驱动组件用于对绞线提供驱动力；支撑底座，其设置有两组且分别固定安装在驱动底座两端，支撑底座通过倾斜设置的加强架与驱动底座相连；支撑座，其设置有两组分别固定安装在支撑底座上；且其中一组支撑座上转动安装有放线轴，放线轴内固定安装有放线轴；另一组支撑座上转动安装有支撑轴；绞线架体，其设置在两组支撑座之间，且绞线架体一端与放线轴固定连接，其另一端与支撑轴固定连接；绞线架体上安装有用于对导线进行导向的导轮组件；本发明绞弓每转一圈，导线扭绞两次，所以该机的生产率是单绞类设备的2倍。
Description
技术领域
本发明涉及绞线机技术领域，具体涉及一种高速绞合导体的弓形绞线设备。
背景技术
绞线机是一种用于电线和电缆制造的自动化设备，用于将多根细线或电缆以旋转方式缠绕在一起，形成捻合的线束。为了提升电线电缆的机械和电气性能，可将若干根单线按一定的方向和一定的规则由绞线设备绞合在一起制成绞线线束，绞线线束是单线的发展和扩大，其也可以是多个绞层的组合。
传统的绞合导体线芯的方法，是采用框式绞线机、笼式绞线机或管式绞线机，但这些方法的缺点是生产效率太低。到目前为止,欧美各国先进的电缆厂在制造电气安装线及电子设备用线时大多采用以束代绞的工艺方法，很少采用传统的管绞机进行绞合。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高速绞合导体的弓形绞线设备，解决传统绞线机生产效率低的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高速绞合导体的弓形绞线设备，包括：
驱动底座，所述驱动底座用于安装驱动组件，所述驱动组件用于对绞线提供驱动力；
支撑底座，其设置有两组且分别固定安装在驱动底座两端，所述支撑底座通过倾斜设置的加强架与驱动底座相连；
支撑座，其设置有两组分别固定安装在支撑底座上；且其中一组支撑座上转动安装有放线轴；另一组支撑座上转动安装有支撑轴；
绞线架体，其设置在两组支撑座之间，且绞线架体一端与放线轴固定连接，其另一端与支撑轴固定连接；所述绞线架体上安装有用于对导线进行导向的导轮组件；
绞弓，其固定设置在绞线架体上方，用于对导线进行导向；
线盘座，其设置有两组且转动安装在绞线架体上，其用于安装线盘。
作为本发明进一步的方案：所述驱动底座中部安装有上盘机构，所述上盘机构用于将线盘送入到线盘座处。
作为本发明进一步的方案：所述放线放线轴靠近绞线架体的一侧固定安装有放线侧板，所述支撑轴靠近绞线架体的一侧固定安装有收线侧板，所述绞线架体两端分别固定连接在放线侧板和收线侧板上。
作为本发明进一步的方案：所述放线轴和支撑轴远离绞线架体的一侧均固定安装有张力盘，所述支撑座上安装有与张力盘相配合的张力控制器。
作为本发明进一步的方案：安装放线轴的支撑座上固定安装有放线导箱，所述放线轴上转动安装有与方向轴径向垂直的放线导轮，所述放线轴外周固定套设有放线转盘。
作为本发明进一步的方案：所述导轮组件包括转动安装在收线侧板上的导线轮一以及转动安装在绞线架体上的导线轮二、导线轮三和导线轮四。
作为本发明进一步的方案：所述绞线架体上安装有排线机构，所述排线机构对导线收卷到线盘中进行排向。
作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括固定安装在驱动底座上的驱动电机和轴承座，所述轴承座上转动安装有驱动轴杆，所述驱动电机的输出端与驱动轴杆之间通过驱动带传动相连接，所述驱动轴杆两端均固定安装有传动带轮，所述放线轴和支撑轴上均固定安装有从动带轮，所述从动带轮通过传动带与传动带轮传动连接。
本发明的有益效果：
(1)导线通过放线轴，沿回转绞弓通过导轮组件的牵引，最终绕到线盘上。这种设备的主要优点是其工作速度，绞弓每转一圈，导线扭绞两次，所以该机的生产率是单绞类设备的2倍，本申请使绞弓的转速提高2～3倍，达到800rpm,进而总的生产率比单绞类设备提高3～6倍。
(2)通过设置支撑座对放线轴和支撑轴进行支撑，从而确保放线轴和支撑轴安装的稳定性，且支撑座的设置确保绞线架体和绞弓安装的稳定性，提高整个弓形绞线设备的整体结构稳定性，确保对导线的绞合加工稳定。
(3)将上盘机构与驱动底座进行连接，从而能够快速的对线盘进行上盘和下盘操作，有效提高对导体绞线加工的效率，且线盘仅通过AGV小车输送上盘机构处即可，无需配合其他额外的设备即可完成绞线加工，整个绞线设备结构紧凑，集成度高。
(4)通过张力控制器对放线轴和支撑轴的转动速度进行控制，从而确保对导体绞线进行精准控制，提高支撑轴与放线轴转动的同步。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体的立体结构示意图；
图2是本发明整体的主视结构示意图；
图3是本发明整体的俯视结构示意图。
图中：1、驱动底座；2、支撑底座；3、加强架；4、驱动组件；41、驱动电机；42、驱动带传动；43、轴承座；44、驱动轴杆；45、传动带轮；46、传动带；47、从动带轮；5、支撑座；6、绞线架体；7、绞弓；8、收线侧板；9、放线侧板；10、收卷电机；11、线盘座；12、放线轴；13、放线导轮；14、放线导箱；15、支撑轴；16、张力盘；17、张力控制器；18、上盘机构；19、导线轮一；20、导线轮二；21、导线轮三；22、导线轮四；23、排线机构；24、放线转盘；25、线盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图3所示，本发明为一种高速绞合导体的弓形绞线设备，包括：
驱动底座1，所述驱动底座1用于安装驱动组件4，所述驱动组件4用于对绞线提供驱动力；
支撑底座2，其设置有两组且分别固定安装在驱动底座1两端，所述支撑底座2通过倾斜设置的加强架3与驱动底座1相连；
支撑座5，其设置有两组分别固定安装在支撑底座2上；且其中一组支撑座5上转动安装有放线轴12；另一组支撑座5上转动安装有支撑轴15；
通过设置支撑座5对放线轴和支撑轴15进行支撑，从而确保放线轴和支撑轴15安装的稳定性，且支撑座5的设置确保绞线架体6和绞弓7安装的稳定性，提高整个弓形绞线设备的整体结构稳定性，确保对导线的绞合加工稳定。
绞线架体6，其设置在两组支撑座5之间，且绞线架体6一端与放线轴固定连接，其另一端与支撑轴15固定连接；所述绞线架体6上安装有用于对导线进行导向的导轮组件；通过导轮组件对导线进行导向，确保将导线准确的引导入线盘中进行收卷。
绞弓7，其固定设置在绞线架体6上方，用于对导线进行导向；
具体的，绞弓7呈弓形结构，其一端固定连接在收线侧板8上，另一端固定连接在放线侧板9上，
线盘座11，其设置有两组且转动安装在绞线架体6上，其用于安装线盘25。
具体的，在绞线架体6上安装有收卷电机10，收卷电机10的输出端连接有线盘轴，线盘轴与线盘座11相连，带动线盘座11进行转动，通线盘座11带动线盘25转动实现对导线的收线。
所述驱动底座1中部安装有上盘机构18，所述上盘机构18用于将线盘送入到线盘座11处。
将上盘机构18与驱动底座1进行连接，从而能够快速的对线盘25进行上盘和下盘操作，有效提高对导体绞线加工的效率，且线盘25仅通过AGV小车输送上盘机构18处即可，无需配合其他额外的设备即可完成绞线加工。
具体的，将上盘机构18、驱动底座1和支撑底座2集成在一起，使得整个绞线设备结构紧凑，集成度高，将绞线的不同功能完全集合，无需搭配额外的设备就可完成导体绞线的加工需求。
所述放线放线轴靠近绞线架体6的一侧固定安装有放线侧板9，所述支撑轴15靠近绞线架体6的一侧固定安装有收线侧板8，所述绞线架体6两端分别固定连接在放线侧板9和收线侧板8上。
所述放线轴和支撑轴15远离绞线架体6的一侧均固定安装有张力盘16，所述支撑座5上安装有与张力盘16相配合的张力控制器17。
通过张力控制器17对放线轴和支撑轴15的转动速度进行控制，从而确保对导体绞线进行精准控制，提高支撑轴15与放线轴转动的同步性。
安装放线轴的支撑座5上固定安装有放线导箱14，所述放线轴12上转动安装有与方向轴径向垂直的放线导轮13，所述放线轴12外周固定套设有放线转盘24。
导线穿过放线导箱14进入到放线导轮13中，通过放线导轮13对导线进行导向进入到放线转盘24中，再通过放线转盘24进入到绞弓7中，通过绞弓7的导向后进入到另一侧的导轮组件中，最后通过导轮组件的导向以及排线机构23排向进入到线盘25中进行收卷。
所述导轮组件包括转动安装在收线侧板8上的导线轮一19以及转动安装在绞线架体6上的导线轮二20、导线轮三21和导线轮四22。
所述绞线架体6上安装有排线机构23，所述排线机构23对导线收卷到线盘25中进行排向。
具体的，导线轮一19用于将绞弓7上的导线引出，并通过导线轮一19的导向作用进入到导线轮二20中；导线轮20为带有倾斜角的导轮，将导线轮一19中引出的导线引导如导线轮三21中，导线轮三21将导线引导进入导线轮四22中，在通过导线轮四22的导线使导线重新进入到线轮三21中，通过导线轮三21和导线轮四22的多轮导向后，导线在排线机构23的作用下依次收卷到线盘25中，通过排线机构23使得导线在线盘25中的收卷稳定且有序，确保导线收卷质量。
所述驱动组件4包括固定安装在驱动底座1上的驱动电机41和轴承座43，所述轴承座43上转动安装有驱动轴杆44，所述驱动电机41的输出端与驱动轴杆44之间通过驱动带传动42相连接，所述驱动轴杆44两端均固定安装有传动带轮45，所述放线轴和支撑轴15上均固定安装有从动带轮47，所述从动带轮47通过传动带46与传动带轮45传动连接。
具体的，驱动电机41的输出轴转动带动驱动带传动42转动，驱动带传动42为两个同步带轮和一个同步带，其中两个同步带分别固定安装在驱动电机41的输出轴和驱动轴杆44上，同步带传动连接两个同步带轮，从而使得驱动电机41能够带动驱动轴杆44进行转动，通过驱动轴杆44两端的传动带轮45和传动带46同步带动从动带轮47转动，利用从动带轮47同时带动放线轴和支撑轴15同速转动，通过放线轴和支撑轴15带动绞线架体6以及绞弓7进行转动，从而对导线进行绞合。
本发明的工作原理：导线穿过放线导箱14进入到放线导轮13中，通过放线导轮13对导线进行导向进入到放线转盘24中，再通过放线转盘24进入到绞弓7中，导线轮一19用于将绞弓7上的导线引出，并通过导线轮一19的导向作用进入到导线轮二20中；导线轮20为带有倾斜角的导轮，将导线轮一19中引出的导线引导如导线轮三21中，导线轮三21将导线引导进入导线轮四22中，在通过导线轮四22的导线使导线重新进入到线轮三21中，通过导线轮三21和导线轮四22的多轮导向后，导线在排线机构23的作用下依次收卷到线盘25中，通过驱动电机41带动驱动轴杆44进行转动，驱动轴杆44两端的传动带轮45和传动带46同步带动从动带轮47转动，利用从动带轮47同时带动放线轴和支撑轴15同速转动，通过放线轴和支撑轴15带动绞线架体6以及绞弓7进行转动，从而对导线进行绞合。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种高速绞合导体的弓形绞线设备，其特征在于，包括：
驱动底座(1)，所述驱动底座(1)用于安装驱动组件(4)，所述驱动组件(4)用于对绞线提供驱动力；
支撑底座(2)，其设置有两组且分别固定安装在驱动底座(1)两端，所述支撑底座(2)通过倾斜设置的加强架(3)与驱动底座(1)相连；
支撑座(5)，其设置有两组分别固定安装在支撑底座(2)上；且其中一组支撑座(5)上转动安装有放线轴(12)；另一组支撑座(5)上转动安装有支撑轴(15)；
绞线架体(6)，其设置在两组支撑座(5)之间，且绞线架体(6)一端与放线轴固定连接，其另一端与支撑轴(15)固定连接；所述绞线架体(6)上安装有用于对导线进行导向的导轮组件；
绞弓(7)，其固定设置在绞线架体(6)上方，用于对导线进行导向；
线盘座(11)，其设置有两组且转动安装在绞线架体(6)上，其用于安装线盘(25)。
2.根据权利要求1所述的一种高速绞合导体的弓形绞线设备，其特征在于，所述驱动底座(1)中部安装有上盘机构(18)，所述上盘机构(18)用于将线盘送入到线盘座(11)处。
3.根据权利要求1所述的一种高速绞合导体的弓形绞线设备，其特征在于，所述放线放线轴靠近绞线架体(6)的一侧固定安装有放线侧板(9)，所述支撑轴(15)靠近绞线架体(6)的一侧固定安装有收线侧板(8)，所述绞线架体(6)两端分别固定连接在放线侧板(9)和收线侧板(8)上。
4.根据权利要求1所述的一种高速绞合导体的弓形绞线设备，其特征在于，所述放线轴和支撑轴(15)远离绞线架体(6)的一侧均固定安装有张力盘(16)，所述支撑座(5)上安装有与张力盘(16)相配合的张力控制器(17)。
5.根据权利要求1所述的一种高速绞合导体的弓形绞线设备，其特征在于，安装放线轴的支撑座(5)上固定安装有放线导箱(14)，所述放线轴(12)上转动安装有与方向轴径向垂直的放线导轮(13)，所述放线轴(12)外周固定套设有放线转盘(24)。
6.根据权利要求1所述的一种高速绞合导体的弓形绞线设备，其特征在于，所述导轮组件包括转动安装在收线侧板(8)上的导线轮一(19)以及转动安装在绞线架体(6)上的导线轮二(20)、导线轮三(21)和导线轮四(22)。
7.根据权利要求1所述的一种高速绞合导体的弓形绞线设备，其特征在于，所述绞线架体(6)上安装有排线机构(23)，所述排线机构(23)对导线收卷到线盘(25)中进行排向。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种高速绞合导体的弓形绞线设备，其特征在于，所述驱动组件(4)包括固定安装在驱动底座(1)上的驱动电机(41)和轴承座(43)，所述轴承座(43)上转动安装有驱动轴杆(44)，所述驱动电机(41)的输出端与驱动轴杆(44)之间通过驱动带传动(42)相连接，所述驱动轴杆(44)两端均固定安装有传动带轮(45)，所述放线轴和支撑轴(15)上均固定安装有从动带轮(47)，所述从动带轮(47)通过传动带(46)与传动带轮(45)传动连接。
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