一种油罐区油气智能监测系统
技术领域
本发明涉及油罐检测技术领域,尤其涉及一种油罐区油气智能监 测系统。
背景技术
储存原油或其他石油产品的容器称为油罐。用在炼油厂、油田、 油库以及其他工业中。油罐区由多个油罐组成。每个油罐区一般储存 一种油品。油罐建成后,必须进行充水检验,主要目的是:检验罐体 结构的可靠性;检查渗漏(包括钢油罐的焊缝和非金属油罐的裂缝); 预压地基。对软弱地基要严格控制充水速率,使罐体的沉降不致太快, 同时要注意罐体四周的地表土的变化,避免地基剪切破坏。油罐从基础施工直至投产后一段时间内,要连续地进行沉降观测工作。对浮顶 油罐,还要进行浮顶升降试验。在充水和放水时应重点检查浮顶升降 的平稳性、密封性和导向部分的灵活性、中央排水管的渗漏等。
传统的油罐检测系统,在进行油罐检测时,无法做到对油罐内部 浓度做到准确的检测,在检测时无法根据油罐浓度做到及时的报警, 并且传统的系统在进行检测工作时,当油罐内浓度达到预警时,无法 实现向油罐内部自动充入惰性气体使得油罐内部浓度达到标准值,这 将会存在一定的安全隐患,为此我们提出一种油罐区油气智能监测系统来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中无法做到对油罐内部浓度 做到准确的检测,在检测时无法根据油罐浓度做到及时的报警,并且 传统的系统在进行检测工作时,当油罐内浓度达到预警时,无法实现 向油罐内部自动充入惰性气体使得油罐内部浓度达到标准值的问题, 而提出的一种油罐区油气智能监测系统。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种油罐区油气智能监测系统,包括;
罐体,所述罐体的侧壁设置有传动机构、报警机构以及燃烧装置;
检测装置,用于检测气体浓度和为所述传动机构提供动力,所述 检测装置设置在所述罐体的内侧壁上;
密封机构,用于对惰性气体进行释放,所述密封机构与所述传动 机构的顶部固定连接,所述密封机构设置在所述罐体的侧壁内部。
优选地,所述检测装置包括检测箱、滑板、指示杆、刻度标、进 气口和连通口;所述检测箱与所述罐体的内侧壁固定连接;所述滑板 的外侧壁与所述检测箱的内侧壁滑动连接,所述指示杆的底部与所述 滑板的顶部固定连接,所述指示杆贯穿所述罐体的顶部,且与所述罐 体相贴合,所述刻度标设置在所述指示杆的外侧壁上,所述进气口开设在所述罐体的侧壁上,所述连通口设置在所述检测箱的侧壁上。
优选地,所述密封机构包括连接头、复位弹簧、密封板、卡板和 卡块;所述连接头的内侧壁底部固定连接有复位弹簧,所述复位弹簧 的顶部固定连接有密封板,所述密封板的外侧壁固定连接有卡板,所 述卡板的外侧壁相贴合有卡块,所述密封板通过进气管与所述罐体相 连接,所述密封板的顶部与所述进气管的内侧壁顶部相贴合。
优选地,所述燃烧装置包括燃烧室、点火器和冷凝收集板;所述 燃烧室的外侧壁与所述罐体的外侧壁固定连接,所述点火器的端部与 所述燃烧室的内侧壁固定连接,所述冷凝收集板与所述燃烧室的内侧 壁顶部固定连接。
优选地,所述传动机构包括推杆、齿轮、齿牙杆、推拉板和拉伸 弹簧;所述齿轮的外侧壁与所述推杆的外侧壁相啮合,所述齿牙杆的 外侧壁与所述齿轮的外侧壁相啮合,所述推拉板的端部与所述齿牙杆 的外侧壁固定连接,所述拉伸弹簧的底部与所述推拉板的顶部固定连 接;
且所述推杆的顶部与所述报警机构固定连接,所述报警机构包括 电极头和电极槽,所述电极头正对电极槽的底部设置,且所述电极头 固定连接在所述推杆的顶部,所述电极槽设置在所述推拉板的底部。
优选地,所述罐体的底部固定连接有支腿,所述罐体的侧壁固定 连接有输气管,所述输气管上设置有阀门,所述罐体的侧壁内部开设 有功能槽。
优选地,所述输气管的顶部与所述燃烧室的底部贯穿固定连接, 所述滑板的外侧壁与所述罐体的内侧壁滑动连接,所述密封板的外侧 壁与所述功能槽的内侧壁滑动连接,所述卡块固定连接在所述功能槽 的内侧壁上,所述传动机构与所述功能槽的内侧壁相连接。
优选地,所述监测系统包括控制终端、实时监测模块、报警模块、 可向监控模块和油气浓度检测模块;
所述控制终端用于对该系统进行控制;所述实时监测模块用于所 述控制终端进行实时监测;所述报警模块用于在油气浓度超过阈值时 进行警报;所述可向监控模块用于对该系统进行及时的刷新并且确保 该系统的状态;所述油气浓度检测模块用于对油罐区的油气浓度进行 检测。
相比现有技术,本发明的有益效果为:
1、本发明在使用时,首先打开阀门,使得罐体内部气体经过输 气管进入燃烧装置内部,然后启动燃烧装置引燃输气管排出气体,通 过燃烧装置的工作使得罐体内部气压降低,这时检测装置开始工作, 通过进气口和连通口的设置,使得外界空气进入检测箱内的滑板底部,由于内外气压不同,使得滑板向上滑动,推动指示杆向上移动, 这时人员便可根据指示杆外侧壁设置的刻度标对罐体内气体浓度进 行观测,方便人员进行记录,保证了检测的精准度。
2、本发明通过检测装置的工作,使得传动机构开始工作,通过 传动机构的运动,带动连接头向下移动,当检测装置检测罐体内部气 体浓度达到阈值时,卡板将会在复位弹簧的作用下脱离卡块的顶部, 进而使得密封板在复位弹簧的作用下向下滑动,使得进气管内打开,惰性气体经过进气管进入罐体的内部,与此同时,电极头进入电极槽 内,使得该系统发出警报,提醒人员罐体内气体浓度达到阈值,方便 人员做出及时处理,并且对内部气体进行了保护,防止危险的发生, 对人员进行了一定程度的保护,降低了经济损失。
附图说明
图1为本发明提出的一种油罐区油气智能监测系统的正面剖视 结构示意图;
图2为本发明提出的一种油罐区油气智能监测系统的联动结构 正面剖视结构示意图;
图3为本发明提出的一种油罐区油气智能监测系统的联动结构 正面立体结构示意图;
图4为本发明提出的一种油罐区油气智能监测系统的指示杆正 面结构示意图;
图5为本发明提出的一种油罐区油气智能监测系统的图1中A处 放大结构示意图;
图6为本发明提出的一种油罐区油气智能监测系统的图2中B处 放大结构示意图;
图7为本发明提出的一种油罐区油气智能监测系统的监测系统 框图。
图中:1罐体、2支腿、3输气管、4阀门、5燃烧装置、51燃烧 室、52点火器、53冷凝收集板、6检测装置、61检测箱、62滑板、 63指示杆、64刻度标、65进气口、66连通口、7传动机构、71推杆、 72齿轮、73齿牙杆、74推拉板、75拉伸弹簧、8密封机构、81连接 头、82复位弹簧、83密封板、84卡板、85卡块、9报警机构、91电 极头、92电极槽、10进气管、11功能槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方 案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部 分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-7,一种油罐区油气智能监测系统,包括;
罐体1,罐体1的侧壁设置有传动机构7、报警机构9以及燃烧 装置5;
检测装置6,用于检测气体浓度和为传动机构7提供动力,检测 装置6设置在罐体1的内侧壁上;
密封机构8,用于对惰性气体进行释放,密封机构8与传动机构 7的顶部固定连接,密封机构8设置在罐体1的侧壁内部;
通过上述结构的设置,使得在对气体浓度进行检测时,通过燃烧 装置5的工作使得罐体1内浓度下降,压强减小,使得检测装置6开 始工作,通过检测装置6的工作使得传动机构7开始工作,当罐体1 内部浓度达到阈值时,密封机构8将无法进行密封,使得惰性气体进 入罐体1的内部,与此同时报警机构9开始工作,使得该系统发出警 报,对人员进行提醒。
其中,检测装置6包括检测箱61、滑板62、指示杆63、刻度标 64、进气口65和连通口66;检测箱61与罐体1的内侧壁固定连接; 滑板62的外侧壁与检测箱61的内侧壁滑动连接,指示杆63的底部 与滑板62的顶部固定连接,指示杆63贯穿罐体1的顶部,且与罐体 1相贴合,刻度标64设置在指示杆63的外侧壁上,进气口65开设 在罐体1的侧壁上,连通口66设置在检测箱61的侧壁上;
在进行使用时,由于燃烧装置5的工作使得罐体1内压强减小, 通过连通口66和进气口65的设置,使得外界压强推动滑板62向上 滑动,使得指示杆63完全伸出,人员便可根据刻度表观察罐体1内 气体浓度,方便人员进行及时的记录,并且还会为传动机构7提供动力。
其中,密封机构8包括连接头81、复位弹簧82、密封板83、卡 板84和卡块85;连接头81的内侧壁底部固定连接有复位弹簧82, 复位弹簧82的顶部固定连接有密封板83,密封板83的外侧壁固定 连接有卡板84,卡板84的外侧壁相贴合有卡块85,密封板83通过进气管10与罐体1相连接,密封板83的顶部与进气管10的内侧壁 顶部相贴合;
通过检测装置6的工作使得传动机构7开始工作,进而带动连接 头81向下滑动,当检测装置6所检测到的罐体1内气体浓度到达阈 值时,连接头81滑动到最底部位置,这时卡板84将在复位弹簧82 的作用下脱离卡块85的顶部,使得卡板84和卡块85无法对密封板 83起到限位作用,这时进气管10开始向罐体1内部充入惰性气体, 实现对罐体1内部气体的保护。
其中,燃烧装置5包括燃烧室51、点火器52和冷凝收集板53; 燃烧室51的外侧壁与罐体1的外侧壁固定连接,点火器52的端部与 燃烧室51的内侧壁固定连接,冷凝收集板53与燃烧室51的内侧壁 顶部固定连接;
在对罐体1内部气体检测时,通过打开阀门4启动点火器52使 得罐体1内部气体开始燃烧,燃烧产生的水蒸气在经过冷凝收集板 53时,被其进行收集,无法进行收集的气体将会自动排出,对资源 进行了一定程度的收集,提高了资源的利用率。
其中,传动机构7包括推杆71、齿轮72、齿牙杆73、推拉板74 和拉伸弹簧75;齿轮72的外侧壁与推杆71的外侧壁相啮合,齿牙 杆73的外侧壁与齿轮72的外侧壁相啮合,推拉板74的端部与齿牙 杆73的外侧壁固定连接,拉伸弹簧75的底部与推拉板74的顶部固 定连接;
且推杆71的顶部与报警机构9固定连接,报警机构9包括电极 头91和电极槽92,电极头91正对电极槽92的底部设置,且电极头 91固定连接在推杆71的顶部,电极槽92设置在推拉板74的底部;
当检测装置6进行工作时,通过检测装置6的工作使得推杆71 向上移动,进而使得齿轮72转动,通过齿轮72的转动使得齿牙杆 73和推拉板74向下移动,为密封装置8的工作提供了基础,当检测装置6检测到罐体1内部气体浓度到达阈值时,电极头91将会插入 电极槽92内,使得报警装置开始工作,提醒人员罐体1内部气体浓 度达到阈值,使得人员能够做出及时的应对。
其中,罐体1的底部固定连接有支腿2,罐体1的侧壁固定连接 有输气管3,输气管3上设置有阀门4,罐体1的侧壁内部开设有功 能槽11。
其中,输气管3的顶部与燃烧室51的底部贯穿固定连接,滑板 62的外侧壁与罐体1的内侧壁滑动连接,密封板83的外侧壁与功能 槽11的内侧壁滑动连接,卡块85固定连接在功能槽11的内侧壁上, 传动机构7与功能槽11的内侧壁相连接。
其中,监测系统包括控制终端、实时监测模块、报警模块、可向 监控模块和油气浓度检测模块;
控制终端用于对该系统进行控制;实时监测模块用于控制终端进 行实时监测;报警模块用于在油气浓度超过阈值时进行警报;可向监 控模块用于对该系统进行及时的刷新并且确保该系统的状态;油气浓 度检测模块用于对油罐区的油气浓度进行检测;
该系统采用工业级设计,并通过ExdIICT6防爆认证,具有IP65 防护等级,并且具有实时监测油罐区浓度的功能;该系统的控制终端 包括平台电脑端与移动APP端,使得控制终端能够通过实时监测模块 对该系统进行监测;该系统的报警模块当油气浓度一旦超过阈值,能 通过声音与振动提醒责任人员;该系统的可向监控模块提供包括开 关、闸刀、网门、临时地线等虚遥信量,确保该系统的状态,并使得 该系统能够及时刷新,提高了监测效率。
本发明中,在使用时,通过打开阀门4启动点火器5,使得燃烧 装置5将输气管3排出气体点燃,气体的燃烧将会产生,水蒸气和其 他气体,水蒸气在经过冷凝收集板53时将会被冷凝收集,通过燃烧 装置5对气体的燃烧,使得罐体1内部气体量减少,压强降低,通过连通口66和进气口65的设置,使得外界气体推动滑板62罐体1内部气体拉动滑板62向上移动,使得滑板62向上推动指示杆63,对 罐体1内部气体浓度进行及时的显示;
当滑板62的顶部接触到推杆71的底部时,滑板62的再次上移, 将会推动推杆71向上移动,使得齿轮72转动,进而带动齿牙杆73 向下移动,拉动推拉板74向下移动,推拉板74的向下移动将会拉动 连接头81向下移动,使得复位弹簧82被拉动,当检测装置6检测到 罐体1内部浓度达到阈值时,卡板84将会在复位弹簧82的作用下脱 离卡块85的限位,使得密封板83在复位弹簧82的作用下向下移动, 将进气管10打开,使得惰性气体进入罐体1的内部,对罐体1内部 气体进行保护,使得罐体1内部浓度达到标准值,与此同时电极头 91进入电极槽92内,使得该系统发出警报;
在罐体1内部浓度达标的过程中,将会推动滑板62向下移动, 这时推拉板74将会在拉伸弹簧75的作用下向上移动,使得齿牙杆 73通过齿轮72带动推杆71向下移动,使得电极头91脱离电极槽92 内,便可解除报警状态,还会使得连接头81推动密封板83向上滑动,当滑板62的顶部无法与推杆71的顶部相接触时,卡板84将会在拉 伸弹簧75的作用下推到卡块85的顶部,使得密封板83对进气管10 进行密封,此时便可关闭阀门4,便完成了检测报警工作,操作简单 快捷,智能化程度高,方便人员的使用。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范 围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技 术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改 变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。