CN113671101B - 一种油罐区油气智能监测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油罐区油气智能监测系统，包括；罐体，所述罐体的侧壁设置有传动机构、报警机构以及燃烧装置；检测装置；密封机构，本发明通过检测装置的工作，使得传动机构开始工作，通过传动机构的运动，带动连接头向下移动，当检测装置检测罐体内部气体浓度达到阈值时，卡板将会在复位弹簧的作用下脱离卡块的顶部，进而使得密封板在复位弹簧的作用下向下滑动，使得进气管内打开，惰性气体经过进气管进入罐体的内部，与此同时，电极头进入电极槽内，使得该系统发出警报，提醒人员罐体内气体浓度达到阈值，方便人员做出及时处理，并且对内部气体进行了保护，防止危险的发生，对人员进行了一定程度的保护，降低了经济损失。
Description
技术领域
本发明涉及油罐检测技术领域，尤其涉及一种油罐区油气智能监 测系统。
背景技术
储存原油或其他石油产品的容器称为油罐。用在炼油厂、油田、 油库以及其他工业中。油罐区由多个油罐组成。每个油罐区一般储存 一种油品。油罐建成后，必须进行充水检验，主要目的是：检验罐体 结构的可靠性；检查渗漏(包括钢油罐的焊缝和非金属油罐的裂缝)； 预压地基。对软弱地基要严格控制充水速率，使罐体的沉降不致太快， 同时要注意罐体四周的地表土的变化，避免地基剪切破坏。油罐从基础施工直至投产后一段时间内，要连续地进行沉降观测工作。对浮顶 油罐，还要进行浮顶升降试验。在充水和放水时应重点检查浮顶升降 的平稳性、密封性和导向部分的灵活性、中央排水管的渗漏等。
传统的油罐检测系统，在进行油罐检测时，无法做到对油罐内部 浓度做到准确的检测，在检测时无法根据油罐浓度做到及时的报警， 并且传统的系统在进行检测工作时，当油罐内浓度达到预警时，无法 实现向油罐内部自动充入惰性气体使得油罐内部浓度达到标准值，这 将会存在一定的安全隐患，为此我们提出一种油罐区油气智能监测系统来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中无法做到对油罐内部浓度 做到准确的检测，在检测时无法根据油罐浓度做到及时的报警，并且 传统的系统在进行检测工作时，当油罐内浓度达到预警时，无法实现 向油罐内部自动充入惰性气体使得油罐内部浓度达到标准值的问题， 而提出的一种油罐区油气智能监测系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种油罐区油气智能监测系统，包括；
罐体，所述罐体的侧壁设置有传动机构、报警机构以及燃烧装置；
检测装置，用于检测气体浓度和为所述传动机构提供动力，所述 检测装置设置在所述罐体的内侧壁上；
密封机构，用于对惰性气体进行释放，所述密封机构与所述传动 机构的顶部固定连接，所述密封机构设置在所述罐体的侧壁内部。
优选地，所述检测装置包括检测箱、滑板、指示杆、刻度标、进 气口和连通口；所述检测箱与所述罐体的内侧壁固定连接；所述滑板 的外侧壁与所述检测箱的内侧壁滑动连接，所述指示杆的底部与所述 滑板的顶部固定连接，所述指示杆贯穿所述罐体的顶部，且与所述罐 体相贴合，所述刻度标设置在所述指示杆的外侧壁上，所述进气口开设在所述罐体的侧壁上，所述连通口设置在所述检测箱的侧壁上。
优选地，所述密封机构包括连接头、复位弹簧、密封板、卡板和 卡块；所述连接头的内侧壁底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧 的顶部固定连接有密封板，所述密封板的外侧壁固定连接有卡板，所 述卡板的外侧壁相贴合有卡块，所述密封板通过进气管与所述罐体相 连接，所述密封板的顶部与所述进气管的内侧壁顶部相贴合。
优选地，所述燃烧装置包括燃烧室、点火器和冷凝收集板；所述 燃烧室的外侧壁与所述罐体的外侧壁固定连接，所述点火器的端部与 所述燃烧室的内侧壁固定连接，所述冷凝收集板与所述燃烧室的内侧 壁顶部固定连接。
优选地，所述传动机构包括推杆、齿轮、齿牙杆、推拉板和拉伸 弹簧；所述齿轮的外侧壁与所述推杆的外侧壁相啮合，所述齿牙杆的 外侧壁与所述齿轮的外侧壁相啮合，所述推拉板的端部与所述齿牙杆 的外侧壁固定连接，所述拉伸弹簧的底部与所述推拉板的顶部固定连 接；
且所述推杆的顶部与所述报警机构固定连接，所述报警机构包括 电极头和电极槽，所述电极头正对电极槽的底部设置，且所述电极头 固定连接在所述推杆的顶部，所述电极槽设置在所述推拉板的底部。
优选地，所述罐体的底部固定连接有支腿，所述罐体的侧壁固定 连接有输气管，所述输气管上设置有阀门，所述罐体的侧壁内部开设 有功能槽。
优选地，所述输气管的顶部与所述燃烧室的底部贯穿固定连接， 所述滑板的外侧壁与所述罐体的内侧壁滑动连接，所述密封板的外侧 壁与所述功能槽的内侧壁滑动连接，所述卡块固定连接在所述功能槽 的内侧壁上，所述传动机构与所述功能槽的内侧壁相连接。
优选地，所述监测系统包括控制终端、实时监测模块、报警模块、 可向监控模块和油气浓度检测模块；
所述控制终端用于对该系统进行控制；所述实时监测模块用于所 述控制终端进行实时监测；所述报警模块用于在油气浓度超过阈值时 进行警报；所述可向监控模块用于对该系统进行及时的刷新并且确保 该系统的状态；所述油气浓度检测模块用于对油罐区的油气浓度进行 检测。
相比现有技术，本发明的有益效果为：
1、本发明在使用时，首先打开阀门，使得罐体内部气体经过输 气管进入燃烧装置内部，然后启动燃烧装置引燃输气管排出气体，通 过燃烧装置的工作使得罐体内部气压降低，这时检测装置开始工作， 通过进气口和连通口的设置，使得外界空气进入检测箱内的滑板底部，由于内外气压不同，使得滑板向上滑动，推动指示杆向上移动， 这时人员便可根据指示杆外侧壁设置的刻度标对罐体内气体浓度进 行观测，方便人员进行记录，保证了检测的精准度。
2、本发明通过检测装置的工作，使得传动机构开始工作，通过 传动机构的运动，带动连接头向下移动，当检测装置检测罐体内部气 体浓度达到阈值时，卡板将会在复位弹簧的作用下脱离卡块的顶部， 进而使得密封板在复位弹簧的作用下向下滑动，使得进气管内打开，惰性气体经过进气管进入罐体的内部，与此同时，电极头进入电极槽 内，使得该系统发出警报，提醒人员罐体内气体浓度达到阈值，方便 人员做出及时处理，并且对内部气体进行了保护，防止危险的发生， 对人员进行了一定程度的保护，降低了经济损失。
附图说明
图1为本发明提出的一种油罐区油气智能监测系统的正面剖视 结构示意图；
图2为本发明提出的一种油罐区油气智能监测系统的联动结构 正面剖视结构示意图；
图3为本发明提出的一种油罐区油气智能监测系统的联动结构 正面立体结构示意图；
图4为本发明提出的一种油罐区油气智能监测系统的指示杆正 面结构示意图；
图5为本发明提出的一种油罐区油气智能监测系统的图1中A处 放大结构示意图；
图6为本发明提出的一种油罐区油气智能监测系统的图2中B处 放大结构示意图；
图7为本发明提出的一种油罐区油气智能监测系统的监测系统 框图。
图中：1罐体、2支腿、3输气管、4阀门、5燃烧装置、51燃烧 室、52点火器、53冷凝收集板、6检测装置、61检测箱、62滑板、 63指示杆、64刻度标、65进气口、66连通口、7传动机构、71推杆、 72齿轮、73齿牙杆、74推拉板、75拉伸弹簧、8密封机构、81连接 头、82复位弹簧、83密封板、84卡板、85卡块、9报警机构、91电 极头、92电极槽、10进气管、11功能槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方 案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部 分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-7，一种油罐区油气智能监测系统，包括；
罐体1，罐体1的侧壁设置有传动机构7、报警机构9以及燃烧 装置5；
检测装置6，用于检测气体浓度和为传动机构7提供动力，检测 装置6设置在罐体1的内侧壁上；
密封机构8，用于对惰性气体进行释放，密封机构8与传动机构 7的顶部固定连接，密封机构8设置在罐体1的侧壁内部；
通过上述结构的设置，使得在对气体浓度进行检测时，通过燃烧 装置5的工作使得罐体1内浓度下降，压强减小，使得检测装置6开 始工作，通过检测装置6的工作使得传动机构7开始工作，当罐体1 内部浓度达到阈值时，密封机构8将无法进行密封，使得惰性气体进 入罐体1的内部，与此同时报警机构9开始工作，使得该系统发出警 报，对人员进行提醒。
其中，检测装置6包括检测箱61、滑板62、指示杆63、刻度标 64、进气口65和连通口66；检测箱61与罐体1的内侧壁固定连接； 滑板62的外侧壁与检测箱61的内侧壁滑动连接，指示杆63的底部 与滑板62的顶部固定连接，指示杆63贯穿罐体1的顶部，且与罐体 1相贴合，刻度标64设置在指示杆63的外侧壁上，进气口65开设 在罐体1的侧壁上，连通口66设置在检测箱61的侧壁上；
在进行使用时，由于燃烧装置5的工作使得罐体1内压强减小， 通过连通口66和进气口65的设置，使得外界压强推动滑板62向上 滑动，使得指示杆63完全伸出，人员便可根据刻度表观察罐体1内 气体浓度，方便人员进行及时的记录，并且还会为传动机构7提供动力。
其中，密封机构8包括连接头81、复位弹簧82、密封板83、卡 板84和卡块85；连接头81的内侧壁底部固定连接有复位弹簧82， 复位弹簧82的顶部固定连接有密封板83，密封板83的外侧壁固定 连接有卡板84，卡板84的外侧壁相贴合有卡块85，密封板83通过进气管10与罐体1相连接，密封板83的顶部与进气管10的内侧壁 顶部相贴合；
通过检测装置6的工作使得传动机构7开始工作，进而带动连接 头81向下滑动，当检测装置6所检测到的罐体1内气体浓度到达阈 值时，连接头81滑动到最底部位置，这时卡板84将在复位弹簧82 的作用下脱离卡块85的顶部，使得卡板84和卡块85无法对密封板 83起到限位作用，这时进气管10开始向罐体1内部充入惰性气体， 实现对罐体1内部气体的保护。
其中，燃烧装置5包括燃烧室51、点火器52和冷凝收集板53； 燃烧室51的外侧壁与罐体1的外侧壁固定连接，点火器52的端部与 燃烧室51的内侧壁固定连接，冷凝收集板53与燃烧室51的内侧壁 顶部固定连接；
在对罐体1内部气体检测时，通过打开阀门4启动点火器52使 得罐体1内部气体开始燃烧，燃烧产生的水蒸气在经过冷凝收集板 53时，被其进行收集，无法进行收集的气体将会自动排出，对资源 进行了一定程度的收集，提高了资源的利用率。
其中，传动机构7包括推杆71、齿轮72、齿牙杆73、推拉板74 和拉伸弹簧75；齿轮72的外侧壁与推杆71的外侧壁相啮合，齿牙 杆73的外侧壁与齿轮72的外侧壁相啮合，推拉板74的端部与齿牙 杆73的外侧壁固定连接，拉伸弹簧75的底部与推拉板74的顶部固 定连接；
且推杆71的顶部与报警机构9固定连接，报警机构9包括电极 头91和电极槽92，电极头91正对电极槽92的底部设置，且电极头 91固定连接在推杆71的顶部，电极槽92设置在推拉板74的底部；
当检测装置6进行工作时，通过检测装置6的工作使得推杆71 向上移动，进而使得齿轮72转动，通过齿轮72的转动使得齿牙杆 73和推拉板74向下移动，为密封装置8的工作提供了基础，当检测装置6检测到罐体1内部气体浓度到达阈值时，电极头91将会插入 电极槽92内，使得报警装置开始工作，提醒人员罐体1内部气体浓 度达到阈值，使得人员能够做出及时的应对。
其中，罐体1的底部固定连接有支腿2，罐体1的侧壁固定连接 有输气管3，输气管3上设置有阀门4，罐体1的侧壁内部开设有功 能槽11。
其中，输气管3的顶部与燃烧室51的底部贯穿固定连接，滑板 62的外侧壁与罐体1的内侧壁滑动连接，密封板83的外侧壁与功能 槽11的内侧壁滑动连接，卡块85固定连接在功能槽11的内侧壁上， 传动机构7与功能槽11的内侧壁相连接。
其中，监测系统包括控制终端、实时监测模块、报警模块、可向 监控模块和油气浓度检测模块；
控制终端用于对该系统进行控制；实时监测模块用于控制终端进 行实时监测；报警模块用于在油气浓度超过阈值时进行警报；可向监 控模块用于对该系统进行及时的刷新并且确保该系统的状态；油气浓 度检测模块用于对油罐区的油气浓度进行检测；
该系统采用工业级设计，并通过ExdIICT6防爆认证，具有IP65 防护等级，并且具有实时监测油罐区浓度的功能；该系统的控制终端 包括平台电脑端与移动APP端，使得控制终端能够通过实时监测模块 对该系统进行监测；该系统的报警模块当油气浓度一旦超过阈值，能 通过声音与振动提醒责任人员；该系统的可向监控模块提供包括开 关、闸刀、网门、临时地线等虚遥信量，确保该系统的状态，并使得 该系统能够及时刷新，提高了监测效率。
本发明中，在使用时，通过打开阀门4启动点火器5，使得燃烧 装置5将输气管3排出气体点燃，气体的燃烧将会产生，水蒸气和其 他气体，水蒸气在经过冷凝收集板53时将会被冷凝收集，通过燃烧 装置5对气体的燃烧，使得罐体1内部气体量减少，压强降低，通过连通口66和进气口65的设置，使得外界气体推动滑板62罐体1内部气体拉动滑板62向上移动，使得滑板62向上推动指示杆63，对 罐体1内部气体浓度进行及时的显示；
当滑板62的顶部接触到推杆71的底部时，滑板62的再次上移， 将会推动推杆71向上移动，使得齿轮72转动，进而带动齿牙杆73 向下移动，拉动推拉板74向下移动，推拉板74的向下移动将会拉动 连接头81向下移动，使得复位弹簧82被拉动，当检测装置6检测到 罐体1内部浓度达到阈值时，卡板84将会在复位弹簧82的作用下脱 离卡块85的限位，使得密封板83在复位弹簧82的作用下向下移动， 将进气管10打开，使得惰性气体进入罐体1的内部，对罐体1内部 气体进行保护，使得罐体1内部浓度达到标准值，与此同时电极头 91进入电极槽92内，使得该系统发出警报；
在罐体1内部浓度达标的过程中，将会推动滑板62向下移动， 这时推拉板74将会在拉伸弹簧75的作用下向上移动，使得齿牙杆 73通过齿轮72带动推杆71向下移动，使得电极头91脱离电极槽92 内，便可解除报警状态，还会使得连接头81推动密封板83向上滑动，当滑板62的顶部无法与推杆71的顶部相接触时，卡板84将会在拉 伸弹簧75的作用下推到卡块85的顶部，使得密封板83对进气管10 进行密封，此时便可关闭阀门4，便完成了检测报警工作，操作简单 快捷，智能化程度高，方便人员的使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范 围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技 术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改 变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种油罐区油气智能监测系统，其特征在于，包括；
监测系统，所述监测系统用于对油气浓度进行实时监控；
罐体(1)，所述罐体(1)的侧壁设置有传动机构(7)、报警机构(9)以及燃烧装置(5)；
检测装置(6)，用于检测气体浓度和为所述传动机构(7)提供动力，所述检测装置(6)设置在所述罐体(1)的内侧壁上；
密封机构(8)，用于对惰性气体进行释放，所述密封机构(8)与所述传动机构(7)的顶部固定连接，所述密封机构(8)设置在所述罐体(1)的侧壁内部；
所述检测装置(6)包括检测箱(61)、滑板(62)、指示杆(63)、刻度标(64)、进气口(65)和连通口(66)；所述检测箱(61)与所述罐体(1)的内侧壁固定连接；所述滑板(62)的外侧壁与所述检测箱(61)的内侧壁滑动连接，所述指示杆(63)的底部与所述滑板(62)的顶部固定连接，所述指示杆(63)贯穿所述罐体(1)的顶部，且与所述罐体(1)相贴合，所述刻度标(64)设置在所述指示杆(63)的外侧壁上，所述进气口(65)开设在所述罐体(1)的侧壁上，所述连通口(66)设置在所述检测箱(61)的侧壁上；
所述密封机构(8)包括连接头(81)、复位弹簧(82)、密封板(83)、卡板(84)和卡块(85)；所述连接头(81)的内侧壁底部固定连接有复位弹簧(82)，所述复位弹簧(82)的顶部固定连接有密封板(83)，所述密封板(83)的外侧壁固定连接有卡板(84)，所述卡板(84)的外侧壁相贴合有卡块(85)，所述密封板(83)通过进气管(10)与所述罐体(1)相连接，所述密封板(83)的顶部与所述进气管(10)的内侧壁顶部相贴合；
所述燃烧装置(5)包括燃烧室(51)、点火器(52)和冷凝收集板(53)；所述燃烧室(51)的外侧壁与所述罐体(1)的外侧壁固定连接，所述点火器(52)的端部与所述燃烧室(51)的内侧壁固定连接，所述冷凝收集板(53)与所述燃烧室(51)的内侧壁顶部固定连接；
所述传动机构(7)包括推杆(71)、齿轮(72)、齿牙杆(73)、推拉板(74)和拉伸弹簧(75)；所述齿轮(72)的外侧壁与所述推杆(71)的外侧壁相啮合，所述齿牙杆(73)的外侧壁与所述齿轮(72)的外侧壁相啮合，所述推拉板(74)的端部与所述齿牙杆(73)的外侧壁固定连接，所述拉伸弹簧(75)的底部与所述推拉板(74)的顶部固定连接；且所述推杆(71)的顶部与所述报警机构(9)固定连接，所述报警机构(9)包括电极头(91)和电极槽(92)，所述电极头(91)正对电极槽(92)的底部设置，且所述电极头(91)固定连接在所述推杆(71)的顶部，所述电极槽(92)设置在所述推拉板(74)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种油罐区油气智能监测系统，其特征在于，所述罐体(1)的底部固定连接有支腿(2)，所述罐体(1)的侧壁固定连接有输气管(3)，所述输气管(3)上设置有阀门(4)，所述罐体(1)的侧壁内部开设有功能槽(11)。
3.根据权利要求2所述的一种油罐区油气智能监测系统，其特征在于，所述输气管(3)的顶部与所述燃烧室(51)的底部贯穿固定连接，所述滑板(62)的外侧壁与所述罐体(1)的内侧壁滑动连接，所述密封板(83)的外侧壁与所述功能槽(11)的内侧壁滑动连接，所述卡块(85)固定连接在所述功能槽(11)的内侧壁上，所述传动机构(7)与所述功能槽(11)的内侧壁相连接。
4.根据权利要求1所述的一种油罐区油气智能监测系统，其特征在于，所述监测系统包括控制终端、实时监测模块、报警模块、可向监控模块和油气浓度检测模块；所述控制终端用于对该系统进行控制；所述实时监测模块用于所述控制终端进行实时监测；所述报警模块用于在油气浓度超过阈值时进行警报；所述可向监控模块用于对该系统进行及时的刷新并且确保该系统的状态；所述油气浓度检测模块用于对油罐区的油气浓度进行检测。
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| CN113671101A (zh) | 2021-11-19 |
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